Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Les soi-disant moyens d'OEM que je passe une commande de vous pour produire, et collent alors ma marque, qui est mon produit. Spécifiquement, elle se rapporte qu'un fabricant de usinage de Dalian produit des produits et des accessoires de produit pour des autres selon les conditions d'un autre fabricant de usinage de Dalian, qui également s'appelle la production fixe de marque ou a autorisé la production d'OEM. Elle représente l'un ou l'autre d'externalisation traitant ou sous-traite le traitement, généralement connu sous le nom de traitement de Co. Par exemple : La partie A regarde des produits de la partie b, demande à la partie B pour les produire, et emploie la marque déposée de la partie A, qui s'appelle l'ODM ; La partie A apporte sa propres technologie et conception pour faire la fête B pour le traitement, qui s'appelle l'OEM ; Pour la partie B, elle est seulement responsable de fabriquer et de traiter les produits d'autres personnes, et puis de coller les marques déposées d'autres personnes, qui s'appelle l'OBM. L'usinage se rapporte au processus de changer la dimension hors-tout ou la représentation de l'objet par un dispositif mécanique. Selon la différence dans des méthodes de transformation, il peut être divisé en traitement de coupe et de pression. Les machines exigées pour traiter sont fraiseuse d'affichage numérique, broyeur de bâti d'affichage numérique, tour d'affichage numérique, machine d'étincelle électrique, broyeur universelle, centre d'usinage, soudure laser, marche de fil moyenne, marche de fil rapide, marche de fil lente, broyeur de cylindrique, broyeur interne, tour de précision, etc., qui peuvent être employés traitement pour tourner, fraiser, surfacer, rectifier et autre des pièces de précision. De telles machines sont bonnes traitement à la rotation, au fraisage, à rabotage, à meulage et à autre des pièces de précision, et peuvent traiter de diverses pièces de forme irrégulière, exactitude d'usinage peuvent atteindre le。 de 2 μ m Les avantages du traitement de Co sont :1. réduisez l'investissement dans l'immobilisation fixe telle que l'usines et équipement ;2. Vous pouvez avoir vos propres produits sans beaucoup de capital ;3. foyer sur la conception, la R&D et les ventes pour éviter de perdre le temps ;4. Nous pouvons donner le plein jeu à nos avantages et remettre les technologies connexes et le travail de production aux entreprises professionnelles, qui peuvent améliorer la qualité du produit et raccourcir le cycle de production.

L'usinage de commande numérique par ordinateur se rapporte à une méthode de processus d'usiner des parties sur des machines-outilles à commande numérique. Les procédures de processus des machines-outilles à commande numérique et des machines-outils traditionnelles sont généralement cohérentes, mais il y a également eu des modifications importantes. Une méthode de usinage qui emploie les informations numériques pour commander le déplacement des pièces et des outils. L'usinage de commande numérique par ordinateur de Shenzhen est une façon efficace de résoudre les problèmes de la variété, de la petite série, de la forme complexe, de la haute précision et de l'usinage de rendement et automatique élevé des pièces. Les méthodes de programmation d'usinage de commande numérique par ordinateur peuvent être divisées en manuel (manuel) programmant et programmant automatique. La programmation manuelle, tout le contenu du programme sont manuellement préparées selon le format d'instruction spécifique par le système de commande numérique par ordinateur. La programmation automatique est la programmation par ordinateur, qui peut être divisée en méthodes de programmation automatiques basées sur la langue et la peinture. Cependant, n'importe ce qu'un peu la méthode de programmation automatique est adoptée, elle a besoin de matériel et de logiciel de soutien correspondants.Comment exécuter le programme à plusieurs reprises dans l'usinage de commande numérique par ordinateur Si le numéro de la ligne de la première ligne du programme est N10, changez l'instruction M30 à la fin du programme en Goto 10, qui est une boucle infinie. Répétez le programme. Une autre méthode est de changer M30 en M99. En outre, le macro programme peut spécifier le nombre de répétitions, ou les boucles infinies. L'usinage de commande numérique par ordinateur se rapporte à une méthode de processus d'usiner des parties sur des machines-outilles à commande numérique. Les procédures de processus des machines-outilles à commande numérique et des machines-outils traditionnelles sont généralement cohérentes, mais il y a également eu des modifications importantes. Une méthode de usinage qui emploie les informations numériques pour commander le déplacement des pièces et des outils. C'est une façon efficace de résoudre les problèmes de la variété, de la petite série, de la forme complexe, de la haute précision et du traitement de rendement et automatique élevé des pièces.

