Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Usine de traitement de pièces mécaniques dit, la rugosité de surface est un indice de performance clé reflétant la déviation de la microgéométrie de surface des pièces, est la base clé pour détecter la qualité de la couche de surface des pièces ;s'il est sélectionné de manière efficace, immédiatement lié à la qualité des produits, à la durée de vie et au coût du produit.La sélection de la rugosité de surface des pièces mécaniques Il existe trois types de méthodes, à savoir la méthode de mesure, la méthode expérimentale et la méthode par analogie.Dans le travail du programme de conception de pièces mécaniques, l'utilisation la plus générale est la méthode analogique, cette méthode est simple, rapide et raisonnable.L'utilisation de la méthode analogique doit avoir de nombreuses références, la variété actuelle des directives de conception de structures mécaniques se voit attribuer une gamme plus complète de matériaux et de références.Le plus courant est la rugosité de surface qui correspond au niveau de tolérance. En général, plus les exigences de tolérance dimensionnelle des pièces mécaniques sont faibles, plus la valeur de rugosité de surface des pièces mécaniques est faible, mais elles n'auront pas une fonction fixe de la relation entre elles.Par exemple, certains équipements, instruments et équipements sur la bascule, la broche et son équipement de santé, les machines alimentaires, certaines pièces mécaniques de la surface décorative, leurs exigences de surface pour la production et le traitement sont très lisses, c'est-à-dire que les exigences de rugosité de surface sont très élevées , mais les exigences de tolérance de taille sont très faibles.En général, il existe des exigences de tolérance de taille des pièces, le niveau de tolérance et la valeur de rugosité de surface au milieu ou avoir une certaine correspondance.   Ce qui précède est pour expliquer le choix de la rugosité de surface des pièces mécaniques, j'espère voir peut vous aider !

L'usine d'usinage de précision a déclaré que les machines devaient aider à réduire la difficulté du travail ou à économiser l'énergie des outils et des équipements, comme les baguettes, les balais et ses pinces à épiler. Une classe de choses peut être appelée des machines, ce sont des machines simples.Et les machines compliquées sont composées de deux types ou de deux types de machines simples.Généralement, cette machinerie plus complexe est appelée machines.Du point de vue de la construction et du mouvement de remise en forme, il n'y a pas de différence entre le mécanisme et la machine, et on l'appelle généralement une machine. Le concept de mécanisme et de machine est dérivé de l'hydraulique mécanique et appartient aux définitions les plus importantes des fondamentaux de la conception mécanique contemporaine, tandis que la définition actuelle des machines en chinois est principalement dérivée du mot japonais "machine".Toutes les machines et tous les mécanismes dotés d'un système de mouvement clair sont désignés collectivement.Par exemple: tour CNC, gros tracteur, etc. Le génie mécanique est un cours d'application basé sur la recherche scientifique et technique pertinente comme base théorique, intégrant l'expérience accumulée du travail de processus dans la pratique, la recherche scientifique et le traitement dans la conception et le développement, fabrication, installation, application et réparation de divers types de machines dans la théorie de base et les conditions spécifiques. Le développement de chaque aspect de l'ingénierie prévoit un développement correspondant de l'ingénierie mécanique, et toute l'ingénierie mécanique doit fournir les machines nécessaires.L'invention et la solidité de certaines machines entraîneront l'apparition et le développement d'une nouvelle conception technique et d'une nouvelle chaîne industrielle.Par exemple, le succès de la production d'équipements de transmission de moyenne et grande taille a conduit à la création de systèmes d'alimentation électrique ;l'invention des locomotives a conduit à la prédominance de l'ingénierie ferroviaire et de l'industrie des lignes ferroviaires ;l'invention et les progrès des turbines à gaz, des turbines à gaz, des moteurs de fusée et le développement des aéronefs et des engins spatiaux ont conduit à la prévalence de l'ingénierie aéronautique et aérospatiale ;le développement des installations de Korak a conduit au succès de nombreux nouveaux types de génie chimique de synthèse.   Ce qui précède est la définition de l'usine d'usinage de précision pour vous expliquer les machines, j'espère lire pour vous aider !

