Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Le traitement de surface de matériel peut être subdivisé en : oxydation de matériel traitant, peinture de matériel traitant, galvanoplastie, traitement de polissage extérieur, corrosion de matériel traitant, etc.Traitement extérieur des pièces de matériel :1. traitement d'oxydation : l'usine de matériel adopte l'oxydation traitant sur les produits de matériel informatique de finition (principalement pièces en aluminium) pour rendre la surface des produits de matériel informatique dure,Rendez-le moins susceptible pour porter.2. procédé de pistolage : l'usine de matériel adopte le pistolage traitant en produisant les grands produits finis de matériel, qui peuvent empêcher le matériel de se rouiller,Par exemple : nécessités, armoires électriques, artisanat, etc. quotidiens3. galvanoplastie : la galvanoplastie est également la technologie transformatrice la plus commune pour le traitement de matériel. La surface du matériel est plaquée par la technologie moderne pour assurer la longueur de long produitIl n'y a aucune rouille ou fragilisation sous l'utilisation du temps. Les processus de galvanoplastie communs sont : vis, emboutissant des pièces, des puces de batterie, des pièces de voiture, de petits accessoires, etc.4. polissage extérieur : le polissage extérieur généralement est employé pendant longtemps dans des nécessités quotidiennes, et les bavures extérieures des produits de matériel informatique sont traitées, comme : Nous produisons un peigne. Le peigne est une pièce en métal faite par le pressurage. Les coins du peigne perforé sont très pointus. Nous avons besoin àDes tranchants et les coins sont polis dans le visage lisse, de sorte qu'aucun mal ne soit causé au corps humain pendant l'utilisation.La méthode de usinage de surface d'objet de commande numérique par ordinateur dépend des impératifs techniques de la surface usinée. Cependant, il convient noter que ces impératifs techniques ne sont pas nécessairement des piècesLes conditions ont spécifié dans le dessin peuvent être plus hautes que ceux sur le dessin de pièce dans quelques aspects dus aux raisons technologiques. S'il est dû accru non à la coïncidence de la donnéeLes conditions de usinage pour la surface de commande numérique par ordinateur ont usiné des pièces. Ou elle peut proposer des conditions de traitement plus élevées parce qu'elle est considérée comme la référence de précision.Après que les impératifs techniques pour les surfaces de la commande numérique par ordinateur aient usiné des pièces sont clarifiées, la méthode de usinage finale qui peut garantir que les conditions peuvent être choisies en conséquence, et le nombre deÉtapes et méthodes de transformation de chaque étape. La méthode de transformation choisie des pièces de usinage de commande numérique par ordinateur devrait répondre aux exigences de la qualité de pièces, bonnes traitant l'économie et les conditions élevées d'efficacité de production. Pour cette raison, les facteurs suivants devraient être considérés en choisissant la méthode de transformation : 1. L'exactitude d'usinage et l'aspérité obtenues par n'importe quelle méthode de usinage de commande numérique par ordinateur ont une gamme considérable, mais seulement dans une gamme étroiteLa gamme de est économique, et l'exactitude d'usinage de cette gamme est exactitude d'usinage économique. Par conséquent, en choisissant la méthode de transformation, la correspondanceLa méthode de transformation qui peut obtenir la précision de traitement économique.2. Les propriétés des matériaux de usinage de commande numérique par ordinateur seront considérées.3. La forme et la taille structurelles de la commande numérique par ordinateur ont usiné des pièces seront considérées.4. des conditions de productivité et d'économie seront considérées. Le rendement élevé et la technologie de pointe seront adoptés pour la production en série. Elle peut même fondamentalement changer le blancLa méthode de fabrication peut réduire la quantité de travail dans l'usinage.5. L'équipement existant et les conditions techniques de l'usine ou de l'atelier seront considérés. Quand choisissant la méthode de transformation, l'équipement existant sera entièrement utilisé pour taper le potentiel de l'entrepriseL'enthousiasme et la créativité des travailleurs. Cependant, l'amélioration continue des méthodes et de l'équipement de transformation existantes, l'adoption de nouvelles technologies et l'amélioration du niveau de processus devraient également être considérées.

