Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Pour la production à la machine, l'usinage de Shenzhen inclut le transport et le stockage des matières premières, la préparation pour la production, la fabrication des blancs, le traitement et le traitement thermique des parties, de l'ensemble, de la commission, de la peinture et de l'emballage des produits. Le contenu du processus de fabrication est très étendu. Les entreprises modernes emploient les principes et les méthodes de technicien de système pour organiser la production et pour guider la production. Le processus de fabrication est considéré comme un système de production avec l'entrée et sortie. Dans le processus de fabrication, le processus de changer la forme, la taille, l'emplacement et la nature de l'objet de production pour lui faire un de finition ou un demi-produit s'appelle un processus. C'est une part importante du processus de fabrication. Le processus technologique peut également être divisé en moulage, forge, estampillage, soudure et usinage. Le processus de fabrication mécanique se rapporte généralement à la somme du processus de usinage des pièces et de l'assemblage des machines, alors que d'autres processus s'appellent les processus auxiliaires, tels que le transport, le stockage, l'alimentation d'énergie, l'entretien du matériel, etc. le processus technologique se compose d'un ou plusieurs processus séquentiels, et un processus se compose de plusieurs travaillent des étapes. Les machines pures incluent la conception mécanique et la fabrication mécanique. Le traitement mécanique appartient à la fabrication mécanique, qui implique processus de fabrication. S'il est meilleur, les technologues de fabrication mécaniques sont responsables de formuler des itinéraires de processus de fabrication.Le traitement qui n'est pas approprié ou ne peut pas être résolu par des méthodes mécaniques peut être complété par des travailleurs de banc. Comme : tracement, précision usinant (comme les plats de éraflure et de éraflure témoin et faire des moules, etc.), inspection et réparation en cours de traitement de pièces. Ensemble de banc : ensemble, ensemble composant et Assemblée des parties générale selon les impératifs techniques d'assemblée du matériel mécanique, et leur faire le matériel mécanique qualifié après ajustement, inspection et commission.

Le traitement de pièces de précision de Shenzhen a un bon avantage compétitif, qui est que l'éloge des consommateurs est relativement haute. Habituellement, quand les gens choisissent des fabricants de pièces d'auto, ils les compareront également selon l'éloge des consommateurs. Avec relativement des éloges, vous pouvez gagner de grands avantages en concurrence. La garantie de la bonne qualité est également un avantage important. Habituellement, les gens choisiront des parties avec la qualité garantie pour servir la voiture et pour assurer les performances globales de la voiture. Pour l'élément de filtre à air, sa propre qualité est relativement légère, tant que elle peut réaliser l'effet de la purification d'air.Plus la qualité est légère, le meilleur. Par conséquent, en choisissant de telles pièces d'auto, la qualité n'est pas nécessairement une mauvaise chose ! En achetant des pièces d'auto, afin de répondre aux besoins de l'utilisation, il est nécessaire de vérifier si les pièces sont intactes. Pour quelques parties fondamentales, s'il y a des dommages, il est susceptible d'affecter l'utilisation, et de mener même aux problèmes de sécurité routière dans des cas sérieux. Ainsi quand vous achetez, vous devez vérifier si le produit est endommagé. La tendance principale est d'être plus systématique et modulaire, parce que les différentes voitures ont différentes pièces. Par conséquent, les conditions pour des pièces de rechange sont également très hautes. Une chaîne industrielle systématique et modulaire doit être formée pour répondre aux besoins de différentes voitures.

Le processus de fabrication du traitement mécanique de Shenzhen se rapporte au processus entier de faire des produits à partir des matières premières (ou des demis-produits). Pour la production à la machine, il inclut le transport et le stockage des matières premières, la préparation pour la production, la fabrication des blancs, traitement et le traitement thermique des parties, l'ensemble et commission des produits, la peinture et l'emballage, etc. Les composants des bicyclettes, des automobiles, des avions et d'autres pièces que nous voulons appartiennent à la catégorie du traitement mécanique. Naturellement, le traitement mécanique est juste le processus de réaliser des produits. Des tours de précision peuvent être utilisés pour tourner, fraiser, surfacer et rectifier des pièces de précision. Ce genre de machines est bon traitement à la rotation, au fraisage, à rabotage, à meulage et à autre des pièces de précision. C'est la partie du processus qui est sans interruption complété dans la condition que les outils et les paramètres de traitement de coupure sont inchangés. La préparation de l'itinéraire de processus est de formuler la disposition globale du processus. La tâche principale est de choisir la méthode de transformation de chaque surface, déterminer l'ordre de traitement de chaque surface, et détermine le nombre de processus dans le processus complet. L'itinéraire de processus doit suivre certains principes. De cette façon, l'avion peut être utilisé pour trouver le trou de usinage, assurer l'exactitude de position de l'avion et le trou, et facilite l'usinage du trou sur l'avion. On ne lui permet absolument pas d'entrer en contact avec directement l'objet avec des mains ou d'autres objets, afin d'éviter les dommages à la surface de finition devant transférer et l'installation entre les processus.

