Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Des années 1950 à maintenant, le moulage par injection a dominé l'industrie de biens de consommation, nous apportant tout des nombres d'actions dans des conteneurs de dentier. Bien que le moulage par injection soit incroyablement souple, il a quelques limites de calcul.Le processus de base de moulage par injection est de chauffer et pressuriser les particules en plastique jusqu'à ce qu'elles coulent dans la cavité de moule ; Refroidissement du moule ; Ouvrez le moule ; Éjectez les pièces ; Puis étroitement le moule. Répétitions et répétitions, habituellement une course de fabrication en plastique 10000 fois, et un million de fois pendant la vie du moule. Il n'est pas facile de produire des centaines de milliers de pièces, mais il y a quelques changements de la conception des pièces en plastique, le plus simple dont est prêter l'attention à l'épaisseur de paroi de la conception. Limite d'épaisseur de paroi du moulage par injectionSi vous démontez des appareils en plastique autour de la maison, vous noterez que l'épaisseur de paroi des majeures parties a environ 1mm à 4mm ans (la meilleure épaisseur pour le moulage), et l'épaisseur de paroi du tout-partie est uniforme. Pourquoi ? Il y a deux raisons.Tout d'abord, le mur de diluant a une vitesse de refroidissement plus rapide, qui raccourcit la durée de cycle du moule et le temps requis pour fabriquer chaque cloison. Si la partie en plastique peut se refroidir plus rapidement après que soit rempli, il peut être plus rapide sans risque éliminé sans déformation, et parce que le coût de période sur la machine de moulage par injection est haut, coût de production de la pièce est bas.La deuxième raison est uniformité : dans le cycle de refroidissement, la surface externe de la partie en plastique se refroidit d'abord. Rétrécissement dû au refroidissement ; Si la pièce a l'épaisseur uniforme, le tout-partie se rétrécira du moule également quand se refroidissant, et la pièce sera sortie sans à-coup.Cependant, si la section épaisse et la section mince de la pièce sont adjacentes, le centre de fonte du secteur plus épais continuera à se refroidir et se rétrécir après le secteur et la surface de diluant ont solidifié. En tant que ce secteur épais continue à se refroidir, il se rétrécit, et il peut seulement tirer le matériel de la surface. Le résultat est qu'il y a une petite bosselure sur la surface de la pièce, qui s'appelle la marque de rétrécissement.Les marques de rétrécissement indiquent seulement que la conception technique de secteurs cachés est pauvre, mais sur les surfaces décoratives, elles peuvent exiger des dizaines de milliers de yuans de coûts de réinstallation. Comment savez-vous si ces problèmes « de mur épais » existent dans le processus de moulage par injection de vos pièces ? Solution de mur épaisHeureusement, les murs épais ont quelques solutions simples. La première chose à faire est de prêter l'attention au domaine problématique. Dans la section suivante, vous pouvez voir deux problèmes communs : l'épaisseur autour du trou de vis et l'épaisseur dans la pièce qui exige la force.Pour des trous de vis dans la par injection moulage des pièces, la solution est d'utiliser un « patron de vis » : un petit cylindre de matériel entourant directement le trou de vis, relié au reste de la coquille à un renfort ou à une bride matérielle. Ceci tient compte d'une épaisseur de paroi plus uniforme et de moins marques de rétrécissement. Quand une superficie d'une pièce doit être particulièrement forte, mais le mur est trop épais, la solution est également simple : renfort. Au lieu de faire le plus épais tout-partie et difficile à se refroidir, il vaut mieux d'amincir la surface externe dans une coquille, et puis ajoute les nervures matérielles verticales à l'intérieur pour améliorer la force et la rigidité. En plus d'être plus facile former, ceci il réduit également le montant de matériaux exigés et de coûts.Une fois que vous avez apporté ces modifications, vous pouvez utiliser l'outil de DFM encore pour vérifier que les changements ont résolu le problème. Naturellement, quand tout est arrangé, avant la continuation pour fabriquer, des pièces de prototype peuvent être faites dans des imprimantes 3D pour les examiner.

