Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

1. Premièrement, les pièces de précision d'usinage CNC sont plus efficaces.Les pièces d'usinage CNC peuvent traiter et produire plusieurs surfaces d'usinage.Comparé au centre d'usinage ordinaire, il peut économiser plus de technologie de production et améliorer l'efficacité, et la qualité du produit des pièces d'usinage CNC est également meilleure que celle des tours ordinaires.Plus de fiabilité. 2. Le traitement des pièces de précision par usinage CNC a une utilisation irremplaçable dans le développement de nouveaux produits.D'une manière générale, différentes pièces à structure complexe peuvent être produites et traitées par programmation de code, et la modification et la mise à jour du contenu de la conception et de la production ne nécessitent qu'un ajustement du code de programme du centre d'usinage, ce qui peut considérablement raccourcir la progression du développement de nouveaux produits. 3. Le niveau d'automatisation mécanique des pièces de précision d'usinage CNC est très élevé, ce qui réduit considérablement l'intensité du travail manuel des opérateurs.Les opérateurs n'ont pas besoin de faire fonctionner l'ensemble du processus comme des tours ordinaires dans le processus de production et de traitement, mais observent et supervisent principalement le centre d'usinage avec soin.Cependant, la technologie de traitement CNC correspondante est plus difficile que le tour ordinaire, elle nécessite donc plus de techniciens que le tour ordinaire.

Le soi-disant traitement des pièces non standard, en substance, il se réfère au processus de formation de ces pièces qui ne sont pas produites et fabriquées conformément aux réglementations et exigences applicables.Les pièces de cette nature sont utilisées dans les industries métallurgiques et non métalliques.Selon ce qui est réellement requis, de nombreux modèles ne sont pas produits avec les spécifications intactes telles qu'elles ont été conçues.Après tout, chaque appareil a ses valeurs d'erreur.L'usinage de pièces non standard a une grande importance et un grand rôle pour l'industrie de l'équipement.   Le traitement des pièces non standard fait référence au type, aux spécifications, aux performances, à la taille, au dessin, à la tolérance et à l'ajustement, au numéro et au code du dossier technique, au langage technique, à l'unité de mesure et aux matériaux et équipements de traitement utilisés, etc., non fabriqués selon un norme unifiée d'équipement mécanique. Les pièces non standard sont des équipements non standard, non conformes aux normes et spécifications uniformes de l'industrie promulguées par l'équipement de fabrication de l'État, mais selon leurs propres besoins d'utilisation, des équipements auto-conçus et fabriqués.Et l'apparence ou les performances de l'équipement ne figurent pas dans le catalogue national des équipements.Afin de répondre aux besoins de la grande production industrielle, les machines et équipements qui ont été produits et dont les performances d'utilisation ont été prouvées sont stéréotypés et sérialisés, appelés produits standard.Et selon les besoins des utilisateurs, sur la base des produits standards, les produits de production, de transformation ou personnalisés sont appelés produits non standards.Le domaine qui mentionne le plus d'occasions de produits non standards est principalement l'industrie chimique et pétrochimique.Parce qu'il existe de nombreux produits dans cette industrie et que le processus est très différent, il y a donc plus de produits non standard.

