Dix genres de processus de préparation de surface qui peuvent rendre des produits hauts dans un instant

Il y a beaucoup de genres de conceptions d'aspect de produit. La texture est l'un des facteurs qui affectent l'aspect de produit. Les différentes textures peuvent apporter différents styles et sentiments. Brièvement expliquons plusieurs processus extérieurs de réalisation de texture.

1. Graver
Graver en métal est le processus de graver sur en refief la plaque de métal par le matériel mécanique pour faire la surface de plat apparaître les modèles convexes concaves.
La plaque de métal de relief est roulée avec un petit pain de travail avec un modèle. Le petit pain de travail est habituellement traité avec le liquide corrosif. La profondeur concave et convexe du plat varie avec le modèle, et le minimum peut atteindre 0.02-0.03mm. Après que le petit pain de travail soit tourné et roulé sans interruption, le modèle répète périodiquement, et la direction de longueur du plat de relief est fondamentalement illimitée.
Actuellement, le plat de relief par métal convient à décorer la voiture d'ascenseur, la voiture de souterrain, les diverses cabines, la décoration de construction, le mur rideau en métal et d'autres industries. Il est durable, résistant à l'usure, visuellement beau, facile de nettoyer, exempt d'entretien, résistant aux chocs, pression résistante, éraflure résistante et ne laisse pas des empreintes digitales.

2. Tréfilage en métal
Le tréfilage en métal est le processus de fabrication d'érafler à plusieurs reprises les plats en aluminium hors des lignes avec le papier sablé.
Le procédé de tréfilage en métal peut clairement montrer chaque trace de fil fin, de sorte que le métal mat puisse avoir un lustre de cheveux fins. Le produit a un sens de mode et de technologie. Le dessin peut être transformé en lignes droites, lignes aléatoires, fils, ondulations et lignes en spirale selon les besoins décoratifs.
Lignes droites : le tréfilage se rapporte à traiter des lignes droites sur la surface du plat en aluminium par frottement mécanique.
Lignes aléatoires : le tréfilage est un genre de lignes en soie irrégulières et mates sans lignes évidentes obtenues en déplaçant et en frottant le plat en aluminium de l'avant pour soutenir, de gauche à droite sous la brosse métallique de câblage cuivre ultra-rapide.
Filet de vis : un petit moteur avec un rond senti sur l'axe est utilisé pour le fixer sur la table, formant un angle d'environ 60 degrés avec le bord de la table. En outre, un chariot avec les plats en aluminium fixes pour presser le thé est fait, et un film de polyester avec les bords droits est collé sur le chariot pour limiter la course de fil.
Ondulation : Elle est généralement faite sur la brosseuse ou la machine de effacement. Employez le mouvement axial du groupe supérieur de rouleaux de meulage pour rectifier et balayer sur la surface des plats d'alliage en aluminium ou d'aluminium pour obtenir les profils onduleux.
Modèle rotatoire : c'est un genre de modèle en soie obtenu à l'aide du feutre cylindrique ou de la roue en nylon grinded installée sur la foreuse, mélangeant le kérosène à la pâte de polissage, et tournant le polissage sur la surface du plat d'alliage en aluminium ou d'aluminium. Il est principalement employé pour le traitement décoratif des signes ronds et des petits cadrans décoratifs.

