Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Bien qu'il y ait différentes méthodes de transformation pour des pièces, parfois en raison de quelques besoins en matériaux (tels que, le Groupe des Dix composé PTFE, titanique), tolérance stricte, préparation de surface ou d'autres propriétés exigées, il vaut mieux de les réaliser par le traitement de commande numérique par ordinateur.Le traitement de commande numérique par ordinateur peut être cher, mais heureusement, la fabrication des plates-formes telles que le plus de vitesse peut entreprendre le traitement de commande numérique par ordinateur du mélange élevé, de rendre résistant et des petits et moyens groupes par les réseaux de fabrication de collaboration distribués rentables, réalisant le coût bas et le délai de livraison court pour le traitement de commande numérique par ordinateur.En outre, que pouvez-vous faire pour sauver votre imperméabilisation de commande numérique par ordinateur coût ? Suivez ces quatre astuces sur le prototypage de partie, la conception, et les pratiques de chaîne d'approvisionnements. Demandez-vous : Est-ce que c'est la condition de conception la plus appropriée ?En concevant une pièce, demandez-vous : Est-ce que je peux employer la tolérance de défaut dans la présente partie ? Les normes de fabrication de l'accélération rapide fournissent des conditions minimum généralement acceptables pour la fabrication. La spécification des tolérances plus serrées peut légèrement augmenter des prix de partie. Plus la tolérance sont petite, plus le secteur de tolérance est serré, et plus vos pièces seront cher.Est-ce que j'ai besoin de ces post traitement ? Bien que le coût d'inscription de laser et d'impression d'écran en soie dans la production par lots soit relativement bas, leurs coûts d'installation auront un impact important sur le prix et le délai de livraison de petits groupes. Si votre prototype de usinage de commande numérique par ordinateur est seulement employé pour des fonctions, vous pouvez enlever ces conditions de post-traitement. Cette considération s'applique également aux finitions extérieures non standard, telles que réduire l'aspérité ou les services de finition après traitement.Est-ce que ceci le matériel final est exigé pour le prototype ? 6061 en aluminium est le métal le plus disponible dans le commerce pour le traitement de commande numérique par ordinateur. Le prix des pièces en aluminium est inférieur et le délai de livraison est habituellement plus rapidement. Comparé à beaucoup d'autres alliages de construction (tels que 7000 séries en aluminium ou titaniques), le prototypage avec l'aluminium 6061 peut épargner le coût et le temps. Affectez le coût dans les groupesL'accélération rapide fournit des prix concurrentiels pour les pièces de usinage anciennes de commande numérique par ordinateur. Cependant, même si la quantité est augmentée, le prix de chaque morceau baissera toujours de manière significative. C'est parce que quelques coûts fixes sont partagés parmi les pièces usinées. En citant pour les pièces de fraisage de prototype, il est le meilleur de changer le prix en changeant la quantité - la différence des prix est habituellement plus petite que vous pensez.Utilisez pleinement l'outil automatique de citation de l'accélération rapideLa meilleure partie de la citation intelligente rapide de l'accélération AI est la simplicité et le transparent d'obtenir la citation. L'exactitude des dessins de chargement avec une clé et obtenir la citation est d'ici 5 secondes jusqu'à 95,3%. L'évaluation sur la citation est automatiquement mise à jour basée sur la quantité, les caractéristiques, les tolérances, et les options de finition du dessin de pièce. En outre, il y aura les ingénieurs des méthodes professionnels pour fournir des suggestions de dessin d'optimisation pour vous aider à obtenir l'avantage maximum sur le budget.

Aucune matière à la laquelle l'industrie vous appartiennent, la sélection des bons matériaux est l'un des composants les plus importants pour déterminer la fonction et le coût globaux de pièces. Voici quelques astuces rapides pour choisir le bon matériel.L'usinage de commande numérique par ordinateur peut produire les pièces à haute précision pour presque n'importe quelle application. Il permet des tolérances très petites pour des dimensions de partie et des conceptions complexes. Mais comme n'importe quel processus de fabrication, la sélection matérielle est une composante clé qui détermine la fonction et le coût globaux d'une pièce : le concepteur a défini les caractéristiques matérielles importantes de la conception - dureté, rigidité, résistance chimique, traitement thermique et stabilité thermique. Le traitement rapide peut traiter le divers métal et les matières plastiques et d'autres matériaux adaptés aux besoins du client qui peuvent être fournis sur demande.MétalD'une façon générale, il est facile traiter des métaux plus mous (tels qu'en aluminium et en laiton) et des plastiques, et cela prend moins de temps d'enlever des matériaux des blancs de partie, réduisant de ce fait la durée de la transformation et les coûts de traitement. Des matériaux durs, tels que l'acier inoxydable et l'acier au carbone, doivent être traités avec un axe plus lent T/MN et un taux d'entrée de machine, qui augmenteront la durée de la transformation comparée aux matériaux mous. D'une façon générale, la vitesse de traitement de l'aluminium est 4 fois plus rapidement que cela de l'acier au carbone, et la vitesse de traitement de l'acier inoxydable est à moitié celle de l'acier au carbone. Le type en métal est un conducteur principal en déterminant le coût total de pièces. Par exemple, le coût de la barre 6061 en aluminium est environ la moitié