Les fonctions de traitement des pièces de précision couramment utilisées à Shenzhen sont relativement fixes.Les centres d'usinage verticaux, les centres d'usinage horizontaux ou les centres d'usinage, les centres de tournage, etc. sont combinés pour former un système de traitement afin d'augmenter la gamme de traitement et la capacité de la machine-outil.La machine-outil est automatiquement protégée en fonction de la charge pendant le traitement.Lorsque la charge dépasse la grande charge définie de la machine-outil, la machine-outil s'arrête automatiquement. La taille de la charge peut être définie et modifiée par vous-même.Au cours du processus de traitement, la pièce est détectée en temps réel et les erreurs sont détectées et corrigées à temps.Cette fonction peut efficacement éviter le problème de serrage et de positionnement causé par une inspection non qualifiée après un traitement conventionnel, raccourcir le temps de production et améliorer l'efficacité de la production.Au début, les exigences du processus et le lot de pièces d'emboutissage de précision ont été déterminés. La fonction du tour CNC est de préparer le stade précoce.Le principe d'une sélection raisonnable de tour CNC est de répondre aux exigences technologiques des pièces.Les exigences de traitement des pièces sont principalement les dimensions structurelles, la plage de traitement et les exigences de précision des pièces.Le flux de processus du traitement du matériel de précision consiste à commander des matériaux en acier auprès du fournisseur de matériaux en fonction des besoins de production.Une fois les matériaux en acier commandés, les matériaux sont ouverts.Une fois les matériaux ouverts, la tolérance est testée sur quatre côtés.La plupart des produits matériels ne sont pas des biens de consommation. Il est utilisé comme produits de support, produits semi-finis et outils utilisés dans le processus de production de la fabrication industrielle.Seul un petit nombre de produits matériels quotidiens sont les biens de consommation nécessaires à la vie des gens.Pendant le traitement du produit.L'opérateur doit maintenir une posture correcte et avoir suffisamment d'esprit pour faire face au travail.S'il s'aperçoit qu'il ne se sent pas bien, il doit immédiatement quitter son poste pour sa sécurité personnelle et le signaler au chef d'atelier ou à un responsable de niveau supérieur.

Le traitement de machines de Shenzhen a un large éventail de contacts dans l'industrie, assortissant plus de types d'ordres d'achat avec des citations, et participant à la fourniture en différé et à l'approvisionnement accouplant des activités. Seulement de cette façon pouvons nous avoir l'occasion d'obtenir des machines traitant des ordres. Équipement anti-corrosif en bois, équipement en bois de stérilisation, réservoir de impr3gnation en bois, réservoir en bois de traitement, équipement ignifuge en bois, équipement en bois de modification, équipement à cuire en bois, équipement de teinture en bois ; De l'équipement de stérilisation, tel que le réservoir fongueux comestible de stérilisation, le réservoir de stérilisation de sac de champignon, le réservoir de stérilisation de champignon d'ormeau d'abricot, et d'autres équipements d'équipement et de soutien. Dispositif de vide, dispositif de pressurisation, réservoir liquide de retrait, dispositif de mélange, camion matériel, chaudière biologique de particules. La méthode de transformation choisie considérera que la gamme économique de traitement de précision de chaque méthode de transformation sera compatible avec les conditions de précision et des conditions d'aspérité de la surface de traitement. Le but du traitement thermique est différent, et le contenu du procédé de traitement thermique et de sa position dans le processus est également différent. La caractéristique principale est de traiter des cannelures et des surfaces linéaires. Naturellement, elle peut également traiter les surfaces données du carrossage avec deux ou trois haches. Le système de commande numérique par ordinateur peut commander la machine-outil automatiquement pour choisir et remplacer des outils selon différents processus, automatiquement des outils réglés, pour changer automatiquement la vitesse d'axe, le taux d'entrée, etc., et peut sans interruption des processus accomplir le forage, ennuyer, fraiser, aléser, taper et autre. Il est principalement employé pour traiter les parties complexes telles que des plats, des disques, des moules et de petites coquilles. La norme spécifie les conditions et les méthodes d'inspection pour l'exactitude géométrique et l'exactitude fonctionnante des centres d'usinage. Le centre d'usinage sera également inspecté selon les règles JB2670-82 générales pour l'inspection d'exactitude des découpeuses en métal et GB9061-88 du général conditions techniques pour assurer les découpeuses en métal. L'exactitude dimensionnelle est une évaluation complète de l'exactitude géométrique et exactitude de positionnement de la machine-outil dans certaine coupe et conditions de traitement. Elle inclut principalement l'exactitude ennuyeuse, l'exactitude parallèle d'espacement de trou, le coaxiality du sondage de rotation, l'exactitude périphérique de fraisage, l'exactitude de fraisage d'interpolation d'arc, etc. Le tour commun est la mère de toutes les machines. Vous êtes au courant de la technologie transformatrice et des propriétés de matériel en métal, qui seront utiles pour la future conception mécanique. La machine d'EDM, la broyeur universelle, le centre d'usinage, la soudure laser, la marche de fil moyenne, la marche de fil rapide, la marche de fil lente, la broyeur de cylindrique, la broyeur interne, le tour de précision, etc. peuvent être employés traitement pour tourner, fraiser, surfacer, rectifier et autre des pièces de précision.

