Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

L'usinage de pièces de précision doit produire des produits stables et de haute qualité. Premièrement, les employés doivent avoir une vaste expérience en usinage et d'excellentes compétences.L'usinage doit être effectué à l'aide d'une technologie supérieure.Comme nous le savons tous, l'usinage est un travail tout aussi délicat.Tester le processus de production est très difficile.Même si cela peut être bien fait, cela prend beaucoup de temps.S'il ne démarre pas bien au début, il est facile d'abandonner. Deuxièmement, l'excellence du processus d'usinage détermine si le produit est de haute qualité ou non.C'est aussi un point de référence indispensable lorsque nous l'utilisons pour établir les règles et règlements de l'entreprise.La production et la gestion exigent nécessairement un processus parfait, un processus qui est au service d'un produit parfait.   Troisièmement, nous devons faire attention à la communication pendant le processus de production.Qu'il s'agisse de temps nodal ou qu'il y ait des problèmes, nous devons améliorer la communication.La communication entre l'usine de traitement et le fabricant d'équipements est essentielle au traitement des composants d'équipements automatisés.Les processeurs traitent souvent les pièces jointes en fonction des dessins joints, mais le plus souvent, de nombreux espaces de traitement peuvent être simplifiés et améliorés, ce qui peut réduire les coûts et augmenter l'efficacité. De nombreux objets de notre vie quotidienne utilisent des produits mécaniques.Le nom de machines (nom anglais : machines) est un nom générique pour les machines et les mécanismes.Une machine est un outil qui aide les gens à travailler moins difficilement ou avec moins de travail.Des objets tels que des baguettes, des balais et des scorpions peuvent être appelés des machines.Ce sont de simples machines.Les machines complexes sont composées de deux ou plusieurs machines simples.Ces machines plus complexes sont souvent appelées machines.Du point de vue de la structure et du mouvement, il n'y a pas de différence entre un mécanisme et une machine, généralement appelée machine.Les pièces de rechange, les pièces individuelles inséparables qui composent la machine et la machine, sont généralement fabriquées sans processus d'assemblage.La qualité des pièces de machines usinées nécessite une attention particulière, et la qualité du produit est la clé de la décision.

La technologie de forgeage et de formage de précision fait référence à la technologie de formage de pièces qui peut être utilisée avec peu ou pas de traitement après le formage de base de la pièce, également connue sous le nom de technologie de formage quasi-net.Cette technologie est développée sur la base de la technologie conventionnelle de forgeage et de formage, et est une technologie d'application intégrée par la technologie de l'information informatique, les nouvelles énergies, les nouveaux matériaux, etc. Au stade actuel, la technologie de forgeage et de formage de précision est principalement utilisée dans le forgeage de précision et l'affinage. blancs, etc... Technologie de forgeage et de formage de précision, elle présente des avantages évidents, faible coût, haute efficacité, économie d'énergie et protection de l'environnement, haute précision.Il existe plusieurs types de ce processus de formage, selon la vitesse de formage : forgeage de précision à grande vitesse, forgeage de précision général, forgeage de précision à vitesse lente, etc.à l'état d'écoulement du métal du processus de forgeage en tant que classification standard : processus de forgeage de précision semi-fermé, fermé et ouvert ;selon la température de formage: super plastique, température ambiante, température moyenne, forgeage de précision à haute température, etc.;selon la technologie de formage est divisé en: forgeage shunt, forgeage isotherme, forgeage composé, forgeage de précision à chaud, forgeage de précision à chaud et forgeage de précision à froid, etc. Selon la technologie de forgeage fin, est devenu la production de les gens sont habitués à la classification du chemin. 1. Forgeage à double effetCe processus est l'une des technologies de forgeage fin les plus avancées.Cette technologie passe par un poinçon dans la rainure fermée à l'intérieur de l'extrusion unidirectionnelle ou de l'extrusion réactive bidirectionnelle à deux poinçons et rend le métal une fois formé, les pièces formées appartiennent aux pièces forgées proches du filet sans bord volant.La raison de l'utilisation du forgeage des bouchons est d'augmenter le taux d'utilisation des matériaux et de réduire la complexité du processus d'usinage.Le forgeage fermé est capable de former des formes complexes et d'obtenir de grandes déformations en une seule opération, éliminant le besoin de la plupart des coupes dans la production de pièces complexes et réduisant efficacement les coûts. 