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Difficultés et solutions du traitement des pièces en acier inoxydableL'émergence continue de nouveaux produits met en avant des exigences plus élevées pour le matériau des pièces.Parfois, les matériaux requis doivent répondre aux exigences particulières de dureté élevée, de résistance élevée à l'usure, de ténacité élevée, etc., ce qui entraîne un lot de matériaux difficiles à usiner, ce qui pose des exigences plus élevées en matière de technologie de traitement.Par rapport à l'acier de construction au carbone de haute qualité, les matériaux en acier inoxydable contiennent du Cr, du Ni, du Nb, du Mo et d'autres éléments d'alliage.L'augmentation de ces éléments d'alliage améliore non seulement la résistance à la corrosion de l'acier, mais a également un certain impact sur l'usinabilité de l'acier inoxydable. Cet article prend pour objet l'acier inoxydable et d'autres matériaux difficiles, analyse les difficultés de traitement de l'acier inoxydable en combinaison avec les problèmes réels rencontrés dans le traitement et propose des solutions efficaces.Combiné aux problèmes pratiques rencontrés en usinage, cet article analyse les difficultés de l'usinage de l'acier inoxydable, et propose des solutions efficaces. Analyse des difficultés de découpe de l'acier inoxydableDans le traitement proprement dit, la découpe de l'acier inoxydable s'accompagne souvent de cassures et de collages de couteaux.En raison de la grande déformation plastique de l'acier inoxydable lors du processus de coupe, les copeaux produits ne sont pas faciles à casser et à coller, ce qui entraîne un durcissement important lors du processus de coupe.Chaque processus produira une couche durcie pour la coupe suivante.Après des couches d'accumulation, l'acier inoxydable entre dans le processus de coupe.Avec l'augmentation de la dureté du support, la force de coupe requise augmente également.La génération d'une couche d'écrouissage et l'augmentation de la force de coupe entraîneront inévitablement une augmentation du frottement entre l'outil et la pièce, ainsi qu'une augmentation de la température de coupe. De plus, la conductivité thermique de l'acier inoxydable est faible et les conditions de dissipation thermique sont médiocres.Une grande quantité de chaleur de coupe est concentrée entre l'outil et la pièce, ce qui détériore la surface usinée et affecte sérieusement la qualité de la surface usinée.De plus, l'augmentation de la température de coupe aggravera l'usure de l'outil, ce qui provoquera des piqûres en croissant sur la face de coupe de l'outil et des encoches sur le bord de coupe, affectant la qualité de surface de la pièce, réduisant l'efficacité du travail et augmentant les coûts de production.Méthodes d'amélioration de la qualité de traitement des pièces en acier inoxydableIl ressort de ce qui précède que le traitement de l'acier inoxydable est difficile.Lors de la coupe, il est facile de produire une "couche durcie", qui est facile à casser l'outil, et les copeaux générés ne sont pas faciles à casser, provoquant une adhérence à l'outil, ce qui aggravera l'usure de l'outil.Compte tenu de ces caractéristiques de coupe de l'acier inoxydable, combinées à la production réelle, nous essayons d'améliorer la qualité de traitement de l'acier inoxydable à partir de trois aspects des matériaux d'outils, des paramètres de coupe et des méthodes de refroidissement. 