Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Le processus de fabrication de l'usinage de précision fait référence à l'ensemble du processus de fabrication de produits à partir de matières premières (ou de produits semi-finis).Pour la production de machines, cela comprend le transport et la conservation des matières premières, la préparation de la production, la fabrication des ébauches, le traitement et le traitement thermique des pièces, l'assemblage et la mise en service des produits, la peinture et l'emballage, etc. Les entreprises modernes utilisent les principes et méthodes de base de ingénierie des systèmes pour organiser la production et guider la production, et considérer le processus de fabrication comme un système de production avec des entrées et des sorties. Processus de production d'usinage de précision, tant que la production d'objets modifie la forme, la taille, l'emplacement et la direction de la performance, de sorte qu'il devienne un produit fini ou un traitement semi-fini d'un processus appelé processus.C'est la partie centrale du processus de fabrication.Les processus peuvent être divisés en moulage de précision, traitement de forgeage, estampage, soudage, fabrication d'usinage, assemblage et autres processus, le processus de fabrication de machines est généralement la somme du processus de traitement mécanique des pièces et du processus d'usinage de la machine, d'autres processus sont appelés processus auxiliaires, tels que le transport, le stockage, l'alimentation électrique, la maintenance des équipements.Les processus sont composés d'un ou plusieurs processus séquentiels, et un processus se compose de plusieurs étapes de travail.

L'usinage de précision est le processus de modification de la taille ou des performances d'une pièce par un dispositif mécanique.Il peut être divisé en coupe et usinage sous pression en fonction de la différence des méthodes de traitement. Le processus de production de l'usinage de précision fait référence à l'ensemble du processus de fabrication de produits à partir de matières premières (ou de produits semi-finis).Pour la production de machines, cela comprend le transport et la conservation des matières premières, la préparation de la production, la fabrication des ébauches, le traitement et le traitement thermique des pièces, l'assemblage et la mise en service des produits, la peinture et l'emballage, etc. Les entreprises modernes utilisent les principes et les méthodes du système l'ingénierie pour organiser et guider la production, et considérer le processus de production comme un système de production avec des entrées et des sorties. Dans le processus de production, tout processus qui modifie la forme, la taille, l'emplacement et la nature de l'objet de production pour en faire un produit fini ou semi-fini est appelé un processus.C'est la partie principale du processus de production.Les processus peuvent être divisés en moulage, forgeage, emboutissage, soudage, usinage, assemblage et autres processus, le processus de fabrication de machines se réfère généralement à la somme du processus de traitement mécanique des pièces et du processus d'assemblage de la machine, d'autres processus sont appelés processus auxiliaires, tels que le transport , stockage, alimentation électrique, maintenance des équipements, etc. Les processus sont composés d'un ou plusieurs processus séquentiels, un processus est composé de plusieurs étapes de travail.

Le traitement de pièces de précision dans l'application spécifique est certainement plus la précision est élevée, plus le niveau de traitement et de qualité est exquis, en plus du plus populaire auprès des clients, d'une manière générale dans la production de centre d'usinage CNC a une supériorité et des caractéristiques qui ne peut pas être comparé, la qualité de ses produits sera généralement supérieure, alors quelles sont les caractéristiques du traitement des pièces de précision ?   1, la première efficacité de traitement des pièces mécaniques de haute précision de la machine-outil CNC est plus élevée, le traitement des pièces mécaniques de la machine-outil CNC peut en outre produire plusieurs surfaces, par rapport au traitement de tour général peut économiser de nombreux processus, gagner du temps et le centre d'usinage CNC hors de la qualité des pièces est également un tour relativement ordinaire pour lisser beaucoup. 2, le traitement des pièces mécaniques de haute précision des machines-outils CNC dans le développement de nouveaux produits a une efficacité irremplaçable, généralement grâce à la programmation peut être différents degrés de complexité du traitement des pièces mécaniques, ah, et changer et mettre à jour la conception n'a besoin que de changer le tour programme, ce qui peut considérablement raccourcir le cycle de développement du produit. 3, l'automatisation du traitement des pièces mécaniques de haute précision des machines-outils CNC est très suffisante, réduisant considérablement l'intensité du travail physique des travailleurs, les travailleurs dans le processus de traitement n'ont pas besoin d'être comme un tour ordinaire que l'ensemble contrôle, principalement sur le tour pour l'observation et la supervision .Cependant, le contenu technique du centre d'usinage CNC correspondant est supérieur à celui du tour ordinaire, il nécessite donc un travail mental plus élevé par rapport au tour ordinaire. 4. L'investissement initial est relativement important par rapport au tour ordinaire, car le prix du tour CNC est très élevé, son coût de maintenance et la première période de préparation de la production sont longs.