Décidant quel processus de fabrication choisir peut être difficile ; Il y a beaucoup de différents facteurs à considérer. Vous pouvez commencer par le processus moulant sous pression, parce qu'il peut fournir la quantité que vous avez besoin et rencontrez de la tolérance vous avez besoin. Cependant, après vous pouvez devoir changer un processus de fabrication différent. Ceci peut se produire si les conditions pour des pièces changent, ou votre délai d'exécution ou qualité a besoin de changement.Quand choisir la commande numérique par ordinateur usinant au lieu du moulage Si vous commencent à partir du moulage mécanique sous pression, pourquoi vous choisissez de remodeler vos pièces et d'employer la commande numérique par ordinateur usinant à la place ? Bien que le bâti soit plus rentable pour des quantités élevées de pièces, l'usinage de commande numérique par ordinateur est le meilleur choix pour le bas aux quantités moyennes de pièces.Le traitement de commande numérique par ordinateur peut mieux rencontrer le cycle de livraison serré, parce qu'il n'y a aucun besoin de fabriquer le moule, le temps ou le coût à l'avance pendant le traitement. En outre, en tous cas, le moulage en matrice exige habituellement l'usinage comme opération auxiliaire. L'usinage de courrier est employé pour réaliser de certains finitions, perceuse et trous taraudés extérieurs, et pour rencontrer des tolérances strictes pour les pièces moulées qui joignent à d'autres parties dans l'assemblée. Et les besoins de post-traitement ont adapté le montage aux besoins du client, qui est très complexe en soi. Le traitement de commande numérique par ordinateur peut également produire des pièces plus de haute qualité. Vous pouvez être plus sûr que chaque partie sera fabriquée uniformément dans vos conditions de tolérance. Le traitement de commande numérique par ordinateur est naturellement un processus de fabrication plus précis, et il n'y a aucun risque de défauts se produisant dans le processus de moulage, tel que la porosité, la dépression et le remplissage inexact.En outre, la géométrie complexe de moulage exige des moules plus complexes, aussi bien que des composants supplémentaires tels que des noyaux, des glisseurs, ou des insertions. Toute la ceci ajoute à un grand nombre d'investissement dans le coût et le temps même avant des débuts de production. Non seulement les pièces complexes sont plus signicatives pour l'usinage d'OR. Par exemple, les machines-outilles à commande numérique peuvent facilement fabriquer des plaques plates en traitant les matériaux courants à la taille et à l'épaisseur exigées. Mais le moulage de la même plaque de métal est facile de poser des problèmes de remplir, se déformer ou descendre. Comment transformer la conception de moulage en conception d'usinage de commande numérique par ordinateurSi vous décidez de remodeler la pièce pour la rendre plus appropriée à la commande numérique par ordinateur usinant, plusieurs ajustements principaux sont exigés. Vous devez considérer l'angle d'ébauche, la cannelure et la cavité, l'épaisseur de paroi, les dimensions et les tolérances principales, et la sélection matérielle.Enlevez l'angle d'ébaucheSi vous envisagiez au commencement de mouler en concevant une pièce, elle devrait inclure un angle d'ébauche. Comme avec le moulage par injection, l'angle d'ébauche est très important de sorte que la pièce puisse être prise hors du moule après refroidissement. Pendant l'usinage, l'angle d'ébauche est inutile et devrait être enlevé. La conception comprenant l'angle d'ébauche exige d'un coupeur de fraisage combiné de boule de traiter et augmenter votre durée de la transformation globale. Le temps machine supplémentaire, les outils supplémentaires et les opérations supplémentaires de changement d'outil signifient des frais supplémentaires - épargnez ainsi une certaine somme d'argent et abandonnez la conception d'angle d'ébauche ! Évitez les grandes et profondes cannelures et les cavités creusesDes cavités de rétrécissement et les cavités creuses sont habituellement évitées dans le moulage parce que des secteurs plus épais souvent sont mal remplis et peuvent mener aux défauts tels que des bosselures. Ces mêmes fonctions prennent un bon moment de traiter, qui produira beaucoup de déchets. D'ailleurs, puisque toutes les forces sont d'un côté, une fois que la pièce est libérée du montage, l'effort de traiter la cavité profonde mèneront à la déformation. Si les cannelures ne sont pas une caractéristique de conception principale, si vous pouvez vous permettre le poids supplémentaire, envisagez de les remplir, ou d'ajouter des nervures ou des goussets pour empêcher se déformer ou déformation.Plus le mur est épais, le meilleur Encore, vous devez considérer l'épaisseur de paroi. L'épaisseur de paroi recommandée des bâtis dépend de la structure, de la fonction et du matériel, mais est généralement relativement mince, s'étendant de 0,0787 à 0,138 pouces (2,0 à 3,5 millimètres). Pour les pièces très petites, l'épaisseur de paroi peut même être plus petite, mais le processus de moulage doit être très bien accordé. D'autre part, l'usinage de commande numérique par ordinateur n'a aucune limite supérieure sur l'épaisseur de paroi. En fait, plus épais est habituellement meilleur, parce qu'il signifie moins le traitement et les déchets moins matériels. En outre, vous pouvez éviter n'importe quel risque de déformation ou de débattement des pièces à parois minces pendant l'usinage. Tolérance stricteLe moulage habituellement ne peut pas maintenir des tolérances strictes comme la commande numérique par ordinateur usinant, ainsi vous pouvez faire des concessions ou des compromis dans la conception de moulage. Avec la commande numérique par ordinateur usinant, vous pouvez entièrement réaliser votre intention de calcul et fabriquer des pièces plus précises en éliminant ces compromis et en mettant en application des tolérances plus strictes. Considérez un éventail de matériauxEnfin et surtout, l'usinage de commande numérique par ordinateur offre un choix plus large des matériaux que moulant. L'aluminium est un matériel moulant sous pression très commun. Le zinc et le magnésium sont également utilisés généralement dans le moulage mécanique sous pression. D'autres métaux, tels que le laiton, cuivre et avance, exigent d'un traitement plus spécial de produire les pièces de haute qualité. L'acier d'acier au carbone et allié et l'acier inoxydable sont rarement de mourir fonte parce qu'il est facile se rouiller les.D'autre part, dans la commande numérique par ordinateur traitant, il y a plus de métaux appropriés au traitement. Vous pouvez même essayer de faire vos parties avec du plastique, parce qu'il y a beaucoup de plastiques qui peuvent être bien traités et avoir les propriétés matérielles utiles.