du coût du plat en aluminium ; Le coût de la barre 7075 en aluminium peut être 2 à 3 fois qui de la barre 6061 en aluminium ; Le coût d'acier inoxydable 304 est environ 2 à 3 fois qui de l'aluminium 6061 et environ deux fois qui de l'acier au carbone 1018. Selon la taille et la géométrie de la pièce, le coût de matériaux peut expliquer une grande partie du coût total de la cloison. Si la conception ne peut pas garantir la représentation de l'acier au carbone ou de l'acier inoxydable, envisagez svp d'employer 6061 aluminium pour réduire au minimum le coût matériel. PlastiqueSi la conception n'exige pas la rigidité du métal, les matières plastiques peuvent devenir les substituts meilleur marché pour le métal. Il est facile traiter polyéthylène, et le coût est environ 1/3 de 6061 en aluminium. Le coût d'ABS est habituellement 1,5 fois qui de l'acétal. Le coût du nylon et du polycarbonate est environ trois fois cela de l'acétal. Tandis que le plastique peut être une alternative rentable aux matériaux, rappelez-vous que selon la géométrie, le plastique peut avoir la difficulté réalisant des tolérances serrées et que les pièces peuvent se déformer après traitement dû aux efforts créés en enlevant des matériaux. En choisissant le métal ou l'approprié en plastique à vos pièces, vous devez considérer les questions suivantes :Pour quoi vos pièces seront-elles employées ?L'utilisation finale de la pièce d'être usiné utilisant la commande numérique par ordinateur aura la plupart d'impact important sur la sélection matérielle. Par exemple, si vous employez des pièces dehors ou dans un environnement humide, employez l'acier inoxydable au lieu de l'acier au carbone de sorte que les pièces ne se rouillent pas.Les caractéristiques de conception telles que la charge d'effort, la tolérance et le type de attachement (soudure, rivet) affecteront également votre choix des matériaux. Les caractéristiques telles que les composants militaires et aérospatiaux ou l'environnement de réglementation de FDA affecteront également votre choix des matériaux.Le poids de la pièce est-il important ?D'une façon générale, si le métal est nécessaire, les alliages d'aluminium standard comme 6061 sont un bon choix à basse densité, qui peut réduire le poids. Si la force peut être pesée, les plastiques comme des ABS peuvent aider plus loin à réduire le poids.Force et résistance thermique Il y a beaucoup de différentes méthodes pour mesurer la force matérielle, y compris la résistance à la traction, la dureté matérielle et la résistance à l'usure. La sélection des matériaux des différents types et forces qui combinent vos conditions de conception te permettra de choisir les meilleurs matériaux pour vos pièces.En outre, très bas ou des hautes températures limitera votre utilisation de certains matériaux. Les environnements avec de grandes fluctuations de la température sont particulièrement importants parce que quelques matériaux peuvent augmenter ou se contracter sensiblement même avec de petits changements de température.

L'usinage de commande numérique par ordinateur est une technologie manufacturière matérielle commune de réduction. À la différence de l'impression 3D, la commande numérique par ordinateur commence habituellement par un morceau solide et utilise alors de divers outils ou couteaux tournants pointus pour enlever le matériel pour obtenir la forme finale désirée.La commande numérique par ordinateur est l'une des méthodes de fabrication les plus populaires. Elle a l'excellente répétabilité, la haute précision et un large éventail de matériaux et de finition de surface. Elle peut être employée de l'imperméabilisation à la production en série. Commande numérique par ordinateur traitant le diagrammeL'impression 3D de fabrication additive est d'établir des pièces en ajoutant des couches de matériaux sans outils spéciaux ou montages, ainsi le coût initial peut être maintenu au plus de bas niveau. Schéma de principe du processus d'impression 3DEn choisissant entre l'imperméabilisation commande numérique par ordinateur et 3D, il y a quelques directives simples qui peuvent être appliquées au processus décisionnel. En cet article, nous présenterons les considérations principales de ces deux technologies pour vous aider à choisir la bonne technologie.Selon l'expérience, toutes les pièces qui peuvent être faites par la réduction des matériaux devraient normalement être traitées par commande numérique par ordinateur. Elle est habituellement signicative pour employer 3D imprimant seulement dans les cas suivants : L quand des pièces ne peuvent pas être produites par la fabrication matérielle de réduction, telle que la géométrie fortement complexe d'optimisation de topologie.L quand la date de livraison est très courte, pièces de l'impression 3D peut être fourni d'ici 24 heures.L quand le coût bas est exigé, l'impression 3D est habituellement meilleur marché que la commande numérique par ordinateur pour de petits groupes.L quand un nombre restreint de pièces identiques sont exigées (moins de 10).L quand il n'est pas facile traiter le matériel, comme le superalliage en métal ou le TPU flexible. L'usinage de commande numérique par ordinateur fournit à des pièces une exactitude dimensionnelle plus élevée et de meilleures propriétés mécaniques, mais il porte habituellement des coûts plus élevés, particulièrement quand le nombre de pièces est petit.Si plus de pièces sont nécessaires (des centaines ou plus), commande numérique par ordinateur usinant et l'impression 3D ne sont pas coûtées des options concurrentielles. Dû aux économies d'échelle, technologies de moulage traditionnelles, telles que le moulage de précision ou le moulage par injection, sont habituellement le choix le plus économique.

