Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Il existe différentes manières d'usinage de précision, telles que les méthodes de traitement thermique.Une pièce, qui fait référence à une partie individuelle indivisible d'une machine, est un composant de base d'une machine et une unité de base dans le processus de fabrication mécanique.Son processus de fabrication ne nécessite généralement pas de processus d'assemblage.Tels que bagues, bardeaux, écrous, vilebrequins, pales, engrenages, cames, corps de bielle, têtes de bielle, etc. Les machines-outils CNC dans le traitement par lots de pièces mécaniques de précision, en particulier pour prêter attention à la précision du traitement, puis le traitement mécanique de précision doit prêter attention à quels problèmes?   La précision du traitement du premier lot de pièces est médiocre, généralement en raison de l'installation et du réglage, la dynamique d'alimentation entre les axes en fonction de l'erreur n'est pas ajustée, ou en raison de l'utilisation de l'usure, la machine-outil de chaque chaîne d'entraînement d'axe a changé .Peut être réajusté et modifier le montant de la compensation de jeu à résoudre.Lorsque l'erreur de suivi dynamique est trop grande et l'alarme, vous pouvez vérifier : si la vitesse du servomoteur est trop élevée.L'élément de détection de position est bon.Si le connecteur du câble de retour de position est en bon contact.Si le verrou de sortie analogique correspondant et le potentiomètre de gain sont bons.Le dispositif d'entraînement servo correspondant est normal. Deuxièmement, le dépassement du mouvement de la machine-outil causé par une mauvaise précision de traitement, peut être un temps d'accélération et de décélération trop court, peut être approprié pour prolonger le temps de changement de vitesse.Peut également être une connexion desserrée entre le servomoteur et la vis ou la rigidité est trop faible, il peut être approprié de réduire la position de la bague de gain.   Troisièmement, la rondeur de la liaison à deux axes est trop faible.Déformation axiale du cercle : Cette déformation peut être causée par des machines mal réglées.Une mauvaise précision de positionnement de l'axe ou une mauvaise compensation de l'écartement de la vis peut entraîner une erreur de circularité en cas de dépassement du quadrant.Erreur d'ellipse oblique : dans ce cas, la valeur d'écart de position de chaque axe doit être vérifiée en premier.Si l'écart est trop important, le gain de l'anneau de position peut être ajusté pour l'éliminer.Vérifiez ensuite si la carte d'interface du transformateur rotatif ou du synchroniseur d'induction est bien ajustée, puis vérifiez si le jeu de l'étau d'entraînement mécanique est trop grand et si la compensation du jeu est appropriée.

Pour le traitement des pièces, la précision est une exigence majeure.Bien sûr, en plus de cela, il y a aussi la rugosité de surface de la pièce traitée par des pièces automatisées, qui peut également être appelée douceur.Généralement, la rugosité de surface des pièces usinées avec précision doit être relativement élevée, alors comment pouvons-nous contrôler la rugosité de surface des pièces automatisées pendant le traitement ?Kunshan CNC Processing Kunshan BJL Precision Electronics Co., Ltd. vous rappelle : 1. Différentes sélections de matières premières : les pièces d'équipement mécanique sont composées de nombreuses matières premières différentes.Selon la densité différente des matières premières, la sélection des outils de coupe et des machines-outils lors du traitement automatique des pièces est directement liée à la rugosité de la surface. Pour le traitement des pièces, la précision est une exigence majeure.Bien sûr, en plus de cela, il y a aussi la rugosité de surface de la pièce traitée par des pièces automatisées, qui peut