Dans l'expérience de conception de beaucoup de personnes, parfois elles conçoivent les pièces parfaites, mais elles ne connaissent pas le processus de la fabrication correct elles.Pour des concepteurs, plus ils connaissent la manière que les choses sont faits, plus ils seront à concevoir de nouvelles pièces meilleurs. C'est pourquoi thermoforming peut être des capitaux énormes dans la boîte à outils en prévoyant des conceptions de production. Thermoforming est parfois masqué par le moulage par injection plus commun, qui est un processus unique et peut même fournir l'occasion de créer la géométrie détaillée.Avant que nous allions profonds dans les principes de base de thermoforming, commençons par les principes de base et voyons comment thermoforming des travaux. Fondements de ThermoformingDébuts de formation chauds avec le chauffage et le moule. Un morceau de thermoplastique est chauffé et étiré sur un moule pour faire une cloison. Généralement, la chaleur produite par la machine n'est pas assez pour fondre complètement la feuille, mais sa température devrait être telle que le plastique peut être facilement formé. Le moule peut être un moule femelle ou un moule masculin, qui est fait d'un grand choix de matériaux, et alors le thermoplastique est transformé en forme. Une fois que la feuille s'est refroidie sur le moule, elle peut être équilibrée pour laisser les pièces exigées. Il y a deux types principaux de thermoforming : thermoforming et pression de vide thermoforming. Nettoyez à l'aspirateur la formation enlève l'air entre la pièce et le moule pour faire le matériel comme fin sur la surface comme possible. Le bâti de pression ajoute la pression atmosphérique à l'extrados de la pièce de la pousser vers le moule.En choisissant des matériaux pour thermoforming, le divers thermoplastique peut jouer un bon rôle. Certains des matériaux plus communs incluent les HANCHES, l'ANIMAL FAMILIER et les ABS, mais d'autres matériaux tels que le PC, le HDPE, les pp ou le PVC peuvent également être employés. Des feuilles de différentes épaisseurs peuvent être formées. Quand employer thermoformingImmédiatement, il est facile de comparer thermoforming au moulage par injection parce qu'ils ont une certaine corrélation. Le moulage par injection emploie en plastique ou en caoutchouc fondu et l'injecte dans la cavité, alors que thermoforming emploie les matériaux plats et les étire dans des pièces.Comparé à d'autres processus, la taille est le plus grand avantage de thermoforming, parce qu'elle peut produire de plus grandes pièces. Par exemple, si vous avez une pièce très grande et uniforme d'épaisseur, thermoforming est une option potentielle. Pour de grands moules utilisant le moulage par injection, une plus grande force est exigée pour les fermer. Cependant, ce n'est pas un problème pour thermoforming. Il est également bon pour faire les pièces minces de mesure. Thermoforming est très utilisé dans l'industrie des emballages. Il peut facilement fabriquer les tasses, les conteneurs, les couvercles et les plateaux jetables avec l'efficacité économique élevée. Matériaux minces également laisser plus de pièce pour la giration et le dégagement.Précautions pour la formation chaudeBien que thermoforming retentisse grand, il y a plusieurs choses à noter en se préparant à la formation. D'abord, il est important de prêter l'attention aux coins et aux changements qui peuvent se produire pendant le processus de moulage. Essayez de maintenir le rayon aux coins et aux bords de sorte que ces secteurs ne deviennent pas diluant pendant le bâti. Considérez également la profondeur de la cavité. Elle ne peut pas dépasser une certaine limite parce que le matériel doit être étiré pour créer chaque caractéristique. Si le bout droit est trop grand, le matériel sera trop mince pour former une forme. Un certain module de dégagement est également exigé pour s'assurer que la pièce peut demoulded du moule.Si un côté de la pièce a besoin d'une exactitude dimensionnelle plus élevée que l'autre, il est important de spécifier ceci dès que possible, parce que l'utilisation des matrices masculines et femelles peut aider à réaliser ceci.

