Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Le traitement de surface du matériel est un processus pour former artificiellement une couche de surface sur la surface du matériau de base qui est différente des propriétés mécaniques, physiques et chimiques du matériau de base.Le but du traitement de surface est de répondre aux exigences de résistance à la corrosion, de résistance à l'usure, de décoration ou d'autres fonctions particulières des produits.Pour les pièces moulées en métal, nous utilisons généralement le meulage mécanique, le traitement chimique, le traitement thermique de surface et le traitement de surface par pulvérisation.Le traitement de surface consiste à nettoyer, nettoyer, ébavurer, éliminer les taches d'huile et le tartre sur la surface de la pièce. 1. Traitement manuelComme un grattoir, une brosse métallique ou une meule.La peau de rouille et d'oxyde sur la surface de la pièce peut être éliminée manuellement, mais le traitement manuel se caractérise par une intensité de travail élevée, une faible efficacité de production, une mauvaise qualité et un nettoyage incomplet. 2. Traitement chimiqueIl utilise principalement des solutions acides ou alcalines pour réagir avec les oxydes et les taches d'huile sur la surface de la pièce, de sorte qu'elles puissent être dissoutes dans des solutions acides ou alcalines, afin d'éliminer la rouille, la peau d'oxyde et les taches d'huile sur la surface de la pièce. .Il peut être réalisé en nettoyant avec des rouleaux de brosse en nylon ou du fil d'acier inoxydable 304 # (rouleaux de brosse en fil d'acier fabriqués à partir de solutions résistantes aux acides et aux alcalis).Le traitement chimique convient au nettoyage des plaques minces. 3. Traitement mécaniqueIl comprend principalement la méthode de polissage au rouleau à brosse métallique, la méthode de grenaillage et la méthode de grenaillage.La méthode de polissage signifie que le rouleau brosse, entraîné par le moteur, tourne à grande vitesse sur les surfaces supérieure et inférieure de la bande dans le sens opposé au mouvement de la pièce laminée pour éliminer le tartre.La calamine brossée en oxyde de fer doit être rincée à l'aide d'un système de rinçage fermé à circulation d'eau de refroidissement.Le nettoyage par grenaillage est une méthode qui utilise la force centrifuge pour accélérer le tir sur la pièce pour l'élimination de la rouille et le nettoyage.Cependant, en raison de la faible flexibilité du grenaillage et de la limitation du site, il y a un certain aveuglement dans le nettoyage de la pièce et il est facile de produire des coins morts sur la surface intérieure de la pièce qui ne peuvent pas être nettoyés.La structure de l'équipement est complexe et il existe de nombreuses pièces vulnérables, en particulier les aubes et d'autres pièces, qui s'usent rapidement, nécessitent de nombreuses heures de maintenance, des coûts élevés et un investissement ponctuel important. La surface est traitée par grenaillage, ce qui a un grand impact et un effet de nettoyage évident.Cependant, le traitement du grenaillage sur une pièce en tôle mince est facile à déformer la pièce, et la grenaille d'acier frappe la surface de la pièce (peu importe le grenaillage ou le grenaillage), ce qui déformera le substrat métallique.Étant donné que Fe3O4 et Fe2O3 n'ont pas de plasticité, ils se décolleront après avoir été cassés et le film d'huile se déformera avec son matériau, de sorte que le grenaillage et le grenaillage ne peuvent pas éliminer complètement la tache d'huile sur la pièce avec une tache d'huile.Parmi les méthodes de traitement de surface existantes pour les pièces, le meilleur effet de nettoyage est le sablage.Le sablage est applicable au nettoyage de la surface de la pièce avec des exigences élevées.Cependant, l'équipement de sablage général actuel dans notre pays est principalement composé de machines de transport de sable lourd d'origine telles que la charnière, le grattoir et l'élévateur n ° 1.L'utilisateur doit construire une fosse profonde et créer une couche imperméable pour installer des machines.Le coût de construction est élevé, la charge de travail et les coûts de maintenance sont énormes et une grande quantité de poussière de silice générée lors du processus de sablage ne peut pas être éliminée, ce qui affecte gravement la santé des opérateurs et pollue l'environnement.La machine d'aspiration de sable est souvent utilisée comme machine de transport de sable dans les pays étrangers.En fait, la machine d'aspiration de sable est un aspirateur super large, qui relie la trémie à la machine d'aspiration de sable en utilisant un tuyau de transport épais pour aspirer le sable dans le réservoir de stockage.Les caractéristiques de la machine d'aspiration de sable sont que la difficulté de construction et la technologie sont plus simples que l'élévateur à godets, et qu'il est facile à contrôler et nécessite moins d'entretien.Cependant, la consommation électrique est importante.