également être appelée douceur.Généralement, la rugosité de surface des pièces usinées avec précision doit être relativement élevée, alors comment pouvons-nous contrôler la rugosité de surface des pièces automatisées pendant le traitement ?Aujourd'hui, je vais vous apprendre quelques astuces : 1. La sélection des matières premières est différente : les pièces d'équipements mécaniques sont constituées de nombreuses matières premières différentes.Selon la densité des matières premières, la sélection des outils et des machines-outils dans le processus de traitement automatique des pièces est directement liée à la rugosité de la surface.2. Sélection d'une technologie de traitement raisonnable : dans le processus de traitement automatique des pièces, le processus de technologie de traitement est également très important.Si le flux de processus est déraisonnable, cela peut affecter la qualité du traitement et la puissance de production.De nombreuses pièces automatiques nécessitent des exigences de finition après l'usinage d'ébauche et l'usinage de finition.3. Contrôlez l'oscillation de la machine-outil : commencez par réduire le conflit et l'extrusion entre l'outil et la pièce pour affûter le bord de l'outil, ajoutez du fluide de coupe et effectuez un traitement thermique approprié pour certains matériaux de pièce avec une bonne ténacité.4. Sélectionnez plusieurs paramètres de l'outil : parmi les différents paramètres de l'outil de traitement, l'angle de déviation auxiliaire peut être réduit de manière appropriée et le rayon de l'arc de la pointe de l'outil peut être augmenté, et le bord de polissage peut être meulé si nécessaire.Il simplifie le processus de coupe et réduit la rugosité de la surface.5. Quantité de coupe : Il s'agit de la quantité d'avance de coupe qui peut être correctement réduite.En général, plus les exigences de service à l'échelle des pièces mécaniques sont petites, plus la valeur de rugosité de surface des pièces mécaniques est petite, mais il n'y a pas de relation fonctionnelle fixe entre elles.L'utilisation de l'analogie nécessite des matériaux de référence suffisants, et divers manuels de conception mécanique existants fournissent des matériaux et des documents complets. 2. Sélection d'une technologie de traitement raisonnable : dans le processus de traitement automatique des pièces, le processus de technologie de traitement est également très important.Si le flux de processus est déraisonnable, cela peut affecter la qualité du traitement et la puissance de production.De nombreuses pièces automatiques nécessitent des exigences de finition après l'usinage d'ébauche et l'usinage de finition.   3. Contrôlez l'oscillation de la machine-outil : commencez par réduire le conflit et l'extrusion entre l'outil et la pièce pour affûter le bord de l'outil, ajoutez du fluide de coupe et effectuez un traitement thermique approprié pour certains matériaux de pièce avec une bonne ténacité.   4. Sélectionnez plusieurs paramètres de l'outil : parmi les différents paramètres de l'outil de traitement, l'angle de déviation auxiliaire peut être réduit de manière appropriée et le rayon de l'arc de la pointe de l'outil peut être augmenté, et le bord de polissage peut être meulé si nécessaire.Il simplifie le processus de coupe et réduit la rugosité de la surface.   5. Quantité de coupe : Il s'agit de la quantité d'avance de coupe qui peut être correctement réduite.En général, plus les exigences de service à l'échelle des pièces mécaniques sont petites, plus la valeur de rugosité de surface des pièces mécaniques est petite, mais il n'y a pas de relation fonctionnelle fixe entre elles.L'utilisation de l'analogie nécessite des matériaux de référence suffisants, et divers manuels de conception mécanique existants fournissent des matériaux et des documents complets.

