La fraiseuse termine le formage du métal en faisant tourner la fraise et en la déplaçant le long de l'axe de la pièce.Il est évident que la position de la fraiseuse dans l'usinage est très importante.
Bien que les fraiseuses soient principalement utilisées pour usiner des surfaces planes et carrées, elles sont également utilisées à de nombreuses autres fins.Les techniciens qualifiés peuvent utiliser des fraiseuses pour couper des points de vue, des filets et des trous de forage, et peuvent utiliser certains équipements subordonnés de fraiseuses pour traiter des arcs, des demi-cercles et des hélicoïdes (à l'aide d'outils en spirale - outils en spirale double ou multiples).L'utilisation de certains outils spéciaux sur la fraiseuse peut également traiter les dents d'engrenage, les rainures en queue d'aronde et les rainures en forme de T.Plus important encore, lors de l'usinage de la forme de pièce ci-dessus sur la fraiseuse, celle-ci peut être entièrement actionnée manuellement, sans l'utilisation d'une commande numérique par ordinateur !
Maintenant, si nous utilisons une commande par ordinateur pour entraîner la broche de la fraiseuse, l'échelle des pièces pouvant être traitées sera plus grande.En utilisant le programme de conception assistée par ordinateur/génération de production assistée par ordinateur pour contrôler la fraiseuse, il est presque possible de traiter des pièces de n'importe quelle forme.Tant que la forme de la pièce peut être affichée sur l'écran de l'ordinateur, elle peut être fraisée.
Opération de fraisage.
Les opérations de base en 12 peuvent être divisées en quatre types :
(1) Surfaçage - couper le plan avec la queue des dents de la fraise.
(2) Coupe de profilage - usinage du profil de la pièce avec la face latérale de la fraise.
(3) Forage.
(4) Alésage - formant une surface circulaire interne.
1. Fraisage en bout
La fraise est située sous la surface de la pièce à la profondeur de coupe requise, puis la pièce est engagée avec la fraise dans une direction radiale spécifique, appelée engagement radial.L'engagement radial est exprimé comme le rapport entre la longueur de l'outil et de la pièce dans la direction radiale et son diamètre.Le surfaçage peut être traité avec trois fraises différentes :
Fraise à surfacer :
Ce type d'outil est spécialement conçu et les matériaux principaux sont l'acier rapide et l'alliage dur.La fraise en carbure cémenté de type insert est couramment utilisée dans l'industrie jusqu'à présent.La fraise à surfacer peut atteindre 64 meulages fins moyens, ce qui peut atteindre une précision plus souhaitée.
Fraise en bout :
Parce que leurs faces d'extrémité et leur circonférence ont des dents, ce type de fraise est utilisé pour couper les faces d'extrémité.Lorsque les dents d'extrémité sont utilisées pour le meulage, la fraise en bout coupe directement dans la pièce.Semblable au perçage, la fraise à surfacer ne peut pas percer, donc lorsqu'elle ne touche pas la pièce, il est nécessaire de fixer le DOC.Les fraises en bout à 2 ou 4 dents sont très courantes, tandis que les fraises en bout à 3 dents utilisent souvent certains métaux de coupe à grande vitesse, comme l'aluminium.Quelques fraises en bout sont fabriquées en acier rapide au cobalt, qui a une dureté et une durabilité plus élevées que les fraises en bout en acier rapide standard, mais les fraises en cobalt sont plus chères.Le coût restant de ce type d'acier rapide au cobalt est parfois déraisonnable, sauf dans le cas où le tranchant de l'outil en carbure cémenté est cassé et ne peut pas être usiné en raison de vibrations mécaniques ou si l'alliage d'acier rapide général est émoussé en raison de la simple dureté de la pièce.
La fraise en bout est parfois remplacée par toutes les fraises dures et d'avance.Son coût est supérieur à celui de l'acier allié rapide, mais sa vitesse de coupe est 3 fois supérieure à celle de l'acier allié rapide.La fraise en bout adopte parfois la voie du carbure inséré.La fraise en bout peut obtenir une finition moyenne.Lors de l'usinage de la surface, il peut être comparable à la fraise à surfacer à une vitesse relativement faible.
