Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

L'alliage d'aluminium est une sorte de matériau d'alliage dont l'aluminium est le composant principal.Les tiges en aluminium peuvent être fondues à chaud et extrudées pour obtenir des profilés en aluminium avec différentes formes de section.Le processus de production de profilés en aluminium comprend principalement trois processus : fusion et coulée, extrusion et coloration.Cependant, la coloration comprend principalement l'oxydation, la pulvérisation de fluorocarbone, la pulvérisation de poudre et d'autres procédés.Aujourd'hui, nous allons donc nous concentrer sur l'oxydation dans la peinture des profilés en aluminium pour expliquer les précautions après le traitement des profilés en aluminium.Usinage CNC de pièces en alliage d'aluminium 1、 Quatre points sont requis après le traitement et l'oxydation des profilés en aluminium :1. Rincer à l'eau chaude.Le but est de faire vieillir le film, mais la température et la durée de l'eau doivent être strictement contrôlées.La plage de température et de temps appropriée est : température 40 ~ 50 ℃, temps 0,5 ~ 1 MIN.2. Vieillissement.La méthode de vieillissement des profilés en aluminium peut être déterminée en fonction des conditions météorologiques.Tant qu'il est ensoleillé et peut être exposé au soleil, il peut être cuit au four les jours de pluie ou en hiver.Cependant, les conditions de traitement du profilé en aluminium doivent être : température 40~50 ℃, temps 10~15min.3. Séchage.Il est préférable de sécher à l'air naturellement.La pièce rincée à l'eau chaude est accrochée obliquement sur l'étagère, de sorte que l'eau libre à la surface de la pièce s'écoule dans le sens rectiligne.Les gouttes d'eau qui coulent vers le coin inférieur doivent être absorbées avec une serviette, puis la couleur du film séché de cette manière ne sera pas affectée, ce qui est très naturel.4. Pièces non qualifiées et réparées.Les pièces de film d'oxyde conducteur non qualifiées doivent être sélectionnées avant les processus de séchage et de vieillissement, car il est difficile d'enlever la couche de film après le séchage et le vieillissement et cela affectera la rugosité de surface de la pièce en profilé d'aluminium.Post-traitement du profilé aluminium après oxydation et noircissement

Un ensemble de moules en plastique de haute qualité nécessite non seulement un bon équipement de traitement CNC pour les moules en plastique et des fabricants de moules qualifiés, mais également une bonne conception des moules.Surtout pour les moules complexes, la qualité de la conception du moule représente plus de 80 % de la qualité du moule.Une excellente conception de moule consiste à rendre le coût de traitement faible, la difficulté de traitement réduite et le temps de traitement court sur le principe de répondre aux exigences du client.Quelles sont les procédures de traitement CNC pour les moules en plastique ?Traitement CNC du moule en plastique automobile 1, flux de traitement CNC du moule en plastique :1. Ouverture du matériau : (À l'heure actuelle, l'usine de moules n'a pas besoin du processus d'ouverture du matériau lorsqu'elle achète directement le matériau raffiné.)Matériau de moule avant, matériau de moule arrière, matériau d'insert, matériau de position de ligne et matériau de levage incliné ;2. Trou de vis à cossePercer un trou de filetage, un trou d'épingle, un dé à coudre et un trou de vis3. Voie navigableTraitement des voies navigables du noyau de moule avant et arrière4. Cadre ouvert : (Lorsque le moule est acheté avec une base de moule entièrement traitée, il n'est pas nécessaire d'ouvrir le cadre.)Cadre de moule avant et cadre de moule arrière ;5. Ouverture audacieuse :Ouverture du