Selon l'expérience de l'usine d'usinage de précision, la coupe de précision repose sur des machines-outils rigides de haute précision et des outils finement affûtés avec une vitesse de coupe très élevée ou très faible, une très faible profondeur de coupe et une avance dans la surface de la pièce pour couper un très mince couche de processus métallique, évidemment, ce processus peut améliorer considérablement la précision d'usinage des pièces.En raison du processus de coupe, la zone résiduelle est petite et exclut en grande partie les effets néfastes des forces de coupe, de la chaleur de coupe et des vibrations, et peut donc éliminer efficacement la couche de dégradation de surface laissée par le processus précédent, après le traitement, la surface n'a fondamentalement pas de tension résiduelle contrainte, la rugosité est également fortement réduite, améliorant considérablement la qualité de la surface usinée. L'usinage sous pression est l'un des éléments de l'usinage de précision. Le traitement sous pression est l'utilisation de la déformation plastique du métal sous l'action de forces externes pour obtenir une certaine forme, taille et propriétés mécaniques des matières premières, des ébauches ou des parties du procédé de production, connu sous le nom de traitement sous pression du métal, également connu sous le nom de traitement du métal plastique .Laminage: billette de métal dans l'espace entre les deux rouleaux rotatifs dans la déformation sous pression pour obtenir une variété de méthodes de traitement des produits.Par frottement, la billette traverse en continu l'espace entre les cylindres et se déforme sous pression.Forgeage: dans l'équipement de forgeage et les outils (matrice) sous l'action de la déformation plastique de la billette ou du lingot pour obtenir une certaine taille géométrique, forme et qualité des méthodes de traitement des pièces forgées.Extrusion: la billette de métal dans la pression de la matrice d'extrusion est extrudée hors du trou de la matrice et de la méthode de traitement de déformation.Étirage : la méthode de traitement dans laquelle la billette de métal est tirée à travers le trou de la matrice d'étirage et déformée.Estampage : La tôle est pressée entre les matrices pour produire une séparation ou un formage.Repoussage : Lors de la rotation de l'ébauche avec la matrice ou de la rotation de l'outil de filage autour de l'ébauche, l'outil de filature est alimenté par rapport à l'ébauche de sorte que l'ébauche est pressée et déformée en continu, point par point.

Nous devons prêter attention à chaque question dans chaque travail, en particulier dans le cas du traitement de pièces de précision, afin de pouvoir obtenir de bons résultats pratiques dans le cas du travail.Ensuite, le traitement des pièces de précision doit faire attention à quoi ?Allons comprendre ce qui suit. 1, travail mécanique avant de vérifier si une partie du mouvement est remplie de lubrifiant, puis démarrer et vérifier l'embrayage, le système de freinage est tout à fait normal et la machine sera en vol 1 à 3 minutes, la machine a un défaut commun lorsque le le fonctionnement réel est interdit. 2, lorsque vous travaillez pour maintenir la posture correcte, avoir une substance mentale suffisante pour faire face au travail, comme la découverte d'un inconfort physique, il faut immédiatement quitter le poste et réfléchir aux cadres dirigeants.L'opération réelle doit être conceptuellement centralisée, interdire les commérages, coopérer les uns avec les autres et l'opérateur ne doit pas opérer l'opération réelle en cas de distraction et d'épuisement pour éviter les accidents de sécurité et assurer la sécurité de fonctionnement.Avant d'entrer au poste, tous les travailleurs vérifient si leur propre tenue vestimentaire est conforme aux normes de travail.Il est interdit de porter des sandales, des chaussures à talons hauts et des vêtements qui mettent en danger la sécurité, et ceux qui ont les cheveux longs doivent porter des casques de sécurité. 3, lors du retrait et du remplacement de la première mise hors tension du moule, unité de mouvement de la poinçonneuse à grande vitesse pour terminer l'opération, vous pouvez simplement commencer à installer, ajuster le moule.Après l'installation et le réglage, prenez la main pour déplacer le volant de la pompe pour tester le poinçon 2 fois, vérifiez si les moules gauche et droit sont symétriques et efficaces, si les vis sont solides et si le cercle de la bande enveloppante est sur la partie efficace . 4, assurez-vous d'attendre que tous les autres membres du personnel quittent la zone de travail mécanique et emportez les éléments divers sur l'établi, vous pouvez mettre sous tension pour démarrer les machines. 5, lorsque la machine fonctionne, il est strictement interdit de mettre la main dans la zone de travail du curseur et de prendre et de mettre la pièce à la main.Lors de la prise et de la mise en place des pièces dans la matrice d'emboutissage, il est nécessaire d'utiliser des outils spéciaux conformément à la réglementation.Si vous constatez que la machine émet un son anormal ou que l'équipement ne fonctionne pas, vous devez immédiatement éteindre l'interrupteur principal pour effectuer l'inspection.Après le démarrage de la machine, une personne doit comprendre le fonctionnement réel de la machine, et personne d'autre ne doit appuyer sur la construction électrique ou marcher sur le tableau de commande, et personne ne doit mettre ses mains dans la zone de travail de la machine ou se déplacer. la partie mobile de la machine avec leurs mains. 6, après le travail, doit fermer l'interrupteur de veille et peigner la position des produits manufacturés, des matériaux latéraux et des débris, etc., pour s'assurer que l'environnement de bureau est propre et sûr.