3. Processus d'IML :
Tout d'abord, il est nécessaire d'expliquer le concept : IMD inclut IML, FMI et IMR
IML : DANS LE LABEL DE MOULAGE
FMI : EN FILM DE MOULAGE
IMR : DANS LE ROULEAU DE MOULAGE
La surface des produits d'IML est un film transparent durci, avec une couche de impression de modèle au milieu et une couche en plastique sur le dos. Puisque l'encre est serrée au milieu, le produit peut empêcher la surface de l'éraflure et de la résistance à l'abrasion, et peut maintenir la couleur lumineuse et ne pas se faner pendant longtemps.
L'écoulement de processus est comme suit :
Coupe : Coupez le film formé par petit pain en blocs carrés avec la taille conçue pour imprimer et former des processus.
Impression graphique : selon les icônes et les caractères exigés, ils sont transformés en phénanthrène, et les icônes et les caractères sont imprimés sur le bloc carré coupé de film.
Séchage et fixation d'encre : placez la place de film imprimé dans le four à hautes températures pour sécher, afin de fixer l'encre d'IML.
Film protecteur de pâte : évitez de rayer la surface de film imprimé au cours du processus de poinçonner le trou de positionnement. Parfois il est nécessaire de coller un film protecteur de couche simple ou double.
Poinçon trouvant le trou : le trou de repérage formé chaud doit être poinçonné exactement. Le trou de positionnement du processus de cisaillement est parfois poinçonné à l'avance.
Formation chaude (moule à haute pression ou de cuivre) : Après chauffage du film imprimé, employez la machine à haute pression ou le moule de cuivre pour former dans l'état de préchauffage.
Forme périphérique de cisaillement : découpez les déchets du film tridimensionnel formé.
Moulage par injection matériel : mettez le film avec la même forme tridimensionnelle comme moule avant sur le moule plan, et injectez le produit fini d'IML.
Des textures peuvent être réalisées : Grain de CD, fil balayé, surface de brouillard, grain en cuir, grain en bois, et divers modèles 3D. Cependant, parce que la couche extérieure est faite de matériel de film, la texture n'a aucun contact.
Caractéristiques du produit : Le cycle de production cinématographique est court, qui peut montrer des couleurs multiples ; Le modèle et la couleur peuvent être changés à tout moment pendant la production ; Excellente résistance d'éraflure ; La quantité en lots de production d'IML est très flexible, et il convient à la production de petite quantité des variétés multiples.
Application de produit : industrie 3C, fenêtres de téléphone portable, boutons de téléphone portable, LOGO de téléphone portable, morceaux décoratifs, etc.

4. Processus d'IMR :
Ce processus d'IMR (dans l'impression de transfert de moule) est d'imprimer le modèle sur le film, presser le film avec la cavité de moule par le conducteur de film, distinct la couche modelée d'encre du film après extrusion, et laisse la couche d'encre sur la partie en plastique pour obtenir la partie en plastique avec les modèles décoratifs sur la surface. Il n'y a film protecteur pas transparent sur la surface de produit fini, et le film est seulement un transporteur dans le processus de fabrication.
Il n'est pas facile déformer des produits d'IMR, les bords de produit sont complètement couverts, et l'adhérence de bord est forte. Il est très facile de changer le rouleau d'aluminium de transfert d'IMR. Le processus est simple, ainsi le taux défectueux peut être commandé dans quelques points. Le processus est simple, ainsi la demande de personnel peut être réduite au minimum. L'alignement de modèle est parfait, et la dureté peut atteindre 2H. La production est fortement automatisée et le coût de production en série est bas.
Des textures peuvent être réalisées : bois, bambou, marbre, cuir et d'autres textures
Inconvénient de produit : La couche de impression de modèle est seulement quelques microns épais sur la surface du produit. Après que le produit soit employé pendant une période, il est facile porter et se faner la couche de impression de modèle, ayant pour résultat une surface très laide. En outre, le cycle de développement de produit nouveau est long et le coût de développement est haut.
Application de produit : Les produits d'IMR sont très utilisés parce qu'ils appartiennent au processus de préparation de surface des pièces en plastique. Comme la coquille d'ordinateur portable, la coquille d'appareil ménager, la coquille de téléphone portable, l'ABS, etc.

5. Processus d'impression de transfert de l'eau :
La technologie d'impression de transfert de l'eau est un genre d'impression qui emploie la pression d'eau d'hydrolyser le papier de transfert/feuille de plastique avec des modèles de couleur en polymères. Avec l'amélioration des exigences des personnes pour l'emballage et la décoration de produit, l'impression de transfert de l'eau est employée de plus en plus largement. Le principe de l'effet d'impression indirecte et impression parfait ont résolu le problème de la décoration extérieure de beaucoup de produits.
Il y a deux types de technologie de transfert de l'eau, une est technologie de transfert de marque d'eau, l'autre est l'eau drapent la technologie de transfert. L'ancien accomplit principalement le transfert des mots et des modèles réalistes, alors que ce dernier tend à accomplir le transfert de la surface entière de produit.
La technologie cubique de transfert emploie un film à base d'eau il est facile dissoudre que dans l'eau pour porter des images et des textes. En raison de l'excellente tension du film de revêtement de l'eau, il est facile de s'enrouler sur la surface du produit pour former une couche graphique, et la surface de produit a un aspect complètement différent juste comme la peinture.
Couvrant n'importe quelle forme d'objet, il peut résoudre le problème de l'impression tridimensionnelle de produit pour des fabricants. Le revêtement extérieur incurvé peut également ajouter différentes lignes sur la surface du produit, et il peut également éviter le tirage en couleurs en général souvent vu virtuel de position. Dans le procédé impression, puisque la surface de produit n'a pas besoin d'entrer en contact avec le film impression, il peut éviter d'endommager la surface de produit et son intégrité.
Application de produit : tableau de bord d'automobile, panneau de commande et tous autres intérieurs d'automobile, produits 3C, appareils électroménagers, matériaux de construction, etc. électroniques ;