noyau du moule avant et ouverture du noyau du moule arrière6. FinitionFinition du noyau du moule avant, finition du noyau du moule arrière7. Cuivre :Goupille en cuivre du moule avant, goupille en cuivre du moule arrière, goupille en cuivre de dégagement du coin de la ligne de séparation ;8. Coupe de fil :Insérez la ligne de séparation, la broche en cuivre, la position inclinée de la couchette supérieure ;9. Étincelle électrique :Moule avant épais, mâle en cuivre, angle dégagé de la ligne de moule mâle, position de l'os du moule arrière, position occipitale;10. Traitement du curseurPosition de rangée, pôle de tension de position de rangée ;11. Clinoforme Toit incliné, siège de toit incliné et bloc de guidage de toit incliné.12. Traitement des accessoires de moule① .Crics, fosses à matrices, clous à déchets (clous limites);② .Buse d'eau, tête de support, source et transport d'eau ;13. Polissage du mouleMoule avant, position osseuse du moule arrière, bloc coulissant, toit incliné et insert.14. Processus supplémentaire pour moule durTrempe, nitruration de surface en position rangée ;15. Accessoires de mouleGravure sur la surface du moule, curseur, goupille diagonale, gravure d'insert, plaque signalétique du moule, etc.16. Assortiment de matricesLes moules avant et arrière sont assortis.17. Montage du mouleAssemblage global de la filière.Usinage CNC de moules en plastique 2、Comment effectuer le traitement CNC pour les moules en plastique :1. Principe de réservation du traitement des moules en plastique① Pour les pièces nécessitant un traitement thermique, une tolérance de 0,25 mm pour la rectifieuse doit être ajoutée sur un côté de la taille globale de la préparation du matériau avant le traitement thermique ;② Pour la partie du noyau du moule et de l'insert nécessitant un usinage d'ébauche CNC, une tolérance de 0,2 mm doit être réservée sur un côté ;③ Une tolérance latérale de 0,3 à 0,5 mm doit être réservée au fraisage grossier du contour par une fraiseuse à banc.Pour les pièces à usiner par meuleuse après la coupe de la ligne, 0,05 mm doivent être réservés sur un côté de la pièce de formage, et une tolérance de meulage de 0,1 mm doit être réservée sur un côté de l'ouverture du contour ; ④ Un polissage miroir est requis après la finition CNC et l'impulsion électrique, et une tolérance de polissage de 0,03 mm est laissée d'un côté.2. Exigences relatives à la précision de traitement des moules en plastiqueLa précision de fabrication de la taille de la matrice doit être comprise entre 0,005 et 0,02 mm ;La perpendicularité doit être comprise entre 0,01 et 0,02 mm ;La coaxialité doit être comprise entre 0,01 et 0,03 mm ;Le parallélisme des plans supérieur et inférieur des surfaces de séparation mobiles et fixes du moule doit être compris entre 0,01 et 0,03 mm.Une fois le moule fermé, l'espace entre les surfaces de séparation est inférieur à la valeur de débordement du plastique moulé.Le parallélisme des autres surfaces de contact de coffrage doit être compris entre 0,01 et 0,02 mm ;La précision d'ajustement de la partie fixe est généralement comprise entre 0,01 et 0,02 mm ;Si le petit noyau n'a aucune exigence d'insertion ou a peu d'impact sur la taille, un ajustement avec jeu de 0,01 ~ 0,02 mm des deux côtés peut être adopté ;La précision de montage de la pièce coulissante est généralement H7/e6, H7/f7 et H7/g6.Remarque : s'il y a un insert sur la surface du miroir qui est attaché à une marche, le raccord ne doit pas être trop serré, sinon, lorsque l'insert est renversé par l'avant, l'outil utilisé pour frapper est facile à endommager la surface du miroir. .Si cela n'affecte pas la taille du produit, le jeu bilatéral de 0,01 ~ 0,02 mm peut être utilisé pour le montage.

