Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Le polissage électrolytique prend l'objet à fondre comme anode et or insoluble comme cathode. Les deux poteaux sont immergés dans la cellule électrolytique en même temps, et le courant de C.C est employé pour produire de la dissolution anodique sélective. La surface d'objet est graduellement nivelée, afin de réaliser l'effet d'augmenter l'éclat extérieur de l'objet. 1. Les spécifications actuelles sont 100A/200A/300A/500A/1000A/15004/2000/3000, et la tension de 50004/7500A est 12V ou 15V. Elle peut également être adaptée aux besoins du client selon la situation réelle des utilisateurs.2. L'hôte adopte la rectification à haute fréquence, y compris le temps, le courant, la tension, le contrôle de température, l'arrangement d'oscillation et l'affichage numérique, aussi bien que des dispositifs de protection de surchauffe et de court-circuit.3. L'équipement est conçu dans une chaîne de montage, qui est très commode pour l'opération pratique et améliore considérablement l'efficacité de production.4. configuration d'équipement : bac de décapage, réservoir électrolytique, réservoir de nettoyage, réservoir de passivation et réservoir de décontamination5. le corps de cao est fait de matériel anti-corrosif de 12mm pp, répondant aux conditions ambiantes.6. fournissez les services techniques totaux, y compris la commission d'équipement et la formation en technologie de polissage électrolytique. Traitement de pièces de précision de ShenzhenGamme matérielle applicable :1. acier inoxydable (martensite y compris, austénite et ferrite)2. aluminium et ses alliages3. cuivre et ses alliages4. fer et pièces en acierLes combinaisons générales incluent :Cintre de l'en cuivre wire+quartz heater+polishing solution+electrolytic de l'avance plate+two-stage de Rectifier+polishing tank+anode rod+cathode rod+cathode (contrôleur de temps d'addition controller+temperature).Assemblage : 1. fils à deux niveaux :1. Il y a 4 pullovers pour des fils au-dessus de 500A du redresseur, qui sont divisés en couleurs d'ab. Le fil de couleur d'A est relié au poteau positif du redresseur et la tige d'anode du fil de polissage de couleur de réservoir (milieu) B est reliée à la cathode de redresseur et à la tige de polissage de cathode de réservoir (les deux côtés)2. plat d'avance de cathode : le plat d'avance sera accroché sur la tige de cathode (des deux côtés) et d'une manière ordonnée maintenu.3. appareil de chauffage de quartz : deux morceaux placés sur le coin supérieur du corps de cao

Technologie transformatrice de pièces de précision de Dalian (procédé de traitement thermique), pour déterminer la machine-outil, maintenant la méthode, la méthode de mesure, allocation de usinage, coupant le quota de quantité et d'heure-homme utilisé dans chaque processus. Remplissez tout le contenu dans la table de processus de procédure, qui est la procédure de processus de usinage. Il y a des conditions strictes. Seulement les erreurs positives et négatives dans les conditions définies sont les pièces qualifiées, autrement elles sont les pièces sans réserve. Par exemple, si le diamètre d'un cylindre incorporé est trop grand et dépasse la gamme permise de l'erreur, il causera le manque de s'insérer. Si le diamètre réel est trop petit et dépasse la limite inférieure de la valeur négative permise de l'erreur, il causera l'insertion trop lâche et instable. Installation de fabrication non standard de pièces de précision et équipement d'essai. L'installation de fabrication avancée le facilite pour traiter des pièces de précision avec une plus haute précision et un meilleur effet. Une des caractéristiques principales du développement des pièces d'auto est que le développement de système et la personnalisation de module actuellement sont mis en application. Ceci peut en grande partie répondre aux besoins du développement de masse et est un choix stratégique pour beaucoup d'industries de pièces d'auto. Par le développement de système et la fabrication modulaire, nous pouvons suivre la tendance du développement d'industrie et rester au premier rang du développement d'industrie.Avec de plus en plus des types de pièces d'auto, il y a de plus en plus des marques et des types automatiques. Par conséquent, en traitant des pièces d'auto, la vitesse de transfert est relativement rapide pour répondre aux besoins internationaux et domestiques. Puisque la plupart des pièces d'auto sont faites de métal. Si l'environnement est humide quand il est stocké, il est facile de montrer des signes de la corrosion. Par conséquent, afin de choisir des pièces d'auto de meilleure qualité, vous devez examiner leurs surfaces pour assurer les signes de la corrosion. Seulement de tels produits peuvent être employés avec plus de confiance.

