En plus de surmonter la résistance du matériel d'objet, la géométrie d'outil affectera également l'effet de coupure réel et même le résultat. Le choix de la géométrie appropriée d'outil peut augmenter la vie d'outil, maintiennent l'exactitude d'usinage, réduire couper la puissance, l'outil commun etc. la géométrie que relative est comme suit : 1. angle de bord d'outil ; 2. cannelure de décharge de puce ; 3. Sur le centre et au-dessus des outils centraux ; 4. nombre de lames
01
Angle de bord d'outil
1,1 angle de bord d'outil --- angle de coupe
Le biseau peut être changé d'une valeur positive en valeur négative, suivant les indications de la figure suivante. En termes de force de coupure et puissance exigée, l'angle de pointe constitué par des angles positifs et obliques est petit, l'outil peut facilement couper en objet, et la puce sort sans à-coup, qui peut réduire la pression de coupure, ainsi l'efficacité de coupe est haute. Cependant, l'angle biseauté positif trop grand forme une lame pointue, ainsi la lame est fragile et facile à porter ou fendre. Au contraire, l'angle biseauté négatif a un tranchant fort, qui convient à couper les matériaux de haute résistance.
1,2 angle de dégagement d'angle de bord d'outil
Ce s'appelle également l'angle de dégagement, qui est positif. Sa fonction est d'éviter l'interférence du frottement simple ou des phénomènes physiques entre le ventre de coupeur et la surface d'objet quand les coupes de coupeur dans l'objet, suivant les indications de la figure suivante. Le petit angle de dégagement donne au tranchant un plus grand appui, qui est généralement employé pour des matériaux d'objet avec les propriétés mécaniques de haute résistance. Le grand angle de dégagement peut rendre la lame pointue, mais la force de la lame est réduite, il est facile porter ou fendre que. Il convient aux matériaux d'objet de force douce ou basse.
1,3 angle d'hélice d'angle de bord d'outil
La cannelure du coupeur de fraisage est en spirale, qui peut être divisée en spirale gauche et bonne spirale, comme montré ci-dessous. Quand le tranchant entre l'objet pendant la coupe, suivant les indications de la figure ci-dessous du côté droit, la force de coupure F grimpera immédiatement jusqu'au maximum. Quand le tranchant laisse l'objet, la force de coupure diminuera rapidement, qui est la raison de la vibration pendant la coupe. L'effet de l'angle d'hélice actuellement peut empêcher la force de coupure de concentrer trop dans une direction et de le disperser dans les deux autres directions - le composant horizontal FH et le composant vertical FV. Quand le γ d'angle d'hélice plus la valeur est grande, plus le composant horizontal FH deviendra grand, entraînant l'outil balancer pendant la coupe ; Le γ d'angle d'hélice que plus la valeur est petite, plus le composant vertical grand FV deviendra. Quand la force tenant l'outil est insuffisante pendant la coupure, l'outil désengagera de la poignée, qui est très dangereuse en tournant à la grande vitesse. L'angle d'hélice commun est 30。 de ˚ du、 soixante de ˚ du、 quarante-cinq de ˚ du、 trente-huit de ˚
02
Descendeur de décharge de puce
La condition de traitement de puce idéale est que la puce n'interférera pas ou ne rayera pas la surface d'objet ou n'effectuera pas l'outil et ne blessera pas le travailleur quand elle sort, ainsi la puce devrait pouvoir diviser naturellement en petits morceaux et être déchargée à d'autres endroits. Par conséquent, le contrôle de puce devrait non seulement considérer le sens d'écoulement de puce, mais également faire la coupure de puce automatiquement. Afin de répondre à cette exigence, une conception est généralement faite sur la surface supérieure de l'outil. Le mécanisme qui peut automatiquement limiter la longueur de puce s'appelle le descendeur de puce ou le briseur de puce. Le but est de permettre à la puce de se courber rapidement et de forcer la puce pour se casser par l'effort de bordage. La conception générale de cannelure de retrait de puce est montrée dans la droite inférieure :
Largeur de cannelure W : la boucle est formée quand des puces sont produites. Si la largeur de cannelure est trop grande, le rayon de boucle est grand, et l'effort de boucle produit n'est pas assez pour casser les puces ; S'il est trop petit, au contraire, quand l'effort produit est trop grand, il est facile fendre le tranchant.
Profondeur de cannelure H : il affecte la stabilité de l'écoulement de puce. S'il est trop profond, la force requise pour que la puce se courbe quand l'écoulement dans l'épaule de cannelure est grand, qui est facile de faire casser la lame ; Si elle est trop peu profonde, la puce peut partir automatiquement quand elle ne coule pas dans l'épaule de fente, rendant l'écoulement de puce difficile à commander.
Épaule R de cannelure : se rapporte à la pièce où la puce s'enroule de la puce cassant la cannelure, qui affecte directement la taille de la force de bordage. Si le rayon est trop grand, il est facile glisser la puce, et l'effort de bordage peut ne pas être assez pour casser la puce ; Si le rayon est trop petit, il est facile être bloquée et glissée les puces dessus, qui produiront le grand effort d'extrusion.
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Outils passant le centre et ne passant pas le centre
En faisant un couteau rond de rejet de nez, le diamètre D du couteau est habituellement beaucoup plus grand que l'angle de R de la lame, ainsi la lame ne croisera pas le centre au milieu du fond et il y aura une région sans lame, c.-à-d., il n'y a aucune capacité de coupure dans cette région, suivant les indications de la figure gauche. Quand l'objet sous forme de trou ou cannelure de usinage est produit, le problème de traitement dans la bonne figure inférieure se posera.
Bien que la taille de l'outil puisse entrer dans ces secteurs, parce que la lame ne croise pas le centre, la lame ne coupera pas le matériel au milieu et ne laissera pas le matériel résiduel colomnaire jaune dans la figure. Avec le traitement plus profond, la taille du matériel résiduel augmentera, et finalement elle frappera le fond de l'outil, endommageant l'outil. L'outil qui traverse le centre signifie que ses passages de lame par le centre, tellement là n'est aucun un tel problème, ainsi il s'appelle également l'outil de forage.
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Nombre de lames
Les relations entre le nombre de tranchants d'un coupeur de fraisage et l'effet de coupure varieront selon le matériel d'objet, la forme du coupeur de fraisage, l'éclat de la surface de usinage, et ainsi de suite. Un coupeur de fraisage avec plus de tranchants peut obtenir une surface de usinage plus douce et plus douce parce qu'il a plus de tranchants. Cependant, parce qu'il n'y a pas assez d'espace de puce pour adapter aux puces, il est vulnérable pour ébrécher l'interférence, et la force de la lame sera faible.
Par conséquent, pour la coupe approximative générale, la haute alimentation, particulièrement pour les matériaux mous, le grand espace de puce est exigée, et la meilleure manière de fournir l'espace de puce est de réduire le nombre de bords et d'augmenter la lame, qui peut non seulement augmenter l'espace de puce, mais d'augmenter également la force de la lame, et le nombre de remoudre des périodes et la vie du coupeur de fraisage peut également être augmenté. Par conséquent, en considérant la méthode de transformation, la coupe lourde et approximative devrait choisir le coupeur de fraisage avec moins lames et dents brutes ; Pour l'amende et la finition usinant, le coupeur de fraisage avec plus de lames et des dents plus fines devraient être choisis.