Couteau de lancer:
La fraise volante est une fraise de coupe de surface à une seule dent.En raison de sa faible vitesse de coupe, cette fraise est principalement utilisée pour l'installation plutôt que pour la production à grande échelle.Envolez-vous vers une surface plane qui doit être placée très précisément ou encore plus lubrifiée.La tête de coupe en acier rapide ou en alliage dur insérée de la fraise volante est serrée avec quelque chose de similaire à la tête de tour.Bien que le couteau volant soit très bon marché et puisse être acheté dans les magasins, sa vitesse de coupe est très lente et il existe de sérieux risques pour la sécurité.La sensation de l'outil et la force centrifuge volant vers l'extrémité arrière externe sont un travail remarquable pour la coupe au couteau volant.
2. Incision circonférentielle
La coupe circonférentielle (également appelée coupe de mise en forme), comme son nom l'indique, consiste à couper les surfaces intérieure et extérieure de la pièce avec les dents latérales de la fraise.La fraise circulaire couramment utilisée pour Z est la fraise en bout.Nous devons être attentifs à la direction du fraisage en avant.Nous devons savoir que la différence de forces dépend de la direction d'alimentation.Lors de la coupe avec des dents latérales, l'outil peut être entraîné par la roue motrice le long d'un certain chemin vers la pièce - appelé fraisage en avant.En fraisage avant, le sens de rotation de la fraise dans la pièce fait toujours passer l'axe d'avance de traitement et la pièce par le point de coupe.Vous pouvez peut-être inverser le sens d'alimentation de l'outil le long de la circonférence.La direction des dents de coupe est opposée à la direction de l'axe d'avance, appelée fraisage inverse.Il est important de comprendre les différences entre eux pour la sécurité, la durée de vie et la finition.
3. Traitement des étapes et des cavités
Rainurage à la profondeur de coupe : avant d'usiner la cavité, un trou doit d'abord être usiné à la profondeur d'usinage grossière - cette opération est similaire au perçage, appelée goupille, et est complétée avec une fraise en bout, puis la cavité est usinée avec la face latérale de la fraise.Le fraisage à rainurer d'une fraise à trois rainures ou à quatre rainures peut être complété en meulant correctement une ou plusieurs dents traversant la surface centrale.La plupart des fraises à deux rainures peuvent effectuer des fraisages en plongée, mais pas toutes !Certaines fraises avec des centres creux et sans arêtes de coupe ne peuvent pas être insérées et fraisées.
Profondeur de coupe de la fraise à chanfreiner : le fraisage d'insertion avec la face latérale de la fraise en bout est appelé fraisage à chanfrein ou fraisage à chanfrein en abrégé.Cette méthode n'est pas souvent utilisée dans les opérations manuelles.Il est principalement utilisé dans le traitement à commande numérique car il est plus simple de décharger les copeaux que le perçage direct et il peut faire en sorte que le liquide de refroidissement atteigne directement la pièce de traitement.Le fraisage d'inserts en spirale présente deux avantages par rapport au fraisage d'inserts linéaires.Tout d'abord, cela peut empêcher la tangence entre la fraise et la cavité, puis éviter de laisser des marques d'usinage sur la surface finie, appelée fraisage en biseau en spirale.L'outil est abaissé en spirale.
4. Formage et découpe
Chanfreinage : Le chanfreinage est généralement utilisé dans la cavité du moule et les endroits avec des pieds à l'extérieur, et le chanfrein interne est généralement appelé le congé interne.La ligne de dents de la fraise à chanfreiner peut être divisée en concave interne et convexe externe.L'usinage d'une pièce avec une fraise de formage dans un tour est appelé traitement de formage.Il existe deux types de fraises en bout utilisées pour l'usinage d'angles concaves, à savoir la fraise en bout sphérique et la fraise en bout ronde.
Moulage sur mesure : Lorsque la forme d'usinage est particulière, le simple outil de moulage de Z en atelier est un couteau volant.Sa lame en acier rapide peut traiter des pièces de toutes formes sans équipement spécial.
5. Forage/alésage
6. Ennuyeux