Pour assurer la précision de l'usinage de précision.De nombreuses pièces sont soumises à des forces de coupe, des forces de serrage et davantage de valeurs thermiques, doivent être séparément ébauchées et finies.Parce que lors de l'usinage grossier.Très facile à conduire à un fond dur de surface, la pièce interne a une grande contrainte interne, si la finition et l'ébauche sont continues après la finition des pièces fines, la précision sera accompagnée d'une nouvelle contrainte au sol partout, sera rapidement perdue.Pour certaines pièces à haute précision d'usinage.Après l'usinage grossier et avant la finition, il convient de procéder à une trempe ou à un traitement de vieillissement à très basse température pour éliminer les contraintes internes. Le processus principal de l'usinage d'ébauche consiste à déconnecter la majeure partie de la marge d'usinage, et le tour CNC d'usinage d'ébauche n'a besoin que d'un usinage de production de haute puissance et de faible précision.La finition nécessite un tour CNC plus fin.Pas le même tour CNC sur l'usinage brut et de finition, ne prévoit pas une plus grande précision de traitement.Ainsi.Non seulement peut utiliser pleinement les caractéristiques de la machine et de l'équipement, et peut augmenter l'utilisation de la période des machines de précision. Un traitement thermique est souvent nécessaire dans le processus d'usinage.Le processus de traitement thermique est assigné comme suit : Améliorer les performances de coupe du métal.Généralement effectué avant l'usinage.Pour éliminer les contraintes internes, telles que la trempe, le durcissement et le traitement thermique.Tels que le traitement de vieillissement et le traitement de revenu sont généralement effectués après l'usinage d'ébauche et avant l'usinage de finition.Afin d'améliorer les propriétés physiques des pièces, nitruration, traitement thermique, trempe, etc., généralement après usinage.S'il y a déformation après traitement thermique, il est important d'attribuer le processus de production final.

L'usinage de précision n'est pas possible pour tous les matériaux.Certains matériaux sont trop durs, dépassant la dureté des pièces d'équipement usinées, la possibilité de casse des pièces est donc élevée ?De tels matériaux ne conviennent pas à l'usinage de précision.Sauf si les pièces sont faites de matériaux spéciaux ou découpées au laser.Quelles sont les exigences matérielles pour l'usinage de précision ? Les matériaux pour l'usinage de précision sont divisés en deux types, les matériaux métalliques et les matériaux non métalliques.Pour les matériaux métalliques, la dureté est supérieure à la plaque d'acier inoxydable, suivie de la fonte brute, suivie du cuivre et enfin de l'aluminium.Le traitement de la porcelaine, du plastique, etc. est le traitement de matériaux non métalliques.Exigences d'usinage de précision de Dongguan pour la dureté du matériau, à certains endroits, plus la dureté du matériau est élevée, mieux c'est, limité aux exigences de dureté des pièces de l'équipement de traitement, le traitement du matériau ne peut pas être trop dur.Supposons que les pièces ne peuvent pas être traitées. La dureté des matériaux d'usinage de précision est modérée, au moins un niveau inférieur à la dureté des pièces, ainsi que l'effet du traitement des pièces, c'est quoi, un choix efficace des pièces.Usinage de précision Dongguan des exigences matérielles et certains, tout matériau n'est pas adapté au traitement.Par exemple, matériau souple ou dur, le premier n'a pas besoin d'être traité, le second ne peut pas être traité.Par conséquent?Avant le traitement, il faut faire attention à la densité relative du matériau, en supposant que la densité relative est trop grande, la dureté est également très grande, la dureté dépasse les pièces (outil de tournage CNC) ne peut pas être traitée, non seulement endommagera le pièces, mais continuent également de présenter un risque.Par exemple, l'outil de tour s'envole de la blessure, etc. Par conséquent ?D'une manière générale, à propos du traitement mécanique professionnel, le matériau est moins dur que l'outil, peut être traité.

