Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

1、 Blanchiment des produits traités par moulage par injection.Les raisons du blanchiment des produits traités par moulage par injection comprennent :1. Pression de charge excessive.2. Mauvais démoulage.Méthode de traitement : lors de la conception du moule d'injection, faites attention à la pente de démoulage suffisante.Lors de la fabrication du moule d'injection, assurez-vous que la cavité du moule d'injection reste lisse et propre, et réduisez immédiatement la pression d'injection pour un traitement en temps réel.2、 Les raisons des bosses produites lors du traitement des moules d'injection sont les suivantes :1. Un refroidissement insuffisant du moule d'injection et un temps de refroidissement insuffisant entraîneront de graves déformations.2. Cela se produit également lorsque la pression interne du moule d'injection est insuffisante.3. L'épaisseur de chaque partie du produit est différente.Méthode de traitement : réduire la température du fourreau et la température du moule, forcer le refroidissement à l'endroit où se produit la bosse, remplir le bord d'écoulement à l'endroit où la bosse se produit et contrôler la différence d'épaisseur du produit conçu.  

Le flux de processus de fabrication de moules à injection fait référence au processus de traitement et d'assemblage de moules à injection via certaines technologies de traitement et la gestion des processus.Le processus de fabrication du moule à injection comprend cinq étapes : 1、 Préparation de la technologie de productionLa préparation de la technologie de production est la base de toute la production, ce qui a un impact significatif sur la qualité, le coût, la progression et la gestion du moule à injection.Le travail à l'étape de préparation de la technologie de production comprend la conception de dessins de moules à injection, la préparation de documents de processus et techniques, la formulation de quotas de matériaux et de quotas d'heures de traitement, et l'évaluation des coûts de moulage par injection. 2、 Préparation des matériauxLa préparation des matériaux détermine le type, la forme, la taille et les exigences techniques pertinentes des ébauches de pièces moulées par injection.Moule d'injection 3、 Traitement des pièces et composants de moulage par injectionLes pièces de moulage par injection font référence au poinçon, au moule femelle, à la plaque de fixation du poinçon et à la plaque de décharge.Le poinçon et la matrice sont des pièces de travail directes.La plaque de fixation du poinçon est utilisée pour fixer le poinçon comme son nom l'indique, et la plaque de décharge est utilisée pour retirer les pièces et les déchets qui sont gainés sur le poinçon. 4、 Assemblage et mise en serviceL'équipe d'assemblage et de mise en service du département de production est responsable de terminer l'assemblage et la mise en service des moules d'injection de haute qualité selon le calendrier de production. 5, identification des tests de mouleL'évaluation de l'essai de moule évalue la rationalité et l'exactitude de la conception du moule d'injection et de la qualité de fabrication, et si le moule d'injection peut répondre aux exigences fonctionnelles attendues.

Avec le développement continu de la société, l'industrie manufacturière chinoise a fait des progrès continus pour répondre aux besoins matériels croissants de la population.En particulier, l'industrie de transformation CNC est le pilier de l'industrie manufacturière, jouant un rôle indélébile dans le delta de la rivière des Perles.Le traitement CNC, également connu sous le nom de traitement du gong informatique, était appelé au début de Hong Kong.Dans le Guangdong, nous sommes tous devenus des centres d'usinage CNC, qui est un nouveau type de technologie de traitement et peut traiter des matériaux en programmant des programmes de traitement.Usinage de pièces automobiles cnc 1、 Facteurs affectant le prix du traitement CNC :1. Nous établissons un devis en fonction de la complexité des dessins envoyés par le client.Plus les dessins sont complexes, plus les pièces à traiter par le tour CNC sont complexes.Autrement dit, plus la précision et les exigences d'usinage sont élevées, plus le devis sera naturellement affecté.2. Jugez le coût de traitement CNC en fonction de la quantité de pièces.Si le client nous donne suffisamment de pièces mais ne remplit pas les conditions d'ouverture du moule, nous pouvons utiliser des équipements de traitement CNC pour réduire considérablement ses coûts.Nous pouvons les traiter en petits lots avec CNC, ce qui est naturellement beaucoup moins cher.3. Jugez le coût de traitement CNC en fonction de la précision de traitement des pièces.Les clients ont des exigences élevées en matière de précision des pièces, telles que le traitement des pièces médicales, le traitement des pièces d'équipement de communication, le traitement des pièces de robot, etc. Un tel traitement de pièces nécessite des systèmes et des outils de traitement CNC élevés, et naturellement les coûts de traitement CNC sont très élevés.4. Le coût de traitement CNC est affecté en fonction des matériaux traités pour les pièces de rechange.Le matériel donné par le client est assez dur.Que diriez-vous des matériaux en alliage de titane, de l'acier au titane, etc. Cela nécessite sans aucun doute des outils de coupe très élevés et cela prend beaucoup de temps à travailler. 