Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

En fait, dans notre industrie industrielle, c'est encore relativement courant, mais pour certains profanes, ce n'est peut-être pas trop familier, mais apprendre à se servir des gens ne saura pas forcément quel est son rôle, c'est encore pour se comprendre, bien sûr, dans le processus de notre travail en connaîtrons lentement certains, puis ce qui suit nous comprendrons le rôle du traitement des pièces non standard à la fin ce que c'est ! Le rôle du centre d'usinage de pièces non standard est une machine-outil CNC très efficace et de haute précision, la pièce dans un serrage peut être complétée en plusieurs processus, mais dispose également d'une bibliothèque d'outils et d'une fonction de changement d'outil automatique.Le centre d'usinage de pièces non standard peut réaliser trois axes ou plus de trois axes de contrôle de liaison pour garantir que l'outil pour le traitement de surface complexe.En plus de l'interpolation linéaire et de l'interpolation circulaire, le centre d'usinage de pièces non standard dispose également de divers cycles fixes d'usinage, compensation automatique du rayon de l'outil, compensation automatique de la longueur de l'outil, affichage graphique du processus d'usinage, dialogue homme-machine, diagnostic automatique des défauts, programmation hors ligne et autres fonctions. Le rôle d'usinage de pièces non standard du centre d'usinage de pièces non standard est développé à partir de la fraiseuse CNC.La plus grande différence avec la fraiseuse CNC est que le centre d'usinage a la capacité d'échanger automatiquement les outils de traitement, et en installant différents outils à des fins différentes sur le magasin d'outils, les outils de traitement sur la broche peuvent être changés en un seul serrage par le système automatique. dispositif de changement d'outil pour réaliser une variété de fonctions de traitement. Le rôle du traitement des pièces non standard dans la production industrielle, impliquant des matériaux, des processus, des coûts, l'utilisation du nombre de problèmes, de nombreuses pièces ne peuvent pas être produites en série via la machine, de sorte qu'il est nécessaire de réaliser de petites -Traitement à l'échelle ou de petites pièces non standard par le biais de certains processus spéciaux, le milieu peut également impliquer des liens de traitement manuels.Généralement, nous utilisons principalement la CNC, le moule rapide, le remoulage de silicone sous vide et d'autres procédés pour réaliser une production en petits lots.

Il y a certainement beaucoup de choses à faire attention lors du traitement, il y a aussi de nombreux facteurs qui affectent la qualité du produit, nous devons donc prêter attention à certains des détails des problèmes ci-dessus, alors apprenons l'usinage de précision suivant exigences du matériel quoi? 1. le premier est l'exigence de dureté du matériau, pour certaines occasions, plus la dureté du matériau est élevée, mieux c'est, mais seulement limité aux exigences de dureté des pièces de la machine de traitement, le matériau de traitement ne peut pas être trop dur, s'il est plus dur que les pièces de la machine ne peuvent pas être traitées. 2. Deuxièmement, le matériau est doux et dur, au moins un grade inférieur à la dureté de la machine, mais dépend également du rôle de l'appareil traité est de faire quoi avec une sélection raisonnable de matériaux pour les pièces de la machine. En bref, les exigences d'usinage de précision du matériau ou de certains, pas quel matériau convient au traitement, comme un matériau trop mou ou trop dur, le premier n'est pas nécessaire pour le traitement, et le second est impossible à traiter. Par conséquent, le plus fondamental est, avant le traitement, de faire attention à la densité du matériau, si la densité est trop grande, équivalente à la dureté est également très grande, et si la dureté est supérieure à la dureté des pièces de la machine ( outil de tournage de tour), il est impossible de traiter, non seulement endommagera les pièces, mais causera également un danger, tel que l'outil de tournage s'envolant de la blessure par accident.Par conséquent, d'une manière générale, pour le traitement mécanique, le matériau doit être inférieur à la dureté de la machine-outil, afin qu'il puisse être traité.