1 Sélection du matériau de l'outilChoisir le bon outil est la base de l'usinage de pièces de haute qualité.L'outil est trop pauvre pour traiter des pièces qualifiées ;Si un bon outil est sélectionné, même s'il peut répondre aux exigences de qualité de surface des pièces, il est facile de provoquer des déchets et d'augmenter les coûts de production.En combinaison avec les caractéristiques d'un mauvais état de dissipation de la chaleur, d'une couche d'écrouissage et d'un couteau facile à coller lors de la coupe de l'acier inoxydable, le matériau de l'outil sélectionné doit répondre aux exigences de bonne résistance à la chaleur, de résistance élevée à l'usure et de faible affinité avec l'acier inoxydable.2 Acier rapideL'acier rapide est un acier à outils fortement allié avec W, Mo, Cr, V, Go et d'autres éléments ajoutés.Il a de bonnes performances de traitement, une bonne résistance et une bonne ténacité, ainsi qu'une forte résistance aux chocs et aux vibrations.Dans des conditions de chaleur élevée générée par la coupe à grande vitesse (environ 500 ℃), il peut toujours maintenir une dureté élevée (HRC est toujours supérieur à 60).L'acier rapide a une bonne dureté rouge et convient à la fabrication de fraises, d'épines et d'autres fraises.Il peut répondre aux exigences de la coupe de l'acier inoxydable.Couche durcie, mauvaise dissipation de la chaleur et autres environnements de coupe. W18Cr4V est l'outil en acier rapide le plus typique.Depuis sa naissance en 1906, il a été largement transformé en divers outils pour répondre aux besoins de la coupe.Cependant, avec l'amélioration continue des propriétés mécaniques de divers matériaux d'usinage, l'outil W18Cr4V ne peut plus répondre aux exigences d'usinage des matériaux difficiles à usiner.De l'acier rapide au cobalt à hautes performances doit être produit de temps à autre.Comparé à l'acier rapide ordinaire, l'acier rapide au cobalt a une meilleure résistance à l'usure, une dureté rouge et une fiabilité de service.Convient pour l'usinage à taux d'enlèvement élevé et la coupe intermittente.Marques courantes telles que W12Cr4V5Co5.2 Acier au carbureLe carbure cémenté est une sorte de métallurgie des poudres, qui est constituée de poudre de micron de carbure de métal réfractaire de haute dureté (WC, TiC) comme composant principal, cobalt, nickel, molybdène comme liant, fritté dans un four sous vide ou un four à réduction d'hydrogène.Des produits.Le carbure cémenté a une bonne résistance et ténacité, une résistance à la chaleur, une résistance à l'usure, une résistance à la corrosion, une dureté élevée et une série d'excellentes propriétés.Il est fondamentalement inchangé à 500 ℃ et a toujours une dureté élevée à 1000 ℃.Il convient à la coupe de matériaux difficiles à usiner tels que l'acier inoxydable et l'acier résistant à la chaleur.Les carbures cémentés courants sont principalement divisés en trois catégories : type YG (carbures cémentés tungstène cobalt), type YT (type tungstène titane cobalt), type YW (type tungstène titane tantale (niobium)).Ces trois types d'alliages ont des compositions et des applications différentes.L'uranium durci YG a une bonne ténacité et une bonne conductivité thermique.Un grand coin avant peut être sélectionné, ce qui convient à la coupe de l'acier inoxydable. Sélection des paramètres géométriques de coupe des outils en acier inoxydable1 Coin avant :Combiné avec les caractéristiques de l'acier inoxydable, telles que la haute résistance, la bonne ténacité et la difficulté à couper le copeau pendant la coupe, en partant du principe que l'outil a une résistance suffisante, un grand angle de coupe doit être sélectionné pour réduire la déformation plastique de l'objet de traitement, réduire la température de coupe et la force de coupe, et réduire la génération de couche durcie.2 Angle de chasse entre autres :L'augmentation de l'angle arrière réduira le frottement entre la surface d'usinage et la face arrière, mais la capacité de dissipation thermique et la résistance de l'arête de coupe seront également réduites.La taille de l'angle arrière dépend de l'épaisseur de coupe.Lorsque l'épaisseur de coupe est importante, l'angle arrière le plus petit doit être sélectionné. Angle de déviation primaire kr, angle de déviation secondaire k'r :La réduction de l'angle de déviation principal kr peut augmenter la longueur de travail de l'arête de coupe, ce qui est propice à la dissipation de la chaleur, mais cela augmentera la force radiale lors de la coupe, ce qui est facile à générer des vibrations.La valeur de kr est généralement de 50 ° à 90 °.Si la rigidité de la machine-outil est insuffisante, elle peut être augmentée de manière appropriée.L'angle de déviation secondaire est généralement k'r=9 °~15. 