Afin d'améliorer la qualité de la précision usinant, pour identifier les facteurs principaux causant des erreurs de traitement (erreur originale) est la clé, cependant, comment prendre les mesures appropriées de technologie transformatrice de commander ou réduire l'impact de ces facteurs ? Le rédacteur suivant fonctionnera avec vous pour comprendre comment améliorer effectivement la qualité de la précision usinant six méthodes.
D'abord, méthode de groupement d'erreur
Cette méthode a rapporté que mauvais brut ou la taille précédente de travail de procédé de processus est mesuré selon la taille de l'erreur dans des groupes de n, chaque groupe de gamme d'erreur de taille d'objet est réduit à l'en effet d'original/n ; et alors selon la gamme d'erreur de chaque groupe respectivement ajuster la position de l'outil relativement à l'objet, de sorte que le groupe de nom du centre de gamme de dispersion de taille d'objet soit fondamentalement identique. De sorte que la gamme de dispersion de taille de la série entière d'objet soit considérablement réduite. Cette méthode est souvent plus économique et facile à utiliser que pour améliorer la vigilance de la mauvaise neige brute de précision. Comme dans la forme de finition de dent, afin de s'assurer que le coaxiality de l'anneau de vitesse et la vitesse sont ennuyeux après traitement, devrait réduire la vitesse à l'intérieur aussi avec le mandrin du dégagement convenable. Dans la production est souvent groupé selon la taille de l'intérieur de vitesse également, et alors avec le mandrin de groupement correspondant, qui a également divisé l'erreur originale due à l'espace, améliorez la position de l'exactitude d'anneau de vitesse de la vigilance.
En second lieu, la méthode de compensation d'erreur
Cette méthode est de créer artificiellement une nouvelle erreur originale, appui a compensé le système original de processus inhérent à l'erreur originale, afin de réaliser le but de réduire l'erreur de traitement, traitant l'exactitude.
Troisièmement, la méthode de transfert d'erreur
Cette méthode est essentiellement l'erreur géométrique du système de processus, la déformation de force et la déformation thermique, etc. à transférer à la direction qui n'affecte pas l'exactitude d'usinage. Par exemple, pour des processus multiposte avec l'indexation ou l'indexation ou les processus utilisant indexer des supports d'outil, l'indexation et les erreurs d'indexation affecteront directement l'exactitude d'usinage de la surface appropriée de la cloison.
Quatrièmement, la méthode d'égalisation d'erreur
Cette méthode emploie les surfaces étroitement liées entre eux, la correction mutuelle, ou s'emploie comme référence pour le traitement. Elle peut faire ces plus grande erreur locale plus uniformément a affecté la surface de traitement entière, de sorte que l'erreur de traitement transmise à la surface de l'objet soit plus uniforme, et l'objet traitant l'exactitude soit considérablement amélioré ainsi en conséquence.
Cinq, méthode de transformation in situ
Dans le traitement et l'équipement avec de la précision impliquée dans la corrélation entre les pièces, tout à fait complexes. Si vous vous concentrez sur améliorer la précision des pièces, parfois non seulement difficile ou même impossible, et l'utilisation des cheveux de traitement in situ peut résoudre ce problème. La question principale de cheveux de usinage in-situ : pour assurer ce qu'un peu les relations de position entre les parties, sur des telles relations de position utilisant une pièce montée sur un outil pour traiter une cloison par exemple, dans la fabrication des tours hexagonaux, l'axe des six grands trous sur le support d'outil monté sur tourelle doivent assurer que la machine-outil et la ligne le chevauchement, le visage de rotation d'axe d'extrémité des grands trous et doivent être perpendiculaires à la ligne de rotation d'axe.
Six, méthode directe de réduction des erreurs
Cette méthode est très utilisée dans la production d'une méthode de base. La méthode est d'identifier les facteurs d'erreur originaux principaux affectant l'exactitude d'usinage, et puis essaye de l'éliminer ou réduire directement. Par exemple, la rotation de longs et minces axes, due à la force et à la chaleur, causes le travail à plier et déformer. Maintenant le « grand inverse droit d'outil coupant la méthode » est adopté, qui élimine fondamentalement le recourbement provoqué par la force de coupure. Complété par une astuce de ressort, on peut encore éliminer le mal de l'élongation thermique.