2、Méthode d'évaluation approximative du prix de traitement CNC :1. Pour les grandes pièces, les pièces de grand volume surfacique et de grande masse peuvent être divisées en deux cas :① La difficulté du traitement CNC est moyenne.Le rapport entre le coût de traitement du tour CNC et le coût des matières premières pour l'ensemble de la pièce est d'environ 1:1, ce qui est inversement proportionnel au volume d'achat.Nous utilisons cette méthode d'évaluation pour juger du prix de traitement CNC.② Si l'usinage CNC des pièces de rechange est difficile, le rapport entre le coût d'usinage du tour CNC et le coût des matières premières de la pièce entière est d'environ 1,2 ~ 1,5: 1, ce qui est inversement proportionnel au volume d'achat.2. Pour les petites et moyennes pièces traitées par CNC, il existe également deux cas :① Pour les pièces présentant des difficultés de traitement CNC ordinaires, le rapport entre le coût de traitement du tour CNC et le coût des matières premières pour l'ensemble de la pièce est d'environ 2 ~ 3: 1, ce qui est inversement proportionnel au volume d'achat.② Pour les pièces présentant une grande difficulté de traitement CNC, le rapport entre le coût de traitement du tour CNC et le coût des matières premières pour l'ensemble de la pièce est d'environ 5-10: 1, ce qui est inversement proportionnel au volume d'achat. Usine de traitement CNC NorplatCe qui précède sont les quatre principaux facteurs qui affectent le prix de traitement CNC et la méthode d'évaluation du prix de traitement CNC.Il décrit l'influence du traitement au tour sur les matériaux, la précision du traitement, la complexité des pièces et le prix du traitement CNC.Par conséquent, il est très important pour vous de choisir des fabricants de traitement CNC fiables et puissants.Ce n'est qu'en vous familiarisant avec leur processus de devis et leurs capacités de service de traitement, et en tenant compte de plusieurs considérations, que vous pourrez bénéficier de services de traitement CNC de haute qualité.

Le traitement de surface du traitement des alliages d'aluminium comprend la pulvérisation de bruit, le polissage, le tréfilage, la coupe à haute brillance, l'anodisation, l'anodisation bicolore et d'autres procédés.Le but du traitement mécanique est d'éliminer les irrégularités de la surface du produit et de remédier aux autres défauts de surface.Le traitement chimique peut éliminer la tache d'huile et la rouille à la surface du produit et former une couche qui peut permettre au matériau filmogène de mieux se combiner ou se combiner avec le corps métallique actif, de manière à garantir que le revêtement a un état stable, augmenter l'adhérence de la couche protectrice, et ainsi remplir le rôle de protection du corps. Usinage de pièces en alliage d'aluminium1. Sablage pour le traitement des alliages d'aluminiumLe processus de nettoyage et de rugosité des surfaces métalliques par l'impact du flux de sable à grande vitesse.Cette méthode peut donner à la surface des pièces en aluminium un certain degré de propreté et une rugosité différente, améliorer la résistance à la fatigue de la pièce, avoir une forte adhérence entre les revêtements, prolonger la durabilité du revêtement et également favoriser le nivellement et la décoration de le revêtement. 2. Polissage du traitement des alliages d'aluminium C'est une méthode de traitement qui utilise des méthodes mécaniques, chimiques ou électrochimiques pour réduire la rugosité de surface de la pièce afin d'obtenir une surface brillante et plane. 3. Tréfilage pour le traitement des alliages d'aluminiumLe tréfilage métallique est le processus de fabrication consistant à gratter à plusieurs reprises des plaques d'aluminium hors des lignes avec du papier de verre.Le tréfilage peut être divisé en tréfilage droit, tréfilage aléatoire, tréfilage en spirale et tréfilage de fil. 4. Coupe haute brillance pour le traitement des alliages d'aluminiumLa machine de gravure de précision est utilisée pour renforcer la fraise diamantée sur la broche de la machine de gravure de précision à rotation à grande vitesse (généralement 20 000 tr/min) pour couper des pièces, créant des reflets locaux sur la surface du produit.Ces dernières années, certains produits électroniques haut de gamme, tels que le cadre métallique du téléviseur, ont adopté le processus de fraisage à haute brillance.De plus, les processus d'anodisation et de tréfilage ont rendu le téléviseur plein de mode et de netteté scientifique.Traitement et forgeage d'alliage d'aluminium 5. Anodisation de traitement d'alliage d'aluminium :L'oxydation anodique fait référence à l'oxydation électrochimique de métaux ou d'alliages.Sous l'électrolyte correspondant et les conditions de processus spécifiques, l'aluminium et ses alliages forment une couche de film d'oxyde sur les produits en aluminium (anodes) sous l'action du courant appliqué.L'anodisation peut prolonger la durée de vie de l'aluminium et améliorer l'esthétique.C'est le procédé le plus utilisé et le plus réussi à l'heure actuelle.6. Anodisation double couleur pour le traitement des alliages d'aluminiumL'anodisation bicolore consiste à anodiser un produit et à donner des couleurs différentes à des zones spécifiques.L'anodisation bicolore a un coût élevé en raison de son processus complexe;Cependant, grâce au contraste entre deux couleurs, il peut mieux refléter l'aspect haut de gamme et unique du produit.

