Il existe six techniques pour maintenir des exigences de tolérance strictes dans le traitement des pièces de précision CNC.Les machinistes d'usinage CNC adorent voir quelque chose comme ça : +/- 0,005 ". Cinq millièmes de pouce est une formation pour tout bon machiniste - ils pourraient aussi bien fermer les yeux et le polir. Cependant, ces travaux sont plus exigeants. Ajoutez un autre zéro, et maintenant vous avez : 0,0005".Tenir cinq dixièmes de vous est une histoire complètement différente.C'est la différence entre l'épaisseur des cheveux humains et celle des globules blancs.En ce qui concerne les tolérances strictes, voici quelques suggestions pour conserver les spécifications de vos pièces.
Les procédures de préchauffage et de préchauffage de la broche peuvent aider à maintenir des tolérances strictes lors de l'usinage.
1. La broche se réchauffe pour maintenir des tolérances sévères
Exécutez un programme d'échauffement - Bien qu'il s'agisse du programme standard pour la plupart des usinages CNC, envisagez d'exécuter quelque chose de plus laborieux.Une procédure typique ne fait que réchauffer la broche, ce qui est essentiel pour appliquer de la graisse afin d'éviter l'usure prématurée des roulements.Cependant, vous devez également permettre aux composants internes d'atteindre une température de fonctionnement stable pour faire face à la dilatation thermique.Maintenant, si vous ne voulez conserver qu'une tolérance stricte sur l'axe Z, tout cela est correct, mais si vous combinez le préchauffage de la broche avec le mouvement de la machine-outil sur tous les axes, cela aidera à aller plus loin.Laissez la machine fonctionner pendant 10 à 20 minutes, tous les mouvements de pièces permettent aux pièces d'atteindre la température souhaitée et aideront à atténuer les effets de la dilatation thermique pendant le fraisage.Dans tous les cas, à la fin de l'échauffement, assurez-vous que tous les outils sont mesurés avec précision et que des tolérances strictes sont respectées.
La sélection d'outils peut être un facteur dans le maintien de tolérances serrées.Utilisez des outils d'usinage d'ébauche pour "l'usinage d'ébauche" afin de réduire l'usure des outils de finition et de maintenir la précision.
2. Sélection d'outils pour maintenir une tolérance serrée
Choisissez vos outils avec soin - face à ces tolérances intolérables, veillez à vous adapter à vos outils.Vous devez vous assurer que vous disposez d'outils spécifiques pour l'ébauche et la finition afin que l'outil d'ébauche puisse résister à l'usure, tandis que l'outil de finition n'enregistre que le dernier processus, garantissant ainsi un processus reproductible pour créer des pièces précises.
Avant d'usiner à la taille exacte, la goupille de jauge peut être utilisée pour mesurer les pièces sous-dimensionnées.
3. Compensation pour tolérance stricte
Compensez vos outils - les fabricants d'outils ne sont pas parfaits, donc leurs outils sont un peu tolérants.Ils savent que si vous voulez utiliser leurs outils pour faire quelque chose, vous serez plus heureux si la taille de la fonction réduite est trop grande plutôt que trop grande.C'est comme une coupe de cheveux : tu peux prendre plus de repos, mais tu ne peux pas le remettre.Sachant cela, vous devez vous assurer que la première chose à faire lors de la configuration d'un travail précis est de composer le diamètre réel de votre outil.Vous pouvez le faire de plusieurs façons, mais ma méthode préférée consiste à fraiser une fonction, puis à utiliser des outils précis pour vérifier les dimensions.Facile - Si vous insérez un outil de 0,236 pouce dans un trou de 0,250 pouce et que seule une goupille de mesure de 0,248 pouce peut être insérée, la taille de votre outil sera réduite de 0,001 pouce (car la taille de chaque côté n'est pas assez petite, utilisez une demi-valeur ).
La température affectera la précision en raison de la croissance de la chaleur.Par conséquent, veuillez prêter attention à votre environnement et à l'emplacement de votre machine.
4. Température pour maintenir une tolérance serrée
Stabilité thermique - C'est l'une des choses les plus importantes de la liste, car cela peut faire une énorme différence que vous ne remarquerez peut-être même pas.Veuillez noter l'emplacement de votre machine.Est-il près de la fenêtre, et si oui, le soleil brille-t-il dessus à certaines heures de la journée ?Le système de climatisation est-il démarré l'après-midi et refroidi dans la cabine ?Vos matériaux sont stockés dans un entrepôt étouffant puis dans un environnement froid à 68° ?Ceux-ci semblent innocents, mais ils causeront d'énormes problèmes dans votre processus.La dilatation ou la contraction thermique des fraiseuses ou des matériaux de coupe peut faire une grande différence dans votre traitement.Mettez-les tous sous clé - gardez vos machines et vos matériaux dans un climat à température contrôlée, à l'abri de l'influence de la lumière du soleil, et vous en récolterez les fruits - de manière cohérente dans votre processus.
Les tests en club et l'étalonnage régulier de votre machine aideront à maintenir des tolérances serrées.
5. Étalonnage pour maintenir une tolérance serrée
Calibrez votre appareil - Lorsque vous avez fait tout ce qui précède, mais que tout ce dont vous avez besoin est * ce * plus strict, pensez à appeler le fabricant.Une fois qu'une machine est construite, elle sera transportée, déposée du camion, déplacée de manière stable et utilisée pendant des milliers d'heures.Les choses seront transférées et résolues.C'est inévitable.Heureusement, il existe plusieurs pièces d'équipement, qu'il s'agisse de blocs de granit ou de Renishaw Ballbar, qui peuvent aider à faire tourner les rênes sur la machine serrée pour aider à maintenir la tolérance.Nous aimons avoir un test de club et l'ajuster dans le cadre de l'entretien annuel, afin que vous puissiez garder une relation étroite avec la précision de la machine.De plus, l'exécution de ces entretiens annuels garantit que les roulements sont bien serrés et lubrifiés, que les courroies sont correctement tendues et que les moteurs d'entraînement fonctionnent bien, autant de facteurs importants pour les machines d'usinage de précision.
L'échelle linéaire augmente la précision et la cohérence de la machine et maintient des tolérances strictes.
6. Échelle linéaire utilisée pour maintenir une tolérance stricte
Si tout échoue, steelyard - Si vous avez terminé tout le travail de cette liste et que vous travaillez toujours dur, il est peut-être temps d'envisager d'utiliser une règle linéaire pour obtenir la machine.Votre machine-outil CNC typique utilisera l'encodeur du moteur d'entraînement comme méthode principale pour suivre sa position absolue, mais cela peut être causé par le défaut ou la différence de température de la vis à billes.Les règles linéaires changent tout cela - généralement installées en usine, elles se composent de deux parties principales - la règle et la tête de lecture.En bref, l'échelle est comme une échelle de haute précision qui peut être lue par une machine, comparant et ajustant constamment l'écart.Sur notre M10Pro, cela peut atteindre une tolérance de positionnement 25 % plus stricte, améliorer la répétabilité de 20 % et réduire le jeu de 85 %.