En fait, de nombreux facteurs ont une excellente relation avec les pièces, les pièces, les pièces, car dans le processus de fonctionnement, ils sont étroitement liés.S'il y a un problème, il est normal d'affecter directement la qualité de l'ensemble du produit, donc un petit détail du problème doit également être pris en compte.Ici, nous nous réunissons pour comprendre la précision de l'usinage et quels facteurs y sont liés ? La production des fabricants et des machines et équipements ont une relation, avec l'aide de machines, notre charge de travail, l'effet, la vitesse sont beaucoup plus rapides.Bien qu'il soit dit que l'aide de machines et d'équipements, mais le visage des exigences de qualité du client pour le produit si élevé.Naturel dans le processus de traitement des exigences de haute précision, telles que le traitement des pièces mécaniques de précision. Lorsque des pièces mécaniques de précision sont usinées, les systèmes de contournage contrôlés par programme numérique sont largement utilisés sur les fraiseuses, y compris les systèmes de phase simples, fiables et peu coûteux avec une large gamme de capacités de processus.Ces systèmes sont utilisés dans de nombreuses usines, notamment pour le contrôle de grands profils tridimensionnels pour l'usinage de pièces mécaniques de précision. Une commande correctement programmée est l'une des principales conditions pour assurer la qualité de l'usinage des pièces mécaniques de précision.Pour les systèmes de phasage commandés par programme numérique, la préparation du programme de commande est réalisée en utilisant un système de préparation de programme automatique dont le niveau de qualité dépend en grande partie du prix de préparation du programme de commande. D'autres sont les erreurs de traitement qui surviennent lors du contrôle manuel de l'équipement, et celles-ci incluent les erreurs accidentelles et systématiques du système de traitement.Toutes les erreurs de traitement dans l'erreur système jouent un rôle majeur, pour le traitement de pièces mécaniques de précision dans son ensemble, provoqueront une série d'erreurs système de processus CNC. Par exemple, les lacunes, dont les conséquences sont comme des bandes insensibles dans la chaîne d'entraînement de la machine-outil, mais n'incluent pas les lacunes de la chaîne d'entraînement inverse ;facteurs d'amplification pour les disques instables ;erreurs de phase sur la bande du programme de contrôle ;.Instabilité progressive périodique de la rétroaction du capteur, dont la forme principale est la forme de phase de l'instabilité. Ici pour vous rappeler : Si un problème survient, nous devons d'abord trouver la cause du problème afin que nous puissions mieux résoudre le problème.Sinon, non trouvé, la raison n'est pas seulement d'augmenter la difficulté de la solution, ne serait-ce que pour résoudre certains des problèmes de surface, dans un court laps de temps, le problème se reproduira certainement.

Comme nous le savons tous, le traitement des pièces de précision est une étape essentielle dans diverses industries étroitement liées telles que l'industrie du matériel, l'industrie manufacturière et l'industrie électronique.Il existe de nombreux types de produits impliqués dans les pièces de précision, qui sont principalement affectés en fonction de la nature du produit.D'une manière générale, les pièces de précision font également référence aux composants et aux pièces à l'intérieur d'un équipement, et en traitant les pièces de différentes manières, elles deviennent mieux utilisées et exploitées, et peuvent également répondre aux besoins des industries et des clients connexes.Pour favoriser le développement de ce procédé, de nombreuses industries transforment leurs technologies pour améliorer la qualité et la matière de leurs pièces.   Les pièces de précision dans l'application pratique sont inévitablement plus la précision est élevée, plus le niveau de traitement et de qualité peut être exquis, alors que ces produits sont également populaires auprès des consommateurs, d'une manière générale dans le traitement de l'usinage CNC a des avantages et des caractéristiques incomparables, la qualité de ses produits sont généralement plus élevés, alors quelles sont les caractéristiques du traitement des pièces de précision ? Tout d'abord, tout d'abord, le traitement des pièces de précision est plus efficace, le traitement des pièces de précision peut traiter plusieurs surfaces en même temps, par rapport au traitement au tour ordinaire peut économiser beaucoup de processus, gagner du temps et la qualité des pièces traitées par CNC est également relativement stable par rapport aux tours ordinaires.   Deuxièmement, l'usinage de pièces de précision a un rôle irremplaçable dans le développement de nouveaux produits, d'une manière générale, grâce à la programmation de pièces de différents degrés de complexité peuvent être traitées ah, et changer et mettre à jour la conception n'a besoin que de changer le programme du tour, ce qui peut considérablement raccourcir le cycle de développement du produit.   Troisièmement, le degré d'automatisation du traitement des pièces de précision est très suffisant, réduisant considérablement l'intensité du travail physique des travailleurs, les travailleurs en cours de traitement n'ont pas besoin d'être comme des tours ordinaires que l'ensemble contrôle, principalement pour observer et superviser le tour.Mais le contenu technique correspondant de l'usinage CNC est supérieur à celui du tour ordinaire, il nécessite donc un travail mental plus élevé par rapport au tour ordinaire.Quatrièmement, l'investissement initial est relativement important par rapport aux tours ordinaires, car le prix des tours CNC est très élevé, et ses coûts de maintenance et le traitement de la première période de préparation sont longs.

