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L'usinage de précision CNC est ce type d'équipement de traitement permettant d'apporter des modifications à la taille ou à la fonction du produit.Selon les conditions de température du produit fabriqué et traité, il est divisé en traitement à froid et traitement à chaud.L'usinage de précision cnc de précision est généralement spécifiquement destiné aux machines et pièces d'équipement de précision pour effectuer la production de traitement de production, qui doit être effectuée avec une très grande précision, nous ne devons donc pas seulement connaître les détails de l'usinage de précision cnc de précision des matières premières et du traitement des pièces mécaniques de précision utilisent souvent des méthodes, mais méritent également de connaître le processus de production et de traitement des pièces mécaniques de précision, quelles sont les étapes de la méthode, la prochaine se lève pour le savoir ! 1. Usinage grossier ;l'objectif est d'améliorer la productivité.La majeure partie de la quantité d'usinage restante sur chaque surface est coupée et une norme de finition est produite. 2. Usinage semi-fini : Les défauts susceptibles de se former après l'usinage d'ébauche sont coupés, et la couche de surface secondaire est produite et usinée en même temps.Il est nécessaire d'atteindre la précision d'usinage correspondante afin de préparer le processus de finition et d'assurer une quantité modérée de finition restante. 3. Processus de finition ;dans le processus de finition, l'utilisation principale d'une grande vitesse d'alimentation, d'une petite vitesse d'alimentation et d'une profondeur de coupe pour couper la quantité restante de processus de semi-finition, de sorte que la couche de surface des pièces mécaniques de précision réponde aux spécifications techniques et aux exigences de la conception dessins. 4. traitement de finition de la production ;principalement utilisé pour réduire l'apparence de la rugosité ou renforcer la production et le traitement de la couche de surface, principalement utilisé dans l'apparence de la rugosité pour être une production et un traitement de couche de surface très élevés. Dans le développement du processus de traitement, généralement également conformément à l'opération spécifique du développement confirmé de changements pour améliorer les avantages socio-économiques.Dans le processus de production, il est également susceptible de rencontrer des conditions inattendues, telles que des changements dans les conditions de production, des changements dans la technologie de production, etc., conformément à la situation réelle du processus de transformation pour effectuer des ajustements modérés. Ce qui précède est pour l'usine de traitement de pièces de rechange de machines de Dongguan pour trier quelques aspects, j'espère que cela vous aidera!  

L'usinage de précision est un processus complet de modification de la taille ou des performances d'une pièce de produit avec un équipement d'usinage.Il est divisé en usinage à froid et usinage à chaud en fonction de la température de la pièce à usiner.Le processus est généralement effectué à température ambiante et n'entraîne pas de transformation chimique ou physique de la pièce.Habituellement, dans le traitement de production à température supérieure ou inférieure à la température ambiante, conduira à la transformation chimique ou physique de la pièce de produit, appelée traitement thermique.Ensuite, avec Shenzhen Perfect Precision Products Co. pour apprendre les principales utilisations du traitement thermique. L'usinage de précision est une sorte de fabrication d'usinage, qui est également une sorte d'usinage de pièces pour atteindre la tolérance de position de ligne requise par les dessins de conception du processus de production, la pièce de produit dans le développement de ce processus, sera l'utilisation de sa propre caractéristiques de performance et sa structure d'apparence causée par la transformation correspondante .Parallèlement au développement de l'industrie manufacturière nationale continue de progresser, la fabrication d'usinage a beaucoup changé, les applications de la technologie d'usinage de précision de Dongguan sont également exceptionnelles, de nombreuses industries manufacturières telles que les appareils électroménagers, les véhicules, les accessoires matériels et leurs applications de production médicale de pièces de produits plus ou moins utiliser des pièces de rechange de haute précision.Il peut s'agir d'une sorte de pièces de rechange, peut également être une fabrication d'équipements mécaniques dans les composants clés. Une fois la matière première et le type d'ébauche des pièces mécaniques déterminés, les propriétés mécaniques du matériau nécessaires à la réalisation des pièces sont principalement assurées par le processus de traitement thermique.Il doit donc être conforme à l'objectif de la fonction de traitement thermique et de la technologie des processus, l'arrangement approprié de la technologie des processus de traitement thermique à l'emplacement spécifique de la voie du processus de production. Le processus de recuit et l'emplacement spécifique de la technologie de processus de normalisation sont généralement attribués à la production et à la fabrication de flans après, coupant le traitement de production avant.Dans les pièces de rechange de haute précision, afin de mieux éliminer les contraintes résiduelles de la production et du traitement de coupe, la technologie de production et de traitement de coupe doit également être répartie entre le recuit de détente.La technologie des procédés se répartit comme suit : fabrication de billettes (fonderie, forgeage, soudage, emboutissage, etc.) - procédé de recuit ou normalisation - fabrication par usinage. Par rapport aux pièces trempées en surface, afin de mieux améliorer les propriétés mécaniques de son matériau de cœur et d'obtenir une organisation de martensite cristalline fine de l'organisation de trempe de surface, souvent d'abord pour effectuer un traitement de normalisation ou de trempe.En raison de la faible déformation des pièces trempées en surface, leur surépaisseur de meulage doit également être inférieure à celle de l'ensemble des pièces trempées.