1. Quel est le but d'insérer une insertion dans une partie en plastique ?Le but d'insérer des insertions dans les pièces en plastique est d'améliorer la force locale, la dureté, la résistance à l'usure, la conductivité, la conductivité magnétique, etc. des pièces en plastique, ou d'augmenter la stabilité de la taille et de la forme des pièces en plastique, ou de réduire la consommation du plastique. 2. Quel est le principe de travail du moulage par injection médian simple ?Le moulage par injection extérieur médian simple s'appelle également le moulage par injection bidisque, suivant les indications du schéma 5,4. En fermant le moule, le moule mobile et le moule fixe sont fermés sous les conseils et le positionnement du pilier 8 de guide et de la douille 9. de guide. La cavité se compose de cavité sur le calibre fixe 2 et le noyau 7 fixe sur le calibre mobile 1, et est fermée à clef par la force de fixage fournie par le système de fermeture de moule de la machine d'injection. Alors la machine d'injection démarre pour injecter, la fonte en plastique entre dans la cavité par le système de déclenchement sur le moule fixe, la cavité est remplie de fonte, et le moule est ouvert après la participation de pression, le remplissage en plastique et le refroidissement. En ouvrant le moule, le système de fermeture de moule de la machine d'injection conduit le moule mobile pour retraiter, le moule conduit du moule est séparé de la surface médiane du moule fixe, la partie en plastique est enveloppée sur le noyau 7 et les retraites avec le moule mobile, en même temps, la tige de traction 15 retire le condensat principal de coureur du système de déclenchement de la douille de porte. Quand le déplacement meurent des mouvements pour une certaine distance, la borne 21 d'éjecteur de la machine d'injection entre en contact avec la plaque de pression 13, et le mécanisme de plaque de pression commence à fonctionner, de sorte que la tige pousseuse 18 et la poussée de la tige 15 de traction la partie en plastique et le condensat de versement de système à partir du noyau 7 et la cavité froide d'alimentation respectivement, et la partie en plastique et la chute de versement de condensat de système vers le bas à partir du moule ensemble, de ce fait complétant un procédé d'injection. En fermant le moule, éliminez le mécanisme contre le levier de réarmement et préparez-vous à la prochaine injection. 3. Comment le moulage par injection médian simple va-t-il a-t-il composé ?Selon la composition du mécanisme, le moulage par injection médian simple suivant les indications du schéma 5,3 peut être divisé en cavité de moule, pièces de moulage, système de déclenchement, mécanisme de guide, dispositif d'éjection, système de régulation de la température et pièces structurelles 4. Comment la cavité du moulage par injection médian simple va-t-elle a-t-elle composé ?La pièce de cavité du moule employé pour faire parties en plastique. Puisque la cavité de moule est la pièce qui fait directement parties en plastique, la forme de la cavité de moule devrait être compatible à la forme des pièces en plastique. La cavité de moule se compose généralement de cavité et de noyau. Cette figure se compose de cavité 2, de noyau 7, de calibre fixe 1 et de tige pousseuse 18. 5. Comment les composants du moulage par injection médian simple vont-ils forment-ils ?Les pièces qui constituent la cavité d'un moule en plastique s'appellent collectivement les pièces de moulage, qui incluent habituellement le noyau (forme interne de la partie en plastique de moulage) et la cavité (forme externe de la partie en plastique de moulage). Ce dessin se compose de calibre fixe 2, de noyau 7 et de calibre 1. de bien mobilier. 6. Comment le système le déclenchement du moulage par injection médian simple est-il a-t-il composé ?Le coureur qui mène le plastique à partir du bec d'injecteur à la cavité de moule s'appelle le système de déclenchement. Le système de déclenchement est divisé en quatre parts : coureur principal, diviseur, porte et cavité froide d'alimentation. Elle se compose de douille 6 de coureur, tire la tige et le coureur sur le calibre fixe 2. 7. Comment est-ce que le mécanisme le guidage du moulage par injection avec une surface médiane simple se compose ?Les pièces de guide sont placées pour assurer l'alignement précis du moule mobile et du moule fixe pendant la fermeture de moule. Habituellement, il y a des colonnes de guide, trous de guide ou des surfaces coniques internes et externes qui sont mutuellement assorties sont placées sur les moules mobiles et fixes. Cette légende se compose de courrier 8 de guide et de douille 9. de guide. 8. Comment l'éjecteur du moulage par injection médian simple va-t-il a-t-il composé ?Un dispositif qui pousse une partie en plastique hors d'un moule pendant l'ouverture de moule. Afin d'éviter le débattement du plat d'éjection pendant l'éjection, quelques dispositifs d'éjection des moulages par injection sont également équipés des pièces de guide pour continuer le plat d'éjection se déplacer horizontalement. Il se compose de tige pousseuse 18, de plaque de pression 13, de plat 14 de fixation de tige pousseuse, de tige remise à zéro 19, de tige 15 de traction de canal principal, de borne 12 de soutien, de courrier 16 de guide de plaque de pression et de douille 17 de guide de plaque de pression. 9. Comment la régulation de la température et dispositif d'échappement du moulage par injection médian simple va-t-elle a composé ?Afin de répondre aux exigences du procédé d'injection sur la température de moule, le moule est équipé d'un système de refroidissement ou de chauffage. Le système de refroidissement est généralement équipé des canaux de refroidissement dans le moule, et des éléments de chauffe, tels que les éléments de chauffe électriques, sont installés à l'intérieur ou autour du moule pour le chauffage. Ce dessin se compose de voie d'eau de refroidissement 3 et de bec de l'eau.Dans le processus de moulage par injection, afin d'exclure le gaz dans la cavité du moule, il est souvent nécessaire d'installer un dispositif d'échappement.10. Comment est-ce que les composants structurels du moulage par injection extérieur médian simple vont-ils ont composé ?Il est employé pour installer et fixer ou soutenir les pièces et les composants formés et les pièces et les mécanismes mentionnés ci-dessus. Les composants de soutien peuvent être assemblés ensemble pour former le squelette de base du moulage par injection. Ce dessin se compose d'embase fixe de moule 4, l'embase mobile de moule 10, le bloc 20 de coussin et maintien la plaque 11.