L'usinage de pièces de précision est l'une des mesures et des moyens les plus couramment utilisés au stade industriel.La première chose à considérer dans ce domaine de la technologie est la qualité et la structure de la pièce elle-même.Si des pièces de mauvaise qualité sont choisies, cela n'aidera pas, quelle que soit la méthode de traitement utilisée.Par conséquent, la qualité de la pièce dans l'usinage de la pièce est une étape très importante.En ce qui concerne les pièces, c'est l'un des produits essentiels à l'intérieur de nombreux appareils mécaniques.Les pièces sont les éléments de base qui composent une machine.Les machines comportent généralement une ou plusieurs pièces de transmission servant à recevoir de l'énergie extérieure (comme les moteurs électriques, les moteurs à combustion interne, les machines à vapeur). La mise en œuvre de la fonction de production de la machine de la partie exécutive (telle que la machine-outil dans l'outil), le mouvement et la puissance d'origine de la partie exécutive de la partie transmission (comme les machines-outils dans le mécanisme d'entraînement à engrenages et à vis), pour s'assurer que la machine dans la coordination du travail des différentes parties du système de détection et de contrôle (telles que les machines-outils dans le système CNC) constitue (c'est-à-dire la machine par la partie d'origine, la partie transmission, la partie exécutive, la partie mesure et contrôle).La machine peut être encore démontée pour obtenir diverses pièces. Usinage de pièces de précision Les pièces sont les éléments de base de la machine, peuvent être divisées en deux catégories : l'une est dans une variété de machines pouvant être utilisées dans les pièces (telles que les engrenages, les arbres, etc.), appelées pièces communes ;l'autre se trouve uniquement dans un certain type de pièces de machine (comme les boulons de pistolet, les hélices, etc.), appelées pièces spéciales ;en plus d'une partie du travail synergique des parties de la combinaison de parties appelées parties ou composants (tels que des accouplements, des réducteurs, etc.).réducteur, etc).

En raison de la concurrence sur le marché, dans la nouvelle situation de "survie par la qualité", les entreprises de personnalisation de coques en aluminium doivent non seulement contrôler strictement le service, mais également prêter attention à la qualité des échantillons de produits et des expéditions de produits.La production sur mesure d'une coque en alliage d'aluminium est un processus extrêmement complexe.Il est difficile d'interdire absolument la production de produits non qualifiés, l'inspection des produits est donc très importante.Quel rôle joue le contrôle qualité dans le processus de production ?Quelles sont les fonctions du contrôle qualité ? Premièrement, la fonction de contrôle : à travers l'inspection de la qualité des matières premières entrantes, l'usinage de la coque en aluminium de l'usine jusqu'à l'expédition du produit et d'autres liens, le flux de produits défectueux est contrôlé couche par couche.Appliquer strictement diverses normes techniques et procédures d'inspection et contrôler strictement la production de matières premières non qualifiées, le flux de produits semi-finis non qualifiés dans le processus suivant et la livraison de produits finis non qualifiés. Boîtier en aluminiumDeuxièmement, fonction de prévention : grâce à l'inspection du premier article de la coque en alliage d'aluminium dans chaque processus, chaque chef d'équipe doit découvrir les problèmes de qualité causés par le fonctionnement, le serrage, les procédures de traitement, les dessins et d'autres raisons le plus tôt possible grâce à une inspection de patrouille quotidienne, et prendre des mesures en temps opportun pour réduire l'apparition d'un plus grand nombre de produits non conformes. Troisièmement, fonction de supervision : l'inspection de la qualité est une supervision technique indispensable dans le processus de production de personnalisation de la coque en aluminium.Supervisez ceux qui violent le flux de processus et le flux d'opérations, transférez les produits non qualifiés au processus suivant sans inspection et supervisez l'équilibre d'entreposage des produits non qualifiés. Coque en alliage d'aluminiumQuatrièmement, fonction de rétroaction.Le contrôle qualité est à l'origine du retour d'information sur les coques aluminium.L'inspecteur doit trier, compter, analyser et porter des jugements en fonction de la qualité et des conditions de traitement, et renvoyer en temps opportun les informations sur la qualité du produit aux chefs d'entreprise et aux départements concernés.Fournir une base d'informations opportune et efficace pour améliorer la conception des produits, les processus et les méthodes d'exploitation.