Parties avec des conditions élevées pour l'exactitude d'usinage de CCNC et l'aspérité à Shenzhen 4 parts exigeant le processus multi usinant dans le processus de traitement 5 parts exigeant l'équipement de usinage cher à l'aide des machines-outils ordinaires. Le système de contrôle numérique est classifié par mode de contrôle, milieu iCNCluding de contrôle, périphérique d'entrée, dispositif de commande numérique, système servo, composant exécutif et dispositif de retour de mesure : système de contrôle de boucle ouverte (sans dispositif de retour), système de contrôle de boucle semi bloquée (dispositif de détection d'écart angulaire), commande numérique par ordinateur de système de contrôle de boucle bloquée (dispositif de détection de position) traitant le contenu de processus : choisi et déterminer la commande numérique par ordinateur traitant le contenu de la commande numérique par ordinateur de la partie traitant la commande numérique par ordinateur de l'analyse de processus 3 traitant la conception d'itinéraire de processus. La commande numérique par ordinateur traitant la conception de procédure et la préparation des documents spéciaux pour le traitement de commande numérique par ordinateur conviennent au traitement de commande numérique par ordinateur : 1. Le contenu qui ne peut pas être traité par les machines-outils générales devrait être pris comme priorité ; 2. Il est difficile traiter les machines-outils générales, et la production efficieCNCy est haute dans le cas des variétés multiples et de la production par lots faible, qui peuvent réduire le moment pour la préparation de production, l'ajustement de machine-outil et l'inspection de processus, et le temps de coupe est dû réduit à l'utilisation de couper la quantité. Le coCNCept et le contenu de la technologie transformatrice de commande numérique par ordinateur et de son rôle important dans le traitement de commande numérique par ordinateur devraient être clarifiés, et la technologie transformatrice actuelle de commande numérique par ordinateur et la technologie transformatrice devraient être largement comprises. Le système de CCNC peut commander la machine-outil automatiquement pour choisir et remplacer des outils selon différentes procédures, automatiquement outils réglés, et pour changer automatiquement la vitesse d'axe et le taux d'entrée. Il peut sans interruption des processus accomplir le forage, ennuyer, fraiser, aléser, taper et autre. Par conséquent, il réduit considérablement la période des processus auxiliaires tels que le fixage d'objet, la mesure et l'ajustement de machine-outil, et a le bon effet économique pour des parties avec la forme de usinage complexe, les conditions de haute précision et le remplacement fréquent de variété.

Des matériaux de surgeon traités par des machines de Shenzhen sont faits de caoutchouc nitrile, qui a une force de rupture importante. Par conséquent, ils sont très utilisés dans le divers vide tenant l'équipement, tel que la construction, l'industrie du papier, l'impression, le verre et d'autres industries, pour réaliser la tâche de tenir et de transporter les articles minces et légers tels que le verre et le papier. Le prix des tasses de vide est environ 1000 yuans ou 2000 yuans chacun, alors que le cher est des milliers de yuans. L'heure de base est principalement utilisée comme moyen de changer la qualité de taille, de forme et de surface de l'objet, y compris le moment pour l'outil s'approchant, coupant dedans, coupant et coupant. Elle est exprimée par le pourcentage du temps d'opération selon la complexité de traiter le temps de fin de préparation : Cette fois se rapporte au temps consommé pour accomplir la préparation et l'achèvement d'une série de traiter des objets, y compris la connaissance de dessin, la compréhension des documents de processus, conversion des dimensions, empruntant et de renvoyer les outils, l'installation des barres de coupeur, etc. Quand le mécanicien finit, il devrait nettoyer la machine-outil à temps et envoyer les produits finis. Généralement, la préparation et la terminaison temps sont divisées en partie fixe et cloison supplémentaire. Si la société a un grand choix de matières premières et d'accessoires, et le modèle et la taille de la production sont différents, le coût sera calculé selon le nom de chaque produit ou du nombre de dessin. Le nombre matériel sera écrit sur les matières premières et les pièces achetées, et le nom de produit ou groupe du nombre et de la production de dessin seront écrits sur le numéro de commande de production à chaque liste de sélection, c.-à-d., chaque étape de production peut voir quel produit et quel série de produits sont produites. Y compris les pièces usinées externalisées. Généralement, il est préparé par l'atelier et la partie selon l'étape de processus de la partie, y compris tout le contenu de la carte de processus, qui décrit seulement les étapes de transformation de la pièce plus en détail. La carte spécifie la nature vide, ordre de traitement, l'équipement exigé pour chaque processus, conditions pour l'équipement de processus, coupant des paramètres, des outils et des méthodes d'inspection, et quota d'heure-homme, et parfois il est nécessaire d'attacher des croquis de partie.