Le traitement CNC CNC de précision d'estampage est généralement appelé traitement de tour CNC, la première étape de la production et du traitement des dessins de conception écrits dans le programme, suivi d'un accès informatique à la machine de traitement CNC, des machines-outils de traitement CNC selon le contrôle de programmation du programme contrôle des instructions pour effectuer la production et le traitement de pièces de précision, le traitement de pièces de précision cnc est principalement plus applicable à la production et au traitement à volume élevé de divers types de pièces de rechange.Le côté suivant et Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. ensemble pour reconnaître le processus de traitement par tour CNC! 1. dans la production et le traitement du traitement de pièces de précision cnc avant, doit comprendre le contenu spécifique du processus de production, clair pour comprendre la production et le traitement des pièces, le style, les spécifications du produit de la pièce et effacer la prochaine production du processus de production et le traitement de contenus spécifiques. 2. Avant le traitement de la production, il convient de mesurer la spécification de la billette de forgeage pour ne pas respecter les dessins de conception, et de vérifier soigneusement que son placement n'est pas le même que les instructions de contrôle de programmation du programme. 3. L'inspection automatique doit être effectuée immédiatement après l'usinage grossier pour faciliter le réglage immédiat des informations sur les données de valeur d'erreur, qui comprennent principalement les pièces et les spécifications des pièces usinées.Il est également nécessaire d'effectuer une mesure du style d'ébauche. 4. Pièces dans l'usinage grossier pour déterminer l'usinage de finition, finition avant les dessins de conception du style des pièces, spécifications pour effectuer des contrôles de routine, inspection de routine de la longueur et de la largeur totales de la production verticale positive et spécifications des pièces de traitement, mesure des parties de production et de traitement du biseau des dessins de conception marqués sur les spécifications du point de base.Effectuer une inspection de routine des pièces et déterminer pour répondre aux dessins de conception et aux exigences du processus avant que la pièce du produit ne puisse être retirée et envoyée à l'inspecteur pour effectuer une inspection spéciale, le traitement de pièces de précision cnc la production et le traitement en série, devrait déterminer la première pièce à respecter la norme avant de procéder à la production et à la transformation en série.

La technologie de fabrication de machines a fait des progrès rapides dans l'amélioration de la précision et de l'efficacité de la production, à cet égard, pour améliorer l'efficacité de la production, pour améliorer le niveau d'automatisation des machines est la direction du progrès de tous les pays.l'usinage de pièces de précision cnc est une sorte d'usinage, il s'agit d'une sorte de pièces usinées pour réaliser les dessins de conception requis pour le processus de production des tolérances dimensionnelles de ligne, la pièce de produit pour réaliser ce processus, sera sur l'utilisation de son propre caractéristiques de performance et structure d'apparence des changements correspondants.Habituellement basique pour les machines de précision et les pièces d'équipement pour produire la production de traitement, qui doit faire la précision est très élevée, donc non seulement pour connaître les besoins détaillés du traitement des pièces mécaniques de précision des matières premières et le traitement des pièces mécaniques de précision utilisent souvent le chemin, devrait connaissez également la production de processus de traitement de pièces mécaniques de précision sont les étapes de la méthode, ensuite nous nous réunirons pour le comprendre!   1. Usinage grossier ;l'important est d'améliorer la productivité.La majeure partie de la quantité de coupe de chaque surface est coupée et la norme de finition est produite. 2. Usinage semi-fini ;l'objectif principal est de supprimer les éventuels défauts causés par l'usinage grossier et, en même temps, de réaliser la production d'usinage de surface secondaire.Il est nécessaire d'atteindre la précision d'usinage correspondante afin de préparer le processus de finition et d'assurer une quantité modérée de coupe fine. 3. Traitement de finition ;dans le processus de finition est principalement l'utilisation d'une grande vitesse d'avance, d'une petite vitesse d'avance et d'une profondeur de coupe pour éliminer la surépaisseur d'usinage laissée par le processus de semi-finition, de sorte que la couche de surface des pièces mécaniques de précision réponde aux exigences techniques de la conception dessins. 4. traitement de finition de la production ;principalement utilisé pour réduire l'apparence de la rugosité ou renforcer la production et le traitement de la couche de surface, principalement utilisé dans l'apparence de la rugosité doit être une production et un traitement de surface très élevés.   5. Traitement d'ultra-précision;est l'utilisation de la coupe de précision, du meulage de miroir de précision, du meulage et du polissage de précision et d'autres méthodes de production et de traitement pour rendre la précision de traitement de la pièce de produit de 0,1 à 0,01 μm, l'apparition de la valeur de rugosité ra ≤ 0,001 μm. Ce qui précède sera le traitement de pièces de précision cnc de grossier à fin, affinant progressivement l'ensemble du processus, la précision des pièces mécaniques peut répondre aux exigences requises par les clients.