Comment la transformation de la technologie transformatrice de pièces non standard de matériel est-elle formée ? Le traitement de pièces non standard est une partie d'usinage et de fabrication ; il y a les méthodes principales de la production deux et de transformation : on est de fixer le coupeur de fraisage immobile et de produire et traiter les pièces en acier de pièces non formées en cours de rotation ; l'autre est de fixer les pièces en acier immobiles et de déplacer elles pour la production de précision et le traitement selon la grande vitesse des pièces en acier. Pièces non standard de matériel traitant le processus.   1、 il est commode d'assurer la précision de chaque production traitant la surface des pièces en acier. Les parties en acier dans la production et le procédé de traitement autour de la rotation fixe de ligne centrale, la ligne centrale de rotation de couche extérieure est identiques, ainsi il est commode de s'assurer que la production et surface de traitement entre le parallélisme des dispositions.   2, les pièces non standard de matériel forant le processus entier est relativement stable ; en plus de la couche extérieure intermittente, le traitement de commande numérique par ordinateur du processus entier est généralement continu, à la différence de la coupure et surfaçant, dans un outil dans le processus entier, le bord latéral a plusieurs fois de choisir et couper, ayant pour résultat l'impact.   3, les pièces non standard de matériel conviennent au traitement profond des pièces rares en métal. Pour quelques pièces rares en métal, en raison de la basse force des matières premières, la déformation en plastique est bonne, là n'est aucune manière d'obtenir une couche extérieure douce avec ses méthodes de transformation de production.   4, commande numérique par ordinateur insère simple, coupeur de fraisage est les insertions très simples d'une commande numérique par ordinateur. La production, le démontage et l'installation sont très commodes, qui favorise l'utilisation de la perspective efficace selon la production réelle et des règlements de traitement. Les pièces non standard de matériel traitant, pour clarifier d'abord les parties des dispositions de traitement de processus, production et traitement de grandes quantités de pièces en acier, la formulation du tour de commande numérique par ordinateur devraient avoir le rôle de la préparation anticipée, les conditions nécessaires pour l'usage efficace du tour de commande numérique par ordinateur, considèrent les parties typiques des dispositions de traitement de processus, les parties typiques des dispositions de traitement de processus sont principales selon les caractéristiques de construction des pièces, production et portée et de précision dispositions de traitement. La qualité du ; donc, avant la production et le traitement, une bons production et accord externalisants d'assurance de qualité de traitement favorise lier des droits et des obligations de chacun, et fournit les solutions favorables pour de futurs conflits.

Dans le processus entier des pièces le traitement, là sera de diverses conditions et règlements proposés par l'utilisateur pour les pièces. Ainsi, ce qui sont les 5 caractéristiques principales pour choisir des outils en usinant des pièces en métal. D'abord, la force de l'outil choisi doit être dure et la résistance à l'usure doit être dans une certaine marge spécifique ; l'outil est utilisé pour forer les matériaux durs de pièces. Seulement quand sa force dépasse que de la matière première peut le perçage être réussi. Plus la résistance à l'abrasion est meilleure, plus le coût de l'outil est inférieur.   En second lieu, le choix des outils doit regarder la résistance à la pression et la ductilité, pièces de matériel traitant dans le traitement d'outil sera sujette à beaucoup d'interaction ; dans le cas du contact avec l'objet, mais a également un effet spécial d'effort de couple. Par conséquent, l'outil doit avoir la résistance à la pression et la ductilité pour résister à cet effort, afin de résister à la vibration de choc et non facile à se casser.   Troisièmement, la résistance de la température de l'outil est bonne, parce que les pièces mécaniques traitant l'outil et le contact ultra-rapide d'objet, produira assurément de beaucoup de chaleur. La chaleur fera déformer et affecter l'outil sa représentation. Seulement les matières premières qui peuvent résister à des hautes températures peuvent s'assurer que le traitement ne sera pas facilement interrompu par des dommages d'outil.   Quatrièmement, il devrait avoir l'excellente conduction thermique. Trop de chaleur pendant l'usinage mènera à la déformation des pièces et des objets, de ce fait mettant en danger l'exactitude d'usinage. En outre, elle peut également mettre en danger l'interprétation de l'outil. Par conséquent, le matériel d'outil lui-même doit pouvoir conduire la chaleur rapidement et peut immédiatement transférer la chaleur pour maintenir la matière première de l'outil elle-même et la cloison. Cinquièmement, l'exécution est meilleure, où l'exécution se réfère non seulement à la qualité, mais également à l'outil et à d'autres caractéristiques. Par exemple, la représentation du niveau de extinction et de gâchage, tel que la capacité de travailler dans des conditions obligatoires pour résister à la déformation. Il y a également la représentation de forge de la matière première elle-même dans le processus de fabrication, etc.