Le traitement des pièces de rechange mécaniques et le traitement mécanique général présentent certaines différences et certaines différences, il en va de même pour comprendre la différence réelle entre ceux-ci, afin de pouvoir les distinguer, de sorte que, selon les circonstances spécifiques et la production, il faut sélectionner raisonnablement, puis efficacement éviter une mauvaise sélection de ce problème.Traitement des pièces de rechange mécaniques, il est impliqué dans la production des étapes de traitement et du processus de production, et les deux effectuent plus, car ils sont les mêmes dans la nécessité, il n'y a pas de profondeur de différence, donc n'est pas terminé plus, et d'un autre point de vue , qui n'a plus aucune signification pratique et valeur d'usage, n'est pas nécessaire pour effectuer ce travail, par conséquent, cette question n'a pas de réponse et ne peut pas être répondue.   Le traitement des pièces de machine a un processus de production commun, tel que le tournage fin, l'alésage fin, le fraisage fin, le polissage fin et le polissage de ces processus de traitement détaillés, et, devrait avoir une certaine compréhension et maîtrise de ce processus de traitement, au moins pour comprendre ce qu'ils sont, afin que vous puissiez choisir le processus de production approprié en fonction des besoins de production.Le traitement des pièces de machines et d'équipements de précision dans les besoins de production et de traitement est très élevé, et peut donc en effet être, les résultats de ce problème pour est.Et, pour ses différents traitements de production, ce n'est pas la même réglementation de production, non pas que ses normes de production soient uniformes, il s'agit donc d'analyser la situation en détail, afin de pouvoir comprendre quel traitement de production peut être utilisé pour atteindre les réglementations de production.   L'explication ci-dessus est le processus de production commun du traitement des pièces mécaniques, j'espère que cela peut vous aider !

Le fabricant d'usinage de précision a déclaré que la variété de machines peut être divisée en une variété de types selon de nombreux niveaux différents, tels que : selon le rôle peut être divisé en équipement de transmission, machines de livraison de matières premières, équipement de concassage, etc. ;selon les éléments de service de la chaîne industrielle peuvent être divisés en machines agricoles, machines minières, machines textiles, machines d'emballage, etc.;selon le principe peut être divisé en machines thermiques, machines fluides, machines bioniques, etc. Les produits spécifiques de l'industrie chinoise des machines contiennent les 12 catégories suivantes. 1, machines agricoles : tracteurs, semoirs, machines de récolte de graines, etc. 2, machines minières lourdes : équipements métallurgiques, machines minières, équipements de levage, machines de chargement et de manutention, véhicules d'entreprises industrielles et minières, équipements de cimenterie, etc. 3, machines de construction: chariots élévateurs électriques, pelles et machines de transport de sol, engins de pilonnage, machines de construction, etc. 4, machines générales pétrochimiques: machines de forage de pétrole brut, machines de raffinerie, machines chimiques, pompes, ventilateurs, vannes, compresseurs de gaz, machines de réfrigération, équipements de fabrication de papier, équipements d'impression, machines de granulation de plastique, équipements pharmaceutiques, etc. 5, machines électriques: machines de production d'énergie, transformateurs, interrupteurs haute et basse tension, câbles et fils, batteries électriques, soudeuses à courant continu, produits électriques, etc. 6, machines-outils: machines-outils de forage de métaux, équipements de forgeage, machines de forgeage, équipements de travail du bois, etc. 7, automobile : camion, voiture de tourisme, petite voiture, modification de voiture, moto, etc. 8, instruments et compteurs: instruments d'automatisation, instruments et compteurs de soudage, équipement optique, analyseurs de composition, instruments et compteurs automobiles, armement matériel électrique, équipement d'électro-éducation, appareils photo numériques, etc. 9, machines de base: roulements, raccords hydrauliques, joints hydrauliques, produits de la métallurgie des poudres, pièces standard normalisées, chaîne d'entraînement de production industrielle, engrenage d'entraînement, coquille de moule, etc. 10, machines d'emballage : machines d'emballage, machines d'emballage, convoyeurs à bande, etc. 11, machines de protection de l'environnement: machines et équipements de contrôle de la pollution de l'eau, machines et équipements de prévention de la pollution de l'environnement, équipements de traitement des déchets solides, etc. 12, machines minières : machine de désintégration de roche, machine à pierre supérieure, etc. Ce qui précède est les fabricants de machines de précision pour expliquer les types de machines, j'espère voir peut vous aider!