1. Alliage d'aluminiumL'alliage d'aluminium a l'excellente force au rapport de poids, la conduction thermique et la conductivité élevée, et la protection contre la corrosion naturelle. Ils sont faciles à traiter et ont de bas coûts en lots, ainsi ils sont souvent l'option la plus économique pour fabriquer les pièces faites sur commande en métal et des prototypes.Les alliages d'aluminium ont habituellement de moindre force et la dureté qu'en acier, mais ils peuvent être anodisés pour former une couche protectrice dure sur leur surface.606 en aluminium est l'alliage d'aluminium le plus commun et le plus universel, avec la bonne force au rapport de poids et à l'excellente représentation de usinage.608 en aluminium a les propriétés semblables de composition et de matériel en tant que 6061. Il est généralement employé en Europe parce qu'il répond à des normes britanniques.7075 en aluminium est l'alliage le plus utilisé généralement dans les applications aérospatiales. Dans les applications aérospatiales, la réduction de poids est cruciale parce qu'elle a d'excellentes propriétés de fatigue et peut être soumise à un traitement thermique au mêmes de haute résistance et dureté comme acier.5083 en aluminium a une résistance plus de haute résistance et excellente d'eau de mer que la plupart des autres alliages d'aluminium, ainsi elle est habituellement employée dans la construction et les applications marines. C'est également le meilleur choix pour la soudure.Propriétés matérielles :L densité typique de l'alliage d'aluminium : 2.65-2.80 g/cm3Je peux être anodiséL non magnétique 2. Acier inoxydableLes alliages d'acier inoxydable ont la ductilité de haute résistance et élevée, l'excellente résistance à l'usure et la résistance à la corrosion, et sont faciles à souder, processus et poli. Selon le leur, ils peuvent être (fondamentalement) non magnétiques ou magnétiques.L'acier inoxydable 304 est l'alliage le plus commun d'acier inoxydable avec d'excellentes propriétés mécaniques et bonne usinabilité. Il est résistant à la plupart des conditions environnementales et médias corrosifs.L'acier inoxydable 316 est un autre alliage commun d'acier inoxydable avec les propriétés mécaniques semblables à 304. Bien qu'il ait une résistance à la corrosion plus élevée et résistance chimique, particulièrement pour les solutions salines (telles que l'eau de mer), c'est habituellement le premier choix pour des applications dans les environnements durs. Le duplex 2205 d'acier inoxydable est l'alliage le plus fort d'acier inoxydable (deux fois plus fort que d'autres alliages ordinaires d'acier inoxydable), avec l'excellente résistance à la corrosion. Il est employé dans les environnements durs et a beaucoup d'applications dans l'huile et l'industrie du gaz.Comparé à 304, l'acier inoxydable 303 a l'excellente dureté, mais la basse résistance à la corrosion. En raison de son excellente usinabilité, il est habituellement employé dans de grands usages de lot, tels que la fabrication des écrous - et - des boulons pour les applications aérospatiales.Les propriétés mécaniques de l'acier inoxydable 17-4 (SAE Grade 630) sont équivalentes à 304. Ce peut être précipitation durcie à un niveau élevé même (équivalent à l'acier à outils), et a l'excellente résistance chimique, le rendant approprié aux applications avec la performance très haute, telle que la fabrication des lames de turbine de turbines.Propriétés matérielles :L densité typique : 7.7-8.0 g/cm3L alliage non magnétique d'acier inoxydable : 304, 316, 303L alliage magnétique d'acier inoxydable : 2205 duplex, 17-4 3. Acier douxL'acier à faible teneur en carbone a de bonnes propriétés mécaniques, bonne usinabilité et bonne soudabilité. En raison de leur coût bas, elles peuvent être employées pour des applications générales, y compris la fabrication des pièces, des gabarits et des montages de machine. Cependant, l'acier à faible teneur en carbone est vulnérable à la corrosion et à l'érosion chimiques.1018 en acier à faible teneur en carbone est un alliage universel avec la bonnes usinabilité, soudabilité, dureté, force et dureté. C'est l'alliage en acier à faible teneur en carbone le plus utilisé généralement.1045 en acier à faible teneur en carbone est un acier au carbone moyen avec la bonne soudabilité, la bonne résistance à usinabilité, de haute résistance et à impact.A36 en acier à faible teneur en carbone est un acier de construction commun avec la bonne soudabilité. Il convient pour différentes applications industrielles et architecturales.Propriétés matérielles :L densité typique : 7.8-7.9 g/cm3L magnétique 4. Acier alliéL'acier allié contient d'autres éléments d'alliage sans compter que le carbone, qui améliore la dureté, la dureté, la fatigue et la résistance à l'usure. Comme l'acier à faible teneur en carbone, l'acier allié est vulnérable à la corrosion et à l'attaque chimique.L'acier allié 4140 a de bonnes propriétés mécaniques complètes, bonne force et dureté. Cet alliage convient à beaucoup d'applications industrielles, mais n'est pas recommandé pour la soudure.Allié l'acier 4340 peut être soumis à un traitement thermique avec de haute résistance et la dureté, tout en maintenant sa bonne dureté, la résistance à l'usure et la force de fatigue. Cet alliage est soudable.Propriétés matérielles :L densité typique : 7.8-7.9 g/cm3L magnétique 5. Acier à outilsL'acier à outils est un alliage en métal avec la dureté extrêmement élevée, la rigidité, la résistance à l'usure et la résistance thermique. Elles sont employées pour faire aux outils de fabrication (par conséquent le nom), comme des moules, des timbres, et des moules. Afin d'obtenir de bonnes propriétés mécaniques, elles doivent être soumises à un traitement thermique.L'acier à outils D2 est un alliage résistant à l'usure, qui peut maintenir sa dureté au ℃ 425. Il est habituellement employé pour faire des outils et des moules.L'acier à outils A2 est un air durcissant l'acier à outils universel avec la bonne dureté et l'excellente stabilité dimensionnelle à températures élevées. Il est utilisé généralement pour les moulages par injection de fabrication.L'acier à outils O1 est une huile durcissant l'alliage avec la dureté jusqu'à 65 HRC. Utilisé généralement pour des outils de coupe et des outils de coupe.Propriétés matérielles :L densité typique : 7,8 g/cm3L dureté typique : 45-65 HRC 6. LaitonLe laiton est un alliage en métal avec la bonne usinabilité et l'excellente conductivité, qui est très appropriée aux applications exigeant le bas frottement. Il est également utilisé généralement dans l'architecture pour créer des composants avec un aspect d'or pour des buts esthétiques.C36000 en laiton est un matériel avec la force à haute résistance et la résistance à la corrosion naturelle. Il est l'un des matériaux le plus facilement traités et est donc utilisé généralement en grande quantité.