Les pièces non standard ne répondent pas aux exigences à plusieurs niveaux et au développement spécial de la production de produits conformément aux normes et spécifications unifiées de l'industrie.Son apparence ou ses performances n'appartiennent pas au catalogue national de produits d'équipement, et son coût de développement et son temps de cycle seront d'autant plus élevés que ceux des pièces standard.Qu'est-ce que le traitement personnalisé des pièces non standard ?Le traitement de pièces non standard est un processus de fabrication, comprenant un groupe d'opérations de formage de pièces non standard en enlevant des matériaux (par élimination de copeaux ou par usure) par l'usinage d'équipements mécaniques tels que des tours CNC.Traitement de pièces automobiles non standard 1、 Qu'est-ce que le traitement personnalisé des pièces non standard :Le traitement des pièces non standard nécessite l'utilisation de machines industrielles spéciales dédiées au traitement des pièces non standard pour traiter et transformer la forme et la taille des pièces non standard.La méthode de traitement des pièces non standard adoptera deux méthodes de traitement différentes selon le type et la nature des objets.Toutes les pièces métalliques non standard (à l'exception des pièces moulées) ont subi au moins une opération de formage du métal à un certain stade de leur processus de fabrication et nécessitent souvent plusieurs opérations différentes.La théorie du formage des métaux peut aider à déterminer comment utiliser les machines-outils et les équipements de manière plus efficace et à améliorer la productivité.Quels sont les équipements de traitement personnalisés pour les pièces non standard ?Traitement de pièces automobiles non standard 2、 Cinq catégories d'équipements de traitement personnalisés pour les pièces non standard :1. Équipement de soudage : principalement machine de soudage bout à bout et machine de soudage à l'arc sous argon.2. Équipement de coupe: y compris la machine de découpe de meule, la machine de découpe au plasma à air et la meuleuse d'angle.3. Machines et équipements de traitement : cintreuse, découpeuse, cintreuse et poinçonneuse.4. Autres équipements : compresseur d'air, broyeur et certains équipements de peinture. Les pièces non standard peuvent être traitées par des machines-outils manuelles, semi-automatiques ou automatiques, mais le travail de traitement est effectué par un équipement mécanique, avec les moteurs et mécanismes nécessaires.Les machines-outils classiques de traitement de pièces non standard sont des perceuses CNC: la pièce est fixée sur le plancher de forage de la perceuse CNC, et la perceuse CNC effectue un mouvement de coupe rotatif et une alimentation linéaire, et traite les trous ou la profondeur de perçage avec le même diamètre que le foret en théorie et la taille requise.Il existe également une machine à limer.La machine-outil de lime est utilisée pour traiter avec la lame installée sur le porte-outil de poinçonnage.La lame effectue un mouvement de coupe linéaire sur la pièce fixée sur l'établi.La pièce a un mouvement vers l'avant perpendiculaire au mouvement de coupe.L'ensemble du processus de traitement des pièces non standard nécessite un professionnalisme très strict.Parce que ce n'est qu'avec des exigences aussi précises et strictes que les pièces non standard peuvent être transformées en pièces non standard, ce qui rend les produits traités avec des pièces non standard plus précis. Traitement des pièces automobilesUn autre type de machine-outil pour l'usinage de pièces non standard est le centre d'usinage CNC, qui diffère de la fraiseuse CNC en ce que le centre d'usinage a la capacité d'échanger automatiquement les outils de traitement.En installant des outils à des fins différentes sur le magasin d'outils, vous pouvez changer les outils de traitement sur la broche via le dispositif de changement d'outil automatique en un seul processus de serrage pour obtenir plusieurs fonctions de traitement.

L'alliage d'aluminium a les caractéristiques de faible densité, haute résistance, résistance à la corrosion, etc. Sa portabilité et sa résistance rendent l'alliage d'aluminium largement utilisé dans le traitement et la fabrication de diverses pièces.Quelles sont les cinq méthodes courantes de traitement des accessoires en alliage d'aluminium ? Usinage de pièces en alliage d'aluminium1、 Cinq méthodes de traitement des accessoires en alliage d'aluminium :1. Emboutissage de pièces en alliage d'aluminiumL'emboutissage fait référence à la méthode de formage et de traitement des pièces pouvant produire une déformation ou une séparation plastique en exerçant une force externe sur des plaques, des bandes, des tuyaux et des profilés à travers des presses et des matrices en fonction de la forme et de la taille des pièces requises.2. Usinage de pièces en alliage d'aluminiumIl utilise principalement des machines-outils générales telles que le véhicule, le fraisage, le rabotage, le perçage et le meulage pour traiter les pièces de moule et les assembler dans divers moules.L'usinage de pièces en alliage d'aluminium peut également être appelé usinage de précision CNC ou usinage au tour automatique, usinage au tour CNC, etc. 3. Moulage de précision de pièces en alliage d'aluminiumLes pièces obtenues par ce procédé n'ont généralement pas besoin d'être usinées.La forme et la précision de coulée de la coulée de précision sont supérieures à celles des méthodes de traitement traditionnelles.4. Métallurgie des poudres des pièces en alliage d'aluminiumLa métallurgie des poudres est une technologie qui utilise des poudres métalliques comme matières premières pour produire des matériaux ou des produits par mélange, moulage et frittage. 