Une sorte d'équipement d'usinage de précision souvent utilisé dans les centres d'usinage CNC.Dans le processus d'utilisation pratique, certains facteurs affecteront sa puissance de traitement.Quels sont les détails ?L'auteur discutera en détail des facteurs qui affectent la puissance de traitement de la CN pour vous. En fait, la puissance de coupe du centre d'usinage CNC sera affectée par les facteurs humains, les facteurs environnementaux et les facteurs propres à la machine-outil.La concavité et la convexité de la puissance d'usinage des machines-outils à commande numérique sont affectées par de nombreux facteurs.Les facteurs d'influence se reflètent principalement dans le niveau d'utilisation des machines-outils à commande numérique, la fréquence et les paramètres de fonctionnement des outils, les normes de programmation, la planification des processus d'usinage, etc. Parlons de l'impact de la quantité de coupe et des outils dans de nombreux facteurs sur le traitement des centres d'usinage à commande numérique. . Usinage à commande numérique de pièces en aluminium Des paramètres de coupe raisonnables peuvent faire voyager la puissance du centre d'usinage CNC.Lorsque la vitesse de coupe se déplace 10 fois et que la vitesse d'avance se déplace 20 fois, bien au-delà de la zone interdite de coupe traditionnelle, le mécanisme de coupe a changé.Les résultats sont les suivants : le taux d'enlèvement de copeaux par unité de puissance est de 30 % - 40 %, la force de coupe est réduite de 30 %, la durée de vie de l'outil est de 70 %, la chaleur de coupe laissée sur la pièce est fortement réduite, et l'oscillation de coupe est presque éliminée ;Le processus de coupe a fait un bond substantiel.Selon la situation actuelle des centres d'usinage CNC, augmentez l'avance par dent, la productivité des déplacements et la durée de vie de l'outil. L'effet de la fraise sur le centre d'usinage CNC est similaire à celui de la roue sur la voiture.Il est nécessaire que les matériaux pour la fabrication d'outils aient une dureté et une résistance à l'usure élevées à haute température, une résistance à la flexion nécessaire, une résistance aux chocs, une paresse chimique, une excellente aptitude au traitement (coupe, forgeage, traitement thermique, etc.) et ne soient pas faciles à déformer.Un bon outil peut voyager la puissance de traitement et la précision de la pièce à couper. D'autres facteurs tels que l'alimentation électrique, la compréhension du fonctionnement, l'utilisation raisonnable des matériaux et d'autres facteurs affecteront l'efficacité de traitement des centres d'usinage CNC. En conclusion, de nombreux facteurs affectent la puissance de traitement et la qualité du produit, qui sont souvent le résultat d'un effet inductif.Ce n'est pas seulement un simple changement d'un certain élément de traitement CNC qui peut compléter le parcours de la puissance et de la qualité de traitement.Dans le processus de traitement pratique, il est nécessaire d'améliorer constamment les méthodes de traitement et d'utiliser de nouvelles technologies, de nouveaux procédés et de nouveaux matériaux pour obtenir une qualité et une puissance de traitement supérieures.

L'application des compteurs de marche à commande numérique peut maintenant être considérée comme relativement étendue.Par rapport aux outils d'usinage cnc à commande numérique conventionnels, la principale raison pour laquelle nous les accueillons est qu'ils présentent les avantages exceptionnels du traitement composite dans le processus d'application, peuvent produire plus de produits en un temps plus court, et la précision et la qualité de la production sont également garantis.Quels avantages le traitement des compteurs de marche à commande numérique apporte-t-il ? Usine de traitement CNC Dans le processus d'application, le compteur de marche CNC peut considérablement raccourcir la chaîne d'approvisionnement du traitement et de la fabrication des produits, ce qui signifie que le temps de production et de traitement est raccourci et que la puissance globale de traitement et de production est améliorée.Dans le processus de traitement et de production, la plupart des procédures de traitement peuvent être achevées en une seule fois, ce qui peut non seulement économiser le temps de traitement global de la CNC de production, mais également raccourcir considérablement le temps d'assistance à la production causé par le chargement de la carte, Le temps d'attente pour le traitement et la production a également commencé à diminuer, améliorant considérablement la puissance de sortie, et la qualité fonctionnelle de la production sera mieux garantie. Le temps d'application du cardiomètre à commande numérique améliore non seulement la précision du traitement, mais garantit également qu'il est très sûr et rapide en cours de fonctionnement.N'importe quel membre du personnel peut l'utiliser après une brève compréhension.De plus, la jauge centrale à commande numérique peut non seulement améliorer la précision de traitement du produit, mais également contrôler la précision de manière très stable.Parce que la machine-outil a une bonne contrôlabilité, elle aura une meilleure assurance de sécurité en termes de fonctionnement, nous pouvons donc lui apporter une meilleure expérience dans le processus de sélection avec le compteur de marche CNC Il est vrai que le compteur de suivi CNC peut apporter de nombreux avantages au traitement et à la production, et peut réduire considérablement les coûts de traitement et de production.L'apport de main-d'œuvre et de production de matières premières et la surface au sol de la machine-outil seront réduits, et le coût global de maintenance de l'équipement sera réduit.Par conséquent, l'utilisation de la stratégie de contrôle numérique peut non seulement réduire l'investissement en immobilisations des entreprises et des fabricants, mais également mieux contrôler le coût de l'opération de production, ce qui peut entraîner une meilleure exploitation, production et profit.