1. ABSL'ABS est l'un des matériaux thermoplastiques les plus communs avec de bonnes propriétés mécaniques, excellente résistance aux chocs, résistance du feu vif et bonne usinabilité.L'ABS a le faible densité et est très approprié aux applications légères. Des pièces d'ABS traitées par commande numérique par ordinateur sont habituellement employées en tant que prototypes avant production en série d'injection.Propriétés matérielles :Densité typique : 1.00-1.05 g/cm3 2. NylonLe nylon, également connu sous le nom de polyamide (PA), est un thermoplastique qui est employé souvent en machinant des applications en raison de ses excellentes propriétés mécaniques, bonne résistance aux chocs, résistance chimique élevée et la résistance à l'usure. Mais il est facile d'absorber l'eau et l'humidité.Le nylon 6 et 66 sont les marques les plus utilisées généralement dans le traitement de commande numérique par ordinateur.Propriétés matérielles :Densité typique : 1,14 g/cm3 3. PolycarbonateLe polycarbonate est un plastique thermoplastique avec la dureté élevée, la bonne usinabilité et excellente la résistance aux chocs (supérieures à l'ABS). Il peut être coloré, mais est habituellement optiquement transparent, le rendant idéal pour un large éventail d'applications, y compris les dispositifs liquides ou le verre des véhicules à moteur.Propriétés matérielles :Densité typique : 1.20-1.22 g/cm3 4. POMPOM est généralement connu comme Delrin, qui est la construction thermoplastique avec la représentation la plus élevée de traitement mécanique parmi des plastiques.POM (Delrin) est habituellement le meilleur choix pour l'usinage de commande numérique par ordinateur des pièces en plastique exigeant la haute précision, rigidité, bas frottement, excellente stabilité dimensionnelle à hautes températures et extrêmement - absorption de basse mer.Propriétés matérielles :Densité typique : 1.40-1.42 g/cm3 5. PTFE (téflon)PTFE, généralement connu sous le nom de téflon, est une ingénierie thermoplastique avec l'excellente résistance chimique et la résistance thermique et le plus bas coefficient de frottement de n'importe quel solide connu.Le polytétrafluoroéthylène (téflon) est l'un des quelques plastiques qui peuvent résister à des températures de fonctionnement au-dessus du ℃ 200 et est un excellent isolateur électrique. Cependant, il a les propriétés purement mécaniques et est employé souvent comme doublure ou insertion dans les composants.Propriétés matérielles :Densité typique : 2,2 g/cm3 6. HDPELe polyéthylène haute densité (HDPE) est un thermoplastique avec de haute résistance au rapport de poids, à la force à haute impression et à la bonne résistance aux intempéries.Le HDPE est un thermoplastique léger, approprié aux canalisations extérieures d'utiliser-et. Comme l'ABS, il est employé souvent pour créer des prototypes avant le moulage par injection.Propriétés matérielles :Densité typique : 0.93-0.97 g/cm 3 7. COUP D'OEILLe COUP D'OEIL est une ingénierie performante thermoplastique avec d'excellentes propriétés mécaniques, stabilité thermique dans une température ambiante très large et excellente résistance à la plupart des produits chimiques.Le COUP D'OEIL est employé souvent pour remplacer des pièces en métal en raison de son rapport de poids de haute résistance. Les catégories médicales sont également disponibles, rendant le COUP D'OEIL approprié pour des applications biomédicales.Propriétés matérielles :Densité typique : 1,32 g/cm 3

Comme avec tout, avoir des choix multiples est habituellement une bonne chose. Mais pour une commande numérique par ordinateur prochaine traitant le projet, il est très difficile et cher de choisir trop d'options sans but clair. Par conséquent, nous avons analysé six facteurs qui devraient être considérés avant de traiter les métaux durs ou les métaux mous.Propriétés mécaniques de métal : Commençons par les propriétés mécaniques, qui sont mesurées par les propriétés des matériaux quand différentes forces sont appliquées. Les propriétés mécaniques principales du métal à considérer sont :L force (métal dur)L ductilité (métal mou)L élasticité (les métaux durs tendent à être plus élastiques que doucement des métaux)L dureté (métal dur)L densité (la densité varie de doux à dur)L magnétique (acier)L dureté de fracture (tous les métaux ont le plus à large gamme de dureté de fracture, mais la gamme de doux à dur est la plus dure)L atténuation (les métaux durs ont souvent la capacité moins d'atténuation)Si l'un des au-dessus des attributs soyez important pour votre projet, nous recommandons que vous conduisez de la recherche pour obtenir une estimation réelle d'attribut pour chaque matériel. Examinez notre page de matériaux pour assurer une liste complète de tous nos métaux et lien à une fiche technique détaillée. 1. Propriétés d'usage et de fatigue des métauxBoucle d'environnement : Il y a beaucoup de ressources pour l'essai de boucle d'environnement. Dans la plupart des cas, des matériaux sont placés dans un environnement contrôlé et examinés pour la température de ciel et terre, l'humidité de ciel et terre, la mise en chauffage et le choc thermique.Généralement, si vous usinez une pièce pour réaliser l'ajustement et la fonction de prototype, vous n'avez pas besoin de vou'inquiéter de l'usage matériel. Si vous devez vou'assurer que la force ou les pièces peut résister à la température extrême et à d'autres essais de performance environnementale, la sélection des matériaux sera très importante. Décomposons les propriétés de fatigue les plus importantes.Fatiguez la force et la dureté : C'est l'effort que le matériel peut résister sous un nombre spécifique de cycles. Ces changements ont été intensivement étudiés pour aider choisi les matériaux appropriés pour répondre à vos exigences d'utilisation finale. En fait, selon la recherche à ce sujet, « on l'estime que cela environ 90% des échecs en métaux sont provoqués par fatigue. » Les échecs se produisent rapidement et sans avertissement, ainsi nous mesurons habituellement la force de fatigue par le rapport moyen. En choisissant des matériaux, si vous savez que la pièce résistera aux cycles d'effort multiples, on lui recommande d'évaluer le niveau de force de fatigue.Boucle d'environnement : Il y a beaucoup de ressources pour l'essai de boucle d'environnement. La plupart des matériaux sont examinés dans l'humidité faible, la basse température et les environnements à hautes températures. --Métaux résistants à hautes températures : acier inoxydable titanique et.