L'usinage CNC fait référence à la production et au traitement avec des outils d'usinage CNC, et est une sorte de machine-outil d'automatisation mécanique contrôlée par un programme.Le système de contrôle peut logiquement gérer le programme avec un code de manipulation ou d'autres instructions de contrôle symboliques, avec l'aide de l'ordinateur sera décodé, puis effectuer le fonctionnement de la machine-outil et le traitement des pièces, avec l'aide de la coupe d'outils CNC sera la production de transformation des matières premières en pièces finies semi-finies, etc.Usine de machines moyennes et grandes dans la fabrication d'usinage pour accorder une attention particulière à plus de problèmes, tels que les règlements de sécurité de production d'usine de machines moyennes et grandes, les règlements techniques de processus de production d'usine de machines moyennes et grandes, la fabrication d'usinage doit être strictement observée dans les spécifications et exigences techniques .Dans le processus de traitement mécanique, il est également très important d'accorder une attention particulière aux problèmes. Examinons-le ci-dessous ! 1. Lorsque la pièce à usiner du produit est trop haute, elle doit correspondre au choix des différentes spécifications du couteau pour ouvrir le brut, puis utiliser un petit couteau pour enlever le bord du matériau restant. 2. Une dureté de matériau élevée doit être sélectionnée pour le fraisage inverse ;une dureté de matériau faible doit être sélectionnée pour un fraisage lisse;l'usinage de finition doit être sélectionné pour le fraisage inverse et l'usinage de finition doit être sélectionné pour le fraisage lisse. 3. Méthode de serrage de traitement des pièces mécaniques pour sélectionner raisonnablement la référence fixe et la méthode de serrage.Lorsque nous sélectionnons le benchmark fixe, suivons les 2 principes de base « unité de benchmark » et « chevauchement de benchmark ». 4. Déterminer la pièce du produit sur le lieu de travail, doit prendre en compte chaque lieu de traitement de la production, les spécifications de l'outil CNC et la rigidité de l'outil CNC sur la production et le traitement de l'impact sur la qualité du produit. 5. Dans le montage d'outillage sélectionné de fabrication d'usinage, devrait essayer de sélectionner par l'assemblage de pièces universelles, et peut venir ajuster le montage d'outillage, peut réduire raisonnablement et efficacement le temps de cycle de préparation de la production. 6. Toute la production et le traitement de surface dans la mesure du possible dans un montage fixe, il est donc nécessaire de sélectionner une pièce de produit pratique, chaque surface peut être produite et traitée selon la méthode fixe. Avant le traitement CNC, l'opérateur de la machine du centre d'usinage doit sélectionner une bonne solution de traitement de production en fonction de la précision des spécifications de la pièce du produit, de la taille de l'angle d'inclinaison, de l'apparence de l'outil CNC, de la méthode de serrage des pièces et du niveau de difficulté de la programmation. et d'autres éléments, combinés avec les considérations avant le traitement CNC.