Quelques points d'attention dans le traitement et le meulage de petits lots de pièces non standard sont les suivants : jetons un coup d'œil aux fabricants de petits lots de pièces non standard.1. La taille du grain abrasif utilisé pour le traitement et le meulage de petits lots de pièces non standard doit être changée de grossière à fine.Lors du remplacement de l'abrasif, la trace de meulage du processus précédent doit être complètement supprimée et le meulage doit être arrêté jusqu'à ce que seule la trace de meulage de ce temps soit visible.Il est très important d'éviter le phénomène de "gaufrage".2. Le même abrasif ne peut être utilisé que pour le traitement de petits lots de pièces non standard avec la même taille d'abrasif.Avant chaque conversion de taille de particules, la pièce doit être complètement nettoyée une fois pour éviter que les particules abrasives plus grossières ou d'autres saletés ne soient amenées au processus suivant pour former des rayures sur la surface de meulage.3. Lors du traitement d'un petit lot de pièces non standard, chaque fois que la granulométrie suivante est convertie, le meulage doit être effectué à un angle de 30 à 45 ° avec la dernière direction de meulage.S'il y a une cicatrice profonde, il n'est pas permis de meuler uniquement cette partie, sinon cette partie sera piquée.Il est nécessaire d'effectuer une réparation complète pour enlever la fosse.Pour les stations faciles à meuler et celles qui ne le sont pas, il convient de veiller à un meulage uniforme.Les articles ci-dessus sont partagés par les fabricants de traitement de pièces non standard en petits lots aujourd'hui.Les comprenez-vous ?  

Problèmes causés par une mauvaise organisation de la technologie de traitement cnc L'équipement de traitement CNC a une puissance élevée et une bonne qualité, mais si la planification du processus n'est pas correctement organisée, elle ne peut pas montrer ses avantages.D'après l'expérience de certaines usines de traitement CNC, il existe certains problèmes comme suit : 1. La procédure de traitement CNC est trop laxiste La raison de ce problème réside dans la peur de la complexité (en référence au temps de préparation), la simplicité de la programmation, la simplification du fonctionnement et du traitement, la facilité de réglage du réglage de l'outil lors de l'utilisation d'un couteau et l'habitude du traitement ordinaire .De cette façon, il est difficile d'assurer la qualité du produit (tolérance d'orientation), et la puissance de production ne peut pas être bien utilisée.Par conséquent, les technologues et les opérateurs de traitement CNC doivent être parfaitement familiarisés avec le bon sens du traitement NC, tester davantage pour saisir le bon sens pertinent et utiliser autant que possible la méthode de convergence des processus pour le traitement, ce qui montrera naturellement ses avantages.Après l'adoption du processus d'assemblage, le temps de traitement unitaire augmente.Nous avons disposé deux équipements face à face, réalisant qu'une seule personne fait fonctionner deux équipements, améliorant considérablement la puissance et garantissant la qualité. 2. Séquence d'usinage CNC déraisonnable Compte tenu de certains problèmes de préparation, certains opérateurs cnc organisent souvent la séquence de traitement de manière déraisonnable.L'usinage CN est généralement effectué selon les exigences de la planification générale des processus d'usinage, tels que l'ébauche avant l'usinage fin (changement d'outil), l'usinage intérieur avant l'usinage extérieur, la sélection raisonnable des paramètres de coupe, etc. De cette manière, la qualité et la puissance peut être amélioré. Utilisation prudente de l'instruction de positionnement rapide G00 (G26, G27, G29) L'instruction G00 apporte une grande commodité à la programmation et à l'application.Cependant, si le réglage et l'application sont incorrects, cela entraînera souvent des conséquences négatives telles qu'un dépassement lors du retour à zéro, une baisse de précision et une déformation de la surface du rail de guidage de l'équipement en raison d'un réglage de vitesse excessif.Le non-respect de la route de retour zéro peut entraîner une collision des pièces et de l'équipement.Par conséquent, lors de l'examen de l'application de l'instruction G00, celle-ci doit être considérée de manière globale et non arbitraire. En usinage CN, il est particulièrement important de renforcer la récupération et l'essai des programmes.Une fois le programme entré dans le système de contrôle, l'opérateur doit utiliser la touche SCH et les touches mobiles ↑, ↓, ←, → pour effectuer une récupération incertaine et déterministe, et corriger le programme si nécessaire pour garantir l'exactitude du programme.Dans le même temps, avant que le traitement de la procédure ne soit formellement effectué, le test de procédure (retourner l'amplificateur de puissance) doit être effectué pour confirmer si la route de traitement est la même que la route prévue.