2. Forgeage isothermeLe forgeage isotherme fait référence au processus de forgeage et de traitement des ébauches dans une matrice à température constante pour former une pièce forgée fine.Par rapport au forgeage conventionnel, le forgeage isotherme peut contrôler la température de chauffage de l'ébauche dans une certaine plage, de sorte que la température pendant le processus de forgeage soit approximativement égale, ce qui améliore considérablement le changement plastique de la matrice en raison du changement soudain de température pendant le processus.En raison des caractéristiques du processus de forgeage isotherme, il est particulièrement adapté au forgeage fin de matériaux sensibles à la température de déformation ou difficiles à former, tels que l'alliage de magnésium, l'alliage d'aluminium, etc. 3. forgeage shuntLa partie importante de la technologie de forgeage divergent consiste à établir un canal divergent de matériau dans la partie de formage de la matrice ou de l'ébauche pour assurer un bon effet de remplissage.Avec cette technique, lorsque la cavité est remplie de matériau, une partie du matériau est laissée dans le canal de déviation, créant une déviation qui aide à remplir les pièces difficiles à former.Les avantages du forgeage à flux divisé sont la capacité d'éviter les fermetures, de bons résultats de formage lors de la formation des engrenages, la capacité d'atteindre la précision requise, l'absence de retouches post-formage et la longue durée de vie de la matrice. 4. Forgeage isothermeLe forgeage isotherme fait référence au processus de forgeage et de traitement des ébauches dans une matrice à une température constante pour former une pièce forgée fine.Par rapport au forgeage conventionnel, le forgeage isotherme peut contrôler la température de chauffage de l'ébauche dans une certaine plage, de sorte que la température pendant le processus de forgeage soit approximativement égale, ce qui améliore considérablement le changement plastique de la matrice en raison du changement soudain de température pendant le processus.En raison des caractéristiques du procédé de forgeage isotherme, il est particulièrement adapté au forgeage fin de matériaux sensibles à la température de déformation ou de matériaux difficiles à former, tels que l'alliage de magnésium, l'alliage d'aluminium, etc. 5. Forgeage à froidDans le cas du forgeage de matériaux métalliques sans chauffage, appelé forgeage à froid, il existe deux technologies principales de refoulement à froid et d'extrusion à froid.Comparé à d'autres processus, son avantage est que la forme de la pièce est facile à saisir, il n'y aura pas de déformation due à une température élevée, l'inconvénient est que l'impédance dans le processus de déformation, la plasticité de la pièce est médiocre. 6. Formation de forge fine compositeLe processus de formage par forgeage fin composite fait référence à la technologie consistant à intégrer plusieurs méthodes de forgeage ou à combiner d'autres technologies de formage de matériaux et processus de forgeage.Le processus traditionnel de traitement des matériaux et des pièces a de grandes limites, et le processus composite développé sur la base du processus traditionnel peut non seulement améliorer les forces et éviter les faiblesses, combinées aux forces de chacun, mais aussi dans la portée du traitement objet a été étendu. 7. Formage de forgeage de finition à chaudLe forgeage de finition à chaud est une technologie de forgeage de précision qui trouve une température appropriée au-dessus de la température de recristallisation comme température de traitement.Cependant, par rapport à la technologie de forgeage à finition chaude, il se produira une oxydation violente en raison de la température plus élevée sélectionnée, entraînant une mauvaise qualité de surface et une précision insuffisante des pièces forgées. 8. Formation de forgeage de finition à chaudLa technologie de forgeage de finition à chaud est une technologie de forgeage de précision permettant de trouver une température appropriée en dessous de la température de recristallisation en tant que température de traitement.Lors du choix de la température, il est préférable de choisir le moment où la déformation plastique du métal est meilleure et avant que la forte oxydation ne se produise.