Méthode d'amélioration de pièces automobiles emboutissant le processus :1. En concevant la structure et la forme de l'automobile emboutissant des pièces, l'usine de traitement de pièces de précision de Shenzhen suggère d'employer les surfaces simples et raisonnables et leurs combinaisons, et en même temps, elle devrait essayer de réduire au minimum le nombre de surfaces usinées et du secteur de traitement. 2. Les matériaux ont employé pour l'automobile emboutissant des pièces devraient non seulement répondre aux impératifs techniques de la conception de produits, mais également répondre aux conditions d'emboutir le processus et aux exigences de traitement des processus de la coupure, de galvanoplastie, de nettoyage et de autre après l'estampillage. 3. Les conditions pour l'automobile emboutissant le formability pour le processus de formation, afin de faciliter emboutir la déformation et améliorer la qualité des pièces, des matériaux devraient avoir la bonne plasticité, le petit rapport de limite conventionnelle d'élasticité, le grand coefficient de directivité d'épaisseur de plat, le coefficient plat de directivité de petit plat, et le petit rapport de la limite conventionnelle d'élasticité matérielle au module élastique. Pour le procédé de séparation, il n'est pas que le matériel ait la bonne plasticité, mais il devrait avoir une certaine plasticité. Plus la plasticité est meilleure, plus il est de séparer le matériel dur. 4. Choisissez une méthode raisonnable pour préparer des blancs à la fabrication mécanique, qui peut directement employer des profils, le moulage, la forge, l'estampillage et la soudure. La sélection du blanc est liée aux conditions techniques de production spécifique, et dépend généralement du groupe de production, propriétés matérielles et des possibilités de traitement. 5. Spécifiez le coût de traitement de parties avec l'exactitude de fabrication appropriée et l'aspérité. Le coût de traitement de métal emboutissant des pièces augmentera avec l'amélioration de la précision, ainsi l'aspérité du métal emboutissant des pièces devrait également être correctement spécifiée selon les besoins réels des surfaces de contact. 6. L'huile de estampillage utilisée dans le traitement des pièces automobiles répondra aux exigences de processus. L'huile de estampillage spéciale avec l'excellente représentation peut de manière significative améliorer l'environnement de traitement et améliorer la précision de l'objet. Quatre éléments de moule traitant l'exactitude :1. l'exactitude dimensionnelle se rapporte au degré de conformité entre l'échelle grandeur de la partie après le traitement du moule et le centre de zone de tolérance de la taille de pièce. L'exactitude dimensionnelle est commandée par tolérance dimensionnelle. La tolérance dimensionnelle est la variation permise de la taille de partie dans le traitement de matrice. Quand les dimensions de base sont identiques, plus la tolérance dimensionnelle et est petite, plus l'exactitude dimensionnelle est haute.2. l'exactitude de forme se rapporte au degré auquel la forme géométrique réelle de la surface de pièce après que le traitement de moule soit compatible à la forme géométrique idéale. 3. L'exactitude de position se rapporte à la différence réelle d'exactitude de position entre les surfaces appropriées des pièces après usinage de Huangjiang meurent. Les articles pour évaluer l'exactitude de position incluent le parallélisme, le perpendicularity, l'inclination, le coaxiality, la symétrie, la position, la fin de bande circulaire et la fin de bande totale. L'exactitude de position est commandée par la tolérance de position, et la tolérance de position de chaque projet est également divisée en 12 niveaux d'exactitude.4. Les relations parmi la précision de dimension, la précision de forme et la précision de position. Généralement, en concevant des pièces de machine et en spécifiant l'exactitude d'usinage des pièces, l'attention devrait être prêtée à commander l'erreur de forme en dessous de la tolérance de position, et l'erreur de position devrait être moins que la tolérance de taille. C'est-à-dire, l'exactitude de forme des pièces de précision ou des surfaces importantes des pièces sera plus haute que l'exactitude de position, et l'exactitude de position sera plus haute que l'exactitude de dimension.