On dit souvent que les pièces en inox ont besoin d'être polies.Pourquoi l'inox doit-il être poli ?Les technologies de polissage de l'acier inoxydable comprennent le polissage mécanique, le polissage chimique, le polissage électrolytique, le polissage par ultrasons, le polissage fluide et le polissage abrasif magnétique.1. Polissage mécaniqueLe polissage mécanique est une méthode de polissage pour obtenir une surface lisse en coupant et en enlevant les parties convexes après le polissage en raison de la déformation plastique de la surface du matériau.Généralement, des bandes de pierre à huile, des roues de laine, du papier de verre, etc. sont utilisées.Le fonctionnement manuel est la méthode principale.Pour les pièces spéciales telles que les surfaces rotatives, des plateaux tournants et d'autres outils auxiliaires peuvent être utilisés.Pour ceux qui ont des exigences élevées en matière de qualité de surface, un polissage d'ultra précision peut être utilisé.Le polissage de super précision consiste à utiliser des outils abrasifs spéciaux, qui sont pressés sur la surface de la pièce dans le fluide de polissage contenant des abrasifs pour tourner à grande vitesse.La rugosité de surface de Ra0.008um peut être obtenue en utilisant cette technologie, qui est la plus élevée parmi les différentes méthodes de polissage.Cette méthode est souvent utilisée pour les moules de lentilles optiques. 2. Polissage chimiqueLe polissage chimique consiste à faire dissoudre le matériau préférentiellement dans la partie concave de la surface de la partie micro convexe dans le milieu chimique, de manière à obtenir une surface lisse.Le principal avantage de cette méthode est qu'elle ne nécessite pas d'équipement complexe et qu'elle peut polir des pièces aux formes complexes.Il peut également polir plusieurs pièces en même temps, avec une grande efficacité.Le problème central du polissage chimique est la préparation de la solution de polissage.La rugosité de surface obtenue par polissage chimique est généralement de 10 µm. 3. Polissage électrolytiqueLe principe de base du polissage électrolytique est le même que celui du polissage chimique, c'est-à-dire qu'en dissolvant sélectivement les petites parties saillantes de la surface du matériau, la surface est lisse.Comparé au polissage chimique, il peut éliminer l'influence de la réaction cathodique et a un meilleur effet.Le processus de polissage électrochimique est divisé en deux étapes :(1) Le produit de la solution de macro-nivellement se diffuse dans l'électrolyte et la rugosité géométrique de la surface du matériau diminue, avec Ra>1um.(2) Faible niveau de lumière, anodisé, luminosité de surface améliorée, Ra

1. Acier inoxydable ferritiqueLa teneur en chrome est de 15 % à 30 %.Sa résistance à la corrosion, sa ténacité et sa soudabilité augmentent avec l'augmentation de la teneur en chrome.Sa résistance à la corrosion sous contrainte par les chlorures est supérieure à celle des autres types d'acier inoxydable.Avec une forte teneur en chrome, sa résistance à la corrosion et à l'oxydation sont relativement bonnes, mais ses propriétés mécaniques et technologiques sont médiocres.Il est principalement utilisé pour les structures résistantes aux acides avec peu de contraintes et comme acier résistant à l'oxydation.Application: Il est utilisé pour l'acide nitrique et les équipements d'usine alimentaire, et peut également être utilisé pour fabriquer des pièces fonctionnant à haute température, telles que des pièces de turbine à gaz. 2. Acier inoxydable austénitiqueLa teneur en chrome est supérieure à 18 % et contient également environ 8 % de nickel et une petite quantité de molybdène, de titane, d'azote et d'autres éléments.Il a de bonnes performances globales et peut résister à la corrosion de divers milieux.Les nuances courantes d'acier inoxydable austénitique comprennent 1Cr18Ni9, 0Cr19Ni9, etc. Ce type d'acier a une bonne plasticité, ténacité, soudabilité, résistance à la corrosion et des propriétés magnétiques non magnétiques ou faibles.Il a une bonne résistance à la corrosion dans les milieux oxydants et réducteurs.Application: Il est utilisé pour fabriquer des équipements résistants aux acides, tels que des conteneurs et des revêtements d'équipement résistants à la corrosion, des tuyaux de livraison, des pièces d'équipement résistantes à l'acide nitrique, etc., et peut également être utilisé comme matériau principal d'accessoires d'horloge en acier inoxydable. 3. Acier inoxydable duplex ferritique austénitiqueUn acier inoxydable dans lequel les structures d'austénite et de ferrite représentent environ la moitié l'une de l'autre.Il a une plasticité et une ténacité plus élevées, aucune fragilité à température ambiante, une résistance à la corrosion intergranulaire et des performances de soudage considérablement améliorées, tout en maintenant la fragilité à 475 ℃ de l'acier inoxydable ferritique, une conductivité thermique élevée, une superplasticité et d'autres caractéristiques.Application : Ses propriétés mécaniques et de résistance à la corrosion supérieures ont gagné la faveur des utilisateurs, et il est devenu un excellent matériau d'ingénierie résistant à la corrosion qui peut économiser à la fois du poids et de l'investissement. 