Le processus entier de convertir les matières premières en produits finis dans le traitement mécanique de Shenzhen s'appelle le processus de fabrication. Le processus de fabrication inclut : transport et stockage des matières premières, de la préparation de production, de la fabrication vide, de l'usinage, du traitement thermique, de l'assemblée, de l'essai, de la commission, de la peinture et de l'emballage. La partie principale du processus de fabrication dans l'atelier de usinage (c'est-à-dire, le processus entier d'employer la méthode de usinage pour faire le blanc devenir une partie qualifiée) s'appelle le processus de usinage. La partie principale du processus de fabrication dans l'atelier d'assemblée (c'est-à-dire, le processus d'assembler des parties dans des composants ou des machines complètes) s'appelle l'assemblage. Généralement, on l'exige pour savoir davantage des machines-outilles à commande numérique, particulièrement centres d'usinage, et accumule assez d'expérience pour monter l'avancement professionnel. Si vous prévoyez de vou'engager dans la R&D et la conception mécaniques à l'avenir, vous pourrez accéder à ces dispositifs à l'étape de étude. Il est nécessaire de pratiquer dans chaque atelier dans la rotation si vous voulez jeter une base solide des machines même après l'obtention du diplôme des étudiants de troisième cycle, parce que ceux qui sont engagés dans la technologie ou la conception et la recherche et développement mécanique devraient avoir une compréhension plus profonde de la capacité de traitement du matériel mécanique, et elles doivent accumuler une certaines connaissance et expérience qui ne peuvent pas être apprises des livres. Rappelez-vous, l'industrie de machines est fait à la main. Des outils utilisés à la fabrication mécanique sont fondamentalement utilisés pour couper des matériaux en métal, ainsi le terme « outil » est généralement compris comme outil de coupe en métal. La caractéristique principale est de traiter des cannelures et des surfaces linéaires. Naturellement, deux ou trois haches peuvent également être utilisées pour traiter les surfaces données du carrossage ; Usinage des trous avec un plus grand diamètre et de grande précision, et usinage de plus grands profils d'objet. La représentation de coupure est complète, qui est mesurée en termes de vie d'outil, coupant la résistance, l'aspérité de usinage et la difficulté de retrait de puce.