--Métaux capables de résister aux températures extrêmement froides et de maintenir la dureté à de basses températures : de cuivre et en aluminium.Résistance au fluage : La résistance au fluage est définie comme capacité d'un matériel de résister au « fluage ». Le fluage est la tendance des matériaux solides de déformer sur une longue période due à l'exposition aux hauts niveaux de l'effort. Il convient noter que la résistance au fluage peut dépasser la limite standard d'effort du matériel parce qu'elle durera pendant longtemps. Le fluage est particulièrement important pour les cas d'utilisation qui peuvent être exposés aux hautes températures, telles que les applications aérospatiales ou le vaisseau spatial. La résistance au fluage des métaux est commandée par leur composition en alliage et température de fonte. L'acier inoxydable de nickel, titanique et ont la résistance au fluage la plus élevée aux métaux. La température de fonte de l'aluminium est souvent très basse, et on ne lui recommande pas pour les applications aérospatiales. 2. Résistance de corrosion (oxydation) de métalLa corrosion en métal est le résultat de la réaction chimique entre le métal et l'environnement environnant, qui est dégradation ou oxydation. Il y a beaucoup de raisons de la corrosion en métal. Elle vaut de noter que tous les métaux corroderont. Le fer pur corrode habituellement rapidement, mais l'acier inoxydable combine le fer avec d'autres alliages et corrode lentement. Si vous êtes inquiété de la corrosion, l'acier inoxydable est un bon choix en métal.Une autre alternative à l'acier inoxydable est en aluminium anodisé. Cette méthode aide à réduire la corrosion et est une préparation de surface très durable. En tant qu'anodisation est un service auxiliaire, il peut augmenter le délai d'exécution de projet, ainsi il peut ne pas avoir du sens pour vos conditions de projet.3. propriétés thermiques de métalNous avons été exposés à lui un peu, mais les métaux réagissent très différemment sous la pression chaude. Les métaux peuvent augmenter, fondre et conduire l'électricité. Énumérez quelques changements que nous les explorerons. Décomposons les métaux et leurs propriétés thermiques dans la table suivante.

Quand il s'agit de commande numérique par ordinateur traitant, le temps, c'est de l'argent. Pour la production par lots faible, la partie a installé, programmant, et les temps d'exécution de machine dépassent souvent de loin des coûts matériels.Compréhension comment la géométrie de partie détermine la machine-outil exigée est une part importante de réduire au minimum le nombre d'arrangements qu'un mécanicien doit exécuter et le temps il prend pour couper des pièces. Ceci accélère le processus de fabrication de pièce et vous sauve argent.Voici 3 astuces que vous devez connaître l'usinage et les outils de commande numérique par ordinateur pour s'assurer que vous pouvez effectivement concevoir des pièces. 1. Créez le rayon faisant le coin largeLa fraise en bout partira automatiquement d'un angle interne. Un plus grand rayon faisant le coin signifie que de plus grands outils peuvent être utilisés pour couper des coins, réduisant le temps d'exécution et donc le coût. En revanche, un rayon interne étroit exige non seulement d'un petit outil de traiter des matériaux, mais également de plus d'outils - habituellement à un plus à basse vitesse pour réduire le risque de débattement et de rupture d'outil.Pour optimiser la conception, employez toujours le plus grand rayon de coin possible, et prenez le rayon 1/16 de ″ comme limite inférieure. Rayons faisants le coin moins que cette valeur exiger les outils très petits et les augmentations d'exécution exponentiellement. En outre, si possible, essayez de garder le rayon faisant le coin intérieur les mêmes. Ceci aide à éliminer les changements d'outil, qui augmentent la complexité et de manière significative le temps d'exécution d'augmentation. 2. Évitez les poches profondesLes parties avec les cavités profondes sont habituellement longues et coûteuses pour fabriquer.La raison est que ces conceptions exigent les outils fragiles, il est facile casser que pendant l'usinage. Pour éviter cette situation, la fraise en bout devrait graduellement « ralentir » dans même des augmentations. Par exemple, si vous avez un 1" cannelure profonde, vous pouvez répéter le chemin d'outil de 1/8" profondeur de coupe de goupille, et puis exécuter le chemin de finition d'outil avec la dernière profondeur de coupure de 0,010". 3. Perceuse d'utilisation et taille standard de robinetUtilisant les robinets et la perceuse standard les tailles aideront à réduire le temps et à épargner des coûts de partie. En forant, gardez les dimensions en tant que les fractions ou lettres standard. Si vous n'êtes pas au courant de la taille des exercices et des fraises en bout, il est sûr de supposer qu'une fraction traditionnelle d'un pouce (tel que 1/8", 1/4", ou un nombre entier de millimètre) est « standard ». Évitez les mesures telles que 0,492" ou 3,841 millimètres.Pour des robinets, 4-40 robinets sont plus communs et généralement plus disponibles que 3-48 robinets.

