Analyse de la pièce à usiner de l'arbre tournant

Dans le processus de rotation des pièces d'axe dans l'usinage à commande numérique, il y aura des problèmes tels que la précision et la rugosité de surface ne peuvent pas répondre aux exigences.Analyser selon le processus spécifique de tournage.

1, la raison et la solution de la précision des dimensions ne répondant pas à l'exigence
1. En raison de la négligence de l'opérateur dans l'usinage NC, des erreurs se produisent lors de la mesure des enfants, ou le cadran est erroné et mal utilisé
Par conséquent, il est très important d'être prudent et d'utiliser correctement le cadran lors de la mesure.En ce qui concerne le cadran de la poignée du chariot central, les cadrans des différents types de tours sont différents.Chaque petite échelle peut être calculée par la formule suivante :
Intervalle de mouvement de l'outil de tournage = intervalle de vis-mère du chariot/nombre total de divisions d'échelle (mm)
Si vous connaissez la valeur d'échelle de chaque grille à l'avenir, vous devez faire attention à l'écart entre la vis mère et l'écrou lors de l'utilisation.Parfois, l'outil de tournage se déplace même si le cadran tourne.L'outil de tournage ne bougera pas tant que l'écart n'aura pas été tourné.Par conséquent, lors de l'utilisation, si l'échelle est tournée trop de fois, il n'est pas permis de la retourner seulement quelques fois, mais de la retourner puis d'aligner l'échelle depuis le début.

2. L'outil de mesure lui-même présente des erreurs ou n'est pas placé correctement pendant le fonctionnement
Avant d'utiliser les outils de mesure, ils doivent être soigneusement vérifiés et ajustés, et ils doivent être placés correctement.
3. En raison du changement de température, la taille de la pièce change
Lors de la coupe, la puce se déforme et chaque molécule de la puce se déplace les unes avec les autres, alors qu'elles entrent en collision et génèrent beaucoup de chaleur lors du déplacement.De plus, en raison du conflit entre la puce et l'avant de l'outil de tournage, le conflit entre l'arrière de l'outil de tournage et la surface de la pièce génère également de la chaleur, qui affecte directement l'outil et la pièce.Bien sûr, la chaleur élevée Z est la puce (environ 75%), suivie de l'outil de tournage (environ 20%) et de la pièce (environ 4% et 1% dans l'air).Lorsque la pièce est chauffée, son diamètre augmente (environ 0,01 ~ 0,05 mm, et le changement de fonte est plus important que celui de l'acier), et après refroidissement, son diamètre se raccourcit, formant des déchets.Par conséquent, il ne peut pas être mesuré lorsque la température de la pièce est très élevée.Si la mesure latérale est nécessaire, versez suffisamment de liquide de coupe pendant le tournage pour éviter que la température de la pièce n'augmente ;Deuxièmement, utilisez la méthode de séparation du tournage grossier et fin.

4. Le surplus vierge ne suffit pas
La flexion de l'ébauche elle-même n'a pas été redressée et la déviation du trou de base est formée.