Traitement matériel de précision, indiquant que le traitement est tout matériel à plus, et ces produits matériels dans certains équipements d'application, ou accessoires d'application seront plus, mais alors, dans le processus, beaucoup de gens ignoreront, nous le comprendrons maintenant ! Propriétés de coulée : indique si le métal ou l'alliage est adapté à la coulée de certaines propriétés du procédé, notamment les propriétés d'écoulement, la capacité de remplir le moule de coulée ;le retrait, la capacité de retrait volumique lorsque le moulage se solidifie ;l'écart fait référence à l'inégalité de la composition chimique. Performance de soudage: fait référence au matériau métallique par chauffage ou chauffage et méthode de soudage sous pression, deux matériaux métalliques ou plus soudés ensemble, l'interface peut répondre aux caractéristiques du but d'utilisation. Performance supérieure de la section de gaz : se réfère à la performance du matériau métallique peut être accordée top forgeage sans rupture. Performance de flexion à froid: se réfère au matériau métallique à température ambiante pouvant résister à la flexion sans performance de rupture.Le degré de pliage est généralement utilisé pour plier l'angle α (angle extérieur) ou le diamètre du centre de pliage d à l'épaisseur du matériau un rapport, a plus grand ou d / a plus petit, meilleure est la flexion à froid du matériau. Performances d'emboutissage : la capacité des matériaux métalliques à résister au traitement de déformation par emboutissage sans rupture.L'estampage à température ambiante est appelé estampage à froid.La méthode de test consiste à tester par test de ventouse. Performances de forgeage : capacité du matériau métallique à résister à la déformation plastique sans rupture lors du forgeage. La coopération de traitement des pièces de quincaillerie de précision entre les entreprises sera plus intensifiée, afin d'obtenir une meilleure position concurrentielle et d'améliorer la compétitivité, la décomposition sera encore intensifiée, ce type de choc à grande vitesse provoqué par le camp direct dans la décomposition du pôle nord-sud expansion de la tendance, les canaux de vente entre la concurrence sont également plus intenses de jour en jour, la pression sur la qualité augmente, en raison de l'offre excédentaire de produits de cuisine de traitement de matériel domestique, les canaux de vente deviennent l'un des principaux facteurs concurrentiels Les parties à la lutte pour le canal jour après jour vers une féroce concurrence sur le marché se tournera vers des produits de haute qualité et de haute technologie, le traitement des pièces de quincaillerie de précision à toutes les étapes de l'espace est compressé, de plus en plus d'entreprises reconnaissent que le traitement des pièces de quincaillerie de précision dans cette industrie est la direction du développement à long terme, et s'efforcent ainsi d'explorer de nouvelles voies de développement.

Pièces métalliques, traitement de moules, traitement de l'acier, traitement CNC, usinage de précision, à partir de ces années, la gamme d'applications est de plus en plus étendue, l'effet est également meilleur que les années précédentes, principalement avec l'aide de machines et d'équipements, naturel dans la fabrication, la qualité peut également être meilleure, de nombreuses industries dans le développement, s'il n'y a pas de machines et d'équipements de traitement, d'efficacité ou de rapidité de fabrication et d'autres fabricants pour comparer les avantages de l'évidence. La poursuite de la haute précision dans l'industrie de la transformation des pièces de précision est un progrès continu, la capacité de fabrication des équipements automatisés sera en mesure d'améliorer l'innovation de plus grande valeur pour les clients, l'industrie de l'usinage des pièces est très importante.Les produits de l'entreprise seront favorisés par le marché, la qualité et la précision du produit sont au centre des préoccupations des clients.Les clients vous choisissent, ne se connaîtront pas à cause de la relation avec vous, il faut que l'usinage de pièces de précision puisse répondre aux besoins, puisse améliorer les performances de ses équipements, améliorer la qualité des produits de production, pour créer plus de profits. Dans la production et le traitement réels, nous serons toujours plus à une variété de problèmes dans le traitement des équipements qui produiront également des problèmes techniques, de sorte que les erreurs de traitement des pièces de précision deviennent de plus en plus grandes, quelle en est exactement la raison ?   