Le traitement des pièces de précision est une sorte de traitement mécanique, seulement c'est à la fin de la production que les réglementations sur les écarts de traitement sont plus élevées et que le processus de production est soumis à des réglementations plus strictes.Parallèlement au développement de l'industrialisation et au changement de la demande de temps en temps, l'usinage fin était le développement de tous les aspects, il développe l'orientation de plus en plus largement, l'orientation est également de plus en plus fine, le développement de l'orientation aussi rarement apparaît sa systématisation.Parallèlement au développement de la science et de la technologie, sa nature technique est également en développement continu, la production et le traitement de la qualité et de la précision des produits sont également de plus en plus élevés, la haute technologie et le développement des capitaux contrôlent également fermement le développement de l'orientation de l'usinage fin. L'usinage de pièces de précision ne pourra être que de plus en plus intégré, il ne s'agira pas seulement d'une méthode d'usinage purement mécanique.Il peut à son tour jouer son efficacité plus rapidement lorsqu'il réalise une connexion thermofusible avec une nouvelle technologie, et l'intelligence dans le domaine de l'usinage inefficace a provoqué un saut qualitatif dans sa conduite et peut servir le développement industriel plus rapidement.Parallèlement au développement de l'ingénierie mécanique, de nouveaux concepts et méthodes de conception, de nouveaux matériaux, de nouvelles technologies et de nouveaux processus se produisent, les pièces mécaniques dans un nouveau développement du lien, le principe des éléments finis, la mécanique de la rupture, le polissage par pression dynamique liquide élastique, la conception de la fiabilité, programme de conception de solidité, programme de conception de conception assistée (CAO), modèle de ligne solide (Pro, Ug, Solidworks, etc.), analyse de système et méthodologie de conception et d'autres théories de base ont été progressivement utilisées pour discuter et concevoir des solutions pour les pièces mécaniques. Précision de traitement des pièces de précision à nano, et enfin à l'entreprise moléculaire dans le but, les méthodes de traitement de production de forage de pièces ultra-fines ne peuvent plus se rencontrer, doivent s'appuyer sur des méthodes spéciales de traitement de pièces fines, à savoir, l'utilisation d'énergie mécanique, photo-catalytique énergie, chaleur ou énergie électromagnétique, etc. Cette énergie dépasse l'énergie de liaison interatomique et supprime une partie de l'adhérence interatomique, de la fusion ou de la déformation du réseau de la surface de la pièce pour atteindre l'objectif de fabrication ultra-fine.Certains des processus qui entrent dans cette catégorie sont le polissage mécano-chimique, la pulvérisation ionique positive et la gravure sèche, l'exposition aux faisceaux ioniques, la production laser, le dépôt en phase vapeur de métal et l'épitaxie par faisceau de structure moléculaire. Ce qui précède est pour expliquer que le traitement des pièces de précision est une sorte de traitement mécanique, j'espère voir peut vous aider !

Le traitement des pièces mécaniques est un processus d'utilisation d'équipements de traitement pour modifier la taille et la fonction de la pièce du produit, en fonction de la température à laquelle la pièce du produit est traitée, elle peut être divisée en étirage à froid et traitement thermique lorsqu'elle est utilisée.Généralement traité à température ambiante, et ne provoque pas de modifications chimiques ou physiques organiques dans la pièce du produit, appelée étirage à froid. Le traitement des pièces mécaniques est généralement supérieur à la situation de traitement à température ambiante, il provoquera simplement le produit chimique organique de la pièce à usiner à propos du changement de phase physique, appelé traitement thermique.L'étirage à froid peut être divisé en traitement de forage et traitement de pression de travail en fonction de la différence des méthodes de traitement.Le traitement thermique est principalement considéré comme une punition thermique, une calcination, une calcination et une soudure électrique.Progressivement, les dispositions relatives à la résistance du matériel symptomatique, pour certains sites, plus la résistance de la matière première est élevée, mieux c'est, uniquement limitée à la résistance des réglementations sur les pièces d'équipement de traitement, le traitement des matières premières ne peut pas être trop dur, si les pièces sont également très dures, elles ne peuvent pas être traitées. Les produits obtenus par le traitement de pièces mécaniques, son utilisation est une petite quantité d'attention aux choses, il est donc inévitable que la réponse de référence à cette question soit oui.Et, en plus de connaître ce point, ont également besoin de connaître son attention détaillée aux choses, d'avoir une audition claire et complète de leur contenu détaillé, ne peut pas avoir sauté de l'endroit, pour empêcher l'utilisation habituelle de ses produits. Ce qui précède expliqué est les produits de traitement des pièces mécaniques obtenus, j'espère voir peut vous aider