La machine-outil CNC pour le traitement de la coque en alliage d'aluminium des pièces de traction nécessite-t-elle un entretien régulierPour le traitement CNC de coques en alliage d'aluminium de pièces de traction, tant que l'équipement de traitement CNC (machines-outils CNC CNC) a une bonne réputation et un prix raisonnable, le traitement CNC a une pointe sur le marché industriel, mais ils négligent souvent le plus opération et maintenance importantes des machines-outils à commande numérique.Comment entretenir les machines-outils à commande numérique ?La clé de la maintenance préventive des machines-outils à commande numérique est de renforcer la maintenance quotidienne.Les principaux travaux de maintenance comprennent l'inspection quotidienne, l'inspection hebdomadaire, l'inspection mensuelle, l'inspection trimestrielle et l'inspection semestrielle.La maintenance préventive des machines-outils à commande numérique est la suivante : 1. Inspection quotidienne des machines-outils CNCSes principaux éléments comprennent le système hydraulique, le système de lubrification de la broche, le système de lubrification du rail de guidage, le système de refroidissement et le système pneumatique.L'inspection quotidienne est basée sur les conditions normales de chaque système.Par exemple, lors de l'inspection du processus du système de lubrification de la broche, le voyant d'alimentation doit être allumé et la pompe à pression d'huile doit fonctionner normalement.Si le voyant d'alimentation n'est pas allumé, la broche doit être arrêtée et l'ingénieur en mécanique doit être contacté.Réparation. 2. Inspection hebdomadaire des machines-outils CNCSes principaux éléments comprennent les pièces de la machine-outil et le système de lubrification de la broche, qui doivent être vérifiés correctement chaque semaine, en particulier les pièces de la machine-outil doivent être nettoyées de la limaille de fer et des débris externes. 3. Inspection mensuelle des machines-outils CNCVérifiez principalement l'alimentation électrique et le sécheur d'air.Dans des conditions normales, la tension nominale de l'alimentation est de 180V-220V et la fréquence est de 50Hz.S'il y a une anomalie, mesurez-la et ajustez-la.Le sécheur d'air doit être démonté une fois par mois, puis nettoyé et remonté. 4. Inspection trimestrielle des machines-outils CNCL'inspection trimestrielle doit être effectuée principalement à partir du banc de la machine-outil, du système hydraulique et du système de lubrification de la broche.Par exemple, lors de la vérification du corps de la machine-outil, il s'agit principalement de voir si la précision et le niveau de la machine-outil répondent aux exigences du manuel.En cas de problème, contactez immédiatement l'ingénieur en mécanique.Lors de la vérification du système hydraulique et du système de lubrification de la broche, en cas de problème, remplacez respectivement 6 oL et 20 L d'huile neuve et nettoyez-les. 5. Inspection semestrielle des machines-outils CNC Après six mois, le système hydraulique, le système de lubrification de la broche et l'axe X de la machine-outil doivent être vérifiés.En cas de problème, l'huile doit être remplacée puis nettoyée.Après avoir parfaitement pris connaissance et maîtrisé les connaissances de la maintenance préventive, il est également nécessaire d'avoir une compréhension plus approfondie des causes et du traitement des phénomènes anormaux dans le système de pression d'huile.Si la pompe à huile n'injecte pas d'huile, la pression est anormale et il y a du bruit lors de l'usinage du boîtier en alliage d'aluminium, vous devez savoir quelles sont les principales causes et quelles sont les solutions correspondantes.

Le principe du sablage de support en alliage d'aluminium sans fil est de frapper des particules de sable de diamant dures et petites sur la surface de la coque en aluminium à travers une machine de sablage pour former de petites fosses uniformes sur la surface, ce qui lui donne un aspect fin et uniforme à l'œil nu.Les avantages du processus de sablage ne sont pas seulement cela, mais aussi : 1. Retirez le film d'oxyde sur la surface de la coque en alliage d'aluminium sans fil.Le film d'oxyde naturellement formé peut être complètement éliminé après le sablage.C'est également la raison pour laquelle le processus de sablage est antérieur au processus d'oxydation anodique. 2. Préparez-vous pour d'autres processus de traitement de surface.Lorsque le support en alliage rempli d'aluminium sans fil après le sablage est oxydé, la force de liaison du film d'oxyde est plus forte. 3. Améliorer les propriétés mécaniques des pièces en aluminium.Les pièces en aluminium après le sablage peuvent augmenter la douceur de 0,5 à 1.Il existe également de petites dépressions à la surface des pièces qui peuvent stocker de l'huile de lubrification.Cela améliore l'effet de lubrification, afin de prolonger la durée de vie des pièces en aluminium et de réduire le bruit du fonctionnement mécanique.4. Après la pulvérisation, les minuscules bavures à la surface de la coque en alliage d'aluminium peuvent être éliminées pour obtenir une surface lisse et propre.

