Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Les pièces embouties en alliage d'aluminium se caractérisent par une faible densité, une bonne conductivité et conductivité thermique et une bonne résistance à la corrosion.Le traitement de surface de l'alliage d'aluminium peut répondre aux exigences de résistance à la corrosion, de résistance à l'usure, de décoration ou d'autres fonctions spéciales des produits.Le traitement de surface couramment utilisé pour les alliages d'aluminium comprend la pulvérisation, la peinture, la galvanoplastie, l'anodisation, l'infiltration, la pulvérisation d'huile et le sablage. 1. Pulvérisation: Il s'agit de l'utilisation de la pression ou de la force électrostatique pour fixer de la peinture ou de la poudre à la surface de la pièce, de sorte que la pièce ait la fonction d'anti-corrosion et de décoration d'apparence.2. Peinture de cuisson : peindre l'apprêt et la finition sur le matériau de base, et envoyer chaque couche de peinture dans la salle de cuisson à température constante sans poussière pour la cuisson.3. Galvanoplastie : processus d'utilisation de l'électrolyse pour faire adhérer la surface de pièces métalliques ou d'autres matériaux à une couche de film métallique.Il peut empêcher la corrosion, améliorer la résistance à l'usure, la conductivité, la réflectivité et améliorer l'esthétique.4. Oxydation anodique : oxydation électrochimique d'un métal ou d'un alliage.Les pièces métalliques ou en alliage sont utilisées comme anodes pour former des films d'oxyde sur leurs surfaces par électrolyse.Le film d'oxyde métallique modifie l'état de surface et les propriétés,Tels que la coloration de surface, l'amélioration de la résistance à la corrosion, l'amélioration de la résistance à l'usure et de la dureté, la protection de la surface métallique, etc.5. Infiltration: le milieu d'étanchéité (généralement un liquide à faible viscosité) est infiltré dans les micropores (joints fins) par infiltration naturelle (c'est-à-dire auto-amorçante des micropores), pompage sous vide et pressurisation, puis l'espace est rempli Le milieu d'étanchéité dans l'espace est solidifié par refroidissement ou chauffage pour sceller l'espace.6. Pulvérisation d'huile : pulvérisez de la peinture sur la surface du produit et séchez-la naturellement.7. Sablage : Il utilise l'air comprimé comme puissance pour former un faisceau de jet à grande vitesse pour pulvériser les matériaux (minerai de cuivre, sable de quartz, carborundum, sable de fer, sable de mer) à la surface de la pièce à traiter à un grande vitesse, de manière à modifier l'apparence ou la forme de la surface externe de la surface de la pièce,En raison de l'impact et de l'effet de coupe de l'abrasif sur la surface de la pièce, la surface de la pièce peut obtenir un certain degré de propreté et de rugosité différente, et les propriétés mécaniques de la surface de la pièce peuvent être améliorées, de sorte que la résistance à la fatigue de la pièce est amélioréeL'adhérence entre les couches prolonge la durabilité du film de revêtement et favorise également le nivellement et la décoration du revêtement.