Le surgeon de usinage de vide de Shenzhen doit considérer beaucoup de facteurs, tels que la marque, le mode de connexion, le matériel et le matériel. Par exemple, la tasse d'aspiration est faite de caoutchouc nitrile. Introduction de base : le surgeon de vide est l'un des déclencheurs de l'équipement de vide. Le matériel de surgeon est fait de caoutchouc nitrile, qui a une force de rupture importante. Par conséquent, il est très utilisé dans le divers vide tenant l'équipement, tel que la construction, l'industrie du papier, l'impression, le verre et d'autres industries, pour réaliser la tâche de tenir et de transporter les articles minces et légers tels que le verre et le papier. En processus de fabrication, processus de changer directement la forme, taille, position relative et nature des objets de production pour les transformer en fini ou des demis-produits s'appelle le processus. Le processus technologique est la partie principale du processus de fabrication. Le processus de le transformer en fini ou des demis-produits s'appelle le processus technologique. C'est une part importante du processus de fabrication. Le processus technologique peut également être divisé en moulage, forge, estampillage, soudure, usinage, assemblée et d'autres processus technologiques. Le processus technologique de fabrication mécanique se rapporte généralement à la somme du processus technologique de usinage des pièces et du procédé technologique d'assemblée des machines. D'autres processus s'appellent les processus auxiliaires, tels que le transport, le stockage, l'alimentation d'énergie, l'entretien du matériel, etc. Le processus technologique se compose d'un ou plusieurs processus séquentiels. Un processus se compose de plusieurs travaillent des étapes, et une étape de travail se compose de plusieurs passages d'outil. Ils sont divisés en trois étapes : usinage approximatif, semi pour finir usiner et finir usinage. Assurer principalement la qualité de traitement ; Elle favorise l'utilisation rationnelle de l'équipement ; Il est commode d'arranger le procédé de traitement thermique ; Il est commode de trouver des défauts vides.

Le but d'analyser des dessins de partie et des conditions de processus dans l'usinage de commande numérique par ordinateur de Shenzhen est de déterminer des méthodes de transformation, formuler des programmes de traitement, et identifie des problèmes liés à l'organisation de production. Après les deux étapes ci-dessus sont accomplis, le programme de traitement peut être compilé selon le plan de traitement déterminé (ou plan) et les données obtenues par calcul numérique et le format de programme et le format de code exigé par le système de commande numérique par ordinateur. En plus de comprendre les fonctions des machines-outilles à commande numérique et des systèmes a employé, des programmeurs devrait être au courant du programme. Le milieu de contrôle est en grande partie bande perforée, ou ce peut être bande, disque et d'autres transporteurs de l'information. Avec l'utilisation des lecteurs de bande perforée ou des systèmes d'entraînement de bande magnétique, des unités de disques et d'autres dispositifs d'entrée (sortie), l'information de programme sur le milieu de contrôle peut être entrée dans la mémoire de programme système de commande numérique par ordinateur. Calculez les données de découpe de pièce selon les dimensions géométriques du dessin de pièce, ou calculez les données courantes de voie de centre d'outil (ou pointe) selon le chemin de dessin et d'outil de pièce. Le but du calcul numérique est d'obtenir tous les du même rang appropriés position eus besoin pour la programmation. Les programmeurs devraient non seulement comprendre les fonctions des machines-outilles à commande numérique et des systèmes utilisés et être au courant des instructions de programme, mais ont également le processus lié aux connaissances au traitement mécanique, afin de préparer des programmes de traitement corrects et pratiques. Le milieu de contrôle est en grande partie la bande perforée, qui peut également être des transporteurs de l'information tels que la bande magnétique et le disque magnétique. L'information de programme sur le milieu de contrôle peut être entrée dans la mémoire de programme système de commande numérique par ordinateur à l'aide du lecteur de bande perforée ou du système d'entraînement de bande magnétique, d'unité de disques et d'autres dispositifs d'entrée (sortie).