L'erreur de suivi dynamique de l'équipement de traitement des pièces est trop importante et l'alarme vous permet de vérifier si la vitesse de son servomoteur est trop élevée ;les composants de détection de position sont bons ;le connecteur du câble de retour de position est un bon contact ;le verrou de sortie analogique correspondant, le potentiomètre de gain est bon ;le servomoteur correspondant est normal, etc., et la maintenance en temps opportun. Bien sûr, si le dépassement du mouvement de la machine-outil CNC entraîne également une mauvaise précision du traitement des pièces, par exemple, un temps d'accélération et de décélération trop court peut être approprié pour prolonger le temps de changement de vitesse ;peut également être un réducteur de servomoteur et la vis entre la connexion est lâche ou rigide trop pauvre, peut être appropriée pour réduire la position de la bague de gain.Il convient de noter que lorsque la liaison à deux axes de l'équipement de traitement des pièces, la déformation axiale du cercle et l'erreur elliptique oblique et d'autres facteurs sous l'influence de la précision du traitement des pièces deviendront également médiocres.La déformation peut être causée par le fait que la machinerie n'est pas bien ajustée ;alors que l'erreur d'ellipse oblique doit d'abord vérifier la valeur d'écart de position de chaque axe, si l'écart est trop grand, le gain de l'anneau de position peut être ajusté pour exclure.   Divers facteurs peuvent entraîner des changements dans la précision d'usinage des pièces de précision, obligeant notre personnel technique à maîtriser des connaissances plus professionnelles, les entreprises d'usinage s'appuient sur un degré élevé de talent, les entreprises doivent continuer à introduire de nouveaux équipements en même temps, mais aussi à former un variété de talents, de sorte que la précision des produits de l'entreprise pour répondre aux besoins de l'époque.

Le traitement des pièces de précision nécessite de la précision, de la précision, du traitement à l'achèvement du processus de fabrication n'est pas un problème, appliqué dans la technologie aérospatiale ou d'autres équipements, machines et équipements métalliques, la qualité du problème est certaine d'obtenir une protection, la protection du produit, la réputation du fabricant ou la fabrication et d'autres aspects ont un certain impact sur le la, de sorte que le traitement des pièces de précision ne peut pas manquer. (1) tournage grossier: utilisez d'abord l'outil de tournage à fente croisée pour dégrossir la forme des deux extrémités de la pièce en raison de la résistance du processus de coupe de l'outil de tournage à fente croisée est faible, facile à casser la puce, donc l'utilisation de la fente croisée outil sur les deux extrémités de la forme de l'effet de tournage rugueux est meilleur.Cependant, comme le matériau en alliage de titane est très facile à déformer par la chaleur lors du traitement, le processus de coupe doit donc utiliser un fluide de coupe pour un refroidissement adéquat. (2) Tournage semi-fini : une fois la pièce complètement refroidie, utilisez l'outil de décalage externe pour transformer le cercle extérieur de référence de la pièce, maintenez la forme de la pièce par des mâchoires souples, utilisez la table à levier micron pour corriger la forme de la pièce , et effectuer un usinage de précision sur une extrémité de la pièce, qui ne peut pas être usinée en place en une seule fois. (3) Tournage de précision : une fois la marge du profil de la pièce supprimée, la pièce est percée et alésée pour garantir les exigences de taille et de précision.Corrigez à nouveau la forme de la pièce pour garantir la précision dimensionnelle à moins de 0,003 mm et laissez une marge de 0,05 mm pour la forme de tournage de finition.parce que le double sommet prend le trou intérieur aux deux extrémités comme référence de positionnement, et la marge de forme avant le tournage de finition final de la pièce est petite, de sorte que le perçage et l'alésage et la forme de tournage de finition sont complétés en un seul serrage et correction, et l'alésage est bien chanfreiné pour préparer le prochain processus à double sommet. Les pièces mécaniques de précision sont fabriquées en alliage de titane, les exigences de précision de traitement de la forme de la pièce et de la taille du trou sont très élevées, nécessitant une rugosité de surface dans des circonstances normales doivent être usinées avec précision sur la meuleuse, afin de répondre aux exigences du dessin, de sorte que pour réaliser les dessins fournis par la rugosité de surface et les tolérances du client et d'autres données.Le personnel professionnel est très important, bon personnel sur cet aspect de l'exécution pour atteindre un taux pouvant aller jusqu'à environ quatre-vingt-dix pour cent.