Les machines de fabrication traditionnelles ne peuvent pas facilement intégrer les matières premières multiples en cours de coupe ou formation de moule. Avec le développement de la technologie matérielle multi de l'impression 3D, nous avons la capacité d'intégrer différentes matières premières. Les matières premières avant lesquelles ne peut pas être mélangé formeront de nouveaux matériaux après mélange. Ces matériaux ont un large éventail de couleurs et de propriétés ou de fonctions uniques. En employant 3D imprimant pour la première fois, il y a de divers processus et matériaux pour choisir, ainsi que les matériaux de processus devraient-ils nous choisir ? Les aspects suivants sont habituellement considérés : coût, aspect, détails, propriétés mécaniques, propriétés mécaniques, stabilité chimique, et environnement d'application spécial. Bien qu'il y ait de divers facteurs, basés sur le but de production du modèle, il peut être rudement divisé en deux catégories : modèle de vérification d'aspect et modèle de vérification de structure. Modèle de vérification d'aspect : un modèle de prototype conçu et produit par des ingénieurs pour vérifier l'aspect de produit ou un modèle directement utilisé et avec des conditions élevées pour l'aspect. Le modèle de vérification d'aspect est visuel et palpable, qui peut directement refléter la créativité du concepteur sous forme de vrais objets, évitant l'inconvénient du « beau dessin mais de la fabrication non belle ». La fabrication de modèle de vérification d'aspect est essentielle en cours de développement de produit nouveau et élaboration d'aspect de produit. Basé sur les conditions du modèle de vérification d'aspect, on lui recommande de choisir l'impression photosensible de la résine 3D (ABS à haute précision et haut y compris de dureté et matériaux transparents de PC) ;Modèle de vérification de structure : En cours de conception de produits, de plan de conception à la production en série, il est généralement nécessaire de faire des moules. Le coût de fabrication de moule est très haut, et le moule relativement grand vaut des centaines de milliers ou même millions. Si la structure déraisonnable ou d'autres problèmes sont trouvés dans le processus d'ouverture de moule, la perte peut être imaginée. Par conséquent, la fabrication du modèle structurel de vérification peut éviter cette perte et réduire le risque d'ouverture de moule. Basé sur les conditions du modèle structurel de vérification, si les conditions pour la qualité de précision et de surface ne sont pas hautes, on lui recommande de choisir des matériaux avec de bons propriétés mécaniques et petits prix, tels que le PLA, l'ABS et d'autres matériaux.En outre, il y a quelques conditions spéciales. Par exemple, s'il y a une condition pour la conductivité, des matériaux en métal sont exigés, ou si vous voulez vou'inverser pour faire de beaux bijoux, on lui recommande d'employer le solide de paraffine. Pour des wagon-restaurants, vous pouvez éprouver notre impression de la nourriture 3D et goûter le goût du chocolat de l'impression 3D !

Les caractéristiques géométriques de la surface usinée incluent l'aspérité, le caractère onduleux extérieur et la texture extérieure. L'aspérité est l'unité de base des caractéristiques géométriques des surfaces usinées.En usinant la surface d'objet avec des outils de coupe en métal, l'aspérité est principalement affectée par des facteurs géométriques, facteurs physiques et facteurs de processus de usinage.1. facteurs géométriques :Du point de vue géométrique, la forme et l'angle géométrique de l'outil, particulièrement le rayon d'arc de la pointe, l'angle de débattement principal, l'angle de débattement secondaire et le taux d'entrée dans les paramètres de coupure, ont une grande influence sur l'aspérité. 2. Facteurs physiques :En raison de l'essence physique du processus de coupure, du filet du tranchant et de l'extrusion et du frottement derrière la déformation en plastique de cause d'outil du matériel en métal, qui empire sérieusement l'aspérité. En formant des puces de bande en traitant les matières plastiques, il est facile de former l'habillage élevé de puce de dureté sur le visage de râteau. Il peut remplacer le visage et le tranchant de râteau pour couper, de sorte que l'angle et de retour la coupe géométriques du changement d'outil. La découpe de la puce bâtie est très irrégulière, de sorte que la profondeur, la largeur et la largeur de la marque d'outil changent constamment sur la surface de l'objet. Quelques puces bâties sont enfoncées dans la surface d'objet, qui augmente l'aspérité. La vibration pendant la coupure des augmentations la valeur de paramètre d'aspérité de l'objet. 3. Facteurs de processus :Du point de vue de la technologie, son influence sur l'aspérité de l'objet est principalement liée à l'outil de coupe, au matériel d'objet et aux conditions de traitement.