5. Moulage par injection de pièces en alliage d'aluminiumLa poudre solide et le liant organique sont uniformément mélangés, granulés, chauffés et plastifiés, puis injectés dans la cavité du moule avec une machine de moulage par injection pour le durcissement et le moulage.Le liant de la préforme est éliminé par des méthodes de décomposition chimique ou thermique, et le produit final est obtenu par frittage et densification.Usinage de pièces en alliage d'aluminium2、 Trois caractéristiques du traitement des pièces en alliage d'aluminium :Le processus de traitement des profilés en aluminium comprend trois processus complets : la fusion, l'extrusion et la coloration (la clé de coloration comprend : l'oxydation, le processus d'électrophorèse, la peinture au fluorocarbone, la pulvérisation de poudre électrostatique, l'impression par transfert de grain de bois, etc.).Caractéristiques de traitement des pièces en alliage d'aluminium : 1. Faible dureté de traitement de l'alliage d'aluminiumComparé à l'alliage de titane et à l'acier trempé, l'alliage d'aluminium a une dureté inférieure.Bien sûr, l'alliage d'aluminium traité thermiquement ou moulé sous pression a également une dureté plus élevée.Généralement, la dureté HRC de la plaque d'aluminium est inférieure à HRC40.Par conséquent, dans le cas du traitement des alliages d'aluminium, la charge de l'outil est faible.De plus, l'alliage d'aluminium a une excellente conductivité thermique, de sorte que la température de coupe du fraisage de l'alliage d'aluminium est faible, ce qui peut améliorer la vitesse de fraisage.2. Faible plasticité dans le traitement des alliages d'aluminiumL'alliage d'aluminium a une faible plasticité et un faible point de fusion.Lors du traitement de l'alliage d'aluminium, le problème de bord de liaison est très profond, les performances d'élimination des copeaux sont médiocres et la rugosité de surface est également élevée.En fait, la raison principale du traitement de l'alliage d'aluminium est que l'effet du couteau et de la rugosité n'est pas bon.Si les deux problèmes de lame fixe et de qualité de surface usinée sont résolus, le problème de l'usinage des alliages d'aluminium peut être résolu. 3. Les outils de traitement en alliage d'aluminium sont faciles à porterEn raison de l'utilisation de matériaux d'outils inadaptés, lors du traitement des alliages d'aluminium, l'usure des outils est accélérée en raison de problèmes tels que l'arête de la tige et l'évacuation des copeaux.Fabricant de traitement CNC en alliage d'aluminiumXiao Bian pense que vous avez une certaine compréhension du processus de traitement des profilés en aluminium et des caractéristiques de traitement des alliages d'aluminium.De plus, si nous choisissons des fabricants de traitement CNC en alliage d'aluminium, nous devons choisir des fabricants de traitement CNC qualifiés pour avoir une bonne expérience de service de traitement CNC.

Comment connaissez-vous les pièces d'emboutissage?Pour comprendre simplement les pièces d'emboutissage, les entreprises de transformation de tôle sont appelées pièces d'emboutissage par étirement du matériel.Les châssis en tôle peuvent également traiter divers types d'industries.Généralement, il existe de nombreuses pièces d'emboutissage dans l'industrie du matériel.Ces pièces d'emboutissage sont nombreuses dans l'industrie manufacturière moderne, ainsi que dans l'industrie automobile, mais principalement d'étirage.Il existe de nombreuses usines automobiles, usines de tracteurs et industries de fabrication d'avions.La matrice de formage en acier à profil général est composée de gabarits supérieur et inférieur, de joints, d'un poinçon, d'une matrice femelle et d'une poignée de matrice.Quincaillerie, emboutissage de pièces, fabrication de produits en plastique, transformation, etc. Par exemple, la carrosserie, le châssis, le chariot et la carrosserie d'un camion sont tous faits de plaques d'acier par emboutissage et soudage.Les matériaux utilisés pour l'estampage doivent non seulement répondre aux exigences techniques de conception, mais également aux exigences du processus d'estampage et aux exigences de processus ultérieures. Accessoires d'estampageLes plaques d'emboutissage métalliques courantes comprennent l'alliage à faible teneur en titane, l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre et leurs alliages.Les pièces d'estampage sont largement utilisées dans divers domaines de notre vie, y compris certains composants électroniques, pièces automobiles, matériaux de décoration, etc. De manière générale, l'estampage fait référence à l'estampage à froid de pièces.Par exemple, si vous souhaitez transformer une assiette en fer en une assiette de restauration rapide, vous devez concevoir un ensemble de moules.La surface de travail du moule est la forme de la plaque.Appuyez sur le moule en fer pour faire la plaque que vous voulez.Il s'agit de l'emboutissage à froid, qui consiste à utiliser directement le moule pour emboutir des matériaux métalliques.