Combien strictes sont les conditions pour l'usinage de pièces de précision ? Pour des pièces de précision le traitement est très strict ; les étapes de transformation incluent des outils, le démontage, etc. ; il y a des conditions spécifiques pour la taille et l'exactitude, comme plus ou moins 1mmμ si la taille fausse telle que le nombre de M est trop grande, il deviendra une chute, qui est équivalente au retraitement, long, détruisant toutes les matières premières après traitement, des coûts croissants, et les pièces peuvent ne pas être utilisables. Dans l'usinage des pièces de précision, les conditions dimensionnelles principales sont, par exemple, le diamètre du cylindre, qui est une condition stricte ; parallaxe positive et négative seulement pour les parties qualifiées dans la marge spécifique, pièces autrement inutiles ; les dimensions ont également des conditions strictes ; la parallaxe négative et la parallaxe positive doivent également être incluses dans le cylindre (les pièces de base par exemple, très simples), etc. Quand le diamètre en dehors de la gamme de tolérance est assez grand, il ne peut pas être inséré. Si un diamètre spécifique est assez petit pour dépasser les limites négatives de tolérance, le relâchement d'insertion et les problèmes d'instabilité peuvent se produire. Ce sont les produits non conformes, et les cylindres qui sont trop longs ou trop court dans la longueur, au delà de la gamme permise, sont des marchandises étrangères qui doivent être ferraillées ou retouchées, menant inévitablement aux coûts accrus. En fait, les pièces mécaniques traitant des conditions sont les questions dimensionnelles les plus importantes, doivent être traitées dans l'accord strict avec les dessins ; il est difficile être d'accord traitement de la taille spécifique avec les dimensions théoriques de base des dessins ; seulement après traiter la taille de la gamme de tolérance pour répondre aux normes, ainsi seulement après les conditions du traitement de pièces de précision est dans l'accord strict avec les dimensions théoriques de base ; deuxièmement, pièces de précision traitant les machines et l'équipement d'essai, l'équipement de production de précision qui traitant des pièces de précision plus faciles, la plus haute précision, et les résultats réels plus forts. Les instruments de essai peuvent détecter les pièces qui ne répondent pas aux exigences, et toutes les marchandises envoyées aux clients peuvent vraiment répondre aux exigences.

Que les directives pour des pièces de précision de commande numérique par ordinateur usinent-elles ? Dans la conception standard de processus, la sélection correcte de placer des données a un impact crucial sur assurer les conditions de traitement de la pièce et la disposition raisonnable de l'ordre de traitement.   Le positionnement de la donnée est divisé en donnée fine et donnée brute : la donnée brute prend la surface unmachined sur le blanc comme donnée de positionnement. La donnée fine prend la surface usinée comme donnée de positionnement. I. Guidelines pour choisir une référence fine   1. Critère de chevauchement de ligne de base : Les données de conception extérieures traitées devraient être choisies aussi exactement comme possible d'empêcher des erreurs de positionnement provoquées par désalignement de données.   2. À directives cohérentes de ligne de base : Pour assurer l'exactitude de positionnement relative entre les surfaces usinées de la pièce, autant de surfaces sur l'objet comme possible devraient être usinées utilisant le même ensemble de références fines.   3. Objet traitant des directives de référence de surface l'un pour l'autre : la méthode de transformation répétée de deux surfaces de traitement peut être employée comme référence mutuelle.   4. Depuis les directives de référence : un certain processus de finition extérieur exige de petites et uniformes tolérances de traitement, traitant souvent la surface elle-même comme référence d'exactitude.   Les quatre critères mentionnés ci-dessus pour choisir l'excellente référence est impossibles parfois à se réunir en même temps, doivent être décidés selon la situation réelle. En second lieu, la sélection des directives rugueuses de référence   1. La première fois que le traitement d'objet devrait employer la donnée brute, la sélection brute de la donnée est correcte, non seulement connexe au premier processus du traitement, mais a également un grand impact sur le processus complet de l'objet.   2. Le niveau de la distribution raisonnable de la tolérance de usinage : l'allocation de usinage de la surface d'objet devrait être gardée également, avec la surface importante comme donnée approximative.   3. Norme de fixage facile : Afin de faire l'objet plaçant l'écurie et maintenant sûr, le point de référence approximatif choisi est exigé pour être aussi lisse et propre que possible, sans grève surprise, et la coupe de forge ou d'autres points faibles sont laissés avoir un secteur satisfaisant de soutien.