L'usinage de commande numérique par ordinateur de Shenzhen vous aidera à comprendre la technologie durcissante extérieure de traitement du moule métallique. La méthode de diffusion de technologie de revêtement de carbure en métal est de placer l'objet dans un milieu spécial et de former une couche du carbure en métal de plusieurs microns aux dizaines de microns sur la surface d'objet par diffusion. La couche de carbure a la dureté extrêmement élevée, HT peut atteindre 1600~3000 (selon le type de carbure). En outre, le revêtement de carbure est métallurgiquement combiné avec la matrice, qui n'affecte pas la finition extérieure de l'objet. Il a la résistance à l'usure extrêmement élevée, l'anti saisie (liaison), la résistance à la corrosion et d'autres propriétés, qui peuvent considérablement améliorer la durée de vie des outils, des matrices et des pièces mécaniques. La méthode de former le film composé superhard sur la surface de l'objet est une méthode efficace et économique pour améliorer considérablement sa résistance à l'usure, anti saisie (anti adhérence), résistance à la corrosion et d'autres propriétés, afin d'améliorer considérablement sa durée de vie. Actuellement, les méthodes de traitement superhardening de surface d'objet incluent principalement le dépôt en phase vapeur physique (PVD), la déposition en phase vapeur (CVD), le dépôt en phase vapeur physico-chimique (PCVD), et la technologie de revêtement de carbure en métal de diffusionParmi eux, la méthode de PVD a les avantages de la basse température de dépôt et de la petite déformation de l'objet. Cependant, en raison de l'adhérence pauvre entre le film et le substrat, et le processus pauvre s'enveloppant, il est souvent difficile de jouer les avantages de représentation du film composé superhard. La méthode de CVD a des avantages exceptionnels tels que la force liante de bon substrat de film et le bon processus s'enveloppant, mais pour un grand nombre de fer et de matériaux en acier, la matrice suivante durcissant le traitement est plus ennuyeuse, et le film est facile à être endommagé avec une petite inattention. Par conséquent, son application se concentre principalement sur des matériaux tels que le carbure cimenté.La température de dépôt de la méthode de PCVD est basse, et la force et le processus liants de substrat de film enveloppant la propriété sont considérablement améliorés comparé à la méthode de PVD, mais comparé à la méthode de diffusion, la force de collage de substrat de film a toujours un grand espace. En outre, parce qu'on ne peut pas éliminer la méthode de PCVD est toujours plasma filmogène, bien que la propriété de emballage soit améliorée comparée à la méthode de PVD, il.Le revêtement de carbure en métal constitué par la technologie de revêtement de carbure en métal de méthode de diffusion est métallurgiquement collé avec la matrice, et a une force liante de substrat de film inégalée par PVD et PCVD. Par conséquent, cette technologie peut vraiment donner le jeu aux avantages de représentation du film dur superbe. En outre, cette technologie n'a pas le problème du revêtement, et la matrice suivante durcissant le traitement est commode et peut être répétée pendant beaucoup de fois, rendant l'applicabilité de cette technologie plus étendue.