Le traitement de la tôle est n'importe quoi.Ces exigences peuvent varier en taille, forme, conception, etc. Avec l'aide de la technologie de pointe sur le marché, nous pouvons parfaitement répondre à toutes les exigences spécifiques des clients et passer moins de temps.Le traitement de la tôle est la technologie clé que les techniciens en tôle doivent maîtriser, et c'est également un processus important de moulage de produits en tôle.Il comprend non seulement la découpe traditionnelle, le découpage, le pliage et d'autres méthodes et paramètres de processus, mais également diverses structures de matrices d'estampage à froid et paramètres de processus, divers principes de fonctionnement et méthodes de fonctionnement de l'équipement, ainsi que de nouveaux processus d'estampage et de nouveaux processus.Il est généralement divisé en grandes tôles et en petites tôles.La grande tôle est l'armoire de distribution électrique et la tolérance est généralement de 0,5 à 1 mm.La petite tôle nécessite une grande précision, environ 0,2-0,5.C'est aussi une exigence de personnalisation. Tôlerie sur mesureLe traitement de tôle personnalisé est un type de traitement avec une structure complexe.Sa production et sa transformation sont généralement complétées par les processus de préparation des matériaux, de lissage et de découpe du contenu de l'ébauche, de formage et d'assemblage.Comme la tôle traitée à froid doit passer par la combinaison du traitement et du soudage, de la coupe du métal, du traitement thermique et de l'inspection pour former un processus de fabrication de produit complet, son processus de traitement comprend souvent le contenu du processus de traitement ci-dessus, une structure simple et solide, qui peut répondre raisonnablement aux exigences des clients en matière de produits ;Il fournit la conception, la production, la construction sur site et d'autres services à guichet unique pour les grandes, moyennes et petites entreprises, et accueille les nouveaux et anciens clients pour réaliser des dessins personnalisés.Dans le traitement de la tôle, la technologie de poinçonnage au laser peut essentiellement réaliser la fonction de la machine de découpe laser et changer véritablement la technologie traditionnelle de traitement de la tôle.Réalisant la véritable opération sans pilote, améliorant considérablement l'efficacité, bien sûr, l'effet de traitement est également très bon.Bien sûr, l'application de cette technologie nécessite des recherches supplémentaires.la compétence vient de la pratique.Afin d'améliorer l'efficacité, nous devons bien apprendre la technologie.La technologie de perçage au laser a considérablement développé l'ensemble de l'économie de la tôle, ce qui a considérablement amélioré la technologie de perçage à un niveau supérieur, et l'effet de traitement est significatif.

Tout d'abord, il existe de nombreux types de produits qui nécessitent des entreprises de transformation de tôles dans l'industrie.Face au traitement de ces châssis en tôle, un équipement d'usine professionnel est également nécessaire.Naturellement, les fabricants d'équipements professionnels doivent avoir une meilleure qualité.Zesi Hardware a son propre avantage dans le traitement des boîtiers en tôle.Après tout, nous sommes également un fabricant professionnel.Pour les pièces produites en grande quantité et les matériaux spéciaux personnalisés, la taille et la précision de traitement requises doivent également être prises en compte.Plus les pièces sont complexes et précises, plus le coût de traitement sera élevé.Les frais de traitement de chaque usine de transformation sont quelque peu différents, nous devons donc encore nous rendre à l'usine de transformation pour mieux comprendre.Le coût général de traitement de la tôle comprend le coût de conception du dessin, le coût des matériaux, le coût de traitement, le coût de traitement de surface, etc. Châssis en tôleLa technologie de traitement de la tôle comprend les méthodes et paramètres de processus traditionnels de découpe, de découpage, de pliage et de formage, ainsi que diverses structures de matrices d'estampage à froid et paramètres de processus, divers principes de fonctionnement et méthodes de fonctionnement de l'équipement, ainsi que de nouveaux processus d'emboutissage et de nouveaux procédés.L'ensemble du processus de production est complexe.En fait, la plupart de nos devis de traitement de tôle sont basés sur notre expérience.Si le processus de production est complexe et que le cycle de production du client est serré, le devis sera légèrement plus élevé.Prix ​​unitaire de la taxe sur les produits = (coût des matériaux + coût de traitement + coût du traitement de surface + coût des composants externes) * perte + coût d'emballage et de transport + coût du projet + profit.