4. Acier inoxydable à durcissement par précipitationLa matrice est austénitique ou martensitique, et les nuances courantes d'acier inoxydable à durcissement par précipitation sont 04Cr13Ni8Mo2Al, etc. Acier inoxydable qui peut être durci (renforcé) par durcissement par précipitation (également connu sous le nom de durcissement par vieillissement).Application : largement utilisé dans l'industrie de pointe et l'industrie civile, comme l'acier inoxydable 17-4P à durcissement par précipitation typique, qui peut être utilisé pour fabriquer des structures résistantes à la corrosion, à l'usure et à haute résistance en dessous de 370 ℃. 5. Acier inoxydable martensitiqueHaute résistance, mais faible plasticité et soudabilité.Les marques courantes d'acier inoxydable martensitique sont 1Cr13, 3Cr13, etc. En raison de sa teneur élevée en carbone, il présente une résistance, une dureté et une résistance à l'usure élevées, mais sa résistance à la corrosion est légèrement médiocre.Objectif : Il est utilisé pour certaines pièces avec des exigences élevées en matière de propriétés mécaniques et des exigences générales de résistance à la corrosion, telles que les ressorts, les aubes de turbine, les vannes hydrauliques, etc. Ce type d'acier est utilisé après trempe et revenu.Un recuit est nécessaire après le forgeage et l'emboutissage. 6. Plaques et feuillards en inox pour équipements sous pressionLa classification et le code, la taille, la forme et l'écart admissible, les exigences techniques, les méthodes d'essai, les règles d'inspection, l'emballage, les marques et les certificats de qualité des produits en acier inoxydable pour appareils à pression ont des exigences claires.Les marques courantes incluent 06Cr19Ni10, 022Cr17Ni12Mo2, et le code numérique est S30408, S31603, etc.Application : principalement utilisé pour les machines alimentaires, les machines pharmaceutiques et autres équipements sanitaires.

Quatre méthodes pour assurer une profondeur de coupe constante pour le traitement des pièces CNC, et quatre méthodes pour assurer une profondeur de coupe constante (même sur des surfaces planes) : En ce qui concerne votre CNC, le monde est tout en soleil et en rose : vos outils de coupe ne dévieront jamais ou l'usure, vos pinces sont rigides, exemptes de vibrations et la surface de la pièce est parfaitement plane.Cependant, ceux d'entre nous qui ont de la matière grise dans le monde réel savent que la réalité de la situation est tout simplement parfaite - les outils sont usés, les pinces sont pliées et la surface que vous voulez couper est aussi plate que la bonne terre elle-même. Définir la planéité :En termes simples, le terme "planéité" est utilisé pour décrire la zone où la surface doit se situer entre deux lignes parallèles.Cette spécification fonctionne généralement avec d'autres dimensions sur l'impression pour décrire la gamme de positions possibles pour une surface donnée :Comme vous pouvez ou non le réaliser maintenant, aucune surface n'est complètement plate - en fait, peu de surfaces sont même proches d'une planéité parfaite, et la planéité coûte de l'argent lorsqu'il s'agit de fabriquer des pièces.Par conséquent, s'il n'est pas nécessairement plat ou si l'imprimé ne le définit pas comme plat, vous devez supposer qu'il n'est pas plat.Selon la surface spécifique que vous devez créer, sa planéité (ou son absence) devra jouer un rôle clé dans la stratégie de fraisage. Méthode de profondeur de coupe constante 1 : Limitation de la surfaceGardez la surface plane avant d'autres processus de fraisage ou de gravure.Si vous pouvez le faire, classer la surface est loin d'être le moyen le plus simple et le plus sûr de vous assurer que la surface que vous allez utiliser est assez plate et vraie.Le traitement de surface d'une surface n'est qu'une étrange expression mécanique.Lors du fraisage de toute la surface, seuls quelques milliers d'ordres de grandeur peuvent être extraits à la fois, jusqu'à ce que toute la surface ait une planéité raisonnablement uniforme.Le passage de qualification est généralement la première étape que vous voyez lorsque vous regardez le processus de fraisage en atelier ou en ligne pour diverses raisons, dont la plus importante est d'assurer la planéité de la surface. A partir d'une billette carrée ou d'une billette verte, la qualification d'une surface est presque toujours une option, d'une manière générale, c'est juste une bonne pratique mécanique.Cependant, il n'est parfois pas possible de qualifier la surface.Par exemple, lors de l'utilisation de matériaux de moulage sous pression, de processus de forgeage ou d'autres pièces finies, seul le marquage ou la sérialisation est requis.Dans ces cas, différentes stratégies sont nécessaires pour obtenir de bons résultats.Profondeur de coupe constante méthode 2 : outil de gravure avec usinage à ressortVous pouvez utiliser l'outil de gravure à ressort pour maintenir la profondeur de la gravure.Si vous n'avez besoin que d'effectuer des travaux de gravure ou de marquage de pièces de base et que votre surface est un peu "partout sur la carte", alors l'outil de gravure à