Avec l'amélioration de la qualité de vie actuelle, les pièces d'emboutissage de métal ont pénétré profondément dans divers domaines, et cela a été étroitement lié à notre vie.Les pièces d'emboutissage en métal sont fabriquées par emboutissage, qui est une méthode de traitement pour obtenir des pièces d'une certaine taille, forme et performance en appliquant une force externe à l'ébauche de la pièce à travers le moule pour provoquer une déformation ou une séparation plastique.Le processus d'emboutissage et d'étirage doit être sélectionné et conçu en fonction des conditions réelles de l'équipement et du personnel, avec une technologie de pointe, une économie raisonnable et une utilisation sûre et fiable.Ce qui suit décrit les avantages technologiques et les principes de fabrication des pièces d'emboutissage en métal : 1、 Avantages technologiques des pièces d'emboutissage de métal(1) L'assemblage et la réparation de pièces d'emboutissage en métal nécessitent commodité, commodité et économie d'énergie.(2) La forme des pièces d'emboutissage en métal est simple et la structure est raisonnable, ce qui peut favoriser la fabrication du moule.(3) Les pièces d'emboutissage de quincaillerie doivent être utilisées dans la mesure maximale des matériaux, équipements, équipements de traitement et flux de traitement existants.(4) Les pièces d'emboutissage en métal peuvent améliorer le taux d'utilisation des matériaux métalliques et réduire les types et les spécifications des matériaux.(5) Les pièces d'emboutissage en métal sont propices à l'interchangeabilité du même lot de pièces pour réduire la situation de rebut. 2、 Principes de fabrication des pièces d'emboutissage de métal (1) Principe de précision : le nombre de processus de pièces d'emboutissage profond est lié aux propriétés du matériau, à la hauteur d'emboutissage, au nombre d'étapes d'emboutissage, au diamètre d'emboutissage, à l'épaisseur du matériau, etc.(2) Principe fin : le nombre de processus de pliage des pièces dépend principalement du degré de désordre de leur forme structurelle, qui doit être déterminé en fonction du nombre d'angles de pliage et de la direction de pliage.(3) Principe exquis: lorsque la qualité de la section et la précision standard des pièces d'emboutissage doivent être élevées, il peut être envisagé d'ajouter le processus de finition après le processus de découpage ou de sélectionner directement le processus de découpage fin. (4) Principe de précision : lors du découpage de pièces de formes simples, une seule matrice de processus peut être utilisée.Lors du découpage de pièces aux formes désordonnées, en raison de la limitation de la structure ou de la résistance de la matrice, il est résumé dans le tableau que plusieurs pièces doivent être divisées pour le découpage et que plusieurs processus d'emboutissage de métal doivent être utilisés.(5) Principe de la boutique : afin d'assurer la qualité des pièces d'emboutissage en métal fin, le nombre de processus est parfois nécessaire.Par exemple, le poinçonnage supplémentaire des pièces pliées, l'ajout du poinçonnage de réduction de la déformation dans le processus de formage pour transférer la zone de déformation, etc., garantissent le degré de produits fins et exquis.

