Problèmes causés par une mauvaise organisation de la technologie de traitement cnc
L'équipement de traitement CNC a une puissance élevée et une bonne qualité, mais si la planification du processus n'est pas correctement organisée, elle ne peut pas montrer ses avantages.D'après l'expérience de certaines usines de traitement CNC, il existe certains problèmes comme suit :
1. La procédure de traitement CNC est trop laxiste
La raison de ce problème réside dans la peur de la complexité (en référence au temps de préparation), la simplicité de la programmation, la simplification du fonctionnement et du traitement, la facilité de réglage du réglage de l'outil lors de l'utilisation d'un couteau et l'habitude du traitement ordinaire .De cette façon, il est difficile d'assurer la qualité du produit (tolérance d'orientation), et la puissance de production ne peut pas être bien utilisée.Par conséquent, les technologues et les opérateurs de traitement CNC doivent être parfaitement familiarisés avec le bon sens du traitement NC, tester davantage pour saisir le bon sens pertinent et utiliser autant que possible la méthode de convergence des processus pour le traitement, ce qui montrera naturellement ses avantages.Après l'adoption du processus d'assemblage, le temps de traitement unitaire augmente.Nous avons disposé deux équipements face à face, réalisant qu'une seule personne fait fonctionner deux équipements, améliorant considérablement la puissance et garantissant la qualité.
2. Séquence d'usinage CNC déraisonnable
Compte tenu de certains problèmes de préparation, certains opérateurs cnc organisent souvent la séquence de traitement de manière déraisonnable.L'usinage CN est généralement effectué selon les exigences de la planification générale des processus d'usinage, tels que l'ébauche avant l'usinage fin (changement d'outil), l'usinage intérieur avant l'usinage extérieur, la sélection raisonnable des paramètres de coupe, etc. De cette manière, la qualité et la puissance peut être amélioré.
Utilisation prudente de l'instruction de positionnement rapide G00 (G26, G27, G29) L'instruction G00 apporte une grande commodité à la programmation et à l'application.Cependant, si le réglage et l'application sont incorrects, cela entraînera souvent des conséquences négatives telles qu'un dépassement lors du retour à zéro, une baisse de précision et une déformation de la surface du rail de guidage de l'équipement en raison d'un réglage de vitesse excessif.Le non-respect de la route de retour zéro peut entraîner une collision des pièces et de l'équipement.Par conséquent, lors de l'examen de l'application de l'instruction G00, celle-ci doit être considérée de manière globale et non arbitraire.
En usinage CN, il est particulièrement important de renforcer la récupération et l'essai des programmes.Une fois le programme entré dans le système de contrôle, l'opérateur doit utiliser la touche SCH et les touches mobiles ↑, ↓, ←, → pour effectuer une récupération incertaine et déterministe, et corriger le programme si nécessaire pour garantir l'exactitude du programme.Dans le même temps, avant que le traitement de la procédure ne soit formellement effectué, le test de procédure (retourner l'amplificateur de puissance) doit être effectué pour confirmer si la route de traitement est la même que la route prévue.
