L'exactitude d'usinage est le degré de conformité entre les paramètres géométriques réels (taille, forme et position) de la pièce après usinage et paramètres géométriques idéaux. Dans l'usinage, les erreurs sont inévitables, mais les erreurs doivent être dans la marge permise. Par l'analyse d'erreur, nous pouvons saisir la loi fondamentale de son changement, afin de prendre des mesures de correspondance de réduire des erreurs d'usinage et d'améliorer l'exactitude d'usinage.
Alors il y aura une erreur sera la raison, les raisons de elle que nous avons récapitulée, là est rudement les points suivants.
1, erreur de rotation d'axe. L'erreur de rotation d'axe se rapporte à l'axe de la rotation réel de l'axe à chaque instant relativement à son axe de la rotation moyen de la quantité de changement. Les raisons principales de l'erreur radiale de pivotement d'axe sont : l'erreur de coaxiality des journaux d'axe, des diverses erreurs dans les incidences elles-mêmes, de l'erreur de coaxiality entre les incidences, du débattement d'axe, etc.
2, erreur de guide. Le rail de guide est une machine-outil pour déterminer la position relative des composants de machine de la référence, mais également la référence du mouvement de machine-outil. La qualité inégale d'usage et d'installation du rail de guide, est également un facteur important causant l'erreur du rail de guide.
3, l'erreur de chaîne de transmission. L'erreur de transmission de la chaîne de transmission est l'erreur du mouvement relatif entre le premier et les deux derniers éléments de transmission dans la chaîne de transmission du contact intérieur. L'erreur de transmission est provoquée par les erreurs de fabrication et d'assemblée de chaque lien composant dans la chaîne de transmission et d'usure en cours d'utilisation.
4, l'erreur géométrique de l'outil. N'importe quel outil dans le processus de coupure, il est inévitable de produire l'usure, et le changement en résultant de la taille et de la forme de l'objet.
5, erreurs de positionnement. D'abord, la référence ne recouvre pas l'erreur. Dans les pièces employées pour déterminer une taille extérieure, l'emplacement basé sur la référence a appelé la référence de conception. Dans le diagramme de processus employé pour déterminer la taille et l'emplacement de la surface traitée du processus basé sur la référence a appelé la référence de processus. Dans la machine-outil pour traiter l'objet, vous devez choisir un certain nombre d'éléments géométriques sur l'objet comme référence de positionnement pour le traitement, si la référence de positionnement choisissait ne recouvre pas avec la référence de conception, il produira la référence ne recouvre pas l'erreur. En second lieu, l'erreur de fabrication vice de positionnement d'inexactitude.
6, la déformation de système de processus de l'erreur produite par la force. D'abord, la rigidité d'objet. Le système de processus si la rigidité d'objet est relativement bas comparée à la machine-outil, l'outil, montage, sous l'action de la force de coupure, l'objet dû à la rigidité insuffisante et déformation provoquée par l'impact sur l'exactitude d'usinage est relativement grand. En second lieu, la rigidité d'outil. La rigidité de rotation externe d'outil en direction de la normale extérieure de traitement est grande, sa déformation peut être négligeable. Le trou plus de faible diamètre étant ennuyeux, rigidité de barre d'outil est très pauvre, déformation de barre d'outil sur le trou traitant l'exactitude a un grand impact. Troisièmement, la rigidité des composants de machine-outil. Les pièces de machine par beaucoup de pièces, rigidité de pièces de machine jusqu'ici là n'est méthode simple pas appropriée de calcul, ou principalement avec des méthodes expérimentales pour déterminer la rigidité des pièces de machine.
7, le système de processus provoqué par la déformation thermique de l'erreur. La déformation de processus de la chaleur de système sur l'impact de l'exactitude d'usinage est relativement grande, particulièrement dans la précision usinant et les grandes pièces traitant, erreurs de traitement provoquées par déformation de la chaleur peuvent parfois expliquer 50% de toute l'erreur de l'objet.
8, erreur d'ajustement. Dans chaque processus de l'usinage, le système de processus devrait toujours être ajusté d'une manière ou d'une autre. Puisque l'ajustement n'est pas absolument précis, de ce fait produisant des erreurs d'ajustement. Dans le système de processus, l'objet, outil dans l'exactitude mutuelle de position de machine-outil, est par l'ajustement de la machine-outil, outil, montage ou objet, etc. à assurer. Quand la machine-outil, les blancs d'outil, de montage et d'objet, tels que l'exactitude originale des conditions de processus et ne prennent pas en considération les facteurs dynamiques, l'impact de l'erreur d'ajustement, l'exactitude de traitement joue un rôle décisif.
9, erreur de mesure. Les parties dans le traitement ou la mesure après traitement, dû à la méthode de mesure, à l'exactitude de mesure, aussi bien qu'aux facteurs d'objet et subjectifs et objectifs ont un impact direct sur l'exactitude de mesure.