Le processus d'étirage du métal doit être combiné avec la situation réelle et un plan de processus raisonnable doit être sélectionné parmi les aspects de qualité, de résistance, d'environnement et de production, de manière à réduire autant que possible l'investissement dans le processus en s'assurant que le la production répond aux exigences des dessins.Type et exigences de processus du processus d'étirage du métal : 1、 Type de processus d'étirage des métaux(1) Étirage du cylindre : étirement du cylindre avec bride.La bride et le fond sont droits et le cylindre est axisymétrique.La déformation est uniforme sur la même circonférence et l'ébauche sur la bride présente une déformation par emboutissage profond.(2) Étirement elliptique : l'ébauche sur la bride est étirée et déformée, mais la quantité de déformation et le taux de déformation changent en conséquence.Plus la courbure est importante, plus la déformation de la partie de l'ébauche est importante ;La déformation de la pièce avec une plus petite courbure est plus petite. (3) Tronçon rectangulaire : pièce rectangulaire basse formée d'un tronçon.Lors de l'étirement, la résistance à la traction au niveau du congé de la zone de déformation de la bride est supérieure à celle du bord droit, et le degré de déformation au niveau du congé est supérieur à celui du bord droit.(4) Étirement vallonné : la paroi latérale est suspendue dans le processus et ne collera pas au moule jusqu'à la fin du formage.Les caractéristiques de déformation des différentes parties de la paroi latérale ne sont pas tout à fait les mêmes lors du formage.(5) Dessin en forme de dune : la déformation de l'ébauche de la plaque de couverture en forme de monticule dans le processus de formage n'est pas une simple déformation en traction, mais un formage composite dans lequel il existe à la fois une déformation en traction et une déformation bombée.(6) Dessin hémisphérique avec rebord : lorsque la partie sphérique est étirée, le flan entre partiellement en contact avec le sommet sphérique du poinçon, et la majeure partie du reste est dans un état suspendu. (7) Étirement de la bride : étirez légèrement la bride.La situation de contrainte et de déformation est similaire à celle du bridage de compression.(8) Étirement des bords : l'angle de réétirement est effectué pour la bride, et le matériau doit avoir une bonne déformation.(9) Étirement profond : il peut être complété après plus de deux étirements.La pièce extensible à bride large est étirée au diamètre de bride requis lors du premier étirement, et le diamètre de bride reste inchangé lors de l'étirement suivant.(10) Emboutissage conique : en raison du degré élevé de déformation profonde, les parties coniques profondes sont très faciles à provoquer un amincissement local excessif et même une fissuration de l'ébauche, et doivent être progressivement formées à travers de multiples transitions.(11) Réétirage rectangulaire : la déformation des pièces rectangulaires hautes formées par emboutissage multiple est non seulement différente de celle des pièces cylindriques profondes, mais également différente de celle des pièces en caisson bas. (12) Formage de surface incurvée : le formage par étirage de surface incurvée est une méthode de formage par emboutissage qui fait rétrécir la partie extérieure de la bride de l'ébauche de plaque métallique et étendre la partie intérieure de la bride, devenant une forme de surface incurvée avec une paroi non droite et un fond non plat.(13) Étirement en gradins : réétirez l'étirement initial pour former un fond en gradins.La partie la plus profonde se déformera au stade initial du formage par étirage, et la partie la moins profonde se déformera au stade ultérieur du formage par étirage.(14) Étirement inverse : l'étirement inverse est une sorte de réétirement pour les pièces étirées lors du processus précédent.La méthode d'étirement inverse peut augmenter la contrainte de traction radiale et a un bon effet sur la prévention des plis.Il est également possible d'augmenter le coefficient de traction du réétirage. (15) Étirement par amincissement : différent de l'étirement ordinaire, l'étirement par amincissement modifie principalement l'épaisseur de la paroi cylindrique de la pièce d'étirement pendant le processus d'étirement.