ressort peut être exactement ce que le médecin a prescrit.Il existe plusieurs types différents d'outils à ressort, dont les plus populaires sont la version à ressort de l'outil de sculpture traditionnel à poignée fendue et le « foret de sculpture à ressort », également connu sous le nom d'outil de « traçage ».Les outils de gravure à ressort sont utilisés pour graver sur des surfaces inégales. Outil de gravure à ressort : cet outil peut vous aider à garder le cap dans les opérations de gravure de base.Les outils de gravure à ressort contiennent un système mécanique compressible entre l'interface de la broche et l'outil de coupe.Ces ensembles d'outils ont généralement une course de ressort de 0,20 "à 0,40", de sorte qu'ils peuvent absorber des changements considérables de hauteur Z tout en maintenant une pression constante vers le bas sur la pièce.La tête de coupe à gravure à ressort utilise un outil de gravure à poignée de coupe avec une pointe, de sorte qu'elle peut produire différentes largeurs et profondeurs de gravure.Les outils de gravure ou de traçage par traînée sont littéralement traînés sur une surface et ne sont pas conçus pour incorporer des éléments rotatifs dans le processus.Par conséquent, l'outil de traçage est vraiment adapté au marquage de pièces très peu profondes.Bien que ces outils ne soient pas très utiles pour les applications de fraisage ou de perçage, ils sont très bons pour marquer des pièces de profondeur faible à moyenne.Cependant, ce genre d'outil présente quelques inconvénients : la taille générale du manche de ces outils est de 3/4", ce qui peut être trop grand pour certaines broches. De plus, comme ces outils sont des composants mécaniques, ils sont généralement limités à un maximum de 10000 RPM Cette limitation peut vous obliger à ralentir la vitesse d'alimentation et à augmenter votre temps de cycle. Par conséquent, si vous avez besoin de milliers de pièces en alliage d'aluminium coulé, des outils à ressort seront possibles pour effectuer ce travail.Cependant, si vous envisagez de terminer le processus de fraisage ou de perçage, ou si le travail nécessite une profondeur, une largeur ou une sculpture complexe/de haute qualité, vous devrez peut-être vous tourner vers d'autres méthodes pour terminer le travail.Méthode de profondeur de coupe constante 3 : Cartographier des surfaces irrégulières à l'aide d'un système de détection tactileVous pouvez utiliser la détection tactile pour aider à maintenir une profondeur de coupe constante dans ces applications.Selon le type de fraiseuse que vous utilisez, le système de détection peut être utilisé pour toucher plusieurs fois la pièce afin de "cartographier" la surface.La cartographie de surface de la sonde peut être l'une des solutions les plus rapides et les plus élégantes à ce problème, car elle utilise la technologie des machines-outils à commande numérique pour compenser l'irrégularité de la hauteur Z de la pièce.Cela signifie que vous pouvez vraiment limiter l'introduction de nouvelles variables dans votre processus et vous en tenir à l'utilisation d'outils de coupe, de gabarits et d'avances réels éprouvés.

Il existe six techniques pour maintenir des exigences de tolérance strictes dans le traitement des pièces de précision CNC.Les machinistes d'usinage CNC adorent voir quelque chose comme ça : +/- 0,005 ". Cinq millièmes de pouce est une formation pour tout bon machiniste - ils pourraient aussi bien fermer les yeux et le polir. Cependant, ces travaux sont plus exigeants. Ajoutez un autre zéro, et maintenant vous avez : 0,0005".Tenir cinq dixièmes de vous est une histoire complètement différente.C'est la différence entre l'épaisseur des cheveux humains et celle des globules blancs.En ce qui concerne les tolérances strictes, voici quelques suggestions pour conserver les spécifications de vos pièces.Les procédures de préchauffage et de préchauffage de la broche peuvent aider à maintenir des tolérances strictes lors de l'usinage. 1. La broche se réchauffe pour maintenir des tolérances sévèresExécutez un programme d'échauffement - Bien qu'il s'agisse du programme standard pour la plupart des usinages CNC, envisagez d'exécuter quelque chose de plus laborieux.Une procédure typique ne fait que réchauffer la broche, ce qui est essentiel pour appliquer de la graisse afin d'éviter l'usure prématurée des roulements.Cependant, vous devez également permettre aux composants internes d'atteindre une température de fonctionnement stable pour faire face à la dilatation thermique.Maintenant, si vous ne voulez conserver qu'une tolérance stricte sur l'axe Z, tout cela est correct, mais si vous combinez le préchauffage de la broche avec le mouvement de la machine-outil sur tous les axes, cela aidera à aller plus loin.Laissez la machine fonctionner pendant 10 à 20 minutes, tous les mouvements de pièces permettent aux pièces d'atteindre la température souhaitée et aideront à atténuer les effets de la dilatation thermique pendant le fraisage.Dans tous les cas, à la fin de l'échauffement, assurez-vous que tous les outils sont mesurés avec précision et que des tolérances strictes sont respectées.La sélection d'outils peut être un facteur dans le maintien de tolérances serrées.Utilisez des outils d'usinage d'ébauche pour "l'usinage d'ébauche" afin de réduire l'usure des outils de finition et de maintenir la précision. 