Le but d'usiner les pièces mécaniques est de servir la société plus rapidement, particulièrement la précision de l'usinage de pièces ; comme composante clé d'équipement industriel, la précision des pièces affecte la qualité des machines, si la précision de usinage ne rencontre pas les règlements, il est probable que les pièces ne s'assortissent pas pendant l'assemblage mécanique entier ; afin d'assurer le succès du processus entier de l'assemblée mécanique, il est nécessaire d'améliorer la précision de usinage des machines-outils. L'amélioration de la précision peut rendre la machine plus lisse quand elle est mise dans l'utilisation plus tard et réduire les dommages entre les pièces, de ce fait favorisant la machine pour avoir une plus longue durée de vie. L'investissement de la société dans l'entretien de machine sera considérablement réduit, la productivité de l'usine de usinage sera considérablement augmentée, et l'efficacité économique de la société sera sensiblement améliorée. En outre, l'amélioration des pièces traitant l'exactitude répond aux exigences de développement de la société moderne et du pays, ainsi l'amélioration de traiter l'exactitude ne peut pas être retardée.   L'exactitude et l'erreur sont les indicateurs principaux pour évaluer les caractéristiques de usinage des pièces mécaniques, et la catégorie de tolérance est strictement imposée dans la production des trous, des axes, de la catégorie de tolérance etc. est également la manifestation principale de l'exactitude ; plus l'exactitude est haute, plus la valeur standard de la tolérance dimensionnelle est petite. Des erreurs d'usinage peuvent seulement être sans interruption réduites et ne peuvent pas être complètement éliminées. L'exactitude est obtenue en comparant les paramètres principaux de la géométrie mécanique produite et traitée aux dessins d'étude. L'exactitude inclut les caractéristiques extérieures de la machine, qui doivent être comparées aux normes de solution de conception. Dans les fluctuations permises standard de gamme, précision pour rencontrer les dispositions ; l'exactitude, telle que les mêmes que le degré d'axe, le parallélisme, etc., le contrôle strict de l'exactitude de forme peut raisonnablement assurer la qualité de la forme mécanique ; l'exactitude de pièces, qui est également et le plan standard pour faire le bas de comparaison, planéité, la planéité, etc. sont toute l'exactitude de pièces. Les pièces mécaniques traitant, pour fonctionner non seulement selon un grand choix de caractéristiques, mais prennent en considération également les circonstances spécifiques de la production et du traitement ; dans la marge permise par les caractéristiques, l'ajustement correspondant. L'augmentation de la précision représente une augmentation du coût du produit. En améliorant la précision, une production et un programme de traitement efficaces devraient être développés selon les conditions spécifiques de l'installation de transformation pour s'assurer que la précision peut être sensiblement améliorée avec l'investissement de capitaux moins. Avec le développement de la science et technologie et le développement, l'industrie de usinage de la Chine a présenté beaucoup d'excellentes technologies et équipement de production. La société peut également obtenir de grandes indemnités économiques en réduisant des erreurs de production et de traitement et raisonnablement amélioration de la qualité des machines.   L'explication ci-dessus est au sujet de la précision et de l'erreur d'usiner les pièces mécaniques. Nous espérons que la lecture de elle te sera utile. Si vous voulez savoir davantage usiner les pièces mécaniques, bienvenues pour consulter le service à la clientèle en ligne ou pour appeler notre société.  

La conception de compréhension pour fabriquer (DFM) est critique à une construction réussie, même pendant la phase de l'impression 3D. La bonne conception avec les matériaux faux de l'impression 3D mènera aux résultats pauvres. Il y a plusieurs genres de matériaux de l'impression 3D disponibles, qui emploie un processus de fabrication unique. Cependant, le PLA est un choix commun, parce que le PLA est largement populaire comme matériel pour les imprimantes amateurs, et son prix de production est relativement bon marché. Les directives suivantes devraient être suivies en concevant des pièces à imprimer dans le PLA, utilisant le PLA pour la conception de prototype, ou déterminer si le PLA convient à votre conception. Quand employer le PLAPLA (acide polylactique) est un matériel biodégradable fait de fécule de maïs, qui convient au prototypage tôt des pièces géométriques simples. Il convient à la forme rapide vérifiant, mais ne devrait pas être employé quand l'impression de haute résolution est exigée. La température de fonte du PLA est environ 130 le ° F, ainsi son utilisation dans l'environnement à hautes températures ou la fonction mécanique est limitée.Le PLA est l'un de deux FDM communs imprimant des matériaux de technologie, et l'autre est ABS. La principale différence entre les deux est que le PLA utilise un système de support rigide tandis que l'ABS utilise un système de support soluble. Ceci signifie que la structure (telle que le surplomb) à soutenir pendant l'impression dans le PLA sera rigide et doit être enlevé à la main (habituellement avec des pinces) après impression. Ceci peut mener aux surfaces approximatives, et si le mur ou la caractéristique est trop mince, il fait habituellement casser la pièce. DFM de PLAAs a mentionné plus tôt, DFM est également approprié à l'impression 3D, bien que sa force et rigidité soient beaucoup inférieures à DFM dans le moulage d'usinage ou par injection. Veuillez se rappeler les règles suivantes avant de cliquer sur le « contrôle » après obtention de la