Dans les domaines de la microélectronique moderne, l'information, les optique et d'autres champs, précision rectifiant et polissant des pièces de précision de Shenzhen sont très importants afin de réaliser les fonctions de la céramique fonctionnelle et des matériaux en cristal. Par exemple, substrat de silicium de circuit intégré de semi-conducteur, feuille magnétique de ferrite, fenêtre infrarouge de gemme, substrat piézoélectrique d'oscillateur à cristal. Dans le procédé d'opération, les conditions pour les compétences de travailleurs sont réduites, et la qualité de l'objet traité est stable et l'efficacité de traitement est haute. Le traitement automatique élimine un grand nombre d'erreurs dans des opérations de travailleur, et améliore la cohérence et la productivité de produit. L'usinage de commande numérique par ordinateur des pièces de précision est différent de celui des machines-outils ordinaires. Des paramètres exigés pour l'OR usinant, comme le chemin d'outil, l'ordre de diverses actions, et les diverses fonctions auxiliaires (telles que la vitesse d'axe, la vitesse d'alimentation, le changement d'outil, le commutateur de liquide réfrigérant) sont stockés dans le milieu de contrôle en forme numérique. Et la machine-outil est un processus de traitement automatique réalisé par un dispositif de commande numérique. La fourniture de l'équipement et des moyens pour différents secteurs de l'économie nationale a l'impact économique et social illimité. L'Europe, les Etats-Unis, le Japon et d'autres pays industrialisés ont complété le processus d'industrialisation des machines-outilles à commande numérique, alors que la Chine commençait pendant les années 1980 et est toujours dans l'étape de développement.   Selon ses caractéristiques structurelles, les pièces usinées peuvent être divisées en forme interne, forme, surface incurvée ou avion et d'autres pièces.Généralement, l'avion et la surface de repérage sont usinés d'abord, et alors le trou est usiné ; Puis machine le trou. Première affaire avec des formes géométriques simples, puis affaire avec des formes géométriques complexes ; D'abord, machine les parties avec la basse exactitude, et puis machine les parties avec les conditions de grande précision. Le point de la machine-outil de usinage de composé est qu'il peut considérablement raccourcir le cycle de production de l'objet et améliorer l'exactitude d'usinage de l'objet. En outre, il peut réaliser des processus de usinage complètement différents sur la machine-outil composée. L'usinage composé est une direction technique importante de développement des machines-outilles à commande numérique.

En raison du cycle de évolution accéléré des produits nouveaux traités par commande numérique par ordinateur de Shenzhen, des parties de traitement du moule, de l'aviation, des militaires et d'autres industries soyez non seulement complexe mais également avez augmenté des variétés. Le développement de la précision usinant ultra à la précision usinant (précision ultra-haute usinant) est la direction que les puissances industrielles du monde sont investies dans. Ses gammes de précision de micromètre à submicronique et même au nanomètre ( Il est développé à partir de la fraiseuse de commande numérique par ordinateur. Le premier centre d'usinage de commande numérique par ordinateur a été développé la première fois par voyage de Carney en 1958. Basé sur le sondage horizontal de commande numérique par ordinateur et la fraiseuse, il ajoute un dispositif automatique de changement d'outil, qui permet le traitement centralisé des processus du fraisage, du forage, d'ennuyer, d'aléser, de taper et d'autre après que l'objet soit maintenu une fois. Le procédé de commande numérique est très utilisé dans toutes les conditions sociales. Le procédé de commande numérique est un processus de traitement complexe et rigoureux, et aucune erreur ne peut se produire. Si une erreur se produit, elle doit être terminée et retraitée. Les machines-outilles à commande numérique en l'Allemagne, aux Etats-Unis, au Japon et d'autres pays avec des industries plus développées expliquent plus de 70% d'équipement de production. Il y a un grand espace entre l'industrie de la Chine et les pays industriels avancés internationaux. Selon les statistiques de l'association de machines, actuellement, le nombre de machines-outilles à commande numérique dans l'industrie de la Chine est moins de 2% du total, et s'était développé à un taux plus de 35% de ces dernières années. Le nombre limité actuel de machines-outilles à commande numérique en Chine n'a pas été entièrement utilisé. Bien qu'il y ait beaucoup de raisons, le manque de talents d'OR est assurément un des raisons principales.

