Les pièces d'axe sont un type commun de pièces. Sa structure est un corps tournant, et sa longueur est généralement plus grande que le diamètre. Elle est très utilisée dans le divers matériel mécanique pour soutenir des pièces de transmission, pour transmettre le couple et pour soutenir la charge. Le traitement des pièces d'axe devrait suivre certaines règles. Ce document viendra aux étapes de transformation spécifiques et à quelques problèmes qui ont besoin d'attention.
Itinéraire de usinage de base des pièces d'axe
Les surfaces de usinage principales des pièces d'axe sont les surfaces cylindrique et les surfaces spéciales communes. Par conséquent, les méthodes de usinage les plus appropriées devraient être choisies selon de divers niveaux d'exactitude et conditions d'aspérité. Les itinéraires de traitement de base peuvent être récapitulés dans quatre.
1. L'itinéraire de traitement de la rotation approximative pour finir semi tourner et pour finir alors tourner est également l'itinéraire principal de processus choisi pour le traitement d'excircle d'aiguille des pièces d'axe avec les matériaux communs.
2. De la rotation approximative pour finir semi tourner, puis au meulage approximatif, et pour finir finalement rectifier, cet itinéraire le traitement est le meilleur choix pour des parties avec des conditions élevées sur les matériaux et la précision ferreux, de petites conditions sur l'aspérité, et le besoin d'être durci, parce que le meulage est la procédure de traitement suivante la plus idéale.
3. De la rotation approximative pour finir semi tourner, pour finir alors tourner et diamant tournant, cet itinéraire de traitement est particulièrement employée pour traiter les matériaux non ferreux. Puisque les métaux non ferreux ont la basse dureté et sont faciles de bloquer l'espace entre les grains de sable, il n'est habituellement pas facile d'obtenir l'aspérité exigée par le meulage, ainsi les processus de la finition tournant et la rotation de diamant doivent être employés ; Le dernier itinéraire de traitement est de se tourner approximatif à la rotation mi-fine, et puis vers le meulage approximatif et rectifier très bien.
4. Il est fréquemment utilisé traitant l'itinéraire pour les pièces qui ont été durcies avec les matériaux ferreux et exigent la haute précision et la basse aspérité.
Pré usinage des pièces d'axe
Avant de tourner l'excircle des pièces d'axe, quelques procédures de préparation doivent être suivies, qui est le processus pré de traitement des pièces d'axe. Le procédé le plus important de préparation se redresse. Puisque l'objet est souvent plié et déformé en cours de fabrication, transport et stockage. Afin d'assurer le fixage et même la distribution fiables de l'allocation de usinage, de diverses presses ou machines de redressage sont utilisées pour se redresser dans l'état froid.
Positionnement de la donnée pour les pièces de usinage d'axe
1. Le trou central de l'objet est employé comme donnée de positionnement pour le traitement. Dans le traitement des pièces d'axe, le coaxiality de chaque surface circulaire externe, le trou de chandelle et la surface de fil, et le perpendicularity du visage d'extrémité à l'axe de rotation sont des manifestations importantes d'exactitude de position. Ces surfaces sont généralement conçues sur la base de la ligne centrale de l'axe et placées avec le trou central, qui se conforme au principe de la coïncidence de la donnée. Le trou central est non seulement la référence de positionnement pour tourner, mais également la référence de positionnement et une référence d'inspection pour d'autres procédures de traitement, qui se conforme au principe de la référence unifiée. Quand deux trous centraux sont employés pour le positionnement, une pluralité de cercles et de visages externes d'extrémité peut être usinée au maximum dans on maintenant.
2. Le cercle externe et le trou central sont employés comme donnée de positionnement pour le traitement. Cette méthode surmonte effectivement l'inconvénient de la rigidité pauvre du trou de centre plaçant, particulièrement quand usinant les objets lourds, le positionnement central de trou causera le fixage instable, et la quantité de coupe ne peut pas être trop grande. Il est inutile de s'inquiéter de ce problème si le cercle externe et le trou central sont employés comme donnée de positionnement. Dans l'usinage approximatif, la méthode d'employer la surface cylindrique de l'axe et d'un trou central comme donnée de positionnement peut soutenir un grand couple de coupure pendant l'usinage, qui est la méthode de positionnement la plus commune pour des pièces d'axe.
3. Les deux surfaces cylindrique sont employées comme donnée de positionnement pour le traitement. En usinant le trou intérieur de l'axe creux, le trou central ne peut pas être employé comme donnée de positionnement, ainsi comme deux surfaces circulaires externes de l'axe devrait être employé comme donnée le positionnement. En usinant l'axe de la machine-outil, les deux journaux de soutien sont employés souvent comme référence de positionnement, qui peut effectivement assurer la condition de coaxiality du trou de chandelle relativement au journal de soutien, et éliminent l'erreur provoquée par non la coïncidence de la référence.
4. La prise de chandelle avec le trou central est utilisée comme donnée de positionnement pour le traitement. Cette méthode est la plus utilisée généralement dans l'usinage de la surface externe des axes creux.
Fixage des pièces d'axe
Le traitement du mandrin de prise de chandelle et de douille de chandelle doit avoir l'exactitude de traitement élevée. Le trou central est non seulement la référence de positionnement pour se fabriquer, mais également la référence pour finir le cercle externe de l'axe creux. Il doit s'assurer que la surface de chandelle sur le mandrin de prise de chandelle ou de douille de chandelle a un haut coaxiality avec le trou central. Par conséquent, en choisissant la méthode de fixage, l'attention devrait être prêtée à réduire les temps d'installation de la prise de cône aussi loin que possible, afin de réduire l'erreur répétée d'installation des pièces. Dans la production réelle, après que l'installation de la prise de cône, d'une façon générale, avant l'achèvement du traitement, elle ne sera pas enlevée ou ne sera pas remplacée pendant le traitement.