Pour l'impression 3D et la commande numérique par ordinateur traitant, je crois que la plupart des personnes ne connaissent pas la différence. Afin de vous laisser mieux choisir la méthode correspondante pour faire votre prototype, laissez-moi te montrer la différence entre les deux. conseil de l'impression 3D :l'impression 3D est un genre de technologie rapide de prototypage. C'est une technologie basée sur les dossiers modèles numériques, qui emploie la poudre métallique ou le plastique et d'autres matériaux adhésifs pour construire des objets par l'impression de couche. Il emploie le principe de l'empilement posé pour imprimer la couche de prototype par couche. Les matériaux pour l'impression 3D sont limités. Le matériel principal est en plastique. La technologie pour imprimer le métal est encore non mûre.En ce qui concerne imprimant des plastiques, leur portée de traitement est relativement limitée, généralement pas plus de 600mm. En outre, des coûts de l'impression 3D sont calculés en grammes. L'impression d'un si grand prototype est tout à fait chère. En termes de propriétés matérielles, la résistance de dureté et de température de 3D a imprimé les produits en plastique sont plus mauvaise que ceux des panneaux de main de commande numérique par ordinateur ! En termes de traiter la précision, la précision de l'impression 3D n'est pas aussi bonne que celle des machines-outilles à commande numérique ! Panneau de main de commande numérique par ordinateur :Le soi-disant panneau de main de commande numérique par ordinateur est de découper sur les matières premières selon un certain chemin par les outils de traitement de la machine-outil de commande numérique sous les ordres du programme. Par conséquent, le traitement de panneau de main de commande numérique par ordinateur produira les déchets, alors que l'impression 3D est l'accumulation des matériaux, qui ne produiront pas les déchets. Des panneaux de main de commande numérique par ordinateur sont faits d'un large éventail de matériaux. Tant que vous pouvez voir les matériaux que vous voulez, vous pouvez les traiter. D'ailleurs, les machines-outilles à commande numérique ont une grande course, au moins plus de 1m. Par exemple, les machines-outils de portique peuvent même traiter un morceau entier dans une marge de deux à trois mètres. En ce qui concerne la précision, la précision du panneau de main traité par la commande numérique par ordinateur est haute, qui peut généralement atteindre plus ou moins dix fils. La précision du panneau de main en métal traité par le perçage ultra-rapide et le centre de tapement peut atteindre 0.05mm.Résumé : l'impression 3D convient à ceux avec de basses conditions extérieures, exactitude relativement basse, structure complexe, petite quantité, et la plupart d'entre elles est les pièces structurelles internes.Les panneaux de main de commande numérique par ordinateur conviennent aux conseils de main de diverses tailles avec des conditions extérieures élevées, des conditions de haute précision, et des conditions de propriétés matérielles.

Le processus de la vie d'un produit innovateur de la gestation à la naissance devrait être comme suit : un petit bourgeon de la créativité, et a alors laissé un concepteur explorer l'aspect du produit que vous avez donné, et a alors laissé la mise à jour d'un produit dans les dimensions - des dessins bidimensionnels au prototype tridimensionnel, et ajuste alors le concept ; Puis, ajustez la conception ; Puis, ajustez le matériel ; Puis, ajustez le processus ; Enfin, la déesse dans mon esprit a semblé, ainsi, ouverture de moule, production, venteIl peut voir que dans le processus entier, l'anneau autour du prototype est l'étape la plus difficile. Ainsi, pourquoi devrions-nous faire le prototype d'abord et ensuite ouvrir le moule ? En cours de produits nouveaux se développants, nous pouvons évaluer s'il y a des problèmes techniques, si l'aspect peut réaliser les attentes, si la structure est raisonnable, et si l'assemblage final peut être normal ; Par conséquent, le succès de la production de prototype déterminera directement le développement de produit.Avec la maturité et l'application de la technologie rapide de prototypage de prototype, l'authenticité et le degré de simulation de beaucoup production de prototype peuvent refléter beaucoup de problèmes et d'effets du produit lui-même. Il peut également aider des lotisseurs à raccourcir le cycle de développement de produit et à améliorer la compétitivité de leurs produits !Quand l'industrie de prototype n'a pas monté, après beaucoup de produits ont été développés, des moules ont été directement faits pour la production en série, mais il y aurait beaucoup d'insuffisances inattendues après que de tels produits aient été développés. En fin de compte, ils peuvent seulement modifier le moule, qui est non seulement un gaspillage de temps mais également d'un gaspillage d'argent.Ainsi quand un bon prototype est accompli, la conception est en place, et l'essai du marché est CORRECT, il est l'heure de commencer la production en série, c.-à-d., ouverture de moule. Définition de l'ouverture de moule :L'ouverture de moule était à l'origine un terme de production mécanique ou de production de processus, se rapportant à la fabrication des groupes de moule. Maintenant le terme dans le design industriel se rapporte au groupe d'outil qui forme la conception de produits, y compris le matériel mécanique et les moules.En même temps, l'ouverture de moule est un processus de fabrication avec une proportion élevée d'investissement total. La technologie de production, les matériaux et d'autres facteurs peuvent augmenter le coût de l'ouverture de moule, ainsi l'ouverture de moule est un processus de fabrication très important. Ce qui à se préparer à l'ouverture de moule :1. données de produit de dossier de DAO ;2. matières employées ; Puisqu'il est nécessaire de déterminer la forme de la porte et la taille finale de la cavité de moule selon le rétrécissement du plastique ;3. prévoyez le volume de production et le cycle de production pour s'assurer que plusieurs produits sont injectés dans le premier faux examen.

