Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Les pièces mécaniques traitant le processus de qualifications est le processus de l'objet ou la production et le traitement de partie, le choix des méthodes de transformation mécanique, changements directs à la qualité de forme, d'échelle et de surface du blanc, de sorte que ce devienne une partie du processus s'appelle le processus de qualifications de traitement mécanique. Par exemple, des pièces communes traitant le processus de qualifications est - finissant - ensemble de usinage approximatif - inspection - l'emballage, c.-à-d., un traitement du processus abstrait. Ainsi nous savons choisir les pièces mécaniques traitant des outils ? Après, laissez-moi partager avec vous ! Les pièces mécaniques traitant des outils ont les points suivants.   La sélection raisonnable ou peut-être déraisonnable des qualifications de usinage mécaniques affectera directement l'exactitude d'usinage, la puissance de production et l'efficacité économique de l'objet. Devrait être basé sur le type de la production, des conditions de traitement détaillées, des caractéristiques de structure d'objet et de qualifications exigées pour choisir les qualifications et l'équipement.   I. Selection des montages. La d'une seule pièce, production par lots faible devrait être le choix primaire d'un grand choix d'accessoires polyvalents de montages et de machine-outil, tels que des mandrins, des machines-outils avec l'étau plat, indexant le nombre principal ; pour un grand nombre et un grand nombre de production, afin d'améliorer la cadence de fabrication devrait être choisie pour le montage efficace spécial ; des types multiples de production par lots moyenne et faible peuvent être employés pour ajuster le montage ou le montage de groupe. II. sélection des outils Des outils normatifs sont habituellement préférés. Si vous choisissez l'assemblée mécanique, vous pouvez utiliser un grand choix d'outils spéciaux à haute efficacité, outils composés et outils de multi-bord. Le niveau de type, de norme et d'exactitude de l'outil devrait se conformer aux conditions de traitement.   III. sélection des mesures. La d'une seule pièce, production par lots faible devrait être les mesures polyvalentes très utilisées, telles que les calibres vernier, les règles et les micromètres, etc. ; un grand nombre, un grand nombre de production devrait être choisi pour employer la limite du bloc et les montages et les mesures de vérification spéciaux efficaces. L'exactitude de la mesure est nécessaire pour s'adapter à l'exactitude du traitement.

Dans le domaine de l'industrie de transformation de pièces mécaniques, il y a un grand nombre de termes techniques, ainsi nous tout savent ce que signifient ces termes ? Laissez-aujourd'hui moi partager les termes communs du traitement mécanique de pièces ! 1 : Que voulez-vous dire par traitement d'épaisseur de plat ? : La méthode prise pour éliminer l'influence de l'épaisseur de plat sur la forme et la taille du dessin dévoilé.   2 : Quelles sont les étapes générales pour calculer la longueur dévoilée des pièces coudées ? : La partie de recourbement est divisée en segments droits et circulaires ; la longueur de chaque segment est calculée séparément ; les longueurs calculées sont ajoutées ensemble.   3 : Dans quelles circonstances devrait le coupe-circuit de la section ait été appliqué ? : Angle, canal, Je-poutre pliée dans un angle plié.   4 : Quelles sont les étapes du processus de poinçon entier ? : Dans trois étapes. Étape de déformation élastique ; étape en plastique de déformation ; étape de cisaillement.   5 : Ce que poinçonne et coupe ? : Un processus de estampillage dans lesquels une partie de la feuille est séparée d'une autre partie le long de certaines lignes fermées utilisant un calibre de poinçon.   6 : Combien de types d'accouplements boulonnés y a-t-il ? : Il y a deux genres d'accouplements : l'accouplement pour résister au rôle de la charge de tension axiale ; l'accouplement pour résister au rôle de la partie latérale.   