Le traitement de commande numérique par ordinateur exige de nous de suivre une méthode scientifique. Si c'est partie maintenant la méthode, la sélection de montage ou l'ordre de traitement, la méthode de fixage pour traiter des parties dans le traitement de machine-outille à commande numérique de Shenzhen devrait également raisonnablement choisir la donnée de positionnement et plan de fixage. Quand choisissant la donnée fine, les deux principes de l'unification de la donnée et le chevauchement de la donnée seront généralement suivis. En plus de ces deux principes, nous devrions également considérer :a. L'usinage de toutes les surfaces sera accompli dans un fixage de positionnement aussi loin que possible. Par conséquent, la méthode de positionnement qui facilite l'usinage de toutes les surfaces sera choisie.B. Quand l'objet est maintenu en même temps, toutes les surfaces de l'objet seront usinées.C. En déterminant la position de placement de l'objet sur l'établi, l'influence de l'usinage, la longueur d'outil et la rigidité sur la qualité de usinage devraient être considérées.d. les montages utilisés dans le procédé de contrôle seront réglables en assemblant les composants généraux autant que possible pour raccourcir la production cycle de préparation.Ordre de procédé ArrangeEn arrangeant l'ordre de traitement, les principes de base doivent être suivis, y compris la surface d'abord, le trou la deuxième, approximative première et agréable seconde. En plus de ces principes de base, nous devrions également suivre les principes suivants, comme suit :A. le traitement centralisé sera suivi selon des outils pour éviter l'utilisation répétée du même outil et pour réduire le nombre et la période du changement d'outil.B. Pour le système de trou avec des conditions élevées de coaxiality, tous traitement du système de trou seront accomplis après on plaçant, et alors le système de trou à d'autres positions du même rang sera traité pour éliminer l'erreur provoquée par le positionnement répété et pour améliorer le coaxiality du système de trou. c. Choisissez le point déterminé d'outil et le point de changement d'outil, qui ne devraient pas être remplacés après confirmation.Il y a deux étapes principales dans le fixage, à savoir maintenant et plaçant. En maintenant la machine-outil traditionnelle, le nombre de maintenir des augmentations de périodes dues à la limitation de la capacité de machine-outil. En maintenant la machine-outille à commande numérique, des surfaces multiples peuvent être traitées en même temps, de ce fait réduisant l'erreur de fixage. En cours de fixage, des montages spéciaux sont employés pour faciliter placer et maintenir, mais le coût est très haut. Si le nombre de morceaux à traiter est grand, le coût a partagé dans le montage ne peut pas être ignoré. Par conséquent, l'attention devrait être prêtée à ceci en concevant et en employant les montages spéciaux. L'usinage de commande numérique par ordinateur peut être corrigé par des instruments pour répondre aux exigences de placer des normes. Ce processus n'exige pas les montages spéciaux, et seulement les éléments pressants ordinaires peuvent accomplir le fixage, de ce fait considérablement réduisant le coût.

