Quatre méthodes pour assurer une profondeur de coupe constante pour le traitement des pièces CNC, et quatre méthodes pour assurer une profondeur de coupe constante (même sur des surfaces planes) : En ce qui concerne votre CNC, le monde est tout en soleil et en rose : vos outils de coupe ne dévieront jamais ou l'usure, vos pinces sont rigides, exemptes de vibrations et la surface de la pièce est parfaitement plane.Cependant, ceux d'entre nous qui ont de la matière grise dans le monde réel savent que la réalité de la situation est tout simplement parfaite - les outils sont usés, les pinces sont pliées et la surface que vous voulez couper est aussi plate que la bonne terre elle-même.
Définir la planéité :
En termes simples, le terme "planéité" est utilisé pour décrire la zone où la surface doit se situer entre deux lignes parallèles.Cette spécification fonctionne généralement avec d'autres dimensions sur l'impression pour décrire la gamme de positions possibles pour une surface donnée :
Comme vous pouvez ou non le réaliser maintenant, aucune surface n'est complètement plate - en fait, peu de surfaces sont même proches d'une planéité parfaite, et la planéité coûte de l'argent lorsqu'il s'agit de fabriquer des pièces.Par conséquent, s'il n'est pas nécessairement plat ou si l'imprimé ne le définit pas comme plat, vous devez supposer qu'il n'est pas plat.Selon la surface spécifique que vous devez créer, sa planéité (ou son absence) devra jouer un rôle clé dans la stratégie de fraisage.
Méthode de profondeur de coupe constante 1 : Limitation de la surface
Gardez la surface plane avant d'autres processus de fraisage ou de gravure.
Si vous pouvez le faire, classer la surface est loin d'être le moyen le plus simple et le plus sûr de vous assurer que la surface que vous allez utiliser est assez plate et vraie.Le traitement de surface d'une surface n'est qu'une étrange expression mécanique.Lors du fraisage de toute la surface, seuls quelques milliers d'ordres de grandeur peuvent être extraits à la fois, jusqu'à ce que toute la surface ait une planéité raisonnablement uniforme.Le passage de qualification est généralement la première étape que vous voyez lorsque vous regardez le processus de fraisage en atelier ou en ligne pour diverses raisons, dont la plus importante est d'assurer la planéité de la surface.
A partir d'une billette carrée ou d'une billette verte, la qualification d'une surface est presque toujours une option, d'une manière générale, c'est juste une bonne pratique mécanique.Cependant, il n'est parfois pas possible de qualifier la surface.Par exemple, lors de l'utilisation de matériaux de moulage sous pression, de processus de forgeage ou d'autres pièces finies, seul le marquage ou la sérialisation est requis.Dans ces cas, différentes stratégies sont nécessaires pour obtenir de bons résultats.
Profondeur de coupe constante méthode 2 : outil de gravure avec usinage à ressort
Vous pouvez utiliser l'outil de gravure à ressort pour maintenir la profondeur de la gravure.
Si vous n'avez besoin que d'effectuer des travaux de gravure ou de marquage de pièces de base et que votre surface est un peu "partout sur la carte", alors l'outil de gravure à ressort peut être exactement ce que le médecin a prescrit.Il existe plusieurs types différents d'outils à ressort, dont les plus populaires sont la version à ressort de l'outil de sculpture traditionnel à poignée fendue et le « foret de sculpture à ressort », également connu sous le nom d'outil de « traçage ».
Les outils de gravure à ressort sont utilisés pour graver sur des surfaces inégales.
Outil de gravure à ressort : cet outil peut vous aider à garder le cap dans les opérations de gravure de base.
Les outils de gravure à ressort contiennent un système mécanique compressible entre l'interface de la broche et l'outil de coupe.Ces ensembles d'outils ont généralement une course de ressort de 0,20 "à 0,40", de sorte qu'ils peuvent absorber des changements considérables de hauteur Z tout en maintenant une pression constante vers le bas sur la pièce.La tête de coupe à gravure à ressort utilise un outil de gravure à poignée de coupe avec une pointe, de sorte qu'elle peut produire différentes largeurs et profondeurs de gravure.Les outils de gravure ou de traçage par traînée sont littéralement traînés sur une surface et ne sont pas conçus pour incorporer des éléments rotatifs dans le processus.Par conséquent, l'outil de traçage est vraiment adapté au marquage de pièces très peu profondes.
Bien que ces outils ne soient pas très utiles pour les applications de fraisage ou de perçage, ils sont très bons pour marquer des pièces de profondeur faible à moyenne.Cependant, ce genre d'outil présente quelques inconvénients : la taille générale du manche de ces outils est de 3/4", ce qui peut être trop grand pour certaines broches. De plus, comme ces outils sont des composants mécaniques, ils sont généralement limités à un maximum de 10000 RPM Cette limitation peut vous obliger à ralentir la vitesse d'alimentation et à augmenter votre temps de cycle.
Par conséquent, si vous avez besoin de milliers de pièces en alliage d'aluminium coulé, des outils à ressort seront possibles pour effectuer ce travail.Cependant, si vous envisagez de terminer le processus de fraisage ou de perçage, ou si le travail nécessite une profondeur, une largeur ou une sculpture complexe/de haute qualité, vous devrez peut-être vous tourner vers d'autres méthodes pour terminer le travail.
Méthode de profondeur de coupe constante 3 : Cartographier des surfaces irrégulières à l'aide d'un système de détection tactile
Vous pouvez utiliser la détection tactile pour aider à maintenir une profondeur de coupe constante dans ces applications.
Selon le type de fraiseuse que vous utilisez, le système de détection peut être utilisé pour toucher plusieurs fois la pièce afin de "cartographier" la surface.La cartographie de surface de la sonde peut être l'une des solutions les plus rapides et les plus élégantes à ce problème, car elle utilise la technologie des machines-outils à commande numérique pour compenser l'irrégularité de la hauteur Z de la pièce.Cela signifie que vous pouvez vraiment limiter l'introduction de nouvelles variables dans votre processus et vous en tenir à l'utilisation d'outils de coupe, de gabarits et d'avances réels éprouvés.