La matrice de profil de coque en alliage d'aluminium de la station d'accueil joue un rôle important dans le processus de production d'étirement de profil, et est l'outil de base pour assurer le moulage du produit et lui donner la forme, la taille et la précision correctes.Dans le processus de production proprement dit, la matrice profilée a plusieurs effets néfastes sur l'effet de surface du produit : 1. Influence de la matrice de profil de coque en alliage d'aluminium avec angle de couture ou mauvaise soudureLe profil de coque en aluminium de la station d'accueil adopte le processus d'estampage combiné à shunt d'avion, ce qui a relativement aggravé la difficulté de production du profil.Le métal passe par le processus de shunt et de soudage, il existe donc une ligne de soudage pour les profilés creux.Il y a deux raisons à l'écart : premièrement, le trou de shunt et la chambre de soudage sont étroits, l'alimentation en métal est insuffisante, le métal ne forme pas suffisamment de pression hydrostatique dans la chambre de soudage et le produit ne se soude pas bien et s'écoule du trou de moule, entraînant l'existence d'espaces de soudure dans le produit;Elle est causée par une mauvaise soudure des profilés creux due à une lubrification excessive et à une mauvaise lubrification. 2. Raisons de l'apparition d'une surface arquée concave ou convexe sur la paroi des profilés de coque en alliage d'aluminiumLa raison de la surface de voûte concave de la paroi creuse en alliage d'aluminium: la ceinture de travail du noyau de matrice de profil en alliage d'aluminium est inférieure à la ceinture de travail du trou de matrice inférieur, et la longueur effective de la ceinture de travail du noyau de matrice est trop courte.La raison de la saillie de la paroi du profilé creux en alliage d'aluminium: le moule est utilisé depuis longtemps, la courroie de travail du noyau du moule a été sérieusement usée et des rainures sont apparues, ce qui augmente la résistance au frottement.La saillie de la paroi du profilé creux en alliage d'aluminium est causée par le flux lent du métal.

La matrice de profil de coque en alliage d'aluminium de la station d'accueil joue un rôle important dans le processus de production d'étirement de profil, et est l'outil de base pour assurer le moulage du produit et lui donner la forme, la taille et la précision correctes.Dans le processus de production proprement dit, la matrice profilée a plusieurs effets néfastes sur l'effet de surface du produit : Génération de rayures sur la surface des profilés en alliage d'aluminiumDes rayures apparaissent sur la surface extérieure du profil, ce qui est plus évident après l'anodisation.Ce défaut se retrouve principalement dans les parties avec une grande différence d'épaisseur de paroi des profilés, les parties soudées du métal sous le pont séparateur et la face arrière avec des "branches" à l'intérieur et des trous filetés.Cause : stries superficielles causées par un flux de métal insuffisant ou excessif au niveau des "branches" et des trous filetés sur le côté intérieur du profilé ;Rayures sur la surface du profil causées par la zone de soudure sous le pont diviseur de matrice ;Il y a des problèmes dans la conception de dessin en coupe des profils.En raison de la grande différence d'épaisseur de paroi des profils, les pièces avec des changements soudains de la longueur de la bande de travail auront une différence de couleur rayée après l'anodisation à Shenzhen.Parce que la capacité de refroidissement de la machine est insuffisante, la zone de tache noire après l'anodisation sera causée ;La qualité de la dalle elle-même est médiocre, ce qui affecte la différence de couleur des rayures après l'anodisation. Le mode de flexion et de torsion déraisonnable des profilés de coque en aluminium de la station d'accueil :La bande de travail du noyau de matrice et le trou de matrice inférieur ne correspondent pas correctement, ce qui provoque une vitesse d'écoulement du métal inégale à diverses parties du profil;La taille et la position du trou fendu de la matrice à profil creux symétrique sont traitées de manière asymétrique et le flux de métal est irrégulier, ce qui entraîne une vitesse de flux de métal inégale;Le traitement du trou de dérivation est irrégulier ou il y a des obstacles sur le noyau de la matrice pour empêcher l'écoulement du métal.Méthode de correction : meulez la partie de sortie du noyau du moule ou du trou de dérivation avec une méthode appropriée, et élargissez de manière appropriée ces trous de dérivation pour égaliser l'alimentation si nécessaire ;Éliminez les obstacles en meulant.