Dans la commande numérique traitant, le moulage d'aluminium est habituellement fait par le moule métallique. L'alliage en aluminium en métal et d'aluminium matériel ont la bonnes fluidité et plasticité, mais il est très facile de noircir en cours d'application. Aujourd'hui, parlons de pourquoi la surface en aluminium est noircie dans le procédé de commande numérique de Dalian. Quelles sont les raisons de ceci ? 1. La conception structurelle n'est pas scientifique. L'alliage d'aluminium des moulages mécanique sous pression n'ont pas été traités correctement après l'inspection de nettoyage ou de pression, qui a créé une norme pour l'alliage d'aluminium des moulages mécanique sous pression à obtenir moisis et noircis, et a accéléré la formation de la rouille. 2. La logistique entreposant la gestion n'est pas opportune. Quand l'alliage d'aluminium des moulages mécanique sous pression sont stockés à différentes tailles dans l'entrepôt, leurs conditions mildewing sont différents. 3. Structure interne de l'alliage d'aluminium. Beaucoup l'alliage d'aluminium des fabricants de moulage mécanique sous pression ne peut pas complètement nettoyer et ranger sans d'autres traitements de nettoyage ou rincer simplement avec de l'eau après le moulage mécanique sous pression et les processus de usinage. La surface de l'aluminium de moulage mécanique sous pression est laissée avec le lubrifiant de moule, le fluide de coupe, le fluide de saponification et d'autres substances de gravure à l'eau-forte et d'autres taches, qui accélère la croissance des taches de moule et le noircissement de l'alliage d'aluminium des moulages mécanique sous pression. 4. Raisons environnementales externes de l'alliage d'aluminium. L'aluminium est un matériel actif en métal, qui est facile à être oxydé et noirci ou moisi sous certaine température et des normes environnementales d'humidité. Il est affecté par les caractéristiques de l'aluminium elle-même.5. sélection inexacte de produit d'épuration. Le produit d'épuration choisi a gravure à l'eau-forte forte, ayant pour résultat gravure à l'eau-forte et l'oxydation de la fonte d'aluminium de matrice. Le noircissement de la surface en aluminium est provoqué par l'oxydation des produits en aluminium. On lui recommande de ne pas l'enlever. L'oxyde d'aluminium est relativement stable dans le ciel. Il est difficile au Re s'oxydent. Il peut protéger l'aluminium à l'intérieur contre l'oxydation. Aluminium : métal léger blanc argenté. Il est malléable. Des marchandises sont souvent transformées en tiges, feuilles, aluminium, poudres, rubans et filaments. Il peut former un à pellicule d'oxyde pour empêcher la corrosion en métal en air humide.Une fois de chauffage en air, la poudre en aluminium et le papier d'aluminium peuvent brûler violemment et émettre la flamme blanche d'éblouissement. Il est facile de se dissoudre dans l'acide sulfurique dilué, l'acide nitrique, l'acide chlorhydrique, la solution d'hydroxyde de sodium et d'hydroxyde de potassium, mais difficile à se dissoudre dans l'eau. La densité relative est 2,70. Le point de fusion est le ℃ 660. Le point d'ébullition est le ℃ 2327. L'aluminium est l'élément le plus abondant en métal dans la croûte, rangeant le tiers après l'oxygène et silicium. Le développement des trois industries importantes de l'aviation, de la construction et de l'automobile exige que les matériaux ont les propriétés uniques de l'aluminium et de ses alliages, qui favorise considérablement la production et l'application de ce nouvel aluminium en métal. Il est très utilisé.

La méthode de usinage avec l'exactitude de 1 usinage de précision du μ M. est réalisée à l'aide des machines-outils de précision, des outils de précision et des mètres de mesure dans des conditions environnementales strictement commandées. L'exactitude d'usinage atteint ou dépasse 0,1 μ m, qui s'appelle ultra usinage de précision. Dans l'industrie aérospatiale, l'usinage de précision est principalement employé aux pièces mécaniques de précision de processus dans l'équipement de contrôle d'avions, tel que des pièces d'accouplement de précision dans les mécanismes servo hydrauliques et pneumatiques, les cadres et les coquilles des gyroscopes, l'air flottant, les composants de rapport de flottement liquides et des flotteurs. Les pièces de précision d'avions ont la structure complexe, petite rigidité, conditions de haute précision, et la proportion de difficile d'usiner des matériaux est grande. L'effet de processus de l'usinage de précision est :①La forme géométrique et l'exactitude mutuelle de position des pièces atteindront le micron ou le deuxième niveau angulaire ;②La tolérance de dimension de limite ou de caractéristique de la pièce est moins que le micromètre ;③L'inégalité micro de la surface de partie (différence moyenne de taille de l'inégalité extérieure) est moins de 0,1 μ m ;④Les accessoires mutuels peuvent répondre aux exigences de combiner la force ;⑤Quelques pièces peuvent également répondre aux exigences de caractéristiques mécaniques ou autres physiques précises, telles que la rigidité de torsion de la barre de torsion du gyroscope de flotteur, du coefficient de rigidité de l'élément flexible, etc. La précision usinant inclut principalement la rotation de précision, le sondage de précision, précision fraisant, précision rectifiant et rectifiant.