L'itinéraire de traitement d'alimentation du tour CNC fait référence à l'outil de tournage à partir du point d'outillage (ou de l'origine fixe de la machine-outil) pour démarrer le mouvement, jusqu'au retour au point et à la fin du programme de traitement après le chemin, y compris le chemin de traitement de coupe et coupe d'outil, découpe et autre chemin de course vide non coupant.   La voie d'alimentation de l'usinage de pièces de précision cnc est essentiellement le long de la séquence de son contour de pièce, par conséquent, l'objectif du travail pour déterminer la voie d'alimentation est de déterminer la voie d'alimentation d'ébauche et de course vide. Dans l'usinage au tour CNC, la voie de traitement est généralement déterminée pour suivre les principes suivants. 1. Doit être en mesure d'assurer la précision et la rugosité de la surface de la pièce usinée. 2. Faites en sorte que le parcours d'usinage soit le plus court possible, réduisez le temps de trajet à vide et améliorez l'efficacité de l'usinage. 3. Essayez de simplifier la charge de travail du calcul numérique et de simplifier la procédure de traitement. 4. Pour certains programmes réutilisables, des sous-programmes doivent être utilisés.

CNC (usinage de pièces de précision cnc) est une machine d'automatisation mécanique équipée d'un système de contrôle de programme.Le système de contrôle est capable de traiter logiquement et correctement le programme avec des codes de contrôle ou d'autres instructions de contrôle symboliques liées aux dispositions, et de le décoder, de sorte que le fonctionnement de la machine-outil et la production de pièces usinées.L'abréviation anglaise CNC (traitement de pièces de précision cnc), est l'abréviation anglaise de ComputerizedNumericalControl, également connue sous le nom de machines-outils CNC, tours CNC, la région de Hong Kong et du Guangdong Pearl River Delta est appelée gongs informatiques. Principalement utilisé dans les pièces de traitement à grande échelle, ses méthodes de traitement comprennent le tournage du cercle extérieur, l'alésage, le plan de tournage, etc.Peut écrire le programme, plus adapté à la production de masse, le processus de fabrication est hautement automatisé. Depuis 1952, le Massachusetts Institute of Technology des États-Unis a développé les premières machines-outils CNC au monde à ce jour, les machines-outils CNC dans l'industrie de la fabrication de machines, en particulier dans les industries automobile, aérospatiale et militaire sont largement utilisées, la technologie CNC, à la fois en termes de matériels et logiciels, sont en développement rapide.

L'usinage de précision est un processus de modification d'une pièce, et il existe deux classifications d'usinage à froid et d'usinage à chaud. L'usinage de précision est un processus de modification de la taille ou des performances d'une pièce avec des machines d'usinage.Selon l'état de température de la pièce à usiner, celle-ci est divisée en usinage à froid et usinage à chaud.L'usinage à température ambiante, qui ne provoque pas de modifications chimiques ou physiques de la pièce, est appelé usinage à froid.Le traitement à une température supérieure ou inférieure à la température ambiante entraînera des modifications chimiques ou physiques de la pièce, appelée traitement à chaud.L'usinage à froid peut être divisé en coupe et usinage sous pression en fonction de la différence des méthodes de traitement.Le travail à chaud comprend généralement le traitement thermique, le forgeage, le moulage et le soudage.