À l'heure actuelle, plusieurs fabricants nationaux se spécialisent dans la fabrication de machines d'aspiration de sable. Cependant, la technologie est relativement immature, de sorte que la plupart des entreprises de traitement de surface utilisent principalement des élévateurs à godets. Lors de la sélection d'équipements de transport de sable et d'équipements de dépoussiérage, les usines qui ont besoin d'un processus de grenaillage doivent tenir pleinement compte de la situation de production réelle et essayer de sélectionner des équipements d'une puissance supérieure à celle requise pour la production.Étant donné que les équipements dans l'industrie du grenaillage consomment généralement plus rapidement, après une utilisation à long terme, tel ou tel type de problèmes affectera la production, et la sélection d'équipements avec une puissance plus élevée réduira considérablement le temps et les coûts perdus dans la maintenance future.Une puissance insuffisante de l'équipement de dépoussiérage nuit non seulement à la santé des travailleurs, mais affecte également gravement la visibilité de la salle de sablage.Si la poussière ne peut pas être évacuée, cela affecte également la qualité du sable lui-même et la rugosité de la surface de la pièce.La salle de sablage manuel doit être conçue en fonction de la situation réelle, qui est relativement spacieuse par rapport à l'espace pour contenir la pièce.Il ne doit pas être trop restreint, sinon cela affectera le fonctionnement manuel des travailleurs.En même temps, les conditions d'éclairage doivent être bonnes.Pour les zones sèches, le sablage peut être effectué à l'extérieur. 4. Traitement au plasmaLe plasma, également connu sous le nom de plasma, est un agrégat composé de particules positives chargées positivement et de particules négatives (y compris les ions positifs, les ions négatifs, les électrons, les radicaux libres et divers groupes actifs), dans lequel les charges positives et les charges négatives ont des quantités électriques égales, donc c'est ce qu'on appelle le plasma, qui est le quatrième état de la matière à l'exception des états solide, liquide et gazeux - l'état plasma.Le processeur de surface à plasma est composé d'un générateur de plasma, d'un pipeline de transmission de gaz, d'une buse à plasma et d'autres pièces.Le générateur de plasma génère une énergie haute pression et haute fréquence pour générer un plasma basse température dans la décharge luminescente activée et contrôlée dans le tube en acier de la buse.Le plasmon est pulvérisé sur la surface de la pièce avec de l'air comprimé.Lorsque le plasma rencontre la surface de l'objet traité, l'objet change et des réactions chimiques se produisent.

La fraiseuse CNC est une sorte d'équipement de traitement automatique développé sur la base d'une fraiseuse générale.Leur technologie de traitement est fondamentalement la même et leurs structures sont quelque peu similaires.Les fraiseuses CNC sont divisées en deux catégories : sans magasin d'outils et avec magasin d'outils. La fraiseuse CNC est une sorte d'équipement de traitement automatique développé sur la base d'une fraiseuse générale.Leur technologie de traitement est fondamentalement la même et leurs structures sont quelque peu similaires.Les fraiseuses CNC sont divisées en deux catégories : sans magasin d'outils et avec magasin d'outils.La fraiseuse CNC avec bibliothèque d'outils est également appelée centre d'usinage. 1. Classification selon le formulaire de changement d'outil(1) Le dispositif de changement d'outil du centre d'usinage du centre d'usinage avec le manipulateur de magasin d'outils est composé du magasin d'outils et du niveau du manipulateur, et l'action de changement d'outil est complétée par le manipulateur.(2) Centre d'usinage du manipulateur Le processus de changement d'outil de ce centre d'usinage est complété par le magasin d'outils et le boîtier de broche.(3) Les centres d'usinage de type magasin à tourelle sont généralement utilisés dans les petits centres d'usinage, principalement pour l'usinage de trous. 