Méthodes communes de soudure à l'arc électrique :1. soudure à l'arc électrique de manuelLa soudure à l'arc électrique manuelle est l'une des méthodes les plus tôt et les plus très utilisées de soudure à l'arc électrique. Elle emploie l'électrode enduite comme électrode et métal de remplissage, et les brûlures d'arc électrique entre l'extrémité de l'électrode et la surface de l'objet à souder. D'une part, le revêtement peut produire le gaz pour protéger l'arc sous l'action de la chaleur d'arc, d'autre part, il peut produire des scories pour couvrir la surface du bain en fusion pour empêcher l'interaction entre le métal fondu et le gaz environnant.Le rôle plus important des scories est de produire l'examen médical et la réaction chimique avec le métal fondu ou d'ajouter des éléments d'alliage pour améliorer l'énergie en métal de soudage. L'équipement manuel de soudure à l'arc électrique est simple, portatif et flexible pour fonctionner. Il peut être utilisé pour souder les coutures courtes pour l'entretien et l'assemblage, particulièrement pour les pièces de soudure il est difficile atteindre que. La soudure à l'arc électrique manuelle avec les électrodes correspondantes peut être appliquée à la plupart d'acier au carbone industriel, d'acier inoxydable, de fonte, de cuivre, d'aluminium, de nickel et à leurs alliages. 2. Soudure à l'arc électrique submergéeLa soudure à l'arc électrique submergée (SCIE) est une méthode de soudure de fonte d'électrode, dans laquelle le flux granulaire est employé comme milieu protecteur et arc est enterrée sous la couche de flux. Le processus de soudure de la soudure à l'arc électrique submergée se compose de trois liens : 1. appliquez le flux granulaire suffisant même aux joints des constructions soudées à souder ; 2. Le bec conducteur et la construction soudée sont reliés à deux niveaux d'alimentation d'énergie de soudure respectivement pour produire de l'arc de soudure ; 3 automatiquement alimenter le fil de soudure et déplacer l'arc pour la soudure.Les caractéristiques principales de la soudure à l'arc électrique submergée sont comme suit :①Représentation unique d'arcL qualité de haut de soudure les scories a le bon effet de protection d'air. La composante principale de la zone d'arc est CO2. Le contenu d'azote et le contenu d'oxygène dans le métal de soudage est considérablement réduit. Les paramètres de soudure sont automatiquement ajustés, le voyage d'arc est mécanisé, le bain en fusion existe pendant longtemps, la réaction métallurgique est suffisante, et la résistance de vent est forte, ainsi la composition en soudure est stable, et les propriétés mécaniques sont bonnes ; L bonnes conditions de travail, scorifient la lumière d'arc d'isolement favorise l'opération de soudure ; Marche mécanisée, basse intensité de travail.②La force de champ électrique de la colonne d'arc est haute, qui a les caractéristiques suivantes comparées à la soudure de MIGL l'équipement a la bonne représentation d'ajustement. En raison de la haute résistance de champ électrique et de la sensibilité élevée du système automatique d'ajustement, la stabilité du processus de soudure est améliorée ;L la limite inférieure du courant de soudure est haut.③L'efficacité élevée de production puisque la longueur conductrice du fil de soudure se raccourcit, la densité actuelle et de courant sont sensiblement améliorées, de sorte que la capacité de pénétration de l'arc et le taux de dépôt du fil de soudure soient considérablement améliorés ; En raison de l'effet d'isolation thermique du flux et des scories, l'efficacité thermique globale est considérablement augmentée, qui améliore considérablement la vitesse de soudure.

Le traitement thermique peut être appliqué à beaucoup d'alliages en métal pour améliorer de manière significative les propriétés physiques principales telles que la dureté, la force, ou l'usinabilité. Ces changements sont dus aux changements de la microstructure, parfois due aux changements de la composition chimique du matériel. Ces traitements incluent les alliages de chauffage en métal (habituellement) aux températures extrêmes et puis à les refroidir dans des conditions commandées. La température à laquelle le matériel est chauffé, l'heure de maintenir la température, et le taux de refroidissement affecteront considérablement les propriétés physiques finales de l'alliage en métal.En ce document, nous passons en revue le traitement thermique lié aux alliages en métal les plus utilisés généralement dans l'usinage de commande numérique par ordinateur. En décrivant l'incidence de ces processus sur les propriétés finales de partie, cet article vous aidera à choisir les bons matériaux pour votre application.Quand pour conduire le traitement thermiqueLe traitement thermique peut être appliqué aux alliages en métal dans tout le processus de fabrication. Pour la commande numérique par ordinateur a usiné des pièces, traitement thermique s'applique généralement à : Avant le traitement de commande numérique par ordinateur : Quand des alliages standard prêts en métal sont exigés, les prestataires de service de commande numérique par ordinateur traiteront directement des parties des matériaux courants. C'est habituellement le meilleur choix pour raccourcir le délai d'exécution.Après l'usinage de commande numérique par ordinateur : Quelques traitements thermiques augmentent de manière significative la dureté du matériel ou sont employés à mesure que des étapes de finition après la formation. Dans ces cas, le traitement thermique est effectué après la commande numérique par ordinateur traitant, parce que la dureté élevée réduira l'usinabilité des matériaux. Par exemple, c'est la technique normalisée pour les pièces en acier de machine-outil de commande numérique par ordinateur.Traitement thermique commun des matériaux de commande numérique par ordinateur : recuit, détente et gâchageLe recuit, le gâchage, et le recuit de stabilisation impliquent tout de chauffer un alliage en métal à un à hautes températures et puis de refroidir lentement le matériel, habituellement en air ou dans un four. Ils diffèrent dans la température à laquelle le matériel est chauffé et dans l'ordre en lequel elle est fabriquée.Pendant le processus de recuit, le métal est chauffé très à un à hautes