Pièces personnalisées non standard pour les pièces non standard du produit.Les pièces non standard ne sont pas basées sur les exigences et les spécifications cohérentes de l'industrie manufacturière, conformément au développement des exigences à multiples facettes et à la spécificité de la fabrication des produits.Son apparence ou ses caractéristiques n'appartiennent pas au catalogue des produits d'équipement domestique, le coût du projet et le temps de cycle seront relativement plus élevés que les produits de pièces standard.Parallèlement à la société moderne, les exigences relatives au rôle des produits de production et de transformation actuels deviennent de plus en plus élevées.Dans le même temps également dans le degré correspondant reflète la société actuelle à la production et à la transformation de la situation des pièces non standard.Et les spécifications techniques et les exigences de traitement des pièces mécaniques non standard deviennent de plus en plus exigeantes, ce qui suit avec l'éditeur pour comprendre les pièces mécaniques non standard qui le traitent ! Pièces d'équipement mécanique, est la classification standard et non standard, les pièces standard se réfèrent à la définition des exigences correspondantes, les pièces non standard et il n'y a pas d'exigences cohérentes, le traitement des pièces mécaniques non standard est l'utilisation de machines et d'équipements de traitement de production à ces parties des pièces supplémentaires de meulage ou de découpe, de sorte que l'ensemble des pièces non standard soit plus beau, et en même temps peut également permettre à tout le monde de mieux l'utiliser. Les pièces standard font référence aux règles générales des machines à usage général qui peuvent être utilisées selon l'échelle de fabrication de l'État, à son tour, le traitement des pièces mécaniques non standard doit être basé sur les exigences réelles, que seuls les fabricants de pièces de traitement ont leurs propres, non -Le traitement de pièces mécaniques standard est le plus grand avantage du traitement de production sur mesure.Le traitement de pièces mécaniques non standard est un type de liens de production et de fabrication.Contient un ensemble d'opérations de formage non standard non standard basées sur des tours de données et d'autres machines et équipements de production et de traitement pour enlever le matériau (basés sur la découpe d'équipements industriels ou basés sur l'usure). La production et le traitement de pièces non standard nécessitent l'utilisation de machines et d'équipements industriels spéciaux conçus pour le traitement de pièces mécaniques non standard, le style de pièces non standard et les spécifications de pièces non standard pour effectuer la production et le traitement requis. et mettre à jour la transformation.Les méthodes de production et de traitement non standard non standard seront basées sur les catégories et les caractéristiques des articles en utilisant deux méthodes de production et de traitement différentes. Tous les traitements de pièces mécaniques non standard en métal (les pièces moulées ne sont pas incluses) dans son processus de fabrication au moins dans l'un des maillons ont subi une opération de formage du métal et doivent souvent passer par un certain nombre d'opérations différentes, la théorie du formage du métal peut aider à savoir comment d'utiliser l'équipement de la machine-outil de manière plus efficace, ainsi que d'améliorer la productivité. L'ensemble du processus d'usinage de pièces mécaniques hors normes nécessite un professionnalisme très strict.Parce que la seule façon de fabriquer des pièces mécaniques non standard traitant des pièces non standard, de sorte que les pièces mécaniques non standard traitent des produits plus précis, des exigences aussi précises et exigeantes.

Le traitement des pièces de rechange mécaniques fait référence aux pièces ou composants du moule d'installation ;il peut également faire référence aux pièces ou composants du moule qui sont réinstallés après des dommages.Les moules de précision se composent généralement de nombreuses pièces, qui peuvent être divisées en deux catégories : les pièces de processus et les pièces structurelles.Les pièces de processus peuvent affecter directement la qualité du produit de formage, et la qualité décisive des pièces de processus est finie par des techniques de finition dans les pièces de moule de précision actuelles. Les progrès du traitement des pièces de rechange mécaniques sont liés les uns aux autres à la durée de vie des produits de moulage et de formage de précision, dans la production de pièces de moulage de précision et le traitement de l'étape de finition en plus du choix de la coupe lente au fil, du formage EDM et d'autres pratiques technologiques, le une autre méthode est sélectionnée après le processus de semi-finition, traitement thermique basé sur le traitement de meulage.Ensuite, dans l'étape de traitement de la production de pièces moulées de précision, le traitement de meulage doit contrôler la déformation des pièces, les contraintes internes, la forme du service public et la précision de l'échelle et de nombreux autres paramètres techniques. Dans la pratique de production complète, l'opération réelle est plus difficile, mais dans la cale Chuang 15 ans d'expérience personnelle dans le traitement de précision peuvent être résumées et analysées pour pouvoir apprendre la méthode : de la finition du moule ajustement de la progression des pièces moulées de précision traitement de la production , nous pouvons spécifiquement pour différentes pièces de moule, différents matériaux, différentes formes et différentes exigences techniques pour le traitement de production adaptatif, fournir un programme sélectif. Après l'ajustement de la progression de la production et de la transformation, pour obtenir un meilleur rôle de production et de transformation et l'économie est la clé pour la plupart des entreprises de transformation de pièces moulées de précision attachent une grande importance.L'avancement du processus de production et de traitement des pièces moulées de précision est généralement le suivant : usinage grossier - usinage de semi-finition - (trempe, revenu) - meulage de précision - usinage électrique - rognage de serrage - traitement de production d'assemblage.