Les pièces en tôle font référence aux pièces métalliques qui ont été traitées par la technologie ou les machines.Habituellement, les matières premières métalliques sont utilisées pour les transformer en déformation plastique par processus ou estampage, et la forme formée répond généralement aux exigences de nos règles.Le moulage peut être divisé en moulage manuel et moulage mécanique.Le formage par processus est généralement utilisé pour compenser les champs de traitement ou de rognage, et est rarement utilisé.Cependant, lors du traitement de certains matériaux aux formes désordonnées ou faciles à déformer, il reste indissociable du procédé de moulage.Jusqu'à présent, le traitement de la tôle est principalement utilisé pour fabriquer les coques de certains équipements d'emballage, tels que les armoires, les carrosseries de voitures, les boîtiers en acier inoxydable, les boîtiers d'ordinateurs, etc. la tôle est utilisée pour le traitement des tôles et une petite quantité de tôle est utilisée pour la fabrication. Classification, traitement et utilisation des pièces en tôleI Les pièces de tôlerie peuvent généralement être divisées en trois catégories :1. Plaque plate : se réfère à une pièce de poinçonnage plate ordinaire.2. Type Zigzag : plier et souder après ouverture avec CAO selon le dessin de planification.3. Type de formage : surfaces régulières ou pièces de surface autoportantes traitées par étirement et autres méthodes de formage.Ces pièces sont formées par emboutissage et déformation d'ébauche à plat, ce qui est très différent des pièces traitées par le procédé d'usinage courant.Dans la méthode de traitement par emboutissage, la déformation en zigzag est la principale méthode de traitement pour que les pièces en tôle aient des relations de position spatiale désordonnées. II Champ d'application du traitement de la tôle :Les pièces en tôle sont largement utilisées dans l'électromécanique, l'industrie légère, l'automobile et d'autres domaines.Il comprend les aspects suivants :1. Domaine automobileAvec l'amélioration du niveau de vie des Chinois, les voitures entreront dans des milliers de foyers, ce qui favorisera le développement rapide du secteur automobile national.Les constructeurs automobiles sous-traiteront des activités hors base tout en élargissant leurs plans de production. Ils sous-traiteront donc certaines pièces automobiles à l'usine de traitement de tôles de Hefei, qui fournira, distribuera et traitera les automobiles.2. Domaine de la communication électronique Le domaine de l'électronique est un domaine qui se développe rapidement ces dernières années, et aussi un domaine où la tôle était largement utilisée à cette époque.En raison des caractéristiques de la mise à jour rapide de la technologie, des produits diversifiés et de la production en temps opportun dans ce domaine, ce domaine est confronté à un impact de risque plus important du centre commercial.La plupart des entreprises bien connues au pays et à l'étranger sous-traitent l'activité de tôlerie et utilisent des fonds limités pour le développement technologique.Ces entreprises comprennent Lucent, Bell, ABB, Nokia, Siemens, Alstom, Philips et Huawei. Leur activité externalisée de transformation de tôles vaut des dizaines de milliards de yuans chaque année.3. Champ d'ascenseurLes pièces d'ascenseur dans d'autres endroits sont principalement des pièces en tôle, et les types de pièces d'ascenseur sont complexes.Chaque grand fabricant d'ascenseurs a des dizaines de fournisseurs pour les distribuer et les traiter.Par exemple, Xizi Otis, Schindler, Mitsubishi, Hyundai, Hitachi et d'autres célèbres sociétés d'ascenseurs ont leurs propres fournisseurs stables, et leur activité de tôlerie externalisée à Guangzhou représente environ plusieurs milliards de yuans.

2, classification par degré de combinaison d'opérationsSelon la classification des différentes combinaisons de processus, les matrices d'estampage sont divisées en matrice de processus unique, matrice composée, matrice progressive et matrice de transfert.1. Moule à processus uniqueLa matrice à processus unique fait référence à la matrice qui ne peut effectuer qu'un seul processus d'estampage pendant le processus de travail de la presse.2. Matrice composéeEn un seul coup de presse, la matrice composée peut effectuer deux processus d'estampage ou plus au même poste en même temps.3. Matrice progressiveLa matrice progressive est également appelée matrice continue.Ce type de matrice a deux stations ou plus et peut effectuer deux processus d'estampage ou plus à différentes stations.4. Mode de transfertLa matrice de transfert peut être transférée par un manipulateur, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production, réduit le coût de fabrication et économise le coût du matériau.La matrice de transfert intègre les avantages de la matrice à processus unique et de la matrice progressive, et présente les caractéristiques de sécurité, de stabilité et de fiabilité de la qualité.  

Usine de traitement de pièces mécaniques dit, la rugosité de surface est un indice de performance clé reflétant la déviation de la microgéométrie de surface des pièces, est la base clé pour détecter la qualité de la couche de surface des pièces ;s'il est sélectionné de manière efficace, immédiatement lié à la qualité des produits, à la durée de vie et au coût du produit.La sélection de la rugosité de surface des pièces mécaniques Il existe trois types de méthodes, à savoir la méthode de mesure, la méthode expérimentale et la méthode par analogie.Dans le travail du programme de conception de pièces mécaniques, l'utilisation la plus générale est la méthode analogique, cette méthode est simple, rapide et raisonnable.L'utilisation de la méthode analogique doit avoir de nombreuses références, la variété actuelle des directives de conception de structures mécaniques se voit attribuer une gamme plus complète de matériaux et de références.Le plus courant est la rugosité de surface qui correspond au niveau de tolérance. En général, plus les exigences de tolérance dimensionnelle des pièces mécaniques sont faibles, plus la valeur de rugosité de surface des pièces mécaniques est faible, mais elles n'auront pas une fonction fixe de la relation entre elles.Par exemple, certains équipements, instruments et équipements sur la bascule, la broche et son équipement de santé, les machines alimentaires, certaines pièces mécaniques de la surface décorative, leurs exigences de surface pour la production et le traitement sont très lisses, c'est-à-dire que les exigences de rugosité de surface sont très élevées , mais les exigences de tolérance de taille sont très faibles.En général, il existe des exigences de tolérance de taille des pièces, le niveau de tolérance et la valeur de rugosité de surface au milieu ou avoir une certaine correspondance.   Ce qui précède est pour expliquer le choix de la rugosité de surface des pièces mécaniques, j'espère voir peut vous aider !