1、 ce qui est la conception spécifique des machines non standard ?En bref, il se rapporte à la conception de l'équipement non standard, des pièces non standard et de l'outillage non standard. Par exemple, C616, C620, C630, C6125, M7475, B650, M131 et tout autre équipement sont déjà équipement standard bien connu dans l'industrie de usinage, tellement là sont beaucoup équipement spécial non inclus dans l'équipement standard, qui est le but des concepteurs non standard.Les machines non standard sont un produit mécanique qui n'a aucune forme définie. Généralement, elles ne peuvent pas être achetées directement sur le marché, et elles devraient être adaptées aux besoins du client du fabricant. Les machines avec la même fonction peuvent être différentes dans la taille et forme.En outre, l'équipement non standard est également considérablement affecté par le site de l'utilisateur, et la conception de l'équipement est souvent restreinte par quelques états de l'utilisateur.Bien qu'il n'y ait aucune norme pour la forme, il restent des normes pour la conception des mécanismes et des pièces. L'équipement non standard spécifique peut se rapporter au manuel de conception du matériel mécanique non standard. les 2 travaux de、Le travail de conception non standard est un dur labeur même. Tout d'abord, vous devriez avoir une base de bonne pratique. La rotation, le fraisage, le rabotage, le meulage, et le fixage devraient être un ou deux de vos réunions. Naturellement, plus vous avez, le meilleur. N'avez-vous aucune compétence ? Avec ces bases, vous ne pouvez pas parler le profane dans l'usinage. Si vous parlez, vous pouvez devenir un technicien de usinage.Puis, vous pouvez apprendre le cours de théorie, principal la connaissance théorique professionnelle de la conception non standard, telle que la mécanique matérielle, la mécanique théorique, le dessin mécanique, la géométrie descriptive, les principes fondamentaux électriques, l'introduction d'ordinateur, etc. naturellement, vous pouvez aller d'abord, puis instruire pratique, et pratique d'abord, puis étude.Le travail non standard de conception implique un large éventail d'aspects. Puisque la nature de la profession est de résoudre des problèmes dans tous les aspects, des concepteurs non standard sont requis d'avoir un large éventail de connaissance et la connaissance. Plus de connaissance, plus le travail est efficace, plus la connaissance, plus l'expérience, plus les méthodes de résoudre des problèmes, le plus rapide et plus précis. (Il y a beaucoup d'exemples de l'équipement qui n'est pas assez bon pour être employé ou ferraillé.)La perspective du travail non standard de conception a toujours été très bonne. Le progrès technologique du monde ne peut pas être séparé du travail non standard de conception. Aux entreprises, c'est le sang de l'entreprise (beaucoup la décrivent de cette façon). Dans la société, c'est le pionnier du progrès technologique, ainsi il est également glorieux pour effectuer ce travail. Quand vous obtenez un certificat d'invention, vous vous sentez soulagé que vous avez fait quelques accomplissements pour que la société favorise le progrès technologique. but de 3、 de conception non standard1. améliorez la qualité du produit ; 2. améliorez l'efficacité ; 3. Assurez la sécurité de production.、 4 nécessaire pour la conception non standard1. Le manuel nécessaire de conception peut être téléchargé électroniquement sur l'Internet. Le manuel est votre meilleur professeur. Vous pouvez trouver la connaissance que vous voulez du livre. Par exemple, si des vitesses sont exigées pendant la conception, les paramètres pour concevoir des vitesses peuvent être trouvés du manuel. Recherchez le manuel quand vous des problèmes de rencontre.2. téléchargez quelques atlas de matériel mécanique pour que vous élargissiez votre esprit.3. La voie de mouvement de l'équipement n'est rien mais ligne droite ou rotation. Saisissant ces principes mécaniques, combinés avec élém. élect., l'équipement pneumatique et hydraulique, non standard peut être conçu.4. Il vaut mieux de télécharger quelques parties standard de version de DAO et de les mettre au centre de conception du DAO pour l'empâtage et l'usage faciles, afin d'améliorer l'efficacité de travail. préparation de conception non standard de 5、1. comprenez le but de l'équipement. Est-ce installation de fabrication ? Ou équipement de test ? Ou outillage.Installation de fabrication : D'abord, assurez l'exactitude de traitement, et puis chargez et déchargez commodément, exactement et rapidement. Équipement de test : fournissez la puissance correspondante, points test de mesure nécessaires d'essai, comment combiner avec des données électriques, d'affichage et lire des données. Montage : comment limiter le degré de liberté, de chargement et de déchargement rapides et fiables.2. Sur l'enquête de site pour comprendre des données appropriéesa) les données appropriées de l'équipement, telles que des dimensions hors-tout, seront conformes aux dessins et aux dimensions en conséquenceb) si les données appropriées du site d'installation d'équipement interférer l'autre équipementc) données électriques appropriées pour l'installation, la