Shenzhen Perfcet Precision Products Co., Ltd. est une entreprise de transformation de taille moyenne intégrant la conception et la production de pièces mécaniques de précision, spécialisée dans les services de traitement de tours CNC, de tours automatiques, de centres d'usinage CNC, de produits de quincaillerie de précision et d'accessoires d'équipement.Les produits sont conformes aux normes internationales de protection de l'environnement (RoHS). La société dispose d'équipements de traitement avancés et d'équipements de test internationaux avancés pour garantir l'exactitude et la qualité des produits.Principaux équipements et périmètre de traitement de l'entreprise : Le tour CNC de haute précision est utilisé pour la production par lots d'instruments et de compteurs électroniques de haute précision, de communications, d'appareils électriques, militaires, aérospatiaux, d'équipements médicaux, de pièces automobiles, de moulages sous pression et Son usinage de précision (la tolérance peut être contrôlée à moins de 0,01);Tour automatique, utilisé pour le traitement de précision des pièces de quincaillerie de précision en acier inoxydable, cuivre, fer, aluminium et autres matériaux ;Le centre d'usinage CNC est utilisé pour la production de précision de moules, de pièces complexes, etc. En tant qu'entreprise professionnelle de traitement CNC de pièces, nous prêtons toujours attention à la qualité des produits.La société a développé un système de gestion de la qualité efficace, suit strictement le principe "trois non" de "pas de fabrication, pas d'acceptation et pas de livraison de produits non qualifiés", adopte l'approche 8D pour l'analyse et la solution des problèmes, fournit une assurance qualité produit à 100% , et fournit aux clients des produits de haute qualité.Avec sa force technique solide, son équipement de production complet, sa technologie de production avancée, son équipement de test de support et son système de gestion standardisé, la société a beaucoup accumulé et élargi continuellement ses activités.Maintenant, il a un groupe de clients très stables.  