Les matériaux couramment utilisés pour le traitement de la tôle comprennent les tôles laminées à froid (SPCC), les tôles laminées à chaud (SHCC), les tôles galvanisées (SECC, SGCC), le laiton en cuivre (CU), le cuivre, le cuivre au béryllium, les tôles en aluminium (6061, 5052, 1010 , 1060, 6063, duralumin, etc.), et l'inox (surface miroir, surface tréfilage, surface brouillard), qui sont sélectionnés en fonction de différents matériaux.La technologie de coupe à haut rendement combinée à des fonctionnalités avancées élargit le champ d'application et réduit le coût du traitement d'une seule pièce.Si le dispositif de manutention automatique approprié est ajouté à ces systèmes de découpe laser au bon moment et connecté au système de stockage, la productivité peut encore être améliorée de manière significative.Un effet similaire peut être obtenu dans la zone de pliage.A ce stade, l'économie réelle a été fortement impactée.Le coût de la production et de la transformation des produits de base doit être dépensé à la fine pointe.Il est donc particulièrement important de choisir une usine de traitement de tôle de haute qualité.La puissance de sortie continue d'une entreprise de traitement de tôle peut atteindre de l'ordre de kW à 10 kW, de sorte que le traitement de précision de la tôle convient à la fois à la finition et au traitement des matériaux à grande échelle. Entreprise de transformation de tôleLe faisceau de traitement de tôle de précision est facile à contrôler: il est facile à combiner avec des machines de précision, une technologie de mesure de précision et un ordinateur électronique pour obtenir une automatisation de traitement élevée et une précision de traitement élevée.Le problème de traitement des pièces de tôlerie de précision est souvent un problème de soudage.Lorsqu'un produit est très petit, nous pouvons utiliser certaines méthodes de soudage correspondantes pour le construire.Lorsqu'un produit est fabriqué, la pulvérisation peut être divisée en trois situations.L'un est la pulvérisation à plat, qui peut également être divisée en miroir lisse et lisse de faible qualité.Les effets de pulvérisation des deux compétences sont très différents.Les avantages de la pulvérisation à plat sont qu'elle est belle et que l'effet après impression est bon. Cependant, le prix sera plus élevé, le processus sera plus complexe et il est facile à rayer et difficile à entretenir.

La forme et la taille des matériaux d'estampage sont des pièces d'emboutissage d'expansion.Les pièces d'emboutissage en métal de Dongguan sont présentées à tout le monde, ce qui est la prémisse pour analyser le degré de déformation des pièces d'emboutissage, concevoir des processus et formuler des procédures de processus.Si la forme de la tôle est appropriée, elle peut non seulement améliorer de manière significative la répartition inégale de la déformation le long de la tôle, mais également augmenter la limite de formage, réduire la hauteur des pattes et réduire la surépaisseur de coupe.L'emboutissage permet d'obtenir des formes complexes, difficilement réalisables par d'autres procédés de fabrication.Le processus d'emboutissage de l'acier au carbone et de l'acier inoxydable est souvent utilisé pour les coques d'équipement, les composants, les boîtes, etc., mais en raison de sa forte rigidité, l'huile d'emboutissage est généralement utilisée pour améliorer le processus.Afin de répondre aux exigences de précision des pièces d'emboutissage, il est nécessaire de déterminer le nombre de processus via le processus d'emboutissage, car il n'est pas seulement lié aux propriétés du matériau, à la hauteur de dessin, au numéro d'échelle de dessin et à d'autres facteurs, mais également au diamètre de dessin. , épaisseur du matériau et ainsi de suite. Accessoires d'estampageLa plaque en acier inoxydable est facile à durcir, donc une haute résistance du film et une huile de traction anti-frittage sont nécessaires.L'huile d'estampage avec des additifs composés de soufre et de chlore est généralement utilisée pour assurer des performances de pression extrême et éviter les bavures et les fissures de la pièce.Une forme spécifique est formée par une presse qui fournit la pression nécessaire au traitement.Les emboutis métalliques sont largement utilisés dans divers domaines de notre vie, y compris certains composants électroniques, pièces automobiles, matériaux décoratifs, etc. Le traitement des pièces embouties comprend le découpage, le pliage, l'emboutissage, le formage, la finition et d'autres processus.Construisez le provisionnement du matériel et de la sécurité.La plupart des produits matériels ne sont pas des biens de consommation.Il est utilisé comme produit de support de la fabrication industrielle, des produits semi-finis et des outils utilisés dans le processus de production.