Dans l'industrie de l'usinage, la précision d'usinage détermine généralement la qualité des pièces usinées à un niveau plus élevé, et l'usinage de pièces de précision CNC lui-même est une méthode de production très élevée, ses méthodes de production et de traitement traditionnelles relatives peuvent obtenir de meilleurs résultats réels, il existe de nombreuses autres productions et les méthodes de traitement n'ont pas les avantages, alors quels sont les avantages de l'usinage de pièces de précision CNC ? 1, tringlerie de contrôle multi-axes: d'une manière générale, d'une manière générale, une tringlerie à trois axes avec plus, mais selon certaines réglementations, peut assurer quatre axes, cinq axes, sept axes et même un grand nombre d'axes continus de centre d'usinage CNC . 2, machine parallèle: centre d'usinage CNC universel son rôle est également très sûr, peut être un centre d'usinage CNC et un noyau de fraisage, ou un type de colonne, une composition de centre d'usinage horizontal ensemble, ce qui peut améliorer la production de la portée et de la capacité de traitement du centre d'usinage CNC. 3, avertissement de dommages aux outils: l'utilisation de certaines méthodes d'inspection technique, vous pouvez traiter en temps opportun les dommages aux outils, la destruction de la situation et déclencher l'alarme, ce qui peut assurer le remplacement immédiat des outils pour assurer la qualité de production des pièces. 4, gestion de la durée de vie des outils : vous pouvez travailler avec plusieurs outils et le même outil sur plusieurs têtes pour effectuer une gestion unifiée afin d'améliorer la productivité. 5, entretien de la mise hors tension de la surcharge de la machine-outil: selon la charge du processus de production définie en fonction du niveau de charge le plus élevé, lorsque la charge pour atteindre la valeur nominale, la machine-outil peut être mise hors tension entièrement automatique en veille, afin d'effectuer des effets de maintenance sur la machine-outil. Ce qui précède est expliqué les avantages du traitement des pièces de précision CNC, j'espère lire pour vous aider !

L'usinage de pièces mécaniques concerne principalement l'usinage de pièces de très haute précision.De telles pièces sont utilisées dans différents domaines d'application.La précision de l'usinage des pièces mécaniques affectera directement les paramètres de mesure.La précision de mesure peut être appliquée selon différentes conditions.Quelles sont les méthodes de mesure de la précision d'usinage de pièces mécaniques ? Le traitement des pièces mécaniques peut être divisé en mesure et mesure relative selon que la valeur de lecture de l'instrument de mesure représente directement la valeur de la spécification mesurée. Mesure absolue : la valeur de lecture représente directement la taille de la spécification mesurée, telle que la mesure avec un micromètre. Mesure relative : la valeur de lecture indique uniquement l'erreur de la spécification mesurée par rapport à la quantité normative.Si un comparateur de tension est utilisé pour mesurer le diamètre de l'arbre, la position zéro de l'instrumentation doit d'abord être ajustée à l'aide de la cale étalon, puis la mesure doit être effectuée.La différence entre le diamètre de l'arbre côté valeur mesurée et la spécification de la jauge de bloc est la valeur de mesure relative.En général, la mesure relative est plus précise, mais la mesure est plus gênante. Le traitement des pièces de rechange mécaniques est divisé en mesure de contact et mesure sans contact selon que la surface mesurée est en contact avec la tête de mesure du détecteur. Mesure de contact : la tête de mesure touche la surface à contacter et exerce une force de mesure précise.Par exemple, les pièces sont mesurées avec des pieds à coulisse. Mesure sans contact : La tête de mesure ne touche pas la surface de la pièce à mesurer.La mesure sans contact empêche la force de mesure de nuire à l'effet de mesure.Tels que le choix de la méthode de projection, la méthode d'intervention par ondes lumineuses, etc. Le traitement des pièces mécaniques peut être divisé en mesure directe et mesure indirecte selon que les paramètres mesurés sont directement mesurés. Mesure directe : mesure directe des paramètres mesurés pour obtenir les spécifications mesurées.Par exemple, l'application d'étriers avec des compteurs et des comparateurs de tension pour effectuer des mesures.Mesure indirecte : les paramètres graphiques liés à la spécification mesurée sont mesurés et la spécification mesurée est obtenue en fonction du calcul. De toute évidence, la mesure directe est plus visualisée pour le traitement des pièces, tandis que la mesure indirecte est plus gênante.Généralement, lorsque les spécifications de mesure ou la mesure directe ne peuvent pas répondre aux exigences de précision, il est obligé de choisir la mesure indirecte. L'explication ci-dessus est la méthode de mesure de la précision du traitement des pièces mécaniques, j'espère que cela peut vous aider !