2. Classification selon la forme de la machine-outil(1) Centre d'usinage horizontal fait référence au centre d'usinage dont l'axe de broche est horizontal.Les centres d'usinage horizontaux ont généralement 3 à 5 coordonnées de mouvement.Il est courant d'avoir trois coordonnées de mouvement linéaire (le long de la direction de l'axe X, Y, Z) plus une coordonnée de rotation (établi), ce qui permet de serrer la pièce à usiner en même temps pour terminer le traitement des quatre autres surfaces à l'exception du montage surface et surface supérieure.Le centre d'usinage horizontal a une gamme d'applications plus large que le centre d'usinage vertical et convient à l'usinage de pièces de boîte compliquées, de corps de pompe, de corps de vanne et d'autres pièces.Cependant, le centre d'usinage horizontal couvre une grande surface et pèse beaucoup ;La structure est complexe et le prix est élevé. (2) Centre d'usinage vertical fait référence au centre d'usinage dont l'axe de broche est vertical.Les centres d'usinage verticaux ont généralement trois coordonnées de mouvement linéaire et l'établi a des fonctions d'indexation et de rotation.Une table tournante CNC à axe horizontal peut être installée sur l'établi pour traiter les pièces en spirale.Les centres d'usinage verticaux sont principalement utilisés pour traiter des boîtes monocylindres, des couvercles de boîtiers, des pièces en tôle et des cames planes.Le centre d'usinage vertical présente les avantages d'une structure simple, d'une petite surface au sol et d'un prix bas.(3) Le centre d'usinage à portique, similaire à la fraiseuse à portique, convient au traitement de pièces volumineuses ou complexes.(4) Centre d'usinage universel Le centre d'usinage universel est également appelé centre d'usinage à cinq côtés Le serrage de petites pièces peut compléter le traitement de toutes les surfaces à l'exception de la surface de montage ;Il a la fonction de centre d'usinage vertical et horizontal.Il existe deux types courants de centres d'usinage couchés Wanjian : l'un est que la broche peut tourner à 900, ce qui peut ressembler à un centre d'usinage vertical ou à un centre d'usinage horizontal ;L'autre est que la broche ne change pas de direction, tandis que la table de travail tourne de 900 avec la pièce pour terminer le traitement de cinq faces de la pièce.L'installation de pièces dans le centre d'usinage universel évite l'erreur d'installation causée par le serrage secondaire, de sorte que l'efficacité et la précision sont élevées, mais la structure est complexe et le coût est élevé. Les centres d'usinage sont généralement divisés en centres d'usinage verticaux et centres d'usinage horizontaux selon l'état de la broche dans l'espace.Les centres d'usinage verticaux sont ceux dont la broche est verticale dans l'espace, et les centres d'usinage horizontaux sont ceux dont la broche est horizontale dans l'espace.Les broches qui peuvent être converties verticalement et horizontalement sont appelées centres d'usinage verticaux et horizontaux ou centres d'usinage à cinq faces, également appelés centres d'usinage composites.Divisé par le nombre de colonnes du centre d'usinage ;Il existe un type de colonne simple et un type de colonne double (type portique). Selon le nombre de coordonnées de mouvement du centre d'usinage et le nombre de coordonnées contrôlées simultanément, il y a trois axes deux liaisons, trois axes trois liaisons, quatre axes trois liaisons, cinq axes quatre liaisons, six axes cinq liaisons, etc. Trois axes et quatre axes font référence au nombre de coordonnées de mouvement du centre d'usinage.La liaison fait référence au nombre de coordonnées de mouvement que le système de contrôle peut contrôler simultanément, de manière à réaliser le contrôle de la position et de la vitesse de l'outil par rapport à la pièce.Selon le nombre et la fonction des établis, il existe des centres d'usinage à une table de travail, des centres d'usinage à double table de travail et des centres d'usinage à plusieurs tables de travail. Selon la précision d'usinage, il existe des centres d'usinage ordinaires et des centres d'usinage de haute précision.Centre d'usinage commun, résolution 1 μm.Vitesse d'avance maximale : 15 ～ 25 m/min, précision de positionnement : 10 μ M environ.Centre d'usinage de haute précision avec une résolution de 0,1 μm.La vitesse d'alimentation maximale est de 15 ~ 100 m/min et la précision de positionnement est d'environ 2 μ M.Entre 2 et lO μ M, avec ± 5 μ M, que l'on peut appeler niveau de précision.