Le PMMA (acrylique), l'ABS transparent, le PC transparent et d'autres matériaux sont généralement utilisés pour fabriquer un modèle de main transparent.Les planches à main faites de ces matériaux ont une grande transparence grâce au polissage pour obtenir le même effet que les vrais produits.Le POM ou le PA peuvent être utilisés pour fabriquer un modèle de main résistant à l'usure.Les deux matériaux doivent être traités comme un tout.Le modèle de main à haute ténacité peut être fabriqué avec du PA ou du PP.Les deux matériaux doivent être traités comme un tout.Le modèle de planche à main résistant aux hautes températures peut être fabriqué en résine époxy;Bakélite;ordinateur noir ;Sauf que le PC noir peut être collé, les quatre autres matériaux tels que le PA (nylon) doivent être traités dans leur ensemble.Le matériau ABS est le matériau le plus couramment utilisé pour fabriquer un modèle de main conventionnel, facile à traiter et beau pour le post-traitement.Le traitement de surface du modèle de main en plastique est généralement divisé en injection d'huile, galvanoplastie, ponçage, sérigraphie et autres effets de post-traitement  

Le traitement mécanique comprend principalement le traitement manuel et le traitement à commande numérique.Le traitement manuel fait référence à la méthode de traitement de divers matériaux par le fonctionnement manuel d'équipements mécaniques tels qu'une fraiseuse, un tour, une perceuse et une scie.Le traitement manuel convient à la production de petits lots et de pièces simples.L'usinage à commande numérique (CNC) désigne l'utilisation d'équipements à commande numérique par les machinistes pour l'usinage, ce qui comprend les bases d'usinage, les bases de tournage et de fraisage, les équipements WEDM, les machines à fileter, etc. La grande majorité des ateliers d'usinage utilisent la technologie d'usinage à commande numérique.Après la programmation, les coordonnées d'azimut (X, Y, Z) de la pièce dans le système de coordonnées cartésien sont converties en langage de programme.Le contrôleur CNC de la machine-outil à commande numérique contrôle l'axe de la machine-outil à commande numérique en identifiant la largeur et en interprétant le langage du programme, et prend l'initiative de supprimer les données selon les besoins, puis obtient la pièce de précision.L'usinage CN traite les pièces de manière continue, ce qui convient à de grandes quantités de pièces aux formes désordonnées.  

Le processus de production de la machine fait référence à l'ensemble du processus de fabrication de produits à partir de matières premières (ou de produits semi-finis).Pour la production de machines, cela comprend le transport et le stockage des matières premières, la préparation pour la production, la fabrication des ébauches, le traitement et le traitement thermique des pièces, l'assemblage et la mise en service des produits, la peinture et l'emballage, etc. Le contenu du processus de production est très étendu.Les entreprises modernes utilisent les principes et les méthodes de l'ingénierie système pour organiser la production et guider la production, et considèrent le processus de production comme un système de production avec des entrées et des sorties. Dans le processus de production, le processus de modification de la forme, de la taille, de l'emplacement et de la nature de l'objet de production pour en faire un produit fini ou semi-fini est appelé un processus.C'est une partie importante du processus de production.Le processus technologique peut également être divisé en moulage, forgeage, emboutissage, soudage, usinage, assemblage et autres processus technologiques.Le processus technologique de fabrication mécanique fait généralement référence à la somme du processus technologique d'usinage des pièces et du processus technologique d'assemblage des machines.D'autres processus sont appelés processus auxiliaires, tels que le transport, le stockage, l'alimentation électrique, la maintenance des équipements, etc. Le processus technologique est composé d'un ou plusieurs processus séquentiels, et un processus est composé de plusieurs étapes de travail.La procédure de travail est l'unité de base du processus d'usinage de Shanghai.Le soi-disant processus fait référence à la partie du processus qu'un travailleur (ou un groupe de travailleurs) exécute en continu pour la même pièce (ou plusieurs pièces en même temps) sur une machine-outil (ou un chantier).La principale caractéristique de la formation d'un processus est que l'objet de traitement, l'équipement et l'opérateur ne sont pas modifiés et que le contenu du processus est complété en continu. L'étape de travail est à condition que la surface d'usinage, les outils d'usinage et les paramètres de coupe restent inchangésL'avance d'outil est également appelée course de travail, qui est une étape effectuée par un outil d'usinage lors de l'usinage d'une surface.Pour formuler le processus d'usinage à Shanghai, il est nécessaire de déterminer combien de processus la pièce passera et la séquence des processus.Un bref processus qui répertorie uniquement les noms des processus principaux et leurs séquences de traitement est appelé la route de processus. La préparation de la route du processus consiste à formuler l'agencement global du processus.La tâche principale consiste à sélectionner la méthode de traitement de chaque surface, à déterminer la séquence de traitement de chaque surface et à déterminer le nombre de processus dans l'ensemble du processus.Le cheminement du processus doit suivre certains principes.