(16) Étirement du panneau : la forme de la surface du panneau est complexe.Dans le processus d'étirage, la déformation de l'ébauche est complexe et sa propriété de formage n'est pas une simple formation d'étirage, mais la formation composée d'emboutissage profond et de renflement. 2、 Schéma du processus d'étirage des métaux(1) Selon le dessin de la pièce, analysez les caractéristiques de forme, la taille, les exigences de précision, la taille de la matière première et les propriétés mécaniques de la pièce, et combinez l'équipement disponible, le lot et d'autres facteurs.Un bon processus d'étirage doit garantir une consommation de matériau moindre, moins de processus et moins d'équipement occupé.(2) Le calcul des principaux paramètres du processus est basé sur l'analyse du processus d'emboutissage, pour découvrir les caractéristiques et les difficultés du processus, et pour proposer divers schémas de processus d'étirage possibles en fonction de la situation réelle, y compris la nature du processus, le numéro de processus, séquence de processus et mode de combinaison.Parfois, il peut y avoir plusieurs schémas de processus réalisables pour la même pièce.Généralement, chaque régime a ses avantages et ses inconvénients.Une analyse et une comparaison complètes doivent être effectuées pour déterminer le schéma le mieux adapté. (3) Les paramètres de processus font référence aux données sur lesquelles le plan de processus est basé, telles que divers coefficients de formage (coefficient d'emboutissage, coefficient de renflement, etc.), les dimensions de développement de la pièce et diverses contraintes.Il y a deux cas de calcul.Le premier est que les paramètres de processus peuvent être calculés avec plus de précision, tels que le taux d'utilisation des matériaux de la disposition de la pièce, la zone de la pièce, etc.La seconde est que les paramètres de processus ne peuvent être calculés qu'approximativement, tels que la force générale de pliage ou d'emboutissage, la taille de développement des ébauches de pièces complexes, etc. La détermination de ces paramètres de processus est généralement basée sur le calcul approximatif de formules ou de graphiques empiriques. , et certains doivent être ajustés par des tests.(4) L'équipement d'étirage doit être sélectionné en fonction de la nature du processus à réaliser et des caractéristiques de force et d'énergie des divers équipements, de la force de déformation requise, de la taille et d'autres facteurs majeurs, et le type d'équipement et le tonnage doivent être raisonnablement sélectionnés. en combinaison avec l'équipement existant. 3, méthode de sélection de l'huile d'étirement(1) Comme la plaque d'acier au silicium est un matériau facile à étirer, une huile d'emboutissage à faible viscosité sera utilisée pour éviter les rayures dans l'optique d'un nettoyage facile de la pièce finie.(2) Lors de la sélection de l'huile d'étirage pour les tôles d'acier au carbone, la meilleure viscosité doit être déterminée en fonction de la difficulté du processus et des conditions de dégraissage.(3) En raison de la réaction chimique avec les additifs chlorés, il convient de noter que l'huile d'étirage de type chlore peut provoquer de la rouille blanche lors de la sélection d'huile d'étirage pour tôle d'acier galvanisée, tandis que l'huile d'étirage de type soufre peut éviter la rouille.(4) L'acier inoxydable est facile à durcir, il est donc nécessaire d'utiliser de l'huile d'étirage avec une résistance élevée du film d'huile et une bonne résistance au frittage.Généralement, l'huile d'étirage contenant des additifs composés de soufre et de chlore est utilisée pour assurer les performances extrême pression et éviter les problèmes tels que les bavures et les fissures sur la pièce.