Généralement, lors de l'usinage de pièces de haute précision, la machine de découpe à fil lent est largement utilisée.Cet équipement a de nombreuses variétés et le fonctionnement de chaque machine-outil est sensiblement le même.Bien que certains contenus et exigences de fonctionnement de base soient similaires à ceux de la machine-outil d'électroérosion à fil rapide, les performances de traitement des pièces de la machine d'électroérosion à fil lent sont bien meilleures que celles de la machine d'électroérosion à fil rapide.Fondée en 2002, Kaifu Company peut entreprendre divers types de traitement CNC de précision, traitement par petits lots d'alliage d'aluminium, traitement par lots d'alliage d'aluminium, production CNC de pièces en alliage d'aluminium, usinage de l'aluminium, traitement de pièces métalliques par robot.Kaifu Company a plus de dix ans d'expérience riche dans l'industrie de l'usinage et de la fabrication de précision CNC en alliage d'aluminium.La société dispose d'un fraisage CNC de haute précision, d'un tour CNC de haute précision, d'une sculpture fine CNC, d'un traitement de tôle, d'une découpe de fil, d'une décharge par étincelle, d'un prototypage rapide au laser et d'une copie sous vide et d'autres équipements, d'une équipe technique professionnelle exquise et d'un processus de production parfait. et système de contrôle de la qualité.Ensuite, Kaifu présentera la préparation du processus pour le fonctionnement de la machine à enfiler lentement. 1. Analyse des performances techniques des matériaux des piècesDifférents matériaux de pièce, en raison de leurs différents points de fusion et points de gazéification, ne peuvent pas être traités de la même manière, ou des produits de qualité insatisfaisante seront obtenus.Par conséquent, il doit être sélectionné en fonction de la qualité de surface réelle.Pour obtenir une haute précision, il est nécessaire de sélectionner des matériaux en alliage dur, et non de l'acier inoxydable ou de l'acier à haute teneur en carbone trempé, sinon il ne peut pas répondre aux exigences. 2. Sélection du fluide de travailLa décharge par étincelle doit être effectuée dans un milieu liquide avec une certaine propriété isolante.La propriété isolante du fluide de travail peut permettre de comprimer le canal du point de décharge après claquage, de manière à limiter le point de décharge par étincelle à un petit rayon de canal, formant une température élevée instantanée et locale, de sorte que le métal qui n'a pas été gazéifié peut être fondu.Après la décharge, l'espace de décharge peut être rapidement restauré à un état isolant.La propriété d'isolation est trop faible pour générer une électrolyse sans former de point de décharge d'étincelle de claquage ;L'isolation est trop élevée, l'espace de décharge est petit, l'élimination des copeaux est difficile et la vitesse sera réduite. 3. Sélection et correction du fil d'électrodeLe fil d'électrode de l'électroérosion à fil lent est généralement constitué de fil de laiton, de fil de cuivre, de laiton plus aluminium, de laiton plus zinc, etc. Pour l'électroérosion à fil dense statique, le fil de molybdène ou le fil de tungstène peuvent également être utilisés pour augmenter la tension du fil d'électrode autant que possible sous le principe du fil continu. 4. Traitement des trous de filetageDans la production et le traitement réels, afin d'empêcher la partie interne de la pièce de participer à la déformation sous contrainte et à la déformation sous contrainte thermique causée par la décharge, les pièces fermées de type matrice femelle et les pièces de type poinçon doivent être traitées. à la position appropriée en premier.Le trou de filetage d'un certain diamètre de la machine-outil à filetage lent à coupe de fil doit être coupé fermé pour éviter une coupe ouverte. 5. Serrage et alignement des piècesPour que la pièce soit traitée par la machine-outil d'électro-érosion à fil lent, le plan de référence doit être déterminé lors du traitement précédent, et la pièce peut être serrée et alignée correctement sur la machine-outil d'électro-érosion à fil lent.Il est nécessaire d'utiliser pleinement les accessoires de la machine-outil pour serrer les pièces.Pour le serrage de certaines pièces à structure complexe et à déformation facile, des fixations spéciales peuvent être conçues et fabriquées si nécessaire.