3 Inclinaison de la lame λ s：Afin d'augmenter la résistance de la pointe de l'outil, l'inclinaison de la lame est généralement prise λ s=7°~_ - 3°。Usinage de pièces en acier inoxydableSélection du liquide de coupe et du mode de refroidissementL'usinabilité de l'acier inoxydable est médiocre et il existe des exigences élevées en matière de refroidissement, de lubrification, de pénétration, de nettoyage et d'autres propriétés du fluide de coupe.Les fluides de coupe courants sont les suivants :1 Fluide de coupe :Une méthode de refroidissement plus courante, avec de meilleures performances de refroidissement, de nettoyage et de lubrification, est couramment utilisée pour les voitures vierges en acier inoxydable.2 Huile vulcanisée : Du sulfure à point de fusion élevé peut se former sur la surface du métal pendant la coupe, ce qui n'est pas facile à endommager à haute température, a un bon effet de lubrification et a un certain effet de refroidissement.Il est généralement utilisé pour le perçage, l'alésage et le taraudage.3 Huile minérale telle que l'huile moteur et l'huile de broche :Il a une bonne propriété de lubrification, mais une propriété de refroidissement et une perméabilité médiocres, et convient au tournage de précision externe.Pendant le processus de coupe, la buse de liquide de coupe doit être alignée avec la zone de coupe, ou il est préférable d'utiliser un refroidissement à haute pression, un refroidissement par pulvérisation et d'autres méthodes de refroidissement.En résumé, bien que l'acier inoxydable présente les inconvénients d'une mauvaise usinabilité, d'un écrouissage sévère, d'une grande force de coupe, d'une faible conductivité thermique, d'une adhérence facile, d'une usure facile des outils, etc., tant que la méthode de traitement appropriée est trouvée, l'outil approprié est utilisé, la quantité de coupe de la méthode de coupe est sélectionnée, le liquide de refroidissement approprié est sélectionné et le problème des matériaux difficiles à usiner tels que l'acier inoxydable est résolu grâce à une réflexion approfondie dans le travail.

Compétences en usinage de trous de haute précision en cncAfin d'obtenir un alésage à grande vitesse et de haute précision, il est nécessaire de prêter attention à l'influence des vibrations de la dent de l'outil sur la rugosité de surface et la durée de vie de l'outil.Afin d'éviter la réduction de la précision d'usinage et de la durée de vie de l'outil, le centre d'usinage sélectionné doit être équipé d'une broche avec d'excellentes performances d'équilibrage dynamique, et la fraise d'alésage sélectionnée doit également avoir des caractéristiques d'équilibrage dynamique élevées.En particulier pour la partie dentée de l'alésoir, la forme géométrique, le matériau de l'outil et la méthode de serrage adaptés à la coupe à grande vitesse doivent être sélectionnés.Le R à l'extrémité du tranchant doit être plus grand pour améliorer l'efficacité du traitement ;Dans l'optique d'assurer la même rugosité de surface, la vitesse d'avance doit être augmentée.Cependant, cela devrait être suffisant pour augmenter la quantité d'alimentation, sinon cela augmentera la résistance à la coupe, ce qui n'est pas propice à l'amélioration de l'efficacité du traitement.La bande de chant doit être réglée avec un chanfrein négatif inférieur à 0,1 mm, ce qui peut maintenir efficacement la stabilité de la durée de vie de l'outil. En plus des trous d'usinage de précision CNC, vous pouvez également utiliser l'alésage et l'alésage pour l'usinage de haute précision des trous.Avec la broche à grande vitesse du centre d'usinage, la fraise aléseuse peut être utilisée pour l'usinage de précision à grande vitesse des trous.Il est rapporté que l'alésage sur des matériaux en alliage d'aluminium φ Lorsqu'il est d'environ