Dans l'utilisation de matériaux d'emboutissage, les matériaux en acier inoxydable sont principalement utilisés.Que devons-nous savoir à l'avance sur l'emboutissage de l'acier inoxydable ?Pour éviter les situations inutiles ? Lors de l'emboutissage de l'acier inoxydable, nous devons prêter attention à la situation de déformation par retour élastique des matériaux en acier inoxydable.Les matériaux en acier inoxydable auront un retour élastique après étirement et formage.En raison de la dureté élevée de l'acier inoxydable et du grand retour élastique des matériaux, lors de la conception de la matrice de moulage, nous devons prédire la valeur de retour élastique des matériaux afin de minimiser les problèmes de taille causés par le matériau.   retour élastique.Traitement thermique : De nombreuses pièces d'emboutissage et d'emboutissage en acier inoxydable ont des exigences de dureté plus élevées, mais plus le matériau est dur, plus il est difficile à étirer.Parfois, il est nécessaire d'effectuer un traitement thermique après le formage pour répondre aux exigences de dureté, mais les pièces d'emboutissage après traitement thermique sont sujettes à la déformation, de sorte que la quantité de déformation doit être prise en compte dans la conception du moule.Sélection des outils : l'acier inoxydable a une dureté élevée, ce qui entraînera une perte relativement importante sur le bord de l'outil du moule.Par conséquent, une sélection appropriée doit être faite en fonction de la dureté des matériaux en acier inoxydable lors de la sélection des outils. Sélection d'huile d'emboutissage en acier inoxydable.Afin de rendre les pièces d'emboutissage faciles à nettoyer, nous pouvons choisir une huile d'emboutissage à faible viscosité.Dans l'emboutissage de l'acier inoxydable, il peut y avoir des rayures sur la surface, des fissures sur les pièces d'emboutissage et des problèmes avec le matériau sur la matrice.

Le processus de fabrication d'emboutissage de précision est devenu un élément important dans l'industrie des pièces.La plupart du matériel d'emboutissage est utilisé dans l'aérospatiale, l'automobile, les navires, les machines, l'industrie chimique et d'autres domaines.Comment le processus de fabrication d'emboutissage de précision produit-il et traite-t-il ?Le processus d'emboutissage de précision a une efficacité de production élevée, un fonctionnement pratique et est facile à réaliser la mécanisation et l'automatisation.En ce qui concerne le processus de fabrication d'emboutissage de précision dans son ensemble, le processus d'emboutissage de précision est principalement affecté par deux facteurs : le type d'équipement et le matériau de la pièce. 1、 Avantages technologiques de l'emboutissage de précisionLes pièces d'emboutissage de précision sont fabriquées par emboutissage sur la base d'une faible consommation de matériau, et les pièces produites sont légères et d'une bonne rigidité.Il a également une précision d'échelle élevée, une échelle uniforme et commune avec le module et une bonne interchangeabilité.Pendant le processus d'estampage, parce que l'apparence du matériau n'est pas facile à endommager, il peut conserver une bonne qualité d'apparence, et l'apparence est lubrifiée et belle, ce qui offre des conditions pratiques pour le traitement de surface ultérieur. 2、 Sélection des matériaux pour l'estampage de précisionIl existe trois principaux processus d'emboutissage : le découpage, le pliage et l'étirement.Différents processus ont des exigences différentes pour les plaques.La sélection des matériaux doit également être basée sur la forme générale du produit et la technologie de traitement.1. Le découpage nécessite que la feuille ait suffisamment de plasticité pour garantir que la feuille ne se fissurera pas pendant le découpage.Les matériaux souples ont de bonnes performances de découpage, de sorte que des pièces avec une section lisse et une faible inclinaison peuvent être obtenues après le découpage 2. Les plaques à cintrer doivent avoir une plasticité suffisante et une faible limite d'élasticité.La plaque à haute plasticité n'est pas facile à craquer lors de la flexion.La plaque à faible limite d'élasticité et à faible module d'élasticité présente une faible déformation de rebond après flexion, et il est facile d'obtenir une forme de flexion précise.Le matériau avec une plus grande fragilité doit avoir un rayon de courbure relatif plus grand lors du pliage, sinon il est facile de se fissurer lors du pliage.3. L'emboutissage profond est l'un des processus les plus difficiles de l'emboutissage de précision.Par conséquent, il est non seulement nécessaire que la profondeur d'emboutissage soit aussi petite que possible, que la forme soit aussi simple et lisse que possible, mais aussi que le matériau ait une bonne plasticité.Sinon, il est facile de provoquer une distorsion globale, des plis locaux et même des fissures de tension des pièces.