①Rotation fine et sondage fin : La plupart des pièces d'alliage de lumière de précision (alliage d'aluminium ou de magnésium, etc.) d'avions sont traitées de cette façon. Le tailleur de diamants naturel de monocristal est généralement utilisé, et le rayon d'arc de la lame est moins de 0,1 μ M. La précision de 1 μ m et l'aspérité avec une différence moyenne de taille de moins de 0,2 μ m peuvent être obtenues par l'usinage sur un tour à haute précision, et l'exactitude du même rang peut atteindre le μ M. du ± 2. ②Fraisage de finition : utilisé pour traiter les pièces structurelles d'alliage d'aluminium ou de béryllium avec des formes complexes. Comptez sur l'exactitude de la voie de guidage et de l'axe de la machine-outil pour obtenir une exactitude mutuelle plus élevée de position. La surface précise de miroir peut être obtenue par le fraisage ultra-rapide avec la tête soigneusement au sol de tailleur de diamants. Meulage fin de ③ : utilisé pour usiner des pièces d'axe ou de trou. La plupart de ces pièces sont faites en en acier trempé avec la dureté élevée. La plupart des axes à haute précision de machine de meulage emploient les incidences liquides hydrostatiques ou hydrodynamiques pour assurer de forte stabilité. La précision de limite du meulage est non seulement affectée par la rigidité de l'axe de machine-outil et du lit de machine, mais également connexe à la sélection et à l'équilibre de la meule, à la précision de usinage du trou de centre d'objet et à d'autres facteurs. La précision de 1 μ m et hors de l'arrondi de 0,5 μ m peut être obtenue par le meulage fin.④Meulage : employez le principe du meulage mutuel des pièces d'accouplement pour choisir et traiter les parties convexes irrégulières sur la surface usinée. Le diamètre de grain, la force de coupure et la chaleur de coupure abrasifs peuvent être avec précision commandés, ainsi c'est la méthode de transformation de la plus haute précision en technologie de usinage de précision. Les pièces d'accouplement hydrauliques ou pneumatiques dans les composants servo de précision des avions et toutes les pièces de rapport du moteur de compas gyroscopique de pression dynamique sont traitées de cette façon pour réaliser l'exactitude de 0,1 ou même 0,01 μ m et l'inégalité micro de 0,005 μ M.

Méthode de transformation de grandes pièces mécaniques :Morceaux se reliants : vis et boulons.Pièces de transmission : vitesse, chaîne, ver et ceinture.Pièces de Shafting : axe, accouplement, embrayage et incidence.Il y a d'autres composants : ressorts, etc. Les méthodes de transformation de grandes pièces mécaniques incluent principalement : rotation, pinces, fraisant, rabotage, insertion, meulage, forage, ennuyer, poinçonner, scier, etc.Il peut également inclure le fil coupant, moulant, forgeant, corrosion électrique, poudre traitant, plaquant, divers traitement thermique, etc.Voiture : voiture verticale et voiture horizontale ; Le nouvel équipement est le tour de commande numérique par ordinateur, qui traite principalement les corps de rotation ;Fraisage : fraisage vertical et fraisage horizontal ; Le nouvel équipement est fraisage de commande numérique par ordinateur, également appelé le centre d'usinage ; Il est principalement employé pour traiter des cannelures et des surfaces linéaires. Naturellement, il peut également traiter les surfaces données du carrossage avec deux ou trois haches ;Rabotage : il traite principalement la surface linéaire de la découpe, et l'aspérité traitée dans des conditions normales n'est pas aussi haute que celle de la fraiseuse ; Insertion : il peut comprendre comme planeuse verticale, qui est très appropriée au traitement non complet d'arc ;Meulage : il y a le rectification superficielle, le satin ouvert externe de poudre et autre le rond fou rectifiant, le trou interne rectifiant, l'outil rectifiant, etc. ; Pour la surface à haute précision traitant, l'aspérité usinée d'objet est particulièrement haute ;Perçage : traitement de trou ;Sondage : usinage des trous avec un plus grand diamètre et de grande précision, et usinage de plus grands profils d'objet. Il y a beaucoup de méthodes de transformation pour des trous, tels que le procédé numérique de commande, la coupe de fil, etc.Sondage : ennuyer principalement le trou intérieur avec le coupeur ou la lame de sondage ;Poinçon : Il est principalement constitué par la poinçonneuse, et peut poinçonner les trous ronds ou en forme spéciale ;Scie : Elle est principalement traitée en sciant la machine, et est utilisée généralement en masquant le processus.