7 : Quelles sont les mesures d'empêcher se desserrer de l'accouplement de boulon ? : Augmentez le frottement ; anti-desserrage mécanique.   8 : Quelles sont les méthodes de anti-desserrage mécaniques ? : goupille fendue ; joint d'arrêt ; joint d'arrêt ; fil d'acier tandem.   9 : Qu'appelé est-il l'arc de soudure ? : Dans le milieu de gaz entre les deux électrodes pour produire un phénomène de décharge fort et persistant.   10 : l'arc de soudure se compose quelles pièces ? : Par le secteur de cathode ; secteur d'anode et colonne d'arc. 11 : Quelles sont les trois directions du mouvement de la baguette de soudage ? : Déplacement en direction du bain en fusion ; déplacement en direction de la soudure ; fabrication d'une oscillation latérale.   12 : La couture de soudure peut être divisée en plusieurs types selon la position spatiale ? : Il est divisé en soudure plate, soudure verticale, soudure horizontale et soudure arrière.   13 : Quelles sont les caractéristiques de la ligne logique ? : C'est la ligne commune et la ligne de démarcation sur la surface de deux formes ; il est toujours clôturé dans l'espace.   14 : Que voulez-vous dire par la ligne logique ? : Un composant deux les géométries se composants ou de intersections.   15 : Quels sont les facteurs qu'affectent la qualité du poinçon ? : Meurent le dégagement ; la ligne centrale de convexe et de concave meurent ne recouvre pas ; le bord fonctionnant de la matrice est porté et alourdi.   16 : Quel est le principe général de la conception de matrice ? : Sous les lieux d'assurer la qualité de l'estampillage, nous devrions tâcher de concevoir une matrice il est facile fabriquer que, simple dans le processus Coût bas et facile à utiliser.   17 : Quel est le but de calculer la force de calandrement ? : Il est pour la sélection correcte de l'équipement de calandrement.   18 : Ce qu'appelé libre plie ? : Quand l'extrémité du corps convexe de recourbement meurent, la matrice vide et concave coïncident les uns avec les autres après l'impact ne se produisent plus.   19 : Ce qu'appelé la correction plie ? : Le corps convexe meurent, vide et matrice concave, après que la coïncidence des trois, il y a un impact sur les pièces de recourbement pour jouer un rôle correctif.   20 : Quels défauts sont facilement produits en pressant la tête ? : Rider et froisser ; cratère droit de renfoncement de bord ; microfissure sur la surface externe ; déchirement longitudinal ; travers ; ellipse ; taille contradictoire de diamètre.

Dans le domaine des pièces mécaniques usinant l'industrie, les besoins mécaniques de centre d'usinage de pièces programmant, ainsi nous savons ce qui sont les deux méthodes de programmation de usinage mécaniques ? Laissez-moi partager avec vous après ! 1. Le logiciel de programmation dynamique (CFAO) pour tracer les graphiques tridimensionnels, selon le type de surface a placé un grand choix de paramètres correspondants, a automatiquement produit du programme d'usinage de commande numérique par ordinateur. Les deux méthodes de programmation ci-dessus peuvent fondamentalement répondre aux exigences de l'usinage de commande numérique par ordinateur. Mais la découpe de courbe d'équation de fonction de traitement est très difficile, parce que le système tôt de commande numérique par ordinateur de fraiseuse n'a pas la fonction d'opération de fonction, directement avec le code de G ne peut pas préparer le programme de traitement de courbe d'équation de fonction, (version inférieure de) logiciel de CFAO habituellement n'a pas la fonction des graphiques d'entrée d'équation directement. Ainsi coupant la découpe de courbe d'équation de fonction, la méthode actuelle est habituellement employée : selon les conditions du dessin, calculez les coordonnées des points sur la courbe, et puis selon la valeur du même rang calculée avec le code opération linéaire ou circulaire d'arc pour préparer le programme, entrez manuellement le système pour le traitement. 2. Découpe simple - ligne droite, arc composé de découpe, directement programmé avec le code de G du système de commande numérique par ordinateur.