2. Sélection d'outils pour maintenir une tolérance serréeChoisissez vos outils avec soin - face à ces tolérances intolérables, veillez à vous adapter à vos outils.Vous devez vous assurer que vous disposez d'outils spécifiques pour l'ébauche et la finition afin que l'outil d'ébauche puisse résister à l'usure, tandis que l'outil de finition n'enregistre que le dernier processus, garantissant ainsi un processus reproductible pour créer des pièces précises.Avant d'usiner à la taille exacte, la goupille de jauge peut être utilisée pour mesurer les pièces sous-dimensionnées.3. Compensation pour tolérance stricteCompensez vos outils - les fabricants d'outils ne sont pas parfaits, donc leurs outils sont un peu tolérants.Ils savent que si vous voulez utiliser leurs outils pour faire quelque chose, vous serez plus heureux si la taille de la fonction réduite est trop grande plutôt que trop grande.C'est comme une coupe de cheveux : tu peux prendre plus de repos, mais tu ne peux pas le remettre.Sachant cela, vous devez vous assurer que la première chose à faire lors de la configuration d'un travail précis est de composer le diamètre réel de votre outil.Vous pouvez le faire de plusieurs façons, mais ma méthode préférée consiste à fraiser une fonction, puis à utiliser des outils précis pour vérifier les dimensions.Facile - Si vous insérez un outil de 0,236 pouce dans un trou de 0,250 pouce et que seule une goupille de mesure de 0,248 pouce peut être insérée, la taille de votre outil sera réduite de 0,001 pouce (car la taille de chaque côté n'est pas assez petite, utilisez une demi-valeur ).La température affectera la précision en raison de la croissance de la chaleur.Par conséquent, veuillez prêter attention à votre environnement et à l'emplacement de votre machine. 4. Température pour maintenir une tolérance serréeStabilité thermique - C'est l'une des choses les plus importantes de la liste, car cela peut faire une énorme différence que vous ne remarquerez peut-être même pas.Veuillez noter l'emplacement de votre machine.Est-il près de la fenêtre, et si oui, le soleil brille-t-il dessus à certaines heures de la journée ?Le système de climatisation est-il démarré l'après-midi et refroidi dans la cabine ?Vos matériaux sont stockés dans un entrepôt étouffant puis dans un environnement froid à 68° ?Ceux-ci semblent innocents, mais ils causeront d'énormes problèmes dans votre processus.La dilatation ou la contraction thermique des fraiseuses ou des matériaux de coupe peut faire une grande différence dans votre traitement.Mettez-les tous sous clé - gardez vos machines et vos matériaux dans un climat à température contrôlée, à l'abri de l'influence de la lumière du soleil, et vous en récolterez les fruits - de manière cohérente dans votre processus.Les tests en club et l'étalonnage régulier de votre machine aideront à maintenir des tolérances serrées. 5. Étalonnage pour maintenir une tolérance serréeCalibrez votre appareil - Lorsque vous avez fait tout ce qui précède, mais que tout ce dont vous avez besoin est * ce * plus strict, pensez à appeler le fabricant.Une fois qu'une machine est construite, elle sera transportée, déposée du camion, déplacée de manière stable et utilisée pendant des milliers d'heures.Les choses seront transférées et résolues.C'est inévitable.Heureusement, il existe plusieurs pièces d'équipement, qu'il s'agisse de blocs de granit ou de Renishaw Ballbar, qui peuvent aider à faire tourner les rênes sur la machine serrée pour aider à maintenir la tolérance.Nous aimons avoir un test de club et l'ajuster dans le cadre de l'entretien annuel, afin que vous puissiez garder une relation étroite avec la précision de la machine.De plus, l'exécution de ces entretiens annuels garantit que les roulements sont bien serrés et lubrifiés, que les courroies sont correctement tendues et que les moteurs d'entraînement fonctionnent bien, autant de facteurs importants pour les machines d'usinage de précision.L'échelle linéaire augmente la précision et la cohérence de la machine et maintient des tolérances strictes.6. Échelle linéaire utilisée pour maintenir une tolérance stricteSi tout échoue, steelyard - Si vous avez terminé tout le travail de cette liste et que vous travaillez toujours dur, il est peut-être temps d'envisager d'utiliser une règle linéaire pour obtenir la machine.Votre machine-outil CNC typique utilisera l'encodeur du moteur d'entraînement comme méthode principale pour suivre sa position absolue, mais cela peut être causé par le défaut ou la différence de température de la vis à billes.Les règles linéaires changent tout cela - généralement installées en usine, elles se composent de deux parties principales - la règle et la tête de lecture.En bref, l'échelle est comme une échelle de haute précision qui peut être lue par une machine, comparant et ajustant constamment l'écart.Sur notre M10Pro, cela peut atteindre une tolérance de positionnement 25 % plus stricte, améliorer la répétabilité de 20 % et réduire le jeu de 85 %.