Les spécifications de processus de usinage sont l'un des documents de processus qui spécifient les méthodes de usinage de processus et d'opération de pièces. C'est un document de processus qui, dans des conditions spécifiques de production, écrit une méthode plus raisonnable de processus et d'opération dans un document de processus sous la forme spécifique, et est employé pour guider la production après l'approbation. Shenzhen usinant des spécifications de processus inclut généralement le contenu suivant : itinéraire de processus du traitement d'objet, contenu spécifique de chaque processus, équipement et équipement de processus utilisés, des articles d'inspection et des méthodes d'objet, quantité de coupe, quota de temps, etc. en cours de formuler des procédures de processus, il est souvent nécessaire d'ajuster précédemment préalablement le contenu déterminé pour améliorer les avantages économiques. En cours de mettre en application les spécifications de processus, il peut y avoir des situations inattendues, telles que les changements des états de production, l'introduction de nouvelles technologies et de processus, l'application de nouveaux matériaux et d'équipement avancé, etc., qui exigent la révision et l'amélioration opportunes des spécifications de processus. Les méthodes de usinage incluent principalement la rotation, les pinces, le fraisage, le rabotage, l'insertion, le meulage, le forage, ennuyer, poinçonner, scier, etc. Il peut également inclure le fil coupant, moulant, forgeant, corrosion électrique, poudre traitant, plaquant, divers traitement thermique, voiture etc. : voiture verticale et voiture horizontale ; Le nouvel équipement est le tour de commande numérique par ordinateur, qui traite principalement les corps de rotation ; Fraisage : fraisage vertical et fraisage horizontal ; Le nouvel équipement est fraisage de commande numérique par ordinateur, également appelé le centre d'usinage ; Il est principalement employé pour traiter des cannelures et des surfaces linéaires. Naturellement, il peut également traiter les surfaces données du carrossage avec deux ou trois haches ; Il est principalement employé pour traiter la surface linéaire de la découpe, et l'aspérité traitée dans des conditions normales n'est pas aussi haute que celle de la fraiseuse. Installation de fabrication mécanique utilisée généralement inclure la fraiseuse d'affichage numérique, la broyeur de bâti d'affichage numérique, le tour d'affichage numérique, la machine d'étincelle électrique, la broyeur universelle, le centre d'usinage, la soudure laser, la marche de fil moyenne, la marche de fil rapide, la marche de fil lente, la broyeur de cylindrique, la broyeur interne, le tour de précision, etc., qui peuvent être employés traitement pour tourner, fraiser, surfacer, rectifier et autre des pièces de précision. Une telle machines sont bonnes traitement à la rotation, au fraisage, à rabotage, à meulage et à autre des pièces de précision, et peuvent traiter de diverses pièces de forme irrégulière, exactitude d'usinage peuvent atteindre le。 de 2 μ m La méthode de travail est l'unité de base du processus de usinage. Le soi-disant processus se rapporte à la partie du processus qu'un travailleur (ou un groupe de travailleurs) complète sans interruption pour le même objet (ou plusieurs objets en même temps) sur une machine-outil (ou un chantier). La caractéristique principale de former une opération est que l'objet, l'équipement et l'opérateur de traitement ne sont pas changés, et le contenu de l'opération est accompli sans interruption.

L'usinage de commande numérique par ordinateur de Shenzhen exige plus haut et plus de haute qualité des pièces. En même temps, les produits sont fréquemment transformés. En général l'usinage, la proportion de la d'une seule pièce et les petits et moyens produits en lots augmente. Afin d'assurer la qualité du produit, améliorer la productivité et réduire des coûts, on l'exige que la machine-outil a non seulement la bonnes polyvalence et flexibilité, mais a également un niveau élevé d'automation dans le processus de traitement. Un équipement électromécanique de traitement efficace et flexible d'intégration de technologie de détection de capteur, de technologie de traitement de l'information, de technologie des communications de réseau, de technologie pneumatique hydraulique, de technologie électromécanique optique, etc., est la base de la technologie manufacturière moderne. Les médias de contrôle commun incluent la bande perforée, la bande magnétique, le disque magnétique et d'autres transporteurs qui peuvent stocker l'information d'instruction. Pour faire court programme d'usinage d'OR, ce peut être directement entrée dans le dispositif d'OR par le clavier sur le panneau d'opération d'OR. En plus des parties générales telles que la motivation essentielle, la commande d'alimentation, le lit, l'établi et les pièces auxiliaires, il y a également les parties spéciales telles que la magazine d'outil pour le stockage d'outil, le commutateur d'outil automatique et l'établi rotatoire. Faites-lui une instruction de commander la machine-outil. Après traitement de l'information d'entrée, le dispositif d'OR envoie des impulsions de commande au système servo de chaque axe du même rang de la machine-outil, conduit les pièces mobiles correspondantes de la machine-outil, et commande d'autres actions telles que le changement de vitesse, changement d'outil, mettant en marche et arrêtant la machine-outil.Automatiquement processus les objets qui répondent aux exigences de dessin. Une machine-outil de commande numérique pour l'usinage multi de processus des objets. Il a une magazine d'outil et un dispositif automatique de changement d'outil (ATC). Après que l'objet soit maintenu une fois, le centre d'usinage peut automatiquement choisir et remplacer des outils selon différents processus sous le contrôle du système de commande numérique par ordinateur ; Changez automatiquement la vitesse d'axe de machine-outil, le taux d'entrée, le chemin de mouvement relatif d'outil et d'autres fonctions auxiliaires. Puis record tout le contenu dans la feuille de programme sur le milieu de contrôle (tel que la bande de bande paerforée et magnétique perforée, etc.), et l'envoie alors au dispositif de commande numérique par ordinateur pour commander le traitement de machine-outille à commande numérique. Le processus entier d'analyser les dessins de pièce à faire le milieu de contrôle exigé par des machines-outilles à commande numérique s'appelle programmation.