La tôle traitant le procédé de peinture de la surface métallique de feuille est de la grande importance à la tôle traitant, et la peinture extérieure exerce un effet protecteur sur la tôle. La caisse de tôle, l'armoire, la coquille d'équipement, etc. ne seront pas oxydés sous la protection de la couche de peinture quand exposé à l'air, ainsi elles ne se rouilleront pas et auront la fonction de la prévention imperméable et de rouille.Traitement de tôle de Dongguan Le procédé de peinture a généralement quatre étapes : d'abord, traitez la couche de base, puis faites une couche de l'amorce, ajoutez alors un manteau intermédiaire, et faites finalement la couche de surface. Parlons des caractéristiques de chaque étape. 1. Traitement de couche de base. La couche de base de tôle traitant des produits doit derusted d'abord, comme le soufflage de sable, le phosphatage, etc.2. amorce. L'amorce riche de zinc époxyde est utilisée pour le traitement de tôle. Le but de cette amorce est de protéger les structures métalliques et les produits en acier contre la rouille. Le film de revêtement a de bonnes propriétés physiques et chimiques, construction, et bon faciles soutenant la représentation. Le principal les ingrédients sont : résine époxyde, adjuvant de salaison époxyde, poudre de zinc, colorant antirouille, agent auxiliaire et dissolvant organique, etc. 3. Peinture intermédiaire. La tôle traitant des produits sont faites de peinture intermédiaire de fer micacé époxyde, qui est employée ainsi que l'amorce riche de zinc époxyde comme couche de transition du revêtement anti-corrosif à long terme pour augmenter le cachetage et anti-corrosif du revêtement composé, et peuvent également être employées comme amorce anti-corrosive et antirouille. Le film est fort et tenace, avec la bon adhérence et cachetage, et la bonne compatibilité avec les revêtements avant et arrière. Ses ingrédients sont : résine époxyde et adjuvant de salaison, oxyde de fer de transporteur et colorant antirouille.4. couche de surface. Il y a beaucoup de genres de peinture qui peuvent être employés pour la couche de surface, telle que la finition époxyde d'asphalte, la finition en caoutchouc chlorée, la finition d'acrylique et de polyuréthane, la finition de fluorocarbone, etc.