Généralement, lors de l'usinage de pièces de haute précision, la machine de découpe à fil lent est largement utilisée.1、 Définition du forageNom chinois : forageNom anglais : forageAutres noms : forageDéfinition : la méthode d'usinage des trous sur la pièce lorsque l'outil de perçage effectue un mouvement relatif et un mouvement d'avance axial avec la pièce.Le forage est l'une des méthodes de forage les plus élémentaires.Le perçage est souvent effectué sur des perceuses et des tours, ainsi que sur des aléseuses et des fraiseuses.Les perceuses couramment utilisées comprennent la perceuse de type banc, la perceuse verticale et la perceuse radiale. 2、 Caractéristiques du forage :Par rapport à l'excercle de tournage, il est beaucoup plus difficile pour le foret de travailler localement sur la surface usinée, ce qui pose des problèmes particuliers.Par exemple, la rigidité et la résistance du foret, le maintien et l'évacuation des copeaux, le guidage et la lubrification par refroidissement, etc. peuvent être résumés comme suit : 1. Le foret est facile à dévierDéviation : fait référence à l'élargissement du diamètre du trou, à l'extérieur du trou rond ou à la déviation de l'axe du trou causée par la flexion du foret pendant le traitement, comme illustré à la Figure 2-6.Cause : En raison d'un centrage inexact du bord transversal du foret, d'une mauvaise rigidité et d'un effet de guidage du foret, le foret est facile à décaler et à plier lors de la coupe. 2. L'élimination des copeaux est difficileLa puce dans le trou est relativement large et la taille de la rainure de maintien de la puce est limitée.Lorsqu'il s'écoule, il frotte violemment la surface avec la paroi du trou et le trou est forcé de rouler en forme de spirale.Cela peut provoquer une plus grande friction entre la puce et la paroi du trou, extruder, rendre rugueuse et rayer la surface usinée et réduire la qualité de la surface.Le copeau peut même être bloqué dans la rainure de maintien du copeau, le foret peut être coincé ou cassé et l'outil peut s'user rapidement.Afin d'améliorer les conditions d'élimination des copeaux, une rainure de séparation des copeaux peut être rectifiée sur le foret pour diviser les copeaux larges en bandes étroites pour l'élimination des copeaux.Lors du perçage de trous profonds, des forets pour trous profonds appropriés doivent être utilisés pour le traitement. 3. Température de coupe élevéeComme le forage est un type de coupe semi-fermé, il y a un grand angle de coupe négatif près de la carotte de forage sur le tranchant principal et sur le bord horizontal.La chaleur générée lors du perçage est absorbée par la pièce.Un grand nombre de puces à haute température ne peuvent pas être déchargées à temps.Il est difficile d'injecter du liquide de coupe dans la zone de coupe et la chaleur de coupe n'est pas facile à diffuser.Le frottement entre la puce, l'outil et la pièce est très important, de sorte que la température de coupe est élevée, l'usure de l'outil est importante et l'amélioration de la quantité de perçage et de la productivité est limitée. 4. Faible précisionLa précision de perçage est faible et la surface est rugueuse.Généralement, la précision d'usinage est inférieure à IT10, la valeur de rugosité de surface Ra est supérieure à 12,5 mm et l'efficacité de production est faible.Par conséquent, le perçage est principalement utilisé pour le dégrossissage ou le pré-usinage.Fig. : Structure de la perceuse verticale et de la perceuse radiale 3、 Application du forageDans la production de pièces uniques et de petits lots, les petits trous (D

L'usinage de précision est un processus de modification de la taille ou des performances d'une pièce avec des machines d'usinage.Selon l'état de température de la pièce à usiner, celle-ci est divisée en usinage à froid et usinage à chaud.L'usinage à température ambiante, qui ne provoque pas de modifications chimiques ou physiques de la pièce, est appelé usinage à froid.Le traitement à une température supérieure ou inférieure à la température ambiante entraînera des changements chimiques ou physiques dans la pièce et est appelé traitement à chaud.L'usinage à froid peut être divisé en coupe et usinage sous pression en fonction de la différence des méthodes de traitement.Le travail à chaud comprend généralement le traitement thermique, le forgeage, le moulage et le soudage. Usinage de précision traitement de surface 1、Sur la surface usinée des pièces, il ne doit pas y avoir de rayures, d'abrasions et d'autres défauts qui endommagent la surface des pièces. 2, aucun défaut tel que peau noire, bosse, boucle désordonnée et bavure n'est autorisé sur la surface du filetage usiné.Avant de peindre, toutes les pièces en acier doivent être exemptes de rouille, d'oxyde, de graisse, de poussière, de boue, de sel et de saleté. 3, avant d'enlever la rouille, enlevez la graisse et la saleté de la surface des pièces en acier avec un solvant organique, un alcali, un émulsifiant, de la vapeur, etc. 4、L'intervalle de temps entre la surface à revêtir par grenaillage ou élimination manuelle de la rouille et le revêtement d'apprêt ne doit pas dépasser 6h. 5, les pièces rivetées en contact les unes avec les autres, avant la connexion doivent être recouvertes d'une épaisseur de peinture antirouille de 30 à 40 μm.Le bord du joint de recouvrement doit être fermé avec de la peinture, du mastic ou de l'adhésif.L'apprêt endommagé en raison du traitement ou du soudage doit être repeint.