tension et la puissance d'équipement3. préparez quelques standards de l'industrie et en ligne données relatives aux produits du fabricant, et chaque fabricant fournira des données telles que la taille de principe et d'installation pour se préparer au dessin.4. proposez un plan : le rapport de faisabilité du plan inclut le contenu suivant :a) efficacité et exactitude du de matériel, et expliquer pourquoi ils sont mis à jour ou augmentésb) comporte du nouvel équipementc) coût de production, y compris le coût matériel, le coût de la main-d'oeuvre et externaliser le coût de traitementd) période de recouvrement des frais : récupérez l'investissement dans la moitié d'une année et faites-le immédiatement ; L'investissement peut être récupéré d'ici un an. Y compris combien de coût de la main-d'oeuvre est réduit et la valeur est créée en améliorant l'efficacitée) évaluation de cycle de production processus de conception de 6、1. le croquis la conception dans votre tête, donnent le jeu à votre imagination, divisent l'équipement en plusieurs blocs, et comment chaque bloc est structuré et relié.2. aspiration et mettre des idées dans des dessins. D'abord dessinez le dessin général, puis dessinez le dessin de pièce. Facile de changer la conception et les idées.3. Pour la vérification de résistance, des matériaux peuvent être choisis directement pour ceux avec l'expérience, et la vérification simple sera conduite pour ceux avec moins d'expérience pour empêcher des erreurs importantes.4. Vérifiez le dessin, pour vérifier principalement si les pièces ont l'interférence, s'il est commode d'installer, utiliser-et à maintenir.5. triez les dessins, calculez le poids d'accessoires, et employez-le pour la citation rapide. Le prix des accessoires traités peut être vérifié selon le poids de × de matériaux que le prix matériel est 2~3 fois. recherche et enquête de marché de 7、Les sous composants et parties des produits conçus seront enquis sur le marché, et les accessoires seront les pièces universelles aussi loin que possible pour faciliter l'entretien et l'échange. conseil de conception de 8、1. Les choses conçues par des novices ne sont certainement pas parfaites. Vous devriez consulter des ingénieurs plus âgés, qui te donneront généralement des conseils pour s'améliorer. Ceux avec le sens de la responsabilité fort peuvent ne pouvoir pas inquiétés et dormir. Chacun est venu de cette étape. Tant que vous mettez votre coeur dans lui, il n'y aura aucun problème. Même s'il y a des erreurs, ils dépendront inévitablement de la façon dont vous les compensez.La raison est très simple. Il y a peu de principes disponibles. Le développement est également conduit par l'industrie électrique. La combinaison efficace des machines et des circuits électriques, pneumatiques et hydrauliques se développe. Le développement de nouveaux matériaux apporte les avantages légers et durables aux machines.2. les principes mécaniques sont identiques que les notes musicales. Il y a seulement quelques uns, si équipement ou produits, juste comment les assortir. Regardez la conception d'autres, comprenez le concept de construction, et appliquez-vous l'à votre propre conception. Ceci ne s'appelle pas plagiat, mais l'application.3. Les articles conçus doivent être commodes pour l'entretien, aussi petit que s'il y a un endroit pour la clé, mais il est vraiment impossible d'utiliser le boulon hexagonal de prise. Il est commode pour le traitement, et le traitement des problèmes devrait être considéré comme pendant la conception, par exemple, pour faire pas des forages sur la surface d'arc autant que possible, s'il est nécessaire de forer ou passer par le centre, ou le premier processus la plate-forme et puis les forages. 4. Après que la première ébauche de conception sorte, elle doit être optimisée. Y a il une manière plus simple ou davantage a avancé des pièces pour la remplacer. Par exemple, des voitures plates électriques devraient être construites avec des commandes de C.C et à C.A. Les commandes à C.A. ne sont pas très sûres, et il y a les lignes électriques pour la transmission. Le coût de C.C est haut. Des redresseurs devraient être fournis, mais des batteries peuvent également être utilisées.La vitesse de la voiture plate est exigée pour être très basse, 60m/min, et le nombre de révolutions du moteur est très haut, ainsi la boîte de vitesse est habituellement utilisée pour changer la vitesse. Cependant, la vitesse du C.C le moteur sans brosse peut accéder 40r/min en apprenant en ligne, de sorte que la boîte de vitesse ne soit pas nécessaire, qu'investissement est réduite, des points d'échec sont réduits, et des coûts de maintenance sont réduits. C'est innovation.