Les pièces de précision traitant et fabriquant est le traitement des pièces mécaniques de haute précision comme objet. Utilisant la théorie et la technologie systématiques et intégrées, la combinaison et l'optimisation organiques de l'approvisionnement matériel, traitant, examinant et manipulant sont réalisées selon la structure et les conditions de l'objet traité, et la production des pièces est accomplie dans des conditions de traitement précises. Ainsi connaissez-vous les perspectives de l'industrie de transformation de pièces mécaniques de précision ? Laissez-ici moi la partager avec vous ! Le but est de réaliser le concept de la « petite machine-outil traitant de petites pièces », qui est différente de la méthode de fabrication et de la technologie des pièces mécaniques ordinaires. Ce deviendra la méthode de transformation la plus efficace pour traiter des pièces de haute précision de matériaux de non-silicium (tels que les métaux, la céramique, etc.). Il peut fondamentalement résoudre les problèmes existant dans la méthode de transformation des pièces d'instrument de précision. Il a les avantages de la haute précision, de la consommation basse d'énergie, de la production flexible et du rendement élevé. Réduisez la taille des pièces entières de système et de précision de fabrication, pour économiser l'énergie et l'espace et les ressources de fabrication, en conformité avec l'économie d'énergie, modèle favorable à l'environnement de production. Il est l'une des directions de développement de la fabrication verte.   Avec le développement de l'espace, de l'industrie de défense, de l'industrie de la microélectronique, de la médecine moderne et de la technologie de bio-ingénierie. La demande des pièces mécaniques de précision/ultra-précision (taille de caractéristique au niveau de micron au niveau de millimètre) est de plus en plus urgente. La spécificité de sa forme de structure, de diversification du matériel de pièce, de taille et de qualité de surface de haute précision est devenue une caractéristique significative des pièces mécaniques à haute précision et leurs dispositifs et équipement micro, dans l'utilisation de la fonction, des propriétés de matériel, forme structurelle, fiabilité et d'autres aspects des conditions sont de plus en plus hauts. Actuellement, les fabricants principaux des machines de précision existent dans les pays développés dans les pays en développement occidentaux et certains et les régions avec des hauts niveaux de développement économique (tels que Singapour, etc.). La base de clients existe également principalement dans ces secteurs. Des pièces à haute précision sont employées dans diverses industries pour examiner les instruments équipement-scientifiques, et en termes domestiques sont principalement employés dans des instruments scientifiques dans l'industrie d'instrument et de mètre.   La fabrication de machines de précision et la fabrication ordinaire de machines comparée au contenu de technologie de produit (conception et production), installation de fabrication sophistiquée, haut à valeur ajoutée, ventes sont en grande partie de petites caractéristiques de différenciation en lots.

Des pièces mécaniques de précision traitant dans le présent, la précision, technologie d'ultra-précision dans l'application de la Chine n'est plus limitées à la défense de tranchant et secteurs aérospatiaux et quelques autres, elle a été prolongée à beaucoup de secteurs de l'économie nationale, l'échelle de l'application s'est également développée sensiblement. Ainsi nous connaissons la portée de l'application du traitement mécanique de pièces de précision ? Laissez-ici moi vous dire ! L'ordinateur, la communication moderne, les industries de communication de film et de télévision exigent maintenant l'équipement de usinage de précision et d'ultra-précision comme état de soutien pour leur développement rapide. Disques d'ordinateur, chefs de magnétoscope, imprimantes à laser, prismes à facettes multiples, photocopieurs et d'autres parties de précision, ultra-précision traitant, l'utilisation des méthodes de production automatisées à haute efficacité et à fort débit. Les Etats-Unis, la Grande-Bretagne, le Japon, l'Allemagne, les Pays-Bas et d'autres pays développés sont au premier rang de la technologie de usinage de précision et d'ultra-précision dans le monde. La technologie dans ce secteur est non seulement employée dans le secteur militaire, mais également en grande quantité pour la production des produits civils.   Pendant la prochaine période, la Chine sera très efficace, des pièces de précision de Shenzhen traitant le tour de usinage d'ultra-précision, composé d'ultra-précision de commande numérique par ordinateur traitant des machines-outils, surface d'ultra-précision et les machines de meulage externes comme centre, développement de technologie de usinage d'ultra-précision et ingénierie d'application, conduisent un certain nombre de précision, composants fonctionnels de base d'ultra-précision, tels que le système d'axe d'axe d'ultra-précision, le système servo d'alimentation d'ultra-précision, le développement de système automatique de compensation de système de mesure d'ultra-précision et d'erreur, pour répondre aux besoins de développement de l'espace, aviation et ordinateur et d'autres entreprises high techs. Des pièces mécaniques de précision traitant, ultra-précision traitant, peuvent être employées pour les machines-outils de traitement secondaires ; machines-outils de fraisage ; coupure des machines-outils ; machines-outils de forage ; machines-outils de fraisage ; machines-outils de fraisage ; machine à sous croisée de fraisage ; machines-outils de fraisage ; machines-outils de chamfreinage ; machine de renfoncement ; machine de tapement ; machines-outils de rainure de coupe ; fraiseuse ; machines-outils de fraisage ; machines-outils de fraisage ; machines-outils de fraisage ; machines-outils carrées de fraisage ; machines-outils de fraisage ; machines-outils plates de fraisage ; étapes de fraiseuse ; machine de développement multifonctionnelle ; combiné traitant des machines-outils ; indexation de la fraiseuse ; Axe traitant des machines-outils ; la verticale de parallèle d'appartement et de fente, le trou et la verticale plate de parallèle de fente dans l'angle peuvent être traités, différents produits peuvent être conçus selon les besoins de la machine appropriée, alors que quelques machines peuvent traiter un grand choix de produits. Le rendement élevé, exactitude jusqu'à +/-0.015MM, principalement pour différents types d'axe (diamètre 2-25MM), de potentiomètres, de radiateurs, de prises, d'accessoires d'éclairage et d'autres champs, cuivre, fer, aluminium, acier inoxydable, les matériaux non métalliques sont disponible, la forme peut être rond ou à angle droit, selon les conditions de adapter aux besoins du client.