Avant l'usinage de précision, nous devons comprendre de nombreuses considérations, au cas où nous aurions de nombreuses incertitudes lors du traitement ultérieur.Après une compréhension claire, cela peut mieux nous aider à travailler, réduire le problème d'échec et assurer les problèmes de qualité du produit.Certains d'entre eux et nous devons prêter attention à des questions étroitement liées, donc aujourd'hui, nous allons sérieusement comprendre que le traitement des pièces de précision doit prêter attention à quels aspects de la question ? 1, Machines avant le travail pour voir si les pièces mobiles sont remplies de lubrifiant, puis exécutez et vérifiez l'embrayage, freinez il n'y a pas de problème.Et transporter par avion la machine 1 à 3 minutes, la machinerie est interdite en cas de panne. 2, travail d'usinage de précision pour maintenir la posture correcte, avoir suffisamment d'esprit pour faire face au travail, en cas de malaise, il faut quitter immédiatement le lieu de travail et réfléchir à la direction, le processus de fonctionnement doit être axé sur l'esprit, interdire les commérages, coopérer les uns avec les autres, l'opérateur ne doit pas être utilisé dans un état irritable et fatigué, afin de ne pas provoquer d'accidents, pour assurer la sécurité de fonctionnement.Avant d'entrer sur le lieu de travail,.   3,Tous les employés vérifient si leurs vêtements répondent aux exigences du travail et ne sont pas autorisés à porter des pantoufles, des chaussures à talons hauts et des vêtements qui affectent la sécurité, et ceux qui ont les cheveux longs doivent porter un casque. 4, assurez-vous d'attendre que tous les autres membres du personnel quittent la zone de travail mécanique et d'enlever les débris sur l'établi avant de démarrer l'alimentation pour démarrer les machines.   5, lorsque la machine fonctionne, il est interdit de mettre la main dans la zone de travail du curseur, interdit de prendre et de mettre la pièce à la main, et lors de la prise et de la mise en place de la pièce dans la matrice de poinçonnage, vous devez utiliser les outils standard.Si vous constatez que la machine a un son anormal ou une panne de la machine, éteignez immédiatement l'interrupteur d'alimentation pour inspection, démarrage mécanique, par une personne pour le transport et le fonctionnement mécanique, d'autres ne peuvent pas appuyer sur le bouton d'alimentation ou la plaque de l'interrupteur à pédale, pour ne pas placez vos mains dans la zone de travail mécanique ou touchez les pièces mobiles de la machinerie avec vos mains.   6, à la fin de la journée, l'alimentation doit être coupée et ranger les produits finis, les matériaux latéraux et les débris sur le poteau.Assurer un environnement de travail propre et sécuritaire.

Pour comprendre le traitement des pièces mécaniques de matériel de précision auparavant, nous devons comprendre ce qu'est le matériel de précision.Le matériel de précision est relatif aux produits matériels ordinaires, le matériel de précision est le produit matériel avec des exigences élevées en matière de précision, la caractéristique la plus importante est la précision, c'est-à-dire que la tolérance doit être inférieure à 0,05 mm. Le traitement de pièces mécaniques de quincaillerie de précision, comme son nom l'indique, est le traitement et la production de produits matériels de quincaillerie de précision.D'une manière générale, le traitement du matériel de précision consiste principalement à traiter et à produire certaines pièces ou accessoires avec une précision de 0,05 mm.Il existe principalement du matériel en plastique de précision, du matériel d'emboutissage de précision, du matériel de tournage de précision, etc. Le traitement de quincaillerie de précision est un processus de production qui nécessite un très haut degré de précision pour les pièces de rechange.Dans le processus de traitement et de production de matériel de précision, la précision doit être strictement contrôlée pour garantir l'obtention de pièces de matériel qualifiées.Alors, quel est le processus de traitement du matériel de précision ?Concrètement, il y a les étapes suivantes : La première étape : se familiariser avec l'équipement de traitement et les dessins des pièces de quincaillerie.Afin de pouvoir traiter le matériel de précision requis, avant de traiter la production de matériel de précision, vous devez examiner attentivement les dessins du matériel, le traitement requis de la précision ... La deuxième étape: selon les pièces matérielles à traiter pour ouvrir le matériel.Le matériau ouvert est le matériau, c'est-à-dire en fonction de la taille des pièces matérielles à traiter et de la technologie de traitement pour sélectionner les spécifications appropriées des matériaux matériels.   La troisième étape: le traitement de pièces de quincaillerie de précision.Le traitement du matériel de précision consiste à mettre le matériau dans l'équipement de traitement, en fonction de la taille du matériel de précision pour traiter la matière première Quatrième étape : le traitement de surface des pièces de quincaillerie.Le traitement de surface des pièces de quincaillerie consiste à traiter la surface des pièces de quincaillerie de précision pour le meulage, le polissage, la pulvérisation d'huile ou la galvanoplastie, etc. En plus de suivre les étapes ci-dessus, le matériel de précision traité peut être assemblé et expédié.