citation instantanée de la plate-forme merveilleuse de la TV virtuelle : Conception de ° de 1h45 de règleL'impression de FDM peut soutenir elle-même, avec un angle maximum du ° 45. Quand l'angle dépasse le ° 45, le PLA ajoutera un appui rigide pour empêcher fléchir pendant l'impression. Vous pouvez vouloir éviter cette situation parce que le matériel de support augmentera non seulement le coût, mais produire également une finition extérieure approximative après retrait.En outre, il est important de noter cela pour n'importe quelle pente ou courbe sur le PLA, vous devriez compter voir des étapes sur la surface. En raison de l'à basse résolution de ce matériel, vous ne pouvez pas vous casser sur une surface de gradient. Règle 2 : Épaisseur de paroi minimum de 1,5 millimètresDans le PLA, l'épaisseur de paroi est critique parce que l'impression à basse résolution échoue habituellement sans couche de ferme soutien. Par conséquent, on lui recommande que l'accélération devrait être au moins 1.5mm, mais de préférence plus grand.En outre, puisque le PLA emploie le processus de fondre la couche en plastique et puis se refroidissante par couche, il y a toujours un risque de déformation. Pour réduire au minimum la possibilité de déformation, de hauts ou longs murs devraient être soutenus ou nervurés pour fournir la rigidité. Ceci applique également aux courriers ou aux goupilles.Règle 3 : compensation de 0,4 millimètres des pièces de verrouillageTous les composants de couplage doivent être compensés. Vous ne voulez jamais concevoir une goupille de pouce pour un trou de pouce. Particulièrement pour le PLA, nous recommandons une compensation totale de 0,4 millimètres. Pour des cylindres, le dégagement est de 0,2 millimètres de tous les côtés ou de 0,2 millimètres de chaque côté de la place. Règle 4 : Carving>ReliefIl est souvent nécessaire de stigmatiser ou marquer vos produits. Bien que le PLA ne soit pas bon pour saisir de petits détails, il y a des pratiques de satisfaire cette demande - sculpture, pas soulagement. La raison principale est que le soulagement est habituellement très mince, qui mènera à l'appui pauvre pendant le processus de conception.Pour le soulagement, il vaut mieux d'entrer profondément dans la conception de 0,2 millimètres ou ainsi, et emploie au moins la police audacieuse de 16 points pour s'assurer que le label est imprimé clairement.Règle 5 : Insert>thread en laitonPour les matériaux à basse résolution, la conception de fil n'est jamais une bonne idée à moins que vous ayez un lancement élevé. Dans la plupart des cas, il vaut mieux d'employer les insertions en laiton passionnées. En raison de la basse température de fonte du PLA, un fer à souder simple aidera à glisser le périphérique prêt à brancher dans l'à travers-trou conçu relativement facilement. Points clésQuand vous commencez le cycle de vie de développement de produit, il est grand d'employer le PLA pour le prototypage, mais comme avec n'importe quel processus de fabrication, il est important de comprendre les conditions de conception du processus de construction. Bien que ce puisse être l'option la meilleur marché parmi les matériaux disponibles de l'impression 3D, si vous la choisissez au lieu de l'option plus appropriée, vous pouvez faire face au risque d'échec d'impression. D'une manière primordiale, vous pouvez apprendre du prototype. D'autre part, s'il adapte vraiment à vos besoins, ou si vous concevez ces directives pour le premier prototype, il peut apporter des économies énormes avant que vous vous déplaciez à des options plus de haute qualité d'impression.

Le cuivre est un métal véritablement souple. Le cuivre a une finition naturelle et belle, brillante, rendant lui idéaux pour l'art, la vaisselle de cuisine, les haillons de cuisine, les partie supérieure du comptoir, et même les bijoux. Il a également l'excellent matériel et les propriétés électriques, et convient à machiner les parties complexes, telles que des électrodes d'EDM.Il y a beaucoup d'avantages à employer le cuivre pour usiner des pièces. Le cuivre est l'un des métaux les plus très utilisés dans le monde, avec la résistance à la corrosion élevée et la bonnes conductivité et conduction thermique. En cet article, nous discuterons les méthodes de transformation, considérations de conception et des conditions de traitement des alliages de cuivre de cuivre et, qui sont non seulement les avantages esthétiques. Technologie transformatrice de cuivreIl est difficile traiter cuivre pur en raison de sa ductilité, plasticité et dureté élevées. Le cuivre allié améliore son usinabilité, et facilite même les alliages de cuivre pour usiner que la plupart des autres matériaux en métal. La plupart des pièces de cuivre usinées sont faites de cuivre et zinc, étain, aluminium, silicium, et/ou alliages de nickel. Ces alliages exigent la force beaucoup moins de coupure que les alliages en acier ou d'aluminium usinés de la force égale.Fraisage de commande numérique par ordinateurDes alliages de cuivre peuvent être traités par de diverses technologies. Le fraisage de commande numérique par ordinateur est un processus de usinage automatique, qui emploie la gestion par ordinateur pour contrôler le mouvement et le fonctionnement des outils de coupe rotatoires multipoint. Pendant que les outils tournent et se déplacent sur la surface d'objet, ils enlèvent lentement le matériel excédentaire pour réaliser la forme et la taille désirées. Le fraisage peut être employé pour créer différentes caractéristiques de conception, telles que des cannelures, des entailles, des cannelures, des trous, des cannelures, des profils, et des avions. Ce qui suit sont quelques directives pour le fraisage de commande numérique par ordinateur des alliages de cuivre de cuivre ou :Les matériaux de