1 introduction de matériel d'ABS de、En termes de composition chimique, l'ABS est un polymère constitué par la copolymérisation de l'acrylonitrile A, le butadiène B et le butadiène du styrène S. 1,3 peuvent fournir la ductilité de basse température et la résistance à l'impact pour l'ABS ; L'acrylonitrile fournit à l'ABS la dureté, la résistance thermique, la résistance d'acide et d'alcali et d'autres propriétés chimiques de corrosion ; Le styrène peut fournir à l'ABS la dureté, traitant la fluidité et la finition de surface de produit.En termes de morphologie, l'ABS est un matériel amorphe, qui a beaucoup de caractéristiques, telles que la résistance de basse température, la résistance à l'impact, le bas fluage, l'excellente stabilité dimensionnelle et la facilité du traitement, aussi bien que dureté extérieure élevée et bonne résistance chimique. En changeant la proportion des trois composants ci-dessus, de diverses propriétés des ABS peuvent être changées. L'ABS est très utilisé en tant que construction des plastiques. 2 propriétés de base de、 des ABSLa matière première de l'ABS est matériel granulaire blanc jaune-clair ou laiteux avec certaine dureté et densité de 1.04~1.06 g/cm3. L'ABS a la résistance à la corrosion forte à l'acide, à l'alcali et au sel, et est résistant à la dissolution dissolvante organique dans une certaine mesure. Il peut être mélangé à des un grand choix des résines pour former des mélanges, tels que PC/ABS, ABS/PVC, PA/ABS, PBT/ABS, etc., produisant de nouvelles propriétés et nouvelles applications.Il a le bon formability sous l'environnement - du ℃ 25 ℃~60. Les produits traités ont les surfaces douces et propres et sont faciles à teindre et plaquant. Par conséquent, ils sont employés souvent pour les appareils électroménagers, jouets et d'autres nécessités quotidiennes, telles que les « blocs constitutifs de Lego » bien connus. représentation de 3 ABS de、L'ABS est non-toxique, insipide, absorption de basse mer, peut être transformé en diverses couleurs, et a également 90% à haute brillance. L'ABS a une bonne combinaison avec d'autres matériaux, impression tellement extérieure, revêtement et le traitement d'électrodéposition sont facile. L'index de l'oxygène de l'ABS est 18,2, qui appartient à un polymère inflammable. La flamme est jaune, il y a de fumée noire, elle est carbonisée mais ne s'égoutte pas, et elle émettra une saveur spéciale de cannelle. L'addition d'ignifuge peut préparer l'ABS devenir un matériel ignifuge, assurant la protection contre sécurité et incendie des produits finis ; En même temps, elle a la basse fumée pendant la combustion, ramenant la pollution à l'environnement. L'ABS a la force à haute impression et la dureté extérieure dans une température ambiante large. Sa température thermique de déformation est plus haute que celle de la PA et du PVC. Sa tension superficielle critique est 34-38mN/cm, et son rétrécissement est 0,4% | 0,8%. S'il est renforcé avec la fibre de verre, il peut être réduit à 0,2% | 0,4%. La fluidité de la fonte d'ABS est meilleure que celle du PVC et du PC, mais plus mauvaise que celle du PE, de la PA et de la picoseconde. Comme POM et HANCHES, la fonte d'ABS appartient au fluide non newtonnien et est plus sensible pour cisailler le taux. Propriétés mécaniques : L'ABS a d'excellentes propriétés mécaniques, excellente résistance aux chocs, et peut être employé extrêmement - à de basses températures. Même si des produits d'ABS sont endommagés, c'est seulement des dommages de tension, pas dommages d'impact. Cependant, les propriétés mécaniques des ABS sont considérablement affectées par la température.L'ABS a l'excellente résistance à l'usure et la résistance d'huile, ainsi il peut être employé pour des incidences sous la charge et la vitesse moyennes. La propriété de fluage de l'ABS est plus grande que celle de PSF et de PC, mais plus petite que celle de la PA et du POM. La résistance à la flexion et la concentration de compression de l'ABS sont pauvres parmi des plastiques. Propriétés thermiques : L'ABS est un polymère amorphe sans le point de fusion évident, la viscosité élevée de fonte, la fluidité pauvre et la résistance aux intempéries ; Le rayon ultraviolet peut décolorer l'ABS, et la température thermique de déformation est le ℃ 70-107 (℃ environ 85). Après recuit, le produit peut également être augmenté par le ℃ environ 10.Cependant, l'ABS peut encore montrer une certaine dureté - au ℃ 40. Il peut être employé pendant longtemps dans la température ambiante de - le ℃ 40 au ℃ 85, et la température de décomposition thermique est au-dessus du ℃ 270.Représentation électrique : L'ABS a la bonne isolation électrique et est à peine affecté par la température, humidité et fréquence. Il peut être employé dans la plupart des environnements. Performance environnementale : L'ABS n'est pas affecté par l'eau, les sels inorganiques, des alcools d'alcali, des dissolvants d'hydrocarbure et de divers acides, mais il est soluble en cétones, aldéhydes et hydrocarbures chlorés, et produira la fissuration d'effort due à la corrosion par l'huile d'acide et végétale acétique glaciaire, l'ABS etc. est facile de dégrader sous l'action de la lumière UV. Après avoir été placé dehors pour la moitié d'une année, la résistance aux chocs diminue par moitié. application de 4、 d'ABSL'ABS a l'excellente représentation, la résistance à l'impact, la rigidité élevée, la résistance d'huile, la résistance de basse température, la résistance à la corrosion chimique, la représentation électrique, la facilité du traitement, le petit prix, etc. Il est très utilisé dans les domaines de l'électronique, de l'instrumentation, de l'automobile, de l'industrie du bâtiment, etc.

La « commande numérique par ordinateur » est une technologie automatisée de la commande numérique (commande numérique par ordinateur) en anglais, désigné sous le nom de la commande numérique. L'usinage traditionnel est effectué en actionnant manuellement les machines-outils ordinaires. En usinant, la machine-outil est secouée à la main pour couper le métal, et l'exactitude des produits est mesurée par des yeux avec des calibres et d'autres outils. L'industrie moderne a déjà utilisé l'ordinateur a numériquement commandé des machines-outils pour des opérations. Les machines-outilles à commande numérique peuvent automatiquement traiter tous les produits et pièces selon le programme préparé par des techniciens à l'avance. C'est une méthode pour commander le mouvement de machine-outil et procédé de traitement à l'aide des informations numériques. La machine-outil qui utilise la technologie de commande numérique pour mettre en application le contrôle du processus de cycle, ou la machine-outil équipée du système de contrôle numérique, s'appelle la machine-outil de la commande numérique (commande numérique par ordinateur). Parmi elles, le système de contrôle numérique inclut : dispositif de commande numérique, contrôleur programmable, conducteur d'axe et dispositif de alimentation. Les machines-outilles à commande numérique sont fortement les produits intégrés des machines, de l'électricité, du fluide, du gaz et de la lumière. Pour commander la machine-outil, il est nécessaire de décrire le mouvement relatif entre l'outil et l'objet avec l'information géométrique et quelques paramètres de processus que le traitement de machine-outil doit avoir avec les informations sur le processus, comme : alimentez la vitesse, vitesse d'axe, axez en avant et renverser la rotation, le changement d'outil, le commutateur de liquide réfrigérant, etc. Ces l'information sont façonnées en traiter des dossiers (s'est normalement rapporté en tant que programmes de traitement de commande numérique par ordinateur) dans un certain format et stockées sur des transporteurs de l'information (tels que les disques magnétiques, les rubans perforés perforés, les bandes magnétiques, etc.), et puis lues dans par le système de commande numérique par ordinateur sur la machine-outil ou a entré directement par le clavier du système d'OR, ou de l'entrée par la communication et le décodage, de sorte que la machine-outil puisse agir et les machines-outilles à commande numérique modernes de pièces de processus soient les produits typiques de la mécatronique, et est la base technique de la technologie de production de nouvelle génération, système de fabrication intégrée par ordinateur, etc. La perspective de développement des machines-outilles à commande numérique modernes est structure ultra-rapide, à haute précision, élevée de fiabilité, multifonctionnelle, de composé, intelligente et ouverte. La perspective de développement principale est de rechercher et développer les dispositifs universels de commande numérique de pleine fonction intelligente avec le logiciel et le matériel ouverts. La technologie de commande numérique est la base de l'automation de usinage et de la technologie de base des machines-outils de commande numérique. Son niveau est lié à la position stratégique nationale et reflète le niveau de la force complète nationale. Il se développe avec le développement de la technologie de l'information, de la technologie de la microélectronique, de la technologie d'automation et de la technologie de détection.Le centre d'usinage de commande numérique par ordinateur est un genre de machine-outille à commande numérique avec la magazine d'outil, qui peut automatiquement changer des outils, et peut effectuer un grand choix d'opérations d'usinage sur l'objet dans une certaine marge. Les caractéristiques des parties de usinage au centre d'usinage sont : après les pièces à usiner sont maintenus une fois, le système de commande numérique par ordinateur peut commander la machine-outil automatiquement pour choisir et remplacer des outils selon différentes procédures, pour changer automatiquement la vitesse d'axe, le taux d'entrée de la machine-outil, la voie de mouvement de l'outil relativement à l'objet et d'autres fonctions auxiliaires, et suit automatiquement le processus multi usinant pour chaque surface de usinage de l'objet, tel que le perçage, la tache faisant face, aléser, ennuyer, taper, fraiser, etc. Puisque le centre d'usinage peut compléter des processus multiples d'une façon centralisée et automatique, il peut éviter des erreurs d'opération manuelle, réduire le moment pour l'objet maintenant, mesurant, ajustement de machine-outil, chiffre d'affaires d'objet, manipulation et stockage, et considérablement améliorer l'efficacité et l'exactitude de usinage, ainsi il a de bons avantages économiques. Des centres d'usinage peuvent être divisés en centres d'usinage verticaux et centres d'usinage horizontaux selon la position de l'axe dans l'espace.

Critères de configuration des pièces d'étirage profondA. La forme des pièces de dessin sera aussi simple et symétrique comme possible.B. La proportion de taille de chaque partie de la partie de dessin sera appropriée, et la conception des pièces de bride large et d'étirage profond sera évitée aussi loin que possible. (Corps convexe de D > ≥ 2d de 3d, de h) puisque de telles pièces ont besoin pour dessiner des périodes.C. Le rayon de filet de la partie de dessin sera approprié, et le rayon de filet sera aussi grand comme possible de faciliter la formation et de réduire le nombre de périodes de dessin.(1) rayon de filet de pièces de dessin. Bibliothèque examinante rapide témoin de tôle(2) la position appropriée pour poinçonner des pièces d'étirage profond ou plier des pièces.(3) pour empêcher la déformation et la déformation pendant le dessin, la largeur d'A et B devraient être l'égal (symétrique), c.-à-d., A=B.(4) précautions pour dimensionner sur les dessins d'étude des pièces de tensionL'épaisseur matérielle après l'étirage des changements dus à l'importance différente d'effort des pièces s'étendantes. D'une façon générale, l'épaisseur originale est maintenue au centre inférieur, le matériel au filet inférieur devient diluant, le matériel au dessus près de la bride devient plus épais, et le matériel au filet autour du morceau s'étendant rectangulaire devient plus épais.(5) méthode standard pour des dimensions de produit des pièces de tensionQuand concevant les produits de tension, les dimensions sur le dessin de produit indiqueront clairement que les dimensions externes ou des dimensions internes doivent être garanties, et les dimensions internes et externes ne peuvent pas être marquées en même temps.(6) méthode de repérage pour la tolérance dimensionnelle d'étirer des piècesLe rayon interne de l'arc convexe concave du morceau d'étendue et la tolérance de taille du morceau cylindrique d'étendue ont formé sont en même temps des déviations symétriques des deux côtés. La valeur de déviation est moitié de la valeur absolue de la tolérance nationale d'exactitude de la catégorie 16 de la norme (gigaoctet), et est identifiée par le ±.