Usinage de précision, il y aura un certain nombre de produits, la pièce n'est pas une production unique, mais plutôt lorsque la pièce du produit est produite, ce n'est qu'un modèle approximatif, si l'usine en un produit réel, ce qui nécessite également l'utilisation de certains équipements mécaniques pour l'usinage de précision, l'usinage de précision pour différents besoins de produits, et enfin pour devenir un produit à valeur. Afin d'assurer l'efficacité de l'usinage de précision et la production de produits qualifiés, à l'époque de l'usinage de précision, il faut suivre les quatre principes. 1, la première référence. Lors de l'utilisation de machines et d'équipements pour le traitement des produits, il faut déterminer une donnée, de sorte que dans la production et le temps de traitement ultérieurs afin qu'il y ait une référence de positionnement, une donnée claire, nous devons d'abord produire et traiter la donnée. 2, diviser les étapes de production et de transformation. Produits en usinage de précision, pour différentes exigences de produit à différents degrés de traitement de production, le degré de traitement de production doit être divisé, si les exigences de précision ne sont pas élevées, alors une simple étape d'ébauche sur la ligne.L'évolution des exigences du produit devient de plus en plus stricte, et les étapes de semi-finition et de finition seront réalisées plus tard. 3、Face d'abord puis trou. À l'époque de l'usinage de précision, pour des produits tels que les pièces de support, il est nécessaire d'effectuer à la fois le traitement de la production plane et le traitement mécanique des trous, afin de pouvoir produire et traiter l'erreur de précision du trou est plus petite, premier plan de production et de traitement après le trou de production et de traitement est propice à la réduction de l'erreur. 4, traitement de finition léger. Cette production et le traitement des principes de base est en grande partie un traitement de meulage et de polissage, il est généralement dans le produit après toutes les étapes pour compléter l'architecture.

Le processus de fabrication de l'usinage de précision fait référence à l'ensemble du processus de fabrication de produits à partir de matières premières (ou de produits semi-finis).Pour la production de machines, cela comprend le transport et la conservation des matières premières, la préparation de la production, la fabrication des ébauches, le traitement et le traitement thermique des pièces, l'assemblage et la mise en service des produits, la peinture et l'emballage, etc. Les entreprises modernes utilisent les principes et méthodes de base de ingénierie des systèmes pour organiser la production et guider la production, et considérer le processus de fabrication comme un système de production avec des entrées et des sorties. Processus de production d'usinage de précision, tant que la production d'objets modifie la forme, la taille, l'emplacement et la direction de la performance, de sorte qu'il devienne un produit fini ou un traitement semi-fini d'un processus appelé processus.C'est la partie centrale du processus de fabrication.Les processus peuvent être divisés en moulage de précision, traitement de forgeage, estampage, soudage, fabrication d'usinage, assemblage et autres processus, le processus de fabrication de machines est généralement la somme du processus de traitement mécanique des pièces et du processus d'usinage de la machine, d'autres processus sont appelés processus auxiliaires, tels que le transport, le stockage, l'alimentation électrique, la maintenance des équipements.Les processus sont composés d'un ou plusieurs processus séquentiels, et un processus se compose de plusieurs étapes de travail.

L'usinage de précision est le processus de modification de la taille ou des performances d'une pièce par un dispositif mécanique.Il peut être divisé en coupe et usinage sous pression en fonction de la différence des méthodes de traitement. Le processus de production de l'usinage de précision fait référence à l'ensemble du processus de fabrication de produits à partir de matières premières (ou de produits semi-finis).Pour la production de machines, cela comprend le transport et la conservation des matières premières, la préparation de la production, la fabrication des ébauches, le traitement et le traitement thermique des pièces, l'assemblage et la mise en service des produits, la peinture et l'emballage, etc. Les entreprises modernes utilisent les principes et les méthodes du système l'ingénierie pour organiser et guider la production, et considérer le processus de production comme un système de production avec des entrées et des sorties. Dans le processus de production, tout processus qui modifie la forme, la taille, l'emplacement et la nature de l'objet de production pour en faire un produit fini ou semi-fini est appelé un processus.C'est la partie principale du processus de production.Les processus peuvent être divisés en moulage, forgeage, emboutissage, soudage, usinage, assemblage et autres processus, le processus de fabrication de machines se réfère généralement à la somme du processus de traitement mécanique des pièces et du processus d'assemblage de la machine, d'autres processus sont appelés processus auxiliaires, tels que le transport , stockage, alimentation électrique, maintenance des équipements, etc. Les processus sont composés d'un ou plusieurs processus séquentiels, un processus est composé de plusieurs étapes de travail.