Connaissez-vous la programmation CNC ?Les machines-outils à commande numérique traitent automatiquement les pièces à traiter selon le programme de traitement préparé.Nous compilons le parcours du processus d'usinage, les paramètres du processus, la trajectoire de l'outil, le déplacement, les paramètres de coupe (rotation de la broche, avance, retour, etc.) et les fonctions auxiliaires (changement d'outil, rotation avant de la broche, rotation inverse, fluide de coupe activé et désactivé, etc. .) de la pièce dans une feuille de programme de traitement selon le code de commande et le format de programme spécifiés par la machine-outil à commande numérique, puis enregistrez le contenu de la feuille de programme sur le support de contrôle (tel qu'un disque, une mémoire à bulles magnétiques), puis il est entré dans le dispositif de commande numérique de la machine-outil à commande numérique pour commander à la machine-outil de traiter des pièces. Ce processus de génération d'instructions à partir de dessins de pièces est appelé programmation CN.La différence entre les machines-outils à commande numérique et les machines-outils ordinaires dans le traitement des pièces est que les machines-outils à commande numérique traitent automatiquement les pièces selon des programmes, tandis que les machines-outils ordinaires sont actionnées par des personnes.Nous pouvons atteindre l'objectif de traiter différentes pièces en modifiant les programmes qui contrôlent les actions de la machine.Par conséquent, les machines-outils à commande numérique sont particulièrement adaptées au traitement de petits lots de pièces aux formes complexes et aux exigences de haute précision. Étant donné que la machine-outil à commande numérique doit traiter les pièces conformément au programme, le programmeur entrera le programme dans le dispositif à commande numérique pour commander la machine-outil une fois le programme préparé.Le programme est entré par l'intermédiaire du support de commande. Généralement, la programmation CN peut être divisée en deux cas : la programmation manuelle et la programmation automatique.La programmation manuelle peut être utilisée pour des formes simples (comme les contours intérieurs et extérieurs simples des tours CNC, le fraisage plan des fraiseuses CNC, etc.).Cette méthode est simple, facile à maîtriser et adaptable.Il s'applique à la programmation de pièces avec une complexité moyenne et une petite quantité de calculs, et doit être maîtrisé par les opérateurs de machines-outils.La programmation automatique est plus compliquée.Il est généralement utilisé pour les pièces avec une géométrie complexe et une grande quantité de calculs, ce qui est difficile à réaliser pour l'homme.Le logiciel de programmation automatique commun comprend UG Master CAM catia, etc.

A propos de la transformation de l'industrie de transformation mécanique d'une production extensive à une production fine ?L'industrie automobile a connu le processus de développement de la production extensive à la production fine et a obtenu un grand succès.L'industrie minière devrait également entrer dans cette phase de développement.Fine signifie également qualité, car des produits de haute qualité peuvent fournir de meilleures fonctions, des performances plus fiables et une durée de vie plus longue à condition de consommer la même quantité de travail physique et vivant. Équipements énergétiques : le pétrole et le gaz non conventionnels bénéficient de l'ajustement du modèle énergétique.Des percées seront réalisées dans le pétrole et le gaz non conventionnels au cours de la période du « douzième plan quinquennal », au profit des fabricants d'équipements propriétaires.Recommandez Jerry Shares et Furui Tequipment. Équipements d'économie d'énergie : les technologies émergentes d'économie d'énergie devraient devenir plus concentrées.La technologie d'alimentation à expansion à vis est l'une des neuf technologies d'économie d'énergie de base, qui peut récupérer efficacement la chaleur résiduelle industrielle à basse température en dessous de 150 ℃.Les partages Kaishan avec technologie de base sont recommandés. Mécanique : de la reconstruction extensive à la reconstruction fine.Dans la perspective de la prochaine décennie, nous pensons que l'environnement macroéconomique auquel nous sommes confrontés sera différent de celui de la décennie précédente.La baisse de la demande, l'expansion du marché international, la réforme de la structure énergétique, le respect de l'environnement, le renforcement des forces de défense nationales et l'approfondissement de la substitution des importations sont les principaux environnements auxquels nous sommes confrontés.Pour saisir cette tendance, nous devons être optimistes quant aux machines de construction, aux équipements au gaz naturel, aux équipements à économie d'énergie, à la navigation Beidou, aux accessoires de base, aux processus de base, aux équipements et instruments intelligents. Machines de construction : On s'attend à ce qu'elles regagnent des bénéfices excédentaires au quatrième trimestre.Au quatrième trimestre, les excavatrices devraient continuer à surpasser les caractéristiques saisonnières, entraînant la reprise du rendement excédentaire des machines de construction. Les principes de base de la production fine incluent l'élimination des déchets, l'amélioration continue, le travail collaboratif et la communication.C'est l'idéologie directrice de la production fine.L'amélioration signifie ne jamais se contenter du statu quo, trouver constamment des problèmes, trouver des raisons, proposer des mesures d'amélioration, changer les méthodes de travail et améliorer constamment la qualité du travail.L'amélioration est un progrès graduel, un changement subtil, et son processus est continu et cumulatif, ce qui nécessite les efforts de chacun.