températures et lentement puis refroidi pour obtenir la microstructure désirée. Le recuit est habituellement appliqué à tous les alliages en métal après la formation et avant toute transformation plus ultérieure pour les ramollir et pour améliorer leur usinabilité. Si aucun autre traitement thermique n'est spécifié, la plupart de commande numérique par ordinateur a usiné des pièces aura les propriétés matérielles dans l'état recuit.La détente inclut les pièces de chauffage à la haute température (mais inférieurs au recuit), qui est habituellement employée après la commande numérique par ordinateur usinant pour éliminer la contrainte résiduelle produite pendant la fabrication. De cette façon, des parties avec des propriétés mécaniques plus cohérentes peuvent être produites.Le gâchage également chauffe des pièces à température plus basse que la température de recuit, habituellement employée après l'extinction de l'acier d'acier (1045 et A36) et allié à faible teneur en carbone (4140 et 4240) pour réduire leur fragilité et pour améliorer leurs propriétés mécaniques. éteignezL'extinction implique de chauffer le métal très à un à hautes températures et puis de le refroidir rapidement, habituellement en immergeant le matériel dans le pétrole ou l'eau ou en l'exposant à un courant d'air froid. « Serrures » de refroidissement rapides les changements de microstructure qui se produisent quand des matériaux sont chauffés, ayant pour résultat la dureté extrêmement élevée des pièces.Des pièces sont habituellement éteintes comme dernière étape du processus de fabrication après la commande numérique par ordinateur traitant (pensez au forgeron immergeant la lame dans l'huile), parce que l'augmentation de la dureté rend le matériel plus difficile au processus.L'acier à outils est éteint après la commande numérique par ordinateur usinant pour obtenir des caractéristiques extérieures extrêmement élevées de dureté. La dureté en résultant peut alors être commandée utilisant le processus de gâchage. Par exemple, l'acier à outils A2 a une dureté de 63-65 Rockwell C après l'extinction, mais peut être gâché à une dureté entre 42-62 HRC. Le gâchage peut prolonger la durée de vie des pièces, parce que le gâchage peut réduire la fragilité (le meilleur résultat peut être obtenu quand la dureté est 56-58 HRC). Durcissement de précipitationLa précipitation durcissant ou vieillissant sont deux termes utilisés généralement pour décrire le même processus. Le durcissement de précipitation est un processus en trois étapes : d'abord, le matériel est chauffé à une haute température, puis éteint, et finalement chauffé à une basse température pendant longtemps (vieillissant). Ceci mène à la dissolution des éléments d'alliage sous forme de particules discrètes de différents composants et de leur distribution uniforme dans la matrice en métal, juste comme les cristaux de sucre se dissolvent dans l'eau en chauffant la solution.Après le durcissement de précipitation, la force et dureté des alliages en métal pour augmenter rapidement. Par exemple, 7075 est un alliage d'aluminium, qui est habituellement employé dans l'industrie aérospatiale pour fabriquer des parties avec la résistance à la traction équivalente à l'acier inoxydable, et son poids est moins de 3 fois. La table suivante illustre l'effet de la précipitation durcissant dans 7075 en aluminium :Non tous les métaux peuvent être soumis à un traitement thermique de cette façon, mais des matériaux compatibles sont considérés des superalliages et conviennent aux applications de performance très haute. La précipitation la plus commune durcissant des alliages utilisés dans la commande numérique par ordinateur sont récapitulées comme suit :Durcissement par trempe et carburation Le durcissement par trempe est une série de traitement thermique, qui peut faire la surface des pièces a la dureté élevée tandis que le matériel souligné demeure doucement. C'est habituellement préférable à la dureté croissante de partie dans tout le volume (par exemple par l'extinction), car des pièces plus dures sont également plus fragiles.La carburation est le traitement thermique le plus commun de durcissement par trempe. Elle inclut l'acier à faible teneur en carbone de chauffage un environnement riche de carbone, et puis en éteignant les pièces de fermer à clef le carbone dans la matrice en métal. Ceci augmente la dureté extérieure de l'acier, juste comme des augmentations de anodisation la dureté extérieure des alliages d'aluminium.Comment spécifier le traitement thermique dans votre ordre :Quand vous passez une commande de commande numérique par ordinateur, vous pouvez demander le traitement thermique de trois manières :Référez-vous aux normes de fabrication : beaucoup de traitements thermiques sont normalisés et très utilisés. Par exemple, les indicateurs T6 en alliages d'aluminium (6061-T6, 7075-T6, etc.) indiquent que le matériel a la précipitation durcie.Spécifiez la dureté requise : C'est une méthode commune pour spécifier le traitement thermique et le durcissement par trempe des aciers à outils. Ceci expliquera au fabricant le traitement thermique exigé après l'usinage de commande numérique par ordinateur. Par exemple, pour l'acier à outils D2, une dureté de 56-58 HRC est habituellement exigée. Spécifiez le cycle de traitement thermique : quand les détails du traitement thermique exigé sont connus, ces détails peuvent être communiqués au fournisseur en passant une commande. Ceci te permet de modifier les propriétés de matériel de l'application spécifiquement. Naturellement, ceci exige la connaissance métallurgique avancée.Principe de base1. Vous pouvez spécifier le traitement thermique dans la commande numérique par ordinateur traitant l'ordre en se rapportant aux matériaux spécifiques, en fournissant des conditions de dureté ou en décrivant le cycle de traitement.2. précipitation choisie durcissant des alliages (tels qu'Al 6061-T6, Al 7075-T6 et des solides solubles 17-4) pour les applications les plus exigeantes parce qu'ils ont de haute résistance même et la dureté.3. Quand il est nécessaire d'améliorer la dureté dans le volume tout-partie, l'extinction est préférée, et seulement le durcissement extérieur (carburation) est effectué sur la surface de pièce pour augmenter la dureté.

