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Aperçu - Nouvelles - Quelques méthodes pour améliorer l'efficacité d'usinage des pièces de précision

Quelques méthodes pour améliorer l'efficacité d'usinage des pièces de précision

December 8, 2022

Maintenant, de nombreux fabricants utilisent le traitement de pièces de précision, économisent beaucoup de travail, mais l'efficacité n'est pas très bonne, comment pouvons-nous améliorer l'efficacité ?Et Xiaobian ensemble pour en savoir plus.

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Le traitement des pièces d'équipement non standard doit obtenir une surface de traitement super lubrifiée et une précision de traitement élevée, ce qui nécessite une durée de vie standard élevée du couteau, l'outil n'est pas usé, sera basé sur la qualité de la surface de traitement n'est pas réduite hors tolérance.La durée de vie standard de l'outil diamanté est très élevée et l'usure de l'outil est très lente lors de la coupe à grande vitesse.Par conséquent, dans la coupe d'ultra-précision, la vitesse de coupe n'est pas limitée par la durée de vie de l'outil, qui est différente des règles de coupe générales.


La vitesse de coupe sélectionnée dans la pratique d'usinage de pièces d'équipement non standard est souvent sélectionnée en fonction des caractéristiques dynamiques de la machine-outil d'ultra-précision et des caractéristiques dynamiques du système de coupe, c'est-à-dire que la vitesse avec le moins de vibrations est sélectionnée.A cette vitesse, la rugosité de surface est la plus faible et la qualité d'usinage est la plus élevée.Obtenir des pièces d'équipement non standard de surface d'usinage non standard de haute qualité traitant la première question.L'utilisation d'une bonne qualité, en particulier de bonnes caractéristiques dynamiques, une petite vibration des machines-outils ultra-précises peut utiliser une vitesse de coupe élevée, peut déplacer la puissance de traitement.

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La sélection des paramètres d'usinage des pièces d'équipement non standard comprend principalement la sélection du point de vue de l'outil de coupe, de la vitesse de coupe, de la profondeur de coupe et de la vitesse d'avance.De l'expérience précédente, nous savons que lors du traitement de données plastiques, si l'outil avec un angle avant plus grand est sélectionné, il peut être utile de contrôler la formation de nodules de copeaux.En effet, lorsque l'angle avant de l'outil augmente, la force de coupe diminue, la déformation de coupe est faible, la longueur de contact entre l'outil et le copeau devient plus courte et la fondation des nodules de copeaux est réduite.