Dans l'industrie de la quincaillerie, nombre de nos clients peuvent rencontrer un tel problème : exigences de tolérance pour le traitement de la tôle ?La tolérance dimensionnelle du traitement de la tôle fait référence au niveau permettant de déterminer la précision des dimensions.La norme nationale stipule qu'il y a 20 niveaux.De IT01, IT0, IT1, IT2 à IT18, plus le nombre est grand, plus le niveau de tolérance (précision de traitement) est faible, plus la plage de variation autorisée (valeur de tolérance) des dimensions est grande et plus la difficulté de traitement est petite.Pour l'usinage CN général, la tolérance de chaque outil est essentiellement de plus ou moins 0,3. Norme de précision de tolérance générale pour les pièces en tôle1. ObjectifAdoptez des normes de tolérance non marquées unifiées et normalisées, normalisez les normes de conception, de production et d'acceptation des pièces en tôle et assurez-vous que la tôleExigences de précision pour les pièces usinées.(1) Il peut efficacement simplifier le dessin, économiser du temps de conception et échanger efficacement des informations.2. La taille avec tolérance indiquée sur le dessin doit être mise en évidence pour faciliter la production et la fabrication.3. La simplification des exigences d'inspection est utile à la gestion de la qualité.Une production de haute qualité et à haut rendement peut être obtenue.2. Champ d'application : essai à partir de la date de promulgation de la norme, applicable aux pièces de tôlerie nouvellement conçues après promulgation (Les pièces en tôle conçues précédemment sont également fabriquées et acceptées conformément à la norme d'origine.) Toute l'étape, du dessin de conception, de la production et de la fabrication à l'acceptation du produit, est réalisée conformément à cette norme.Traitement de la tôle3 Responsabilités3.1 Centre techniqueLe centre technique doit concevoir conformément à cette norme.Voir l'annexe - pour référence standard.Pas d'exigences particulières pour les fonctionsDes tolérances générales sont appliquées aux éléments,La tolérance peut ne pas être indiquée sur les dessins, mais seules les prescriptions techniques ou les documents techniques y font référence.Normes.Le degré de tolérance de la tolérance générale sans tolérance indiquée sur le dessin doit tenir compte de la précision générale de l'atelier.1. Pour toute dimension unique, lorsque la tolérance fonctionnelle est égale ou supérieure à la tolérance générale, unTolérance générale, qui n'a pas besoin d'être marquée.2. Lorsque la fonction de l'élément permet une tolérance supérieure à la tolérance générale, il est plus économique que la tolérance générale en fabrication La valeur d'écart limite correspondante doit être indiquée après la taille.3. En raison d'exigences fonctionnelles, un certain élément nécessite une valeur de tolérance inférieure à la tolérance générale, et sa valeur d'écart limite correspondante doit être notée après la taille.3.2 Centre de fabrication (se réfère principalement au fournisseur de tôlerie)Le centre de fabrication conduit la production selon cette norme.Voir l'annexe I pour la référence standard.Les éléments de tolérance doivent être marqués dans le dessin de conception selonProduire selon la valeur d'écart marquée.Pour les éléments sans indications de tolérance dans le dessin de conception, la norme de la spécification doit être suivieLa valeur de l'écart doit être utilisée pour la production.Si le fournisseur n'est pas en mesure de traiter les exigences de précision de la marque de conception, il doit communiquer avec le concepteur principal pour règlement.