Pourquoi les pièces en alliage d'aluminium doivent-elles être traitées thermiquement ?Comme nous le savons, de nombreuses pièces moulées en aluminium répondent aux exigences de performance dans les conditions de coulée et ne nécessitent pas de traitement supplémentaire.Cependant, afin d'améliorer les propriétés, la résistance et la ductilité, les pièces moulées en aluminium et les pièces en alliage d'aluminium sont généralement traitées par une série de cycles de chauffage et de refroidissement appelés traitement thermique.Ce traitement thermique comporte trois opérations fondamentales : mise en solution, trempe et vieillissement.Le traitement en solution comprend le chauffage de la coulée à une température proche de l'eutectique pour dissoudre les composants eutectiques et former une solution homogène solide. Après ce traitement en solution, les pièces moulées peuvent être trempées ou refroidies rapidement, généralement dans de l'eau bouillante, ce qui aide à maintenir une solution uniforme à température ambiante.La troisième étape du traitement thermique des pièces moulées en aluminium est le vieillissement naturel ou artificiel, qui augmente la résistance et la dureté.Le principe de durcissement par vieillissement peut également être utilisé pour personnaliser le traitement thermique pour chaque application.La combinaison de ces trois traitements thermiques est dite douce.L'objectif principal du traitement thermique des pièces moulées en aluminium est de développer la meilleure combinaison de propriétés mécaniques pouvant répondre aux exigences clés des applications de composants. Trois opérations thermiques de base sont généralement combinées dans un cycle de traitement thermique qui fournit diverses propriétés.Bien que les livres sur le moulage de l'aluminium fournissent des solutions "typiques" ou "recommandées", le temps et la température de trempe et de vieillissement de chaque alliage et revenu, ces cycles de traitement thermique sont souvent variables et manipulés pour modifier les propriétés mécaniques des pièces moulées afin de répondre à la résistance et à la ductilité. exigences de composants spécifiques.Des recherches récentes ont inclus l'utilisation de lits fluidisés pour atteindre rapidement les températures de solution et pour fournir des cycles de traitement thermique plus rapides. Les avantages du traitement et du traitement thermique des pièces moulées en aluminium et des pièces en alliage d'aluminium comprennent :• Homogénéisation des éléments d'alliage - il s'agit d'un élément uniformément réparti dans toute la matrice, de sorte que les performances de la coulée seront uniformes ;• Soulagement des contraintes - contraintes résiduelles générées lors de la coulée à haute température et du refroidissement de la température de mise en solution ;Le chauffage de la coulée à température moyenne peut réduire ces contraintes résiduelles ; • Amélioration de la stabilité dimensionnelle et de l'usinabilité - les modifications de la microstructure peuvent entraîner la croissance des pièces moulées au fil du temps ;Maintenir une tolérance dimensionnelle serrée pendant et après le traitement, et les pièces moulées doivent être soumises à un traitement thermique pour former des précipités stables ;• Amélioration des propriétés mécaniques - La plus grande utilisation du traitement thermique est d'améliorer les propriétés mécaniques et de corrosion en sphéroïdisant les particules de la phase constitutive et en durcissant par précipitation.Peu de propriétés requises sont optimisées en une seule coulée.Le plus souvent, le traitement thermique est un compromis qui maximise l'utilisation d'autres propriétés.Par exemple, la résistance à la traction et la limite d'élasticité peuvent être améliorées, mais cela se traduit par un allongement inférieur.Inversement, un allongement plus élevé se traduit par des résistances à la traction et à l'élasticité plus faibles.

À ce stade, il n'est pas difficile de voir que le marché des nouveaux instruments chirurgicaux se développe, qui sont utilisés pour le cathétérisme cardiaque, la chirurgie abdominale, la liposuccion, la coloscopie et d'autres opérations ou opérations.De toute évidence, la fiabilité et la qualité sont la clé de cette industrie, et il est très important que les pièces médicales soient de haute qualité et d'apparence. Usinage CNC de pièces médicales1、 Classification de quatre processus pour le traitement CNC de pièces médicales :La conception et le développement de dispositifs médicaux est l'étape clé de son succès, et dans la production de dispositifs médicaux, le traitement cnc est particulièrement important.L'usinage CNC présente les avantages d'une personnalisation élevée, d'une tolérance stricte, d'une bonne finition de surface et d'une sélection de matériaux certifiée.Lorsque l'usinage CNC est utilisé, les pièces sont généralement fraisées avec 3 à 5 axes ou tournées avec un tour CNC à outil mobile.Les articles manufacturés comprennent divers instruments chirurgicaux utilisés dans les opérations médicales, tels que le trocart (dispositif de perçage de la peau), la perceuse à os et la scie.Comment la CNC traite-t-elle les pièces médicales ?Les types de machines les plus couramment utilisés dans la fabrication de pièces médicales comprennent les fraiseuses CNC, les tours, les perceuses et les fraiseuses informatisées.Les pièces médicales traitées en CNC sont généralement divisées en processus selon le principe de concentration des processus.Les méthodes de division sont les suivantes : 1. Divisé par l'outil utilisé :Considérant le processus technologique réalisé par le même outil comme une procédure de travail, cette méthode de division s'applique au cas où il y a de nombreuses surfaces à usiner.Cette méthode est souvent utilisée dans les centres d'usinage cnc.2. Divisé par le nombre d'installations de pièces :Considérez le processus technologique qui peut être complété par un serrage de pièces comme un processus.Cette méthode convient aux pièces avec peu de contenu de traitement.Sur le principe d'assurer la qualité de traitement des pièces médicales, tous les contenus de traitement peuvent être complétés en même temps. 