coupure communs sont des groupes d'application de carbure, tels que N10 et N20, et des catégories de HSSVous pouvez réduire la vitesse de coupure de 10% pour prolonger la vie d'outilEn fraisant l'alliage de fonderie de cuivre avec la peau de bâti, réduisez la vitesse de coupe de 15% pour des outils de groupe de carbure cimenté et 20% pour des outils de classe de HSS Rotation de commande numérique par ordinateurUne autre technique pour usiner le cuivre est commande numérique par ordinateur tournant, où l'outil reste stationnaire tandis que l'objet se déplace pour produire la forme désirée. La rotation de commande numérique par ordinateur est un système de traitement qui convient à fabriquer beaucoup de pièces électroniques et mécaniques.Il y a beaucoup d'avantages à employer la commande numérique par ordinateur tournant, y compris la rentabilité, l'exactitude, et la vitesse de fabrication accrue. En tournant les objets de cuivre, il est particulièrement important de considérer soigneusement la vitesse, parce que le cuivre est un excellent conducteur de la chaleur, qui produit de plus de chaleur que d'autres matériaux, qui augmentera l'usure de l'outil au fil du temps.Voici quelques astuces pour la commande numérique par ordinateur tournant les alliages de cuivre de cuivre ou :Placez l'angle de bord d'outil entre le ° 70 le ° et 95Le cuivre mou qui est facile à être enduit a besoin de l'angle de bord d'outil d'environ 90 ˚ deLa profondeur de coupe constante et l'angle réduit de bord d'outil peuvent réduire l'effort sur l'outil, et améliorent la vie d'outil et vitesse de coupureL'augmentation de l'angle entre le tranchant principal et le tranchant auxiliaire (angle d'outil) peut faire l'outil soutenir une charge mécanique plus élevée et mener pour abaisser la contrainte thermique Considérations de conceptionBeaucoup de facteurs doivent être considérés en concevant des pièces ont usiné avec le cuivre. Généralement vous devriez seulement employer le cuivre si nécessaire, parce que le cuivre est cher et habituellement n'exige pas du cuivre de produire la cloison entière. Une bonne conception peut utiliser un peu de cuivre pour maximiser ses propriétés peu communes.Ce qui suit sont quelques raisons communes de choisir des pièces d'alliage de cuivre de cuivre ou :Résistance à la corrosion élevéeConductivité élevée et conduction thermique, faciles à souderExtensibilité élevéeAlliage fortement assimilable par machineChoisissez la catégorie matérielle correcte Pendant la phase de conception, il est important de choisir la catégorie correcte du cuivre pour votre application. Par exemple, utilisant le cuivre pur pour la machine complète les pièces est non seulement difficile mais également improductif. C101 (cuivre pur) a une conductivité plus élevée due à sa pureté (cuivre 99,99%), mais une possibilité de traitement pauvre. Il est habituellement plus facile traiter C110, ainsi il est plus rentable. Par conséquent, la sélection de la catégorie matérielle correcte dépend des caractéristiques qui sont critiques à la fonction de conception.Conception pour le manufacturabilityN'importe ce que les matériaux vous emploient, DFM devrait toujours venir d'abord. Chez Fictiv, nous recommandons que vous détendez la tolérance autant que possible tout en maintenant les fonctions priées par l'application. En outre, il vaut mieux de limiter l'inspection dimensionnelle, éviter des renfoncements profonds avec de petits rayons, et limite le nombre d'ensemble de pièces.N'importe ce que les matériaux vous emploient, DFM devrait toujours être votre premier choix. Nous recommandons que vous élargissez la tolérance autant que possible tout en maintenant la fonctionnalité priée par l'application. En outre, il vaut mieux de limiter l'inspection dimensionnelle, éviter les cannelures profondes avec de petits rayons, et limite le nombre d'ensemble de pièces.En particulier, en concevant les pièces de cuivre, voici quelques pratiques spécifiques :Maintenez une épaisseur de paroi minimum de 0,5 millimètresLa taille maximum de partie pour le fraisage de commande numérique par ordinateur est 1200 * 500 * 152mm, et la taille maximum de partie pour la rotation de commande numérique par ordinateur est 152 * 394mmPour des dégagements, maintenez un rayon, ou un profil carré et plein de queue d'aronde Cuivre de finitionAprès traitement, il y a beaucoup de facteurs à considérer en décidant quels meilleurs costumes de processus vos besoins. La première étape du contrôle extérieur de finition est dans le processus de usinage de commande numérique par ordinateur. Quelques paramètres de usinage de commande numérique par ordinateur peuvent être commandés pour changer la qualité extérieure de la partie usinée, telle que le rayon de pointe ou le rayon de coin d'outil.Pour les alliages de cuivre mous et le cuivre pur, la qualité de la finition directement et dépend sérieusement du rayon principal. Le rayon principal devrait être réduit au minimum pour empêcher l'application d'un métal plus mou et pour réduire l'aspérité. Ceci crée une surface coupée plus de haute qualité parce qu'un plus petit rayon d'astuce réduit la trace d'alimentation. Les insertions d'essuie-glace sont l'outil préféré comparé aux outils traditionnels de rayon de pointe parce qu'elles peuvent améliorer la finition extérieure sans changer la vitesse d'alimentation.Vous pouvez également rencontrer la pièce pour finir des conditions par le post-traitement :Polissage manuel – bien que de main-d'oeuvre, le polissage produira un lustre extérieur attrayantSoufflage de milieu - ceci produit une surface mate uniforme et cache de petites imperfections.Polissage électrolytique - dû à sa conductivité incroyable, il fait lumineux de cuivre et est le meilleur choix pour le cuivre de finition.