Dans l'industrie de transformation de pièces mécaniques, l'aspérité de l'objet est également connu comme degré de finition, la précision générale des conditions de usinage d'aspérité que de pièces sommes relativement hauts, dans les pièces mécaniques traitant le processus, comment nous commandent les pièces mécaniques traitant l'aspérité ? Laissez-ici moi partager avec vous ! 1. coupe traitant la quantité : il signifie que l'alimentation de coupure peut être sur la quantité de coupure, peut être approprié de réduire la quantité de traitement de surface.   2. Sélection des paramètres géométriques d'outil : des paramètres géométriques de traitement d'outil, peut être approprié pour réduire l'angle de sous-déviation et augmenter le rayon de l'astuce de l'arc s'il y a lieu, vous pouvez rectifier le bord équilibré. Faites la coupure et le traitement facile, réduisent l'aspérité.   3. Vibration de machine de contrôle : de réduire le frottement entre l'outil et l'objet, l'extrusion, de sorte que le bord d'outil affilant, remplissant fluide de coupure et de la bonne dureté du matériel d'objet pour le traitement thermique approprié, etc…. 4. Choisissez un processus de usinage raisonnable : le processus des pièces mécaniques de précision traitant, processus de usinage est également très important, comme le processus n'est pas raisonnable peut affecter la qualité et la productivité de traitement. Beaucoup de pièces de usinage de précision ont besoin d'usinage approximatif après avoir fini pour accomplir les conditions de finition.   5. Sélection différente de matière première : des pièces de rechange de matériel mécanique, se composant de beaucoup de différentes matières premières traitant, selon la densité différente des matières premières, traitant la sélection d'outil de processus et de machine-outil est directement liées à l'aspérité.

L'usinage des pièces mécaniques est le processus de changer les dimensions externes ou les propriétés d'un objet par de diverses machines. Est-ce qu'industrie de transformation de pièces mécaniques une industrie très importante, ainsi vous est-elle savent quels principes des pièces mécaniques traitant dans le traitement ? Laissez-moi te dire le suivant ! Pièces mécaniques traitant des principes de traitement spécifiques.   (1), afin d'assurer l'exactitude des pièces mécaniques traitant, traitement mécanique brut et fin de pièces est le meilleur pour être effectué séparément. Puisque les pièces mécaniques approximatives traitant, le volume de coupe, l'objet par la force de coupe, maintenant la force, plus de chaleur, aussi bien que les pièces mécaniques traitant la surface a un phénomène durcissant de usinage plus significatif, l'objet existe à l'intérieur d'un grand effort interne, si rugueux, les pièces mécaniques approximatives traitant sans interruption, la précision des pièces après avoir fini sera rapidement perdu en raison de la redistribution de l'effort. Pour quelques pièces mécaniques traitant des conditions d'exactitude des pièces élevées. Après l'usinage approximatif et avant de finir, devrait également s'charger du recuit à basse température ou du processus vieillissant de traitement pour éliminer l'effort interne. (2), le choix raisonnable de l'équipement, traitement mécanique approximatif de pièces est principalement découpé plus de l'allocation de usinage, et n'exige pas d'une haute les pièces mécaniques précision traitant, usinage tellement approximatif devrait être dans la puissance, exactitude n'est pas les machines-outils trop hautes, procédés de finissage exigent un traitement de machines-outils de plus haute précision. Rugueux et finition usinant sur différentes machines-outils, peut donner le plein jeu à la capacité d'équipement, mais également prolonger la durée de vie des machines-outils de précision.   (3), dans les pièces mécaniques traitant l'itinéraire de processus, souvent disposé avec le procédé de traitement thermique. Les dispositions d'emplacement de procédé de traitement thermique sont comme suit : pour améliorer la représentation de coupure des métaux, tels que le recuit, la normalisation, le gâchage, etc., généralement disposés dans les pièces mécaniques avant le traitement. Shenzhen usinant pour l'élimination de l'effort interne, tel que le traitement vieillissant, gâchant le traitement, etc., généralement disposés dans l'usinage approximatif après, avant de finir. Afin d'améliorer les propriétés mécaniques des parties, telles que la carburation, l'extinction, le gâchage, etc., généralement disposés dans les pièces mécaniques après traitement. Comme le traitement thermique après une grande déformation, mais également doit arranger le dernier processus le traitement.