3. Classés par usinage brut et de finition :La partie du processus achevée en ébauche est considérée comme un processus, et la partie du processus terminée en usinage de finition est considérée comme un autre processus.Cette méthode de division d'usinage cnc est applicable aux pièces avec des exigences de résistance et de dureté, nécessitant un traitement thermique ou des pièces avec des exigences de haute précision, nécessitant une élimination efficace des contraintes internes, et des pièces avec une grande déformation après usinage, qui doivent être divisées selon le brut et la finition étapes d'usinage.4. Selon la division des parties de traitement, la partie du processus qui complète le même profil est considérée comme un processus.Traitement des pièces médicales 2、 Quatre exigences pour le traitement des pièces médicales :Pour les pièces avec de nombreuses surfaces d'usinage CNC complexes, la séquence d'usinage CNC, de traitement thermique et de processus auxiliaires doit être raisonnablement organisée, et le problème de connexion entre les processus doit être résolu.Avant de serrer les matières premières, mesurez d'abord si la taille de l'ébauche répond aux exigences du dessin et vérifiez soigneusement si son placement est conforme aux instructions de programmation.L'auto-inspection doit être effectuée à temps après la fin du processus d'usinage grossier dans l'usinage CNC, afin d'ajuster les données d'erreur à temps.L'auto-inspection comprend principalement la position et la taille des pièces de traitement :(1) si les pièces mécaniques sont desserrées pendant le traitement ;(2) Si la technologie de traitement des pièces médicales est correcte ;(3) si la dimension de la pièce d'usinage CNC au bord de référence (point de référence) répond aux exigences du dessin ;(4) Emplacement et dimensions des composants médicaux.Après avoir vérifié la position et la taille, il est nécessaire de mesurer la règle de forme usinée grossièrement (à l'exception de l'arc). Les pièces médicales doivent être finies après confirmation de l'usinage grossier.La forme et la taille des pièces de dessin doivent être auto-vérifiées avant la finition des pièces médicales : la longueur et la largeur des pièces de traitement de surface verticales doivent être vérifiées ;Mesurez la dimension du point de base marquée sur le dessin de la pièce de traitement du plan incliné.Après avoir terminé l'auto-inspection des pièces et confirmé qu'elles répondent aux exigences de dessin et de processus, la pièce peut être retirée et envoyée à l'inspecteur pour une inspection spéciale.Pour le traitement par petits lots de pièces médicales, le traitement par lots doit être effectué une fois que le premier article est confirmé comme étant qualifié.Quelles sont les exigences spécifiques pour le traitement des pièces médicales ?Comme nous l'avons mentionné ci-dessus, la fiabilité et la haute qualité sont les principales priorités du traitement des pièces médicales.Par conséquent, l'industrie des dispositifs médicaux a mis en avant de nouvelles exigences pour les outils de précision professionnels.Les matériaux difficiles à usiner, les formes de pièces complexes et la production fréquente de petits lots CNC ont imposé des exigences élevées aux outils utilisés pour traiter les dispositifs médicaux professionnels.Il se manifeste principalement dans : 1. Les exigences pour les machines-outils CNC sont relativement élevéesLes équipements de traitement d'équipements médicaux avancés tels que les tours automatiques suisses, les machines-outils multibroches et les établis rotatifs sont complètement différents des centres d'usinage et des tours couramment utilisés.Ils sont de très petite taille et de structure compacte;Pour répondre à cette exigence, la structure de l'outil nécessite également une conception spéciale.La taille de l'outil doit être très petite et la rigidité de l'outil doit également être garantie.2. Exigences élevées pour l'efficacité de l'usinage cncPour les dispositifs médicaux, le plus important est l'efficacité du traitement, c'est-à-dire le rythme de traitementLa lame doit être remplacée dans les plus brefs délais.3. De la pièce elle-même, elle est très différente des autres pièces mécaniques.Les dispositifs médicaux implantés dans le corps humain doivent avoir un très bon état de surface, une grande précision et aucune déviation.Cela nécessite que la conception de la structure de la lame de couteau et la conception du revêtement de la lame répondent à des exigences de traitement élevées.4. Exigences de traitement CNC :Les tolérances de l'ordre du micromètre sont courantes dans l'industrie médicale, et la sélection du bon outil nécessite une perspicacité et une expérience riches.D'une part, même le perçage de petits trous nécessite l'utilisation de lubrifiants pour réduire la friction, dissiper de manière fiable la chaleur et gérer les copeaux de fer fins au niveau de la lame ;D'autre part, lors de la production de dispositifs médicaux de pointe (sans bavures), il est nécessaire d'utiliser des outils de coupe tranchants et lisses pour obtenir des surfaces de haute qualité.