L'erreur aléatoire de la machine-outil est provoquée par des conditions externes, et est considérablement affectée par les conditions externes.
Il peut être divisé en : positionnement de l'erreur d'exactitude, de l'erreur géométrique d'exactitude, de l'erreur thermique de déformation, etc. Brièvement comprenons ces trois erreurs.
1. Erreur provoquée par la déformation de charge du système de processus : En tournant, l'objet est souvent affecté par la force de coupure, maintenant la force, la force à inertie, la gravité, etc., qui produiront la déformation correspondante, et détruire finalement la position relative correcte entre l'outil et l'objet, réduisant la précision de usinage de l'objet. Par exemple, quand la rigidité de l'objet est loin moins que la rigidité de l'outil et du montage, l'objet sera dû déformé à la rigidité insuffisante sous l'action de la force de coupure, réduisant de ce fait l'exactitude d'usinage. Au contraire, quand la rigidité de l'objet est bien plus grande que la rigidité de l'outil et du montage, l'outil et le montage sera déformé pendant le traitement de l'objet, qui réduira également l'exactitude de l'objet.
Par conséquent, il est nécessaire de choisir raisonnablement le matériel d'outil, augmenter l'angle de coupe et l'angle de débattement principal de l'outil, et raisonnablement la chaleur traitent le matériel d'objet pour améliorer sa représentation de usinage. En même temps, il est nécessaire d'améliorer la rigidité du système de processus, de réduire la force de coupure et de comprimer leur amplitude de variation.
2. Erreur provoquée par la redistribution de l'effort interne : le soi-disant effort interne est l'effort qui existe à l'intérieur de la pièce sans effet de la force externe. Une fois que l'effort interne est produit sur l'objet, il fera l'objet dans un état instable de niveau de haute énergie, de ce fait instinctivement transformant à un état stable de force basse, et avec la déformation de l'objet, l'objet perdra par la suite son exactitude d'usinage originale. Par exemple, après traitement thermique, l'effort interne est dû produit à l'épaisseur de paroi inégale et au refroidissement inégal des objets, qui mène à la déformation et réduit finalement l'exactitude d'usinage.
Par conséquent, en concevant des pièces, nous devrions essayer de réaliser l'épaisseur de paroi uniforme et la structure symétrique pour réduire la génération de l'effort interne.
3. Erreur provoquée par déformation thermique : Dans l'usinage de précision et le grand morceau usinant, la déformation thermique du système de processus a un grand impact sur l'exactitude d'usinage de l'objet, et l'erreur d'usinage provoquée par déformation thermique peut parfois expliquer 40%~70% de toute l'erreur de l'objet. Des machines-outils, les outils de coupe et les objets sont affectés par de diverses sources de chaleur, et la température s'élèvera graduellement. En même temps, elles transfèrent la chaleur aux matériaux et à l'espace environnants. Ainsi, l'objet et le système de processus entier seront déformés. Quand l'entrée de chaleur par temps d'unité est égale à la chaleur libérée, le système de processus atteindra l'état d'équilibre thermique. Par exemple, en cours de tourner de grandes pièces, la température de l'incidence d'axe et les augmentations de vis sans fin d'axe des z dues à la force de coupe excessive, ayant pour résultat la grande déformation, qui affecte l'exactitude d'usinage de l'objet.