6. Estampillage chaud
L'estampillage chaud est généralement connu comme « l'estampillage chaud ». L'essence de l'estampillage chaud est une impression de transfert, qui est le processus de transférer les modèles sur le papier doré au substrat par l'effet de la chaleur et de la pression. Il n'est pas facile brouiller la pression de la dépression de causes de matrice, et les mots ou les modèles imprimés, ainsi les modèles, les logos, les textes ou les images peuvent être fermement adhérés à la surface de produit.
L'estampillage chaud meurent et déjouent sont deux composantes clés du processus de estampillage chaud. L'estampillage chaud meurent se compose généralement de magnésium, de laiton et d'acier. Certains emploieront le caoutchouc de silicone sur la surface du métal l'estampillage que chaud meurent pour les surfaces inégales. L'estampillage chaud meurent aluminium inclut principalement le transporteur, la couche de libération, la couche protectrice et la couche décorative.
Le processus de estampillage chaud inclut 4 étapes :
(1) l'aluminium d'estampillage chaud entre en contact avec le substrat ;
(2) avec la chaleur et la pression, la couche de transfert est transférée à la surface de substrat ;
(3) enlèvent la pression et épluchent le film de polyester ;
(4) aluminium d'estampillage chaud d'alimentation et remplacer le substrat pour être chaud embouti.
Application technique : L'estampillage chaud s'applique au polymère, le bois, le cuir, le papier, le vinyle, le film de polyester et d'autres textiles, aussi bien que les métaux il n'est pas facile colorer que. La décoration est éraflure résistante, résistante à l'usure et épluchage résistant. Pour l'emballage, les livres et les magazines, la décoration de voiture, la publicité, la décoration de biens de consommation, les signes de l'information, etc. au détail et cosmétiques.

7. Découpage de laser (découpage de laser)
Basé sur la technologie de commande numérique, le laser est le milieu de traitement. La dénaturation physique de la fonte et de la gazéification des matériaux en métal sous l'irradiation de laser, afin de réaliser le but du traitement. La machine de gravure de laser peut utiliser le laser gravant la technologie facilement aux graphiques et aux textes vectorisés de « impression » sur le substrat traité. Les avantages de cette technologie sont :
①Précision : la ligne largeur la plus étroite de la surface du matériau peut atteindre 0.015mm, et elle est le traitement de non contact, qui ne causera pas la déformation de produit ;
②Rendement élevé : des produits nouveaux peuvent être obtenus en temps le plus court, et seulement les fichiers de dessins de vecteur doivent être changés pour des variétés multiples et de petits groupes ;
③Usinage spécial : pour répondre aux exigences de usinage spéciales, la surface intérieure ou la surface inclinée peut être usinée ;
④Protection de l'environnement et économies d'énergie : aucune pollution, aucune substances néfastes, plus hautes que les conditions de protection de l'environnement d'exportation.

8. Gravure à l'eau-forte en métal
Ce s'appelle également gravure à l'eau-forte photochimique. Après exposition, la fabrication et le développement de plat, enlèvent le film protecteur sur le secteur à graver à l'eau-forte, le contact la solution chimique pendant gravure à l'eau-forte en métal, afin de réaliser l'effet de dissoudre la corrosion, formant le bâti convexe ou creux concave. Des produits de consommation généraux, les modèles des plats en aluminium ou le LOGO des textes sont souvent faits par graver à l'eau-forte. En outre, gravure à l'eau-forte est employé souvent pour faire de diverses sortes des filets de klaxon en métal.

9. Usinage de commande numérique par ordinateur
L'usinage de commande numérique par ordinateur se rapporte au traitement avec les machines-outils de commande numérique par ordinateur. Des machines-outilles à commande numérique sont programmées par langage machine d'OR pour commander la vitesse d'alimentation des machines-outils, la vitesse d'axe, le commutateur d'outil, le liquide réfrigérant, etc., afin d'effectuer l'usinage physique sur la surface de la matière première. L'usinage de commande numérique par ordinateur a de grands avantages par rapport à l'usinage manuel, par exemple, les pièces produites par l'usinage de commande numérique par ordinateur sont très précises et qu'on peut répéter ; L'usinage d'OR peut produire des parties avec les formes complexes qui ne peuvent pas être finies par l'usinage manuel.