La précision est très importante pour le traitement des pièces, car elle affecte les résultats finaux du problème, donc si vous voulez que l'effet du produit final soit bon, nous devons nous assurer que la précision est toujours correcte.Si la précision a changé, nous devons la corriger à temps, mais parce qu'il y a plus d'un facteur affectant la précision, avant de résoudre le problème, nous devons savoir quelle est la cause de l'impact sur la précision, ce qui suit nous comprendrons quelles sont les causes la détérioration de la précision d'usinage des pièces est ? Premièrement, les pièces elles-mêmes sont mal usinées, de manière générale, si l'erreur dynamique entre les arbres n'est pas bien ajustée au moment de l'installation, ou parce que la chaîne d'entraînement de l'arbre change en raison de l'usure affectera la précision des pièces.D'une manière générale, ce type d'erreur causée par la précision du chapitre peut être réajusté montant de compensation à résoudre.Et si l'erreur est trop importante ou même si l'alarme est générée, il faut vérifier le servomoteur, observer si sa vitesse est trop élevée. Deuxièmement, le dépassement de fonctionnement de la machine-outil affectera également la précision du traitement, peut-être parce que le temps d'accélération et de décélération est trop court, l'extension appropriée du temps de changement, bien sûr, est également très probable parce que le lien entre la vis et le servomoteur relâchement. Troisièmement, en raison de la liaison à deux axes générée par la rondeur du dépassement, la machine n'est pas ajustée pour former un cercle de déformation axiale, l'axe de la compensation de l'écart de vis n'est pas correct ou le décalage de positionnement de l'arbre peut avoir un impact sur la précision des pièces de précision. Ces points sont les raisons qui conduisent à une mauvaise précision d'usinage des pièces, or plus il y a de pièces de précision plus les exigences de précision sont élevées, il faut donc faire attention à cet aspect du problème, donc aujourd'hui on va d'abord en parler !  

Dans l'industrie de l'usinage, généralement les méthodes de traitement les plus courantes sont le tournage et le fraisage des pièces, donc lors du choix, beaucoup de gens seront à cause de ces deux choix, mais ici pour rappeler à tout le monde, lorsque nous choisissons certainement distinguer la différence entre les deux, quels sont les avantages des deux, lequel vous convient le mieux.Ici, nous comprendrons la différence entre la coupe grossière et la coupe fine dans quoi? Après une coupe grossière, la pièce entière est en fait très proche de l'apparence et de la taille requises par la pièce elle-même, mais à ce stade, il reste encore une petite marge sur la surface de la pièce pour la coupe de finition, et la surface de la pièce après finition la coupe sera plus polie et la taille sera plus précise. Habituellement, la pièce peut atteindre l'apparence et la taille requises après une coupe grossière et une coupe de finition.Cependant, toutes les pièces ne nécessitent pas une seule coupe, et certaines parties de la pièce peuvent nécessiter plusieurs coupes grossières.Dans le même temps, certaines pièces ne nécessitent pas trop de précision ou ont un très petit volume de coupe, et peuvent ne nécessiter qu'une seule coupe de finition pour répondre aux exigences de la pièce. Coupe grossière parce que la pièce doit couper une grande marge, elle doit donc avoir une force de coupe supérieure à la coupe fine, ce qui nécessite que la machine, l'outil, la pièce puissent répondre aux trois, et une coupe grossière est possible pour supprimer rapidement la marge, et l'effet des propriétés de surface ne peut pas être trop rugueux. La coupe fine est la performance de surface de la pièce et la précision dimensionnelle pour répondre aux exigences de la pièce, donc la coupe fine nécessite l'utilisation d'outils qui doivent également être très tranchants, car le volume de coupe est petit, de sorte que la mesure des exigences de précision est très haut.Aujourd'hui, nous allons d'abord en parler !

