Si une perceuse est utilisée pour traiter les trous croisés des pièces en acier, c'est un mal de tête pour beaucoup de fabricants et d'ingénieurs d'outil. Après R&D, l'outil de mât d'antimoine a finalement résolu ce problème, fournissant un plan de processus optimisé et une perceuse spéciale pour un tel traitement.
Pour le perçage des trous croisés des pièces en acier, l'impact au trou cassé cause l'effort inégal sur le peu de perceuse, qui est à rupture encline de lame, rupture d'outil et usage rapide. En conséquence, les utilisateurs d'outil ont le coût élevé et la basse efficacité, et il est difficile commander la qualité stablement. Un fabricant domestique bien connu d'axe a été déconcerté pendant longtemps par ce problème. Les conditions de travail de produit et les conditions de traitement sont comme suit :
Le matériel à usiner est 50 # l'acier, HRC28-32, avec des trous forés sur la surface vide, la rugosité de 3,2, une seule pièce avec deux trous, le centre d'usinage vertical de commande numérique par ordinateur, machine-outil avec le refroidissement interne, montage hydraulique, poignée hydraulique d'outil.
La rupture de profondeur, de diamètre et de trou de trou sont montrées sur le schéma 1 :
Fig. 1 taille de trou croisé de trou de goupille d'axe
Actuellement, il y a beaucoup de marques bien connues des fournisseurs fournissant des solutions et des outils pour ce fabricant d'axe, mais l'effet n'est pas satisfaisant. Les situations suivantes sont récapitulées :
Plan 1 : Le peu ou l'U-perceuse de perceuse remplaçable de la marque supérieure du monde est utilisé. Quand le peu de perceuse est traité au point d'arrêt de trou, la tête interchangeable tombera souvent. Ce plan est instable.
Plan 2 : La norme a cimenté le carbure le peu de refroidissement qu'interne de la marque supérieure du monde est employé pour accomplir le perçage directement dans un ordre. La pratique a montré que l'usinage est instable, la durée de vie est basse, l'outil est souvent cassé, et il est difficile garantir la rectitude et la rugosité.
Plan 3 : Adoptez la marque supérieure du monde du perçage de refroidissement interne de fond plat de carbure cimenté. La pratique a montré que l'efficacité est basse, l'usure de l'outil est rapide, et le changement fréquent d'outil est exigé.
Plan 4 : Augmentez la perceuse pilote, employez le peu de perceuse supérieur de la marque du monde, alimentation dans les sections, et réduire la vitesse au demi trou, de sorte que la taille et les conditions du produit traité soient encore stables, mais le peu de perceuse encore est rapidement porté, et le nombre de remoulage est seulement un ou deux fois. Pendant une si basse vie, le coût du client est également très haut.
Évidemment, au-dessus des plans ayez les points faibles évidents. Le plan fourni par Sima Tools a réalisé les quatre points suivants :
1. Le peu de perceuse est normalement porté, la condition de traitement est stable, et la taille de trou et toutes les conditions peuvent être sans interruption garanties ;
2. La durée de vie est stable à 210-230 morceaux (38-40M), qui est deux fois la meilleure utilisation du peu importé de marque a mentionné ci-dessus ;
3. efficacité d'augmentation par 1/3 ;
4. Le nombre de remoulage peut être 5-7, et la réduction des coûts est également considérable.
Après plusieurs améliorations dans la conception et la technologie transformatrice mordues, les effets ci-dessus ont été réalisés. Tout d'abord, le peu de perceuse est conçu ingénieux, particulièrement la forme transversale de bord, la protection d'astuce et la conception négative de chanfrein de la cannelure sont simplement exactes, et la passivation de bord améliore plus loin la résistance à l'usure, suivant les indications du schéma 2.
Fig. 2 cannelure, bord et traitement parfaits de bord
Deuxièmement, par beaucoup d'essais, nous avons récapitulé un plan de coupure raisonnable - le guide drill+hole cassant la perceuse, comme suit :
Processus 1 : guidez le perçage à une certaine profondeur pour guider le trou cassant la perceuse.
Procédure 2 : le trou de ¢ 15 cassant la perceuse traitant, Vc=70M/min, alimentation est divisé en trois sections, et F=0.25mm/r est employé en traitant à 30MM la profondeur. En traitant à 60MM la profondeur (c.-à-d. trou se cassant traitant la section), la vitesse d'alimentation est réduite par F=0.1mm/r, et alors elle est reconstituée à F=0.25mm/r après le trou cassant le traitement, jusqu'à ce que le traitement entier de trou soit complété.