Le traitement des pièces de précision CNC, fait référence aux dessins de production et de traitement indiqués sur la haute précision, doit utiliser des machines et des équipements de traitement de pièces de précision pour terminer.Les machines et équipements d'usinage d'ultra-précision des fabricants de traitement mécanique sont: centre d'usinage CNC, rectifieuse de surface de précision et machines-outils CNC, etc.;Centre d'usinage CNC machine-outil elle-même haute précision, haute précision, classe plus complexe, le traitement de pièces mécaniques en petits lots présente des avantages techniques;La rectifieuse de surface de précision est classée comme l'une des machines et équipements de traitement de pièces de précision, généralement de finition, principalement pour le traitement de trempe du traitement de pièces mécaniques ;.Les machines-outils CNC sont également des machines et équipements de production automatisés, généralement des arbres, des tiges, des pièces mécaniques de type rond, pour des exigences de précision particulières ou le traitement de pièces mécaniques en petits lots est relativement plus avantageux. Processus d'usinage CNC et principe de fonctionnement de base. 1、Distinction du flux de processus et des étapes de travail ;détermination du point de réglage de l'outil et du point de changement d'outil du centre d'usinage. 2、L'itinéraire de traitement de la production est déterminé ;le choix du procédé de traitement et du schéma de traitement est déterminé. 3, l'utilisation rationnelle des machines-outils, le nombre de précision de la pièce à l'aide de différents modèles. 4, l'installation des pièces et le choix des luminaires. 5, la sélection des outils et la détermination du dosage de coupe. 6, analyse de la capacité de traitement des pièces d'usinage CNC, technologie de traitement raisonnable.  

L'usinage de précision est le processus de modification de la taille ou des performances d'une pièce par un dispositif mécanique.Il peut être divisé en coupe et usinage sous pression en fonction de la différence des méthodes de traitement. Le Conseil d'État a adopté le "plan d'ajustement et de revitalisation de l'industrie de la fabrication d'équipements", proposé de s'appuyer sur les chemins de fer à grande vitesse, l'extraction du charbon et des métaux, les infrastructures, les grands projets spéciaux scientifiques et technologiques dans dix domaines clés, la revitalisation de l'industrie de la fabrication d'équipements ;saisir les neuf projets industriels clés, la mise en œuvre de l'autonomie des équipements;améliorer le niveau de fabrication des quatre produits de soutien.Les mesures politiques comprennent le renforcement de la gestion des achats d'équipements du projet d'investissement, l'encouragement de l'utilisation du premier ensemble d'équipements nationaux, la promotion des fusions et acquisitions d'entreprises, etc. L'usinage de précision implique les secteurs clés de la construction économique, mais le développement de l'industrie chinoise des machines est également urgent. Le besoin d'une percée dans le domaine, en particulier les machines-outils CNC de haute qualité et les machines minières, a longtemps été le maillon faible dans le domaine de la fabrication en Chine, avec un niveau avancé étranger, il y a une lacune évidente.  