Chaque industrie a son propre processus, et l'industrie de transformation de pièces mécaniques n'est aucune exception. Ainsi savez-vous ce qui sont les processus du traitement mécanique de pièces ? Laissez-ici moi vous dire ! Les procédures mécaniques de processus d'installation de transformation de pièces est l'un des documents de processus qui spécifient les pièces usinant des méthodes de processus et d'opération, il est conformes en conditions spécifiques de production, le processus plus raisonnable et méthodes d'opération, à la forme prescrite écrite dans les documents de processus, après l'approbation employée pour guider la production.   Les pièces de précision mécaniques traitant des procédures de processus incluent généralement ce qui suit : l'objet traitant l'itinéraire de processus, le contenu spécifique de chaque processus et l'installation d'équipement et fabrication a employé, les articles d'inspection d'objet et les méthodes d'inspection, coupant le dosage, les quotas de temps, etc…. Le processus mécanique d'installation de transformation de pièces est basé sur le processus, changeant la forme, taille, position relative et la nature de l'objet de production, de sorte que ce devienne un de finition ou un demi-produit, coûte chaque étape, les détails de chaque processus, par exemple, l'usinage ci-dessus et approximatif peut inclure la fabrication, le meulage, etc. vides, pièces de précision mécaniques que le traitement peut être divisé en voiture, bride, fraiseuse, et ainsi de suite, chaque étape pour avoir des données détaillées par exemple, combien de rugosité devrait être réalisée, combien tolérance devrait être réalisée.

Avant de traiter les pièces mécaniques, un dessin sera dessiné, qui est identifié par les conditions de processus des pièces mécaniques traitant, mais ne peut pas garantir que chaque partie traitée peut répondre aux normes, ainsi ils seront acceptés. Ainsi nous savons ce qui l'acceptation des pièces mécaniques traitant pour inclure ? Laissez-ici moi vous dire !   Spécifiquement, y compris des critères d'acceptation et des procédures d'acceptation. I. critères d'acceptation 1. Inspection d'aspect(1) vérifient si la finition des pièces usinées répond aux exigences des dessins.(2) vérifient s'il y a n'importe quels dommages, rouille, contusion et forme et angle corrects de fil sur l'extérieur des pièces usinées.(3) si au-dessus des problèmes sont trouvés, faites les articles mouvement pour l'inspection. 2. Acceptation de quantité(1) basé sur le contrat de fourniture et le bon de traitement, vérifiez le matériel, les spécifications et la quantité des pièces traitées strictement contre les dessins, et vérifiez-les pièce par pièce.(2) notent bon l'acceptation de quantité, énonçant l'endroit d'acceptation, le temps, les participants, le type, le nom de produit, la quantité due et l'arrivée réelle. 3. Acceptation de qualité(1) être réuni dans l'accord strict avec les dispositions et les procédures requises par les dessins de l'Assemblée générale.(2) dans l'acceptation de qualité devrait être soigneusement enregistré. S'il y a n'importe quel problème de qualité avec l'objet, nous devrions informer l'unité de traitement externalisante par écrit. Selon la situation, décidez si retourner ou remplacer.(3) des conditions spéciales peuvent s'avérer dans le cas des unités de traitement pour accepter conjointement, l'ensemble, installation de qualifié avant de signer des documents d'acceptation. En second lieu, procédures d'acceptation 1. Après la réception des pièces usinées, envoyez à plein temps le personnel d'acceptation selon le contrat contre les conditions de dessin du matériel, caractéristiques, les modèles, quantités de pièces usinées pour l'acceptation .2. la période d'acceptation est généralement de 1-2 jours. Circonstances spéciales pour déterminer l'utilisation de l'effet. S'il y a un problème de qualité, vous pouvez retourner à l'unité de traitement, réclamations, unités de traitement soutenez la perte économique. 