L'usine d'usinage de précision a déclaré que les machines devaient aider à réduire la difficulté du travail ou à économiser l'énergie des outils et des équipements, comme les baguettes, les balais et ses pinces à épiler. Une classe de choses peut être appelée des machines, ce sont des machines simples.Et les machines compliquées sont composées de deux types ou de deux types de machines simples.Généralement, cette machinerie plus complexe est appelée machines.Du point de vue de la construction et du mouvement de remise en forme, il n'y a pas de différence entre le mécanisme et la machine, et on l'appelle généralement une machine. Le concept de mécanisme et de machine est dérivé de l'hydraulique mécanique et appartient aux définitions les plus importantes des fondamentaux de la conception mécanique contemporaine, tandis que la définition actuelle des machines en chinois est principalement dérivée du mot japonais "machine".Toutes les machines et tous les mécanismes dotés d'un système de mouvement clair sont désignés collectivement.Par exemple: tour CNC, gros tracteur, etc. Le génie mécanique est un cours d'application basé sur la recherche scientifique et technique pertinente comme base théorique, intégrant l'expérience accumulée du travail de processus dans la pratique, la recherche scientifique et le traitement dans la conception et le développement, fabrication, installation, application et réparation de divers types de machines dans la théorie de base et les conditions spécifiques. Le développement de chaque aspect de l'ingénierie prévoit un développement correspondant de l'ingénierie mécanique, et toute l'ingénierie mécanique doit fournir les machines nécessaires.L'invention et la solidité de certaines machines entraîneront l'apparition et le développement d'une nouvelle conception technique et d'une nouvelle chaîne industrielle.Par exemple, le succès de la production d'équipements de transmission de moyenne et grande taille a conduit à la création de systèmes d'alimentation électrique ;l'invention des locomotives a conduit à la prédominance de l'ingénierie ferroviaire et de l'industrie des lignes ferroviaires ;l'invention et les progrès des turbines à gaz, des turbines à gaz, des moteurs de fusée et le développement des aéronefs et des engins spatiaux ont conduit à la prévalence de l'ingénierie aéronautique et aérospatiale ;le développement des installations de Korak a conduit au succès de nombreux nouveaux types de génie chimique de synthèse.   Ce qui précède est la définition de l'usine d'usinage de précision pour vous expliquer les machines, j'espère lire pour vous aider !

Le traitement des pièces de rechange mécaniques et le traitement mécanique général présentent certaines différences et certaines différences, il en va de même pour comprendre la différence réelle entre ceux-ci, afin de pouvoir les distinguer, de sorte que, selon les circonstances spécifiques et la production, il faut sélectionner raisonnablement, puis efficacement éviter une mauvaise sélection de ce problème.Traitement des pièces de rechange mécaniques, il est impliqué dans la production des étapes de traitement et du processus de production, et les deux effectuent plus, car ils sont les mêmes dans la nécessité, il n'y a pas de profondeur de différence, donc n'est pas terminé plus, et d'un autre point de vue , qui n'a plus aucune signification pratique et valeur d'usage, n'est pas nécessaire pour effectuer ce travail, par conséquent, cette question n'a pas de réponse et ne peut pas être répondue.   Le traitement des pièces de machine a un processus de production commun, tel que le tournage fin, l'alésage fin, le fraisage fin, le polissage fin et le polissage de ces processus de traitement détaillés, et, devrait avoir une certaine compréhension et maîtrise de ce processus de traitement, au moins pour comprendre ce qu'ils sont, afin que vous puissiez choisir le processus de production approprié en fonction des besoins de production.Le traitement des pièces de machines et d'équipements de précision dans les besoins de production et de traitement est très élevé, et peut donc en effet être, les résultats de ce problème pour est.Et, pour ses différents traitements de production, ce n'est pas la même réglementation de production, non pas que ses normes de production soient uniformes, il s'agit donc d'analyser la situation en détail, afin de pouvoir comprendre quel traitement de production peut être utilisé pour atteindre les réglementations de production.   L'explication ci-dessus est le processus de production commun du traitement des pièces mécaniques, j'espère que cela peut vous aider !