Le traitement mécanique des pièces de rechange de la division du traitement de la production de la disposition séquentielle du vilebrequin de la bielle propre à la rigidité en flexion est relativement faible, très facile à déformer sous l'action de forces externes;La bielle de vilebrequin est une matrice de pièces forgées, la tolérance d'usinage des trous est grande, le traitement de coupe est facile à produire une contrainte résiduelle.Par conséquent, dans l'agencement du processus, la surface principale des processus d'usinage brut et de finition doit être séparée.De cette façon, la déformation d'usinage grossier peut être corrigée dans la semi-finition ;la déformation de semi-finition peut également être corrigée dans le processus de finition, Z pour atteindre les normes techniques des pièces, et dans l'arrangement du processus première référence de positionnement de traitement de production.Le processus de bielle de vilebrequin peut être divisé en trois étapes suivantes. 1. étape d'usinage grossier L'étape d'usinage grossier est également l'étape de traitement de production avant que le corps de bielle de vilebrequin et le couvercle ne fusionnent : le but est le traitement du point de référence, y compris principalement le traitement de production du point de référence de l'outil auxiliaire ;traitement de production en préparation de la fusion du corps de bielle de vilebrequin et du couvercle, tels que le fraisage de contre-face, le meulage, etc. 2. L'étape de semi-finition est également traitée après la combinaison du corps et du couvercle de la bielle du vilebrequin, comme le meulage et le polissage de deux plans, la semi-finition du grand trou de tête et le chanfreinage de l'alésage, etc. En un mot, c'est pour la finition de grands et petits trous de tête pour la période de préparation. 3. Le but de l'étape de finition de l'étape de finition est de s'assurer que la bielle du vilebrequin est principalement la couche de surface - grand et petit trou de tête tout pour atteindre la période spécifiée dans les dessins, comme le rodage du grand trou de tête, l'alésage fin du petit trou de roulement de tête

L'usinage est le processus de modification de la taille ou des performances d'une pièce par un dispositif mécanique.Il peut être divisé en coupe et usinage sous pression en fonction de la différence des méthodes de traitement.   Le processus de production du traitement des pièces de machines fait référence à l'ensemble du processus de fabrication de produits à partir de matières premières (ou de produits semi-finis).Pour la production de machines comprend le transport et la conservation des matières premières, la préparation pour la production, la fabrication d'ébauches, le traitement et le traitement thermique des pièces, l'assemblage et la mise en service des produits, la peinture et l'emballage.Les entreprises modernes utilisent les principes et les méthodes de l'ingénierie système pour organiser et guider la production et considèrent le processus de production comme un système de production avec des entrées et des sorties. Dans le processus de production, tout processus qui modifie la forme, la taille, l'emplacement et la nature de l'objet de production pour en faire un produit fini ou semi-fini est appelé un processus.C'est la partie principale du processus de production.Les processus peuvent être divisés en moulage, forgeage, emboutissage, soudage, usinage, assemblage et autres processus, le processus de fabrication de machines se réfère généralement à la somme du processus de traitement mécanique des pièces et du processus d'assemblage de la machine, d'autres processus sont appelés processus auxiliaires, tels que le transport , stockage, alimentation électrique, maintenance des équipements, etc. Les processus sont composés d'un ou plusieurs processus séquentiels, un processus est composé de plusieurs étapes de travail.

Le traitement du matériel de précision est les matières premières (acier inoxydable, cuivre, aluminium, fer ......) La machine peut être traitée par un tour, une fraiseuse, une perceuse, une polisseuse, etc. en diverses pièces à haute densité selon les dessins ou échantillons du client, tels que : vis, arbres de moteur, pièces de voitures miniatures, pièces de matériel de pêche, os de chien. Processus de traitement de pièces mécaniques de quincaillerie de précision L'un est selon les besoins de production du matériau ouvert, ouvert après certains, tels que la production de petites pièces peut aller à la poinçonneuse, puis à la découpe de gong ou au traitement de traitement CNC.C'est beaucoup dans la production de pièces automobiles d'accessoires de lunettes.Et faire le conteneur c'est quelques-uns est d'ouvrir le matériau après le poinçonnage pour aller au soudage, puis le sablage après le sablage à l'huile, puis les accessoires assemblés peuvent être expédiés.Et pour les petits accessoires, c'est aussi beaucoup de ponçage après la surface hors de raison, de galvanoplastie ou de pulvérisation d'huile.Puis brunissage ou jeu de vis d'assemblage des expéditions d'emballage.