(1) L'usinage CNC de pièces nécessite que le contenu de la technologie de traitement soit détaillé et spécifique.L'usinage CNC des pièces sera développé à l'avance plan d'usinage CNC, puis le fonctionnement sur les machines-outils CNC, y compris les procédures de traitement, les outils sélectionnés, les méthodes de traitement et les paramètres de traitement correspondants.Les pièces.Il doit y avoir un plan précis et détaillé, l'analyse du plan, et enfin la formation du programme d'usinage de la pièce. (2) Le processus d'usinage CNC de la pièce nécessite plus de rigueur et de précision.Processus de traitement des pièces utilisant le mode d'usinage CNC, de sorte que les pièces de plus grande précision, de meilleure qualité, le traitement ne nécessite pas trop de personnes, économisant de la main-d'œuvre, mais d'autre part, l'intervention humaine réduite, de sorte que si les pièces des problèmes de traitement, ne peut pas être ajusté artificiellement, de sorte que le processus d'usinage CNC mécanique des pièces défini pour être plus strict et précis, ne peut pas apparaître de petites erreurs, car l'existence d'erreurs est susceptible de provoquer le processus d'usinage n'est pas conforme aux normes, les pièces de rebut, ou même causer des accidents mécaniques. (3) Lors de l'usinage d'une pièce par CNC mécanique, des calculs mathématiques doivent être effectués pour les valeurs définies des graphiques et les dimensions programmées de la pièce.L'usinage de la pièce étant réalisé par CNC, la conception de la programmation, le modèle géométrique des dimensions de la pièce et le calcul mathématique des dimensions de la pièce à usiner doivent être effectués avant l'usinage, donc tous les aspects doivent être pris en compte lors de la programmation.pour optimiser la conception de la pièce.

Le traitement des pièces pliées en tôle fait référence au traitement de la modification de l'angle de la tôle ou de la plaque.Comme plier la feuille en forme de V, en forme de U, etc. Avec son poids léger, sa haute résistance et ses bonnes performances, les pièces pliées en tôle sont largement utilisées dans l'électronique et l'électricité, la communication intelligente, l'industrie automobile, l'équipement médical et d'autres domaines. .Conductivité électrique. Cependant, lors du traitement des pièces pliées en tôle, en raison de l'influence du moule, de la pression de pliage et d'autres facteurs, les tôles pliées sont souvent affectées par des indentations ou des rayures de différents degrés, qui affectent l'apparence et la qualité des pièces pliées.Alors comment éviter cette situation ?Si nous voulons éviter les indentations, nous devons trouver les raisons de leur élimination. Habituellement, ces deux raisons entraîneront des marques d'indentation dans les pièces pliées en tôle pendant le processus.Premièrement, le moule n'est pas nettoyé sur place, nous devons donc vérifier s'il y a des déchets à la surface ou à l'intérieur du moule avant la formation du produit.Deuxièmement, il y a un problème avec la structure de la fente en V du moule.Plus l'angle R de la rainure en V de la matrice est grand, plus la pression entre la plaque et l'épaulement de la rainure en V de la matrice est faible, plus l'indentation est légère et vice versa.