Tant que du nom ci-dessus, nous savons qu'il est différent du traitement des pièces ordinaires, ce processus est généralement nécessaire pour choisir.Nous devons donc comprendre clairement de quel type de méthode de traitement il s'agit avant de choisir cette méthode de traitement, pour comprendre clairement quels sont ses avantages et ses inconvénients, puis nous comprendrons le traitement de pièces non standard suivant à la fin est quel type de méthode de traitement? Tout d'abord, nous savons que les pièces non standard sont proposées par rapport aux pièces standard, donc avant de comprendre les pièces non standard, nous devons savoir ce que l'on entend par pièces standard.Les pièces standard se réfèrent à la structure, la taille, le dessin, le marquage et d'autres aspects ont été complètement normalisés, et les pièces communes produites par des usines professionnelles, comme les pièces filetées, les roulements, etc. Au sens large, cela comprend les attaches normalisées, les liens , pièces de transmission, joints, composants hydrauliques, composants pneumatiques, roulements, ressorts et autres pièces mécaniques.Le sens étroit ne comprend que les fixations normalisées.Domestique communément connu sous le nom de pièces standard est l'abréviation de fixations standard, est un concept étroit, mais ne peut exclure l'existence du concept large.En outre, il existe des pièces standard de l'industrie, telles que des pièces standard pour l'automobile, des pièces standard pour moules, etc., qui appartiennent également au sens large des pièces standard. Les professionnels de la transformation des pièces non standard à élaborer sont principalement l'État n'a pas établi de spécifications standard strictes, aucun paramètre pertinent en dehors des dispositions, par le libre contrôle de l'entreprise d'autres accessoires.Il existe de nombreuses variétés de pièces non standard et il n'y a pas de classification très standard.Grossièrement classé comme suit. Pièces métalliques non standard : Le client fournit le dessin et le fabricant utilise l'équipement pour fabriquer le produit correspondant selon le dessin, généralement le moule est principalement, les exigences de tolérance, la finition sont spécifiées par le client, il n'y a pas de paradigme certain.Les produits de la coulée à la finition nécessitent complètement le contrôle de qualité correspondant, le processus est complexe et variable, et le coût général est plus élevé que les pièces standard. Pièces non standard non métalliques. C'est le traitement de certains matériaux non métalliques.Tels que le plastique, le bois, la pierre, etc. Au cours des dernières années, l'industrie du moulage par injection, le développement de moules en plastique de plus en plus sophistiqués, la conception de surface, la programmation de références CNC, de sorte que le coût des niveaux de traitement et de tolérance non standard a été considérablement amélioré .