Utilisant le prototypage rapide fabriquer des pièces pour examiner l'ajustement et la fonction des composants peut aider vos produits pour atteindre le marché plus rapide que des concurrents. Basé sur les résultats d'essai et d'analyse, la conception, le matériel, la taille, la forme, l'assemblée, la couleur, le manufacturability et la force peuvent être ajustés. Les équipes de créateurs d'aujourd'hui de produit peuvent employer beaucoup de processus rapides de prototypage. Quelques processus de prototypage emploient des méthodes de fabrication traditionnelles pour faire des prototypes, alors que d'autres technologies ont émergé tout récemment.Il y a des douzaines de manières de faire des prototypes. Avec le développement continu du processus de prototypage, les concepteurs de produit essayent constamment de déterminer quelle méthode ou technologie est la plus appropriée à leur application unique. Ce document discute les avantages et les inconvénients des processus principaux de prototypage disponibles aux concepteurs actuellement. Il fournit une description de processus et discute les propriétés matérielles des pièces produites par chaque option spécifique de prototypage, dans le but de vous aider pour choisir le meilleur processus de prototypage pour le cycle de développement de produit. Comparez le processus de prototypageChaque définition de prototype est différente, et peut varier dans différents organismes, mais les définitions suivantes peuvent être employées comme point de départ.Modèle conceptuel : un modèle physique fait pour montrer une idée. Le modèle conceptuel permet à des personnes de différents domaines fonctionnels de voir l'idée, stimule la pensée et la discussion, et favorise l'acceptation ou le rejet.Propriétés de prototype Vitesse : temps de rotation pour convertir des fichiers informatiques en prototypes physiquesAspect : tout attribut visuel : couleur, texture, taille, forme, etc.Assemblée/essai d'assemblée : En faites ou toutes les pièces d'une assemblée, remontez-les, et vérifiez si elles s'adaptent correctement. Au niveau global, ce contrôles pour des erreurs de conception, telles que placer deux labels à 2 pouces. Les cannelures de espacement et de accouplement sont de 1 pouce. En termes de finesse, c'est un problème mineur des différences et des tolérances dimensionnelles. Évidemment, n'importe quel essai impliquant des tolérances exige l'utilisation des processus de fabrication réels ou des processus avec les tolérances semblables.Forme des pièces : caractéristiques et dimensions Ajustements : comment pièces équipées d'autres piècesEssai de fonction : vérifiez la fonction de la pièce ou de l'assemblée quand elle est soumise à l'effort qui représente l'effort vu dans son application réelle.Résistance chimique : résistance chimique, y compris l'acide, l'alcali, l'hydrocarbure, le carburant, etc.Propriété mécanique : force des pièces mesurées par résistance à la traction, résistance à la pression, résistance à la flexion, résistance aux chocs, résistance de larme, etc. Caractéristiques électriques : interaction entre le champ électrique et les pièces. Ceci peut inclure la résistance constante et diélectrique diélectrique, le facteur de dissipation, la résistance de surface et de volume, l'atténuation statique, etc.Propriété thermique : changement de propriété mécanique avec le changement de température. Ceux-ci peuvent point inclure le coefficient de dilatation thermique, la température thermique de déformation, de Vicat ramollissement, etc.Caractéristiques optiques : capacité de transmission de la lumière. Ceci peut inclure l'indice de réfraction, la transmissivité spécifique, et la brume.Essai de durée : l'essai les caractéristiques qui peuvent changer avec du temps, et ces caractéristiques sont très importants pour que le produit maintienne sa fonction pendant sa vie prévue. L'essai de la vie implique habituellement de mettre le produit dans des conditions extrêmes (telles que la température, l'humidité, la tension, UV, etc.) pour estimer la réaction du produit dans sa vie prévue en peu de temps.Propriété mécanique (force de fatigue) : la capacité de résister à un grand nombre de cycles de charge sous de divers niveaux de stress.Représentation de vieillissement (rayon ultraviolet, fluage) : la capacité de résister au rayonnement ultraviolet et d'avoir une quantité acceptable de dégradation ; Elle peut résister au rayonnement ultraviolet et a une quantité acceptable de dégradation ; Capable de résister à la force appliquée à la partie avec un taux acceptable de déformation permanente. Essai de réglementation : Un essai spécifique par un organisme de normalisation de réglementation ou une agence ou pour s'assurer qu'une pièce convient pour un usage spécifique, tel que le service de traiteur médical, ou les applications du consommateur. Par exemple, UL, CSA, FDA, FCC, OIN et EC.Inflammabilité : la résistance de flamme de la résine ou des parties en présence de la flamme.Caractéristiques d'EMI/RFI : la capacité de la résine, des pièces ou des composants de protéger ou bloquer la perturbation électromagnétique ou l'interférence de radiofréquence.Catégorie comestible : Résine ou partie approuvée pour l'usage dans les applications en contact avec la nourriture une fois préparé, fourni, ou consommé.Biocompatibility : La capacité de la résine ou des pièces d'entrer en contact avec le corps humain ou animal, si extérieur ou à l'intérieur du corps, ne causera pas des effets inverses inadéquats (tels que la stimulation, l'interaction de sang, la toxicité, etc.). Biocompatibility est important pour les instruments chirurgicaux et beaucoup de dispositifs médicaux.