En citant un projet de prototype, il est nécessaire de choisir une méthode de transformation appropriée selon les caractéristiques des pièces afin d'accomplir le projet de prototype plus rapidement et meilleur.Actuellement, le manuel traitant inclut principalement l'usinage de commande numérique par ordinateur, l'impression 3D, la stratification, l'outillage rapide, etc. Parlons aujourd'hui de luiLa différence entre l'usinage de commande numérique par ordinateur et l'impression 3D.Tout d'abord, l'impression 3D est une technologie additive et l'usinage de commande numérique par ordinateur est une technologie additive, ainsi ils sont très différents en termes de matériaux.1. différences en matériauxles matériaux de l'impression 3D incluent principalement la résine liquide (SLA), la poudre en nylon (SLS), la poudre en métal (SLM) et la poudre de gypse (l'impression polychrome), poudre de grès (impression polychrome), fil (DFM), feuille (LOM), résine liquide etc., poudre en nylon et poudre en métalIl a occupé la majeure partie du marché industriel de l'impression 3D.Les matières employées pour l'usinage de commande numérique par ordinateur sont tous les matériaux de feuille, qui sont plat comme des matériaux. La longueur, la largeur, la taille et la consommation des pièces sont mesuréesEt couper alors les plats correspondants de taille pour le traitement. Les matériaux de usinage de commande numérique par ordinateur sont plus choisis que l'impression 3D, le matériel général et le plastiqueToutes sortes de plats peuvent être traitées par commande numérique par ordinateur, et la densité des pièces formées est meilleure que l'impression 3D. 2. Différence de pièces due à former le principeComme nous avons cité précédemment, l'impression 3D est une fabrication additive. Son principe est de couper le modèle en multipoints de N layers/N, et puis de suivre l'ordreCouche empilée par couche/peu à peu, juste comme les blocs constitutifs. Par conséquent, l'impression 3D peut effectivement traiter et produire des parties avec les structures complexes,Par exemple, pour les pièces creuses, la commande numérique par ordinateur est difficile de traiter les pièces creuses.L'usinage de commande numérique par ordinateur est un genre de fabrication matérielle de réduction. Les pièces exigées sont coupées selon le chemin programmé d'outil à travers de divers outils ultra-rapides. Ainsi commande numérique par ordinateurL'usinage peut seulement traiter des filets avec un certain radian, mais ne peut pas directement traiter des angles droits intérieurs. La coupure de fil/étincellement et d'autres processus sont exigéesPour mettre en application. L'usinage de commande numérique par ordinateur d'à angle droit externe n'est aucun problème. Par conséquent, le traitement de l'impression 3D peut être considéré pour des parties avec des angles droits internes.L'autre est la surface. Si la superficie de la pièce est grande, on lui recommande de choisir l'impression 3D. L'usinage de commande numérique par ordinateur de la surface est long, etSi les programmeurs et les opérateurs ne sont pas éprouvés assez, il est facile de laisser les lignes évidentes sur les pièces. 3. Différences dans le logiciel d'opérationIl est facile utiliser la plupart des 3D imprimant découpant le logiciel en tranches, même les profanes peuvent habilement actionner le découpage en tranches dans un jour ou deux sous des conseils professionnelsLogiciel. Puisque le logiciel de découpage en tranches est actuellement très simple et des appuis peuvent être produits automatiquement, qui est pourquoi l'impression 3DIl peut être popularisé aux utilisateurs individuels.Le logiciel de programmation de commande numérique par ordinateur est beaucoup plus complexe, qui exige des professionnels de fonctionner. Les gens avec la base zéro doivent habituellement se renseigner sur la moitié d'une année.En outre, un opérateur de commande numérique par ordinateur est requis d'actionner la machine de commande numérique par ordinateur.En raison de la complexité de la programmation, un composant peut avoir beaucoup la commande numérique par ordinateur traitant des plans, alors que 3D imprimant dépend seulement de la position de placementLa consommation de durée de la transformation a une petite partie de l'impact, qui est relativement objectif. 4. Différences dans le traitement de courrierIl n'y a pas beaucoup d'options de post-traitement pour 3D a imprimé des parties, telles que le polissage, l'huile pulvérisant, l'ébavurage, la teinture, etc.Il y a de diverses options pour le post-traitement des parties usinées par commande numérique par ordinateur, y compris le polissage, l'huile pulvérisant, ébavurant, et plaquant,Impression d'écran en soie, impression de protection, oxydation en métal, radium découpant, sablage, etc.