La précision usine-t-elle une bonne chose ? Processus en aluminium d'extrusion de profil1. Vérifiez si les dessins sont complets pour le traitement avec le tour de commande numérique par ordinateur et la précision usinant pour les pièces en aluminium.2. Si les relations de dessin de vue du centre d'usinage sont claires et complètes, et si les unités de dimension sont marquées.3. des dimensions de relations d'inspection et d'assemblée de qualité et et principales sont exigées pour l'assemblée.4. différence entre de vieilles et nouvelles dispositions.5. traduction des images de langue étrangère.6. Tableau traitant la conversion de code.7. retour et disposition des problèmes de dessin.8. matériaux.9. conditions de qualité et conditions de processus.10. Les dessins officiellement publiés doivent être emboutis avec le joint de contrôle de qualité Les étapes de transformation des pièces traitées dans l'atelier de usinage de précision pour le traitement en aluminium de pièces sont : test préliminaire de produit, produit traitant la production d'essai et la production par lots de produit. En cours de traitement de produit et production de procès, il est nécessaire de communiquer avec des clients en temps utile, et conduit la production par lots des produits après obtention de l'évaluation de la correspondance traitant. Le laser coupant la technologie est une technologie laser pratique tôt en technologie transformatrice de matériau laser. La coupe de laser dans l'atelier de tôle utilise généralement le laser d'impulsion, avec la densité de haute énergie et la courte durée, qui peuvent traiter 1 μ que le petit trou de m est particulièrement approprié à usiner de petits trous avec certains angles et matériaux minces, et aussi approprié à usiner de petits trous profonds et petits trous sur des parties avec de haute résistance et dureté ou matériaux fragiles et mous. Les machines de traitement en aluminium de précision, laser coupant des matériaux incluent les tôles à froid ordinaires. L'acier inoxydable, l'alliage de fer de chrome de nickel et le HASTELLOY ont basé l'alliage. La technologie de forage de laser n'est pas affectée par les propriétés mécaniques des matériaux, et il est facile de réaliser l'automation.

Les machines-outils composées pour la commande numérique par ordinateur usinant à Shenzhen ont des conditions plus élevées pour les produits automatiques. La réalisation des fuCNCtions composés dépend de la détection en temps réel et le jugement, l'exécution de données, la gestion d'outil et les commandes système intelligents pour des objets et des outils. Les produits et les technologies d'automation telles que les sondes extrêmement sensibles, les puces de traitement ultra-rapides, les plus petits et plus rapides capteurs et les déclencheurs de réponse seront plus très utilisés dans des machines-outils. Les paramètres exigés par la machine-outille à commande numérique traitant, comme le chemin d'outil, le sequeCNCe de diverses actions, et de divers fuCNCtions auxiliaires (tels que la vitesse d'axe de sol, suralimentez la vitesse, le changement d'outil, le commutateur de liquide réfrigérant, etc.), sont stockés dans le milieu de contrôle sous la forme numérique du sequeCNCe de traitement, et le traitement automatique de la machine-outil est réalisé par le dispositif de commande numérique par ordinateur. Après démarrage, laissez le ralenti de machine-outil pour plus que 15min faire la machine-outil atteindre l'état de balaCNCe. Placez l'outil selon l'origine de programmation sur l'objet, et établissez le système du même rang d'objet. Si plus d'un outil est utilisé, la compensation de longueur ou la compensation de position de pointe sera effectuée pour les outils restants respectivement. Nous devons également développer de bonnes habitudes de travail et style fonctionnant strict de production civilisée, et avons la bonne qualité professionnelle, le sens de la responsabilité et l'esprit de la coopération. Le plan de traitement pour la même partie est différent, et le plan de processus économique et raisonnable sera choisi selon des conditions spécifiques. Le programme de traitement idéal devrait non seulement s'assurer que des objets qualifiés conformément aux dessins sont traités, mais également permettre aux fuCNCtions de la machine-outille à commande numérique d'être raisonnablement appliqué et entièrement joué. La machine-outille à commande numérique est un genre de haut équipement efficieCNCy d'automation, son efficieCNCy est 2~3 fois plus haut que cela des machines-outils ordinaires. Conditions pour l'exactitude d'usinage et l'aspérité, la rigidité d'objet, l'allowaCNCe de usinage, la rigidité d'outil, la longévité et le statut, type et performaCNCe de machine-outil, etc. La détermination de l'itinéraire de traitement doit d'abord assurer l'exactitude dimensionnelle et la qualité extérieure des pièces à usiner, et puis considère que le calcul numérique est simple, le chemin d'outil est aussi courte que possible, et l'efficieCNCy est haut.