3 . La section générale de non-production a signé des contrats de traitement, sera employée par le département a directement accepté, compléter le rapport d'acceptation.   4. L'acceptation des pièces sans réserve, personnel d'acceptation doit avoir lieu au cours de la période spécifique d'acceptation à réviser, procédures de retour. 5. Pièces de usinage acceptation, acceptation de précision spéciale par le personnel à plein temps d'acceptation pour organiser le personnel approprié pour accepter conjointement, et pour compléter une forme de rapport détaillée d'acceptation. Acceptation des pièces sans réserve pour compléter un rapport d'inspection détaillée, comme condition d'améliorer les conditions de traiter l'exactitude et de déterminer l'orientation future du choix des pièces externalisant des fabricants.

la technologie de usinage d'Ultra-haut-vitesse dans le traitement mécanique de pièces de précision est une part importante de technologie de usinage de précision, parce que l'usinage de précision exige les normes de grande précision et petites d'erreur, de sorte qu'il soit nécessaire de travailler au traitement de machine-outil et aux matériaux superbe-durs pour résoudre ces problèmes. En améliorant la capacité de usinage de la haute précision de la machine-outil, pour résoudre la vitesse de coupure matérielle et ainsi de suite. Ainsi quelles sont les qualifications de usinage de vitesse ultra-haute ? Regardons en détail le suivant. les qualifications de usinage d'Ultra-haut-vitesse sont des qualifications de usinage modernes qui utilisent les outils de coupe matériels superbe-durs pour améliorer le taux de retrait, l'exactitude d'usinage et la qualité de usinage en améliorant considérablement la vitesse de coupe et le taux d'entrée.   La limitation de vitesse de coupure de l'usinage d'ultra-haut-vitesse varie selon les différents matériaux d'objet et les différentes méthodes de coupure. Actuellement, on le croit généralement que la limitation de vitesse de coupure de la coupure d'ultra-haut-vitesse de divers matériaux est : l'alliage d'aluminium a dépassé 1600m/min, fonte est 1500m/min, alliage de nickel résistant à la chaleur superbe est 300m/min, l'alliage titanique est 150~1000m/min, plastique de tissu-renforcé est 2000~9000m/min.   Les limitations de vitesse de coupure de divers processus de coupure sont : 700~7000m/min pour tourner, 300~6000m/min pour fraiser, 200~1100m/min pour le perçage, 250m/s ou plus pour rectifier, etc. les qualifications de usinage d'Ultra-haut-vitesse incluent : coupe d'ultra-haut-vitesse et recherche de meulage de mécanisme, qualifications de fabrication d'unité d'axe d'ultra-haut-vitesse, qualifications de fabrication d'unité d'alimentation d'ultra-haut-vitesse, machine-outil d'ultra-haut-vitesse et qualifications de fabrication abrasives, ultra-haut-vitesse usinant des qualifications actives en ligne de détection et de contrôle, etc.   l'usinage Ultra-fin est l'exactitude dimensionnelle des pièces usinées est plus haut que 0.1μm, l'aspect du Ra de rugosité moins de 025μm, aussi bien que la machine-outil plaçant l'exactitude de la résolution et de la répétabilité est plus haut que des qualifications de traitement de 0.01μm, également connues sous le nom de qualifications de traitement submicroniques, et se développe aux qualifications de traitement niveau du nanomètre.   les qualifications de usinage Ultra-fines incluent : mécanisme de usinage ultra-fin, qualifications de usinage ultra-fines de fabrication d'équipement, machines-outils ultra-fines et qualifications qualifications d'affilage, qualifications ultra-fines de mesure et d'erreur de compensation, recherche de usinage ultra-fine de lieux de tâche.