Chaque travail a des exigences, car cela affectera directement la qualité des produits fabriqués, donc pour assurer la qualité du produit, nous ne devons pas seulement avoir des exigences pour l'équipement, mais aussi pour l'opérateur, et certains traitements matériaux, qui doivent avoir certaines normes, seuls ceux-ci atteignent la norme, alors la production du produit peut être notre look idéal, donc ce qui suit, nous comprendrons quelles sont les exigences du matériau pour le traitement des pièces de précision ? Dans le processus de production et de fabrication de traitement de pièces, étant donné que les exigences et les conditions de production des différentes pièces sont différentes, leurs solutions de processus de fabrication sont également différentes.Lorsque les mêmes pièces sont produites par différentes solutions de processus, leur efficacité de production et leur efficacité économique sont également différentes. L'usinage de précision n'est pas ce que les matériaux peuvent être usinés avec précision, certains matériaux sont trop durs, plus que la dureté des pièces usinées, il est possible de planter la machine, donc ces matériaux ne conviennent pas à l'usinage de précision, sauf s'il s'agit d'un matériau spécial fabriqués à partir de pièces de machine ou découpés au laser. Pour le traitement des matériaux sont divisés en deux catégories, les matériaux métalliques et les matériaux non métalliques.Pour les matériaux métalliques, la dureté est la plus grande pour l'acier inoxydable, suivi de la fonte, suivi du cuivre et enfin de l'aluminium.Le traitement de la céramique, du plastique, etc. est le traitement de matériaux non métalliques.Exigences en matière de dureté du matériau, pour certaines occasions, le matériau est plus la dureté est élevée, mieux c'est, mais uniquement limité aux exigences de dureté de la machine de traitement, le matériau de traitement ne peut pas être trop dur, si la machine est plus dure que la dureté ne l'est pas traité.Matériau doux et dur modéré, au moins un grade inférieur à la dureté de la machine, mais dépend également du rôle de l'appareil traité est de faire quoi avec les pièces de la machine une sélection raisonnable de matériaux. Ce sont les exigences des matériaux de traitement de pièces de précision, en fait, ces exigences sont également très simples, il suffit d'être prudent et prudent lors de la fabrication d'un peu, ce sont très faciles à faire, donc aujourd'hui, nous allons d'abord en parler ici !

Comment mettre en évidence les avantages de l'usinage CNC cinq axes pour les petites pièces en sérieDans l'industrie de la transformation cnc, le traitement cnc de pièces par lots peut présenter des avantages de traitement, dont l'efficacité.Parce que l'usinage cnc de pièces par lots doit d'abord gagner du temps, l'efficacité peut réduire de nombreux coûts, l'important est de gagner du temps.Généralement, l'efficacité de l'usinage cnc de pièces par lots avec une machine-outil à trois axes est relativement faible.Tout d'abord, serrez plusieurs fois.Si la pièce a quatre côtés, toute la pièce doit être usinée avec six côtés et serrée six fois.Usinage CNC 5 axes Indépendamment de l'efficacité du traitement, le serrage prend beaucoup de temps et l'attribution du traitement multi-faces nécessite plus de machines.Si le côté qui n'est pas facile à traiter est rencontré, le montage doit être fait pour coopérer avec le traitement, ce qui n'est pas idéal en termes de coût et d'efficacité.Cependant, l'usinage de liaison à cinq axes a résolu de nombreux problèmes.Premièrement, l'efficacité.L'usinage et le serrage CNC à cinq axes ne nécessitent pas autant d'efforts. Il n'a besoin que d'un seul serrage pour terminer le traitement de plusieurs surfaces, ce qui améliore l'efficacité, réduit la pression du serrage CNC sur site et réduit également les coûts de temps pour le traitement de l'appariement des fixations.Généralement, une machine-outil à trois axes nécessite six fois de serrage pour terminer le traitement de la pièce.Fondamentalement, une machine-outil à cinq axes ne peut terminer le traitement de l'ensemble de la pièce qu'en la serrant deux fois. Par conséquent, l'efficacité de l'usinage cnc 5 axes présente un grand avantage, suivi de la qualité.Dans un souci d'efficacité, la qualité des pièces du lot doit être garantie en priorité.En cas de problèmes de qualité, l'ensemble du lot de pièces sera réparé et même mis au rebut par lots.Par conséquent, avant d'améliorer l'efficacité, nous devons d'abord assurer une bonne qualité.En raison du grand nombre de temps de serrage, il y aura des erreurs lors de l'usinage des faces latérales de pièces de lot à plusieurs faces avec une machine à trois axes, telles qu'une mauvaise connexion ou un échec de traitement, et parfois il doit être disposé à l'extérieur pour terminer le traitement. . D'une part, cela n'a rien à voir avec l'augmentation des coûts, mais il y aura quelques défauts de qualité.Cependant, dans l'usinage cnc à cinq axes, certains côtés complexes peuvent fournir un environnement de coupe pour l'outil en fonction du changement d'angle de la pièce.Étant donné que la pièce n'a pas besoin d'être démontée pour l'étalonnage, l'erreur lors de l'usinage de la surface latérale est considérablement réduite.