Avec le développement de l'ère qui devient de plus en plus rapide, il y a beaucoup d'équipements mécaniques qui n'apparaissaient pas dans la société auparavant, ce qui représente également l'ère de plus en plus de haute technologie, l'usinage de précision dans l'usine a été mis à jour récemment, mais à quoi devez-vous faire attention dans le processus de traitement ?Suivez-moi pour en savoir plus.
1. Précautions pour le traitement CNC
(1) lorsque la pièce est trop haute, elle doit être superposée avec un couteau de différentes longueurs.Après avoir utilisé un grand couteau pour ouvrir le rugueux, il doit être retiré avec un couteau.
(2) L'application d'un plan de traitement à couteau plat, sans couteau à billes, afin de réduire le temps de traitement;S'il y a une pente et qu'il s'agit d'un nombre entier, utilisez une fraise inclinée.
(3) Réglez les tolérances de manière raisonnable, de sorte que la précision d'usinage et le temps de calcul de l'ordinateur s'équilibrent, effectuez plus de procédures, réduisez le temps d'outil vide.
(4) Dureté élevée du matériau vierge, choisissez le fraisage inverse ;La dureté du matériau brut est faible, choisissez le fraisage.Fraisage d'ébauche et fraisage de finition.
(5) Le matériau de l'outil a une bonne ténacité et une faible dureté pour l'usinage grossier, et le matériau de l'outil a une faible ténacité et une dureté élevée pour la finition.
2. Technologie d'usinage CNC
(1) Méthode de serrage des pièces et sélection des fixations
Le traitement de la machine-outil CNC est traité des parties de la méthode de serrage devrait également être un choix raisonnable de référence de positionnement et de schéma de serrage, dans la sélection de référence fine, généralement pour suivre le "repère unifié" et le "chevauchement de référence" ces deux principes, en plus de ces deux principes, nous considérons également :
un.Dans la mesure du possible, toutes les surfaces doivent être usinées dans une seule pince de positionnement.Par conséquent, les méthodes de positionnement doivent être sélectionnées pour faciliter le traitement de chaque surface.
b.Lorsque la pièce est serrée une fois, elle doit pouvoir terminer le traitement de toutes les surfaces de la pièce.
c.Lors de la détermination de la position de la pièce sur l'établi, l'influence de la longueur de l'outil et de la rigidité de l'outil sur la qualité d'usinage doit être prise en compte.
ré.Le gabarit utilisé dans le traitement contrôlé doit être sélectionné autant que possible par des composants généraux assemblés et peut être ajusté pour raccourcir le cycle de préparation de la production.
(2) Agencement de la séquence de traitement
Lors de l'organisation de la séquence de traitement, les principes de base doivent être suivis, y compris "première surface après trou", "première ébauche après fin", etc. En plus de ces principes de base, nous devons également suivre les principes suivants, pour :
un.Traiter l'outil de manière centralisée pour éviter l'utilisation répétée du même outil et réduire les temps et temps de changement d'outil.
b.Pour les systèmes de trous avec des exigences de coaxialité élevées, l'usinage des systèmes de trous avec d'autres positions de coordonnées doit être terminé après un positionnement unique, afin d'éliminer les erreurs causées par un positionnement répété et d'améliorer la coaxialité des systèmes de trous.
c.Sélectionnez et déterminez le point d'outil et le point de changement d'outil.Une fois la pointe de l'outil déterminée, elle ne doit pas être remplacée.