Le fabricant d'usinage de précision a déclaré que la variété de machines peut être divisée en une variété de types selon de nombreux niveaux différents, tels que : selon le rôle peut être divisé en équipement de transmission, machines de livraison de matières premières, équipement de concassage, etc. ;selon les éléments de service de la chaîne industrielle peuvent être divisés en machines agricoles, machines minières, machines textiles, machines d'emballage, etc.;selon le principe peut être divisé en machines thermiques, machines fluides, machines bioniques, etc. Les produits spécifiques de l'industrie chinoise des machines contiennent les 12 catégories suivantes. 1, machines agricoles : tracteurs, semoirs, machines de récolte de graines, etc. 2, machines minières lourdes : équipements métallurgiques, machines minières, équipements de levage, machines de chargement et de manutention, véhicules d'entreprises industrielles et minières, équipements de cimenterie, etc. 3, machines de construction: chariots élévateurs électriques, pelles et machines de transport de sol, engins de pilonnage, machines de construction, etc. 4, machines générales pétrochimiques: machines de forage de pétrole brut, machines de raffinerie, machines chimiques, pompes, ventilateurs, vannes, compresseurs de gaz, machines de réfrigération, équipements de fabrication de papier, équipements d'impression, machines de granulation de plastique, équipements pharmaceutiques, etc. 5, machines électriques: machines de production d'énergie, transformateurs, interrupteurs haute et basse tension, câbles et fils, batteries électriques, soudeuses à courant continu, produits électriques, etc. 6, machines-outils: machines-outils de forage de métaux, équipements de forgeage, machines de forgeage, équipements de travail du bois, etc. 7, automobile : camion, voiture de tourisme, petite voiture, modification de voiture, moto, etc. 8, instruments et compteurs: instruments d'automatisation, instruments et compteurs de soudage, équipement optique, analyseurs de composition, instruments et compteurs automobiles, armement matériel électrique, équipement d'électro-éducation, appareils photo numériques, etc. 9, machines de base: roulements, raccords hydrauliques, joints hydrauliques, produits de la métallurgie des poudres, pièces standard normalisées, chaîne d'entraînement de production industrielle, engrenage d'entraînement, coquille de moule, etc. 10, machines d'emballage : machines d'emballage, machines d'emballage, convoyeurs à bande, etc. 11, machines de protection de l'environnement: machines et équipements de contrôle de la pollution de l'eau, machines et équipements de prévention de la pollution de l'environnement, équipements de traitement des déchets solides, etc. 12, machines minières : machine de désintégration de roche, machine à pierre supérieure, etc. Ce qui précède est les fabricants de machines de précision pour expliquer les types de machines, j'espère voir peut vous aider!

Le traitement des pièces de précision est une sorte de traitement mécanique, seulement c'est à la fin de la production que les réglementations sur les écarts de traitement sont plus élevées et que le processus de production est soumis à des réglementations plus strictes.Parallèlement au développement de l'industrialisation et au changement de la demande de temps en temps, l'usinage fin était le développement de tous les aspects, il développe l'orientation de plus en plus largement, l'orientation est également de plus en plus fine, le développement de l'orientation aussi rarement apparaît sa systématisation.Parallèlement au développement de la science et de la technologie, sa nature technique est également en développement continu, la production et le traitement de la qualité et de la précision des produits sont également de plus en plus élevés, la haute technologie et le développement des capitaux contrôlent également fermement le développement de l'orientation de l'usinage fin. L'usinage de pièces de précision ne pourra être que de plus en plus intégré, il ne s'agira pas seulement d'une méthode d'usinage purement mécanique.Il peut à son tour jouer son efficacité plus rapidement lorsqu'il réalise une connexion thermofusible avec une nouvelle technologie, et l'intelligence dans le domaine de l'usinage inefficace a provoqué un saut qualitatif dans sa conduite et peut servir le développement industriel plus rapidement.Parallèlement au développement de l'ingénierie mécanique, de nouveaux concepts et méthodes de conception, de nouveaux matériaux, de nouvelles technologies et de nouveaux processus se produisent, les pièces mécaniques dans un nouveau développement du lien, le principe des éléments finis, la mécanique de la rupture, le polissage par pression dynamique liquide élastique, la conception de la fiabilité, programme de conception de solidité, programme de conception de conception assistée (CAO), modèle de ligne solide (Pro, Ug, Solidworks, etc.), analyse de système et méthodologie de conception et d'autres théories de base ont été progressivement utilisées pour discuter et concevoir des solutions pour les pièces mécaniques. Précision de traitement des pièces de précision à nano, et enfin à l'entreprise moléculaire dans le but, les méthodes de traitement de production de forage de pièces ultra-fines ne peuvent plus se rencontrer, doivent s'appuyer sur des méthodes spéciales de traitement de pièces fines, à savoir, l'utilisation d'énergie mécanique, photo-catalytique énergie, chaleur ou énergie électromagnétique, etc. Cette énergie dépasse l'énergie de liaison interatomique et supprime une partie de l'adhérence interatomique, de la fusion ou de la déformation du réseau de la surface de la pièce pour atteindre l'objectif de fabrication ultra-fine.Certains des processus qui entrent dans cette catégorie sont le polissage mécano-chimique, la pulvérisation ionique positive et la gravure sèche, l'exposition aux faisceaux ioniques, la production laser, le dépôt en phase vapeur de métal et l'épitaxie par faisceau de structure moléculaire. Ce qui précède est pour expliquer que le traitement des pièces de précision est une sorte de traitement mécanique, j'espère voir peut vous aider !

Le traitement des pièces mécaniques est un processus d'utilisation d'équipements de traitement pour modifier la taille et la fonction de la pièce du produit, en fonction de la température à laquelle la pièce du produit est traitée, elle peut être divisée en étirage à froid et traitement thermique lorsqu'elle est utilisée.Généralement traité à température ambiante, et ne provoque pas de modifications chimiques ou physiques organiques dans la pièce du produit, appelée étirage à froid. Le traitement des pièces mécaniques est généralement supérieur à la situation de traitement à température ambiante, il provoquera simplement le produit chimique organique de la pièce à usiner à propos du changement de phase physique, appelé traitement thermique.L'étirage à froid peut être divisé en traitement de forage et traitement de pression de travail en fonction de la différence des méthodes de traitement.Le traitement thermique est principalement considéré comme une punition thermique, une calcination, une calcination et une soudure électrique.Progressivement, les dispositions relatives à la résistance du matériel symptomatique, pour certains sites, plus la résistance de la matière première est élevée, mieux c'est, uniquement limitée à la résistance des réglementations sur les pièces d'équipement de traitement, le traitement des matières premières ne peut pas être trop dur, si les pièces sont également très dures, elles ne peuvent pas être traitées. Les produits obtenus par le traitement de pièces mécaniques, son utilisation est une petite quantité d'attention aux choses, il est donc inévitable que la réponse de référence à cette question soit oui.Et, en plus de connaître ce point, ont également besoin de connaître son attention détaillée aux choses, d'avoir une audition claire et complète de leur contenu détaillé, ne peut pas avoir sauté de l'endroit, pour empêcher l'utilisation habituelle de ses produits. Ce qui précède expliqué est les produits de traitement des pièces mécaniques obtenus, j'espère voir peut vous aider

Dans l'industrie de l'usinage, la précision d'usinage détermine généralement la qualité des pièces usinées à un niveau plus élevé, et l'usinage de pièces de précision CNC lui-même est une méthode de production très élevée, ses méthodes de production et de traitement traditionnelles relatives peuvent obtenir de meilleurs résultats réels, il existe de nombreuses autres productions et les méthodes de traitement n'ont pas les avantages, alors quels sont les avantages de l'usinage de pièces de précision CNC ? 1, tringlerie de contrôle multi-axes: d'une manière générale, d'une manière générale, une tringlerie à trois axes avec plus, mais selon certaines réglementations, peut assurer quatre axes, cinq axes, sept axes et même un grand nombre d'axes continus de centre d'usinage CNC . 2, machine parallèle: centre d'usinage CNC universel son rôle est également très sûr, peut être un centre d'usinage CNC et un noyau de fraisage, ou un type de colonne, une composition de centre d'usinage horizontal ensemble, ce qui peut améliorer la production de la portée et de la capacité de traitement du centre d'usinage CNC. 3, avertissement de dommages aux outils: l'utilisation de certaines méthodes d'inspection technique, vous pouvez traiter en temps opportun les dommages aux outils, la destruction de la situation et déclencher l'alarme, ce qui peut assurer le remplacement immédiat des outils pour assurer la qualité de production des pièces. 4, gestion de la durée de vie des outils : vous pouvez travailler avec plusieurs outils et le même outil sur plusieurs têtes pour effectuer une gestion unifiée afin d'améliorer la productivité. 5, entretien de la mise hors tension de la surcharge de la machine-outil: selon la charge du processus de production définie en fonction du niveau de charge le plus élevé, lorsque la charge pour atteindre la valeur nominale, la machine-outil peut être mise hors tension entièrement automatique en veille, afin d'effectuer des effets de maintenance sur la machine-outil. Ce qui précède est expliqué les avantages du traitement des pièces de précision CNC, j'espère lire pour vous aider !