En termes d'améliorer la précision et la productivité, la technologie manufacturière mécanique a été développée rapidement, alors qu'en termes d'améliorer la productivité, améliorant l'automation est la direction des efforts de tous les pays. Ces dernières années, l'usinage des pièces de précision s'est développé rapidement à partir de la commande numérique à CIMS, et a été employé dans une certaine gamme. La transformation de la finition usinant à l'usinage superbe de finition est également la direction de développement des pays développés importants dans le monde. L'usinage de précision peut être divisé en quatre catégories : coupe d'outil, usinage abrasif, usinage spécial et usinage composé. Avec le développement de la technologie de usinage, beaucoup de nouveaux mécanismes de usinage ont émergé. Par conséquent, l'usinage des pièces de précision, particulièrement l'usinage micro des pièces de précision, doit être effectué selon le mécanisme et les caractéristiques de formation des pièces.Il y a trois genres d'usinage : coupe, usinage combiné et usinage de déformation. La coupe, également connue sous le nom d'usinage distinct, se rapporte à une méthode de transformation qui emploie la force, la chaleur, l'électricité, la lumière et d'autres méthodes de transformation pour séparer quelques matériaux de l'objet. Le procédé de combinaison est d'employer des méthodes physiques et chimiques pour coller et souder la surface d'objet pour former une couche de surfaçage de différents matériaux, tels que la galvanoplastie, l'apprêtage de phase gaseuse, l'oxydation, la carburation, la liaison, la soudure, etc. ; Le procédé de déformation est d'employer la force, la chaleur, le mouvement moléculaire, etc. pour déformer l'objet et pour changer sa taille, forme et fonction, telle que le bâti, la pièce forgéee, etc. Le concept de l'usinage visuel a traversé les moyens traditionnels de l'usinage de De. Il a les caractéristiques de l'accumulation, de la croissance, de la déformation, etc. Il également souligne la surface traitant et forme les qualifications de traitement extérieures.Comparé à la puce facile à couper, la coupe des pièces de précision a les avantages suivants : D'abord, le processus de coupure a un taux plus élevé de coupe et de meilleurs effets économiques, tels que comparé au traitement de plasma de laser. La raison est cela seulement en assurant un grand nombre d'énergie peut nous réaliser un taux matériel élevé de coupe. D'autre part, il restent des problèmes si l'objet usiné peut répondre aux exigences de l'exactitude de taille et de forme. Dans le processus de production en série, l'usinage libre de pression de puce est principalement employé, et la forme qualifiée finale d'objet peut être obtenue seulement par la coupe suivante. Par conséquent, l'étape de l'usinage est de faire l'objet atteindre une plus haute précision. L'usinage des pièces de précision, particulièrement dans la tendance de la production par lots faible, exige une précision plus élevée et plus haute de forme et de dimension d'objet, ouvrant un nouveau champ plus large du traitement de pièces de précision. L'utilisation du tour exige naturellement de divers processus de rotation, mais il devrait également noter que le forage, le fraisage, le meulage et la coupe de vitesse peuvent être accomplis sur un tour (intégration de processus). Cette méthode de usinage s'applique à la machine-outil modulaire du centre de fraiseuse de rotation et étant développé actuellement.

La division des étapes de traitement de pièces de précision ne devrait pas être comparée, mais devrait être avec souplesse commandée selon les conditions de qualité, les caractéristiques structurelles et les directives de production des pièces. 1. Pour assurer la qualité de traitement. Quand l'objet est usiné rugueux, la couche enlevée en métal est plus épaisse, la force de coupe et la force de fixage sont plus grandes, et la température de coupure est plus haute, qui causera une plus grande déformation. Si les étapes de traitement ne sont pas divisées, et l'usinage approximatif et l'usinage de finition sont mélangés ensemble, les erreurs de traitement provoquées par les raisons ci-dessus ne peuvent pas être évitées. Selon l'étape de traitement, l'erreur de traitement provoquée par l'usinage approximatif peut être corrigée semi en finissant et en finissant, afin d'assurer la qualité de traitement des pièces. 2. Utilisez l'équipement raisonnablement. L'allocation de usinage approximative est grande, la quantité de coupure est grande, et les machines-outils avec le pouvoir étendu, bonne rigidité, rendement élevé mais la basse exactitude peut être employée. L'usinage de précision a la petite force de coupure et peu de dommages à la machine-outil. Utilisez les machines-outils à haute précision. Ceci donne le plein jeu aux caractéristiques respectives de l'équipement, qui peut non seulement améliorer la productivité de traitement des pièces de précision de Dalian, mais prolonger également la durée de vie de l'équipement de précision. 3. Il est commode de trouver des défauts vides à temps. De divers défauts du blanc, tels que la porosité, inclusion de sable et allocation insuffisante du bâti, peuvent être trouvés après l'usinage approximatif pour faciliter la réparation opportune ou la mise au rebut, afin d'éviter d'ultérieure la transformation et de rebut. 4. Il est commode d'arranger le procédé de traitement thermique. Par exemple, après l'usinage approximatif, le traitement thermique de détente est généralement arrangé pour éliminer l'effort interne. Le traitement thermique final tel que l'extinction sera arrangé avant de finir, et on peut éliminer sa déformation en finissant. Quand la qualité de traitement des pièces de précision n'est pas haute, la rigidité de l'objet est bonne, la précision du blanc est haute, l'allocation de usinage est petite, et le processus de fabrication n'est pas grand, tellement là n'est aucun besoin de diviser les étapes de traitement. Pour les objets lourds avec la bonne rigidité, parce que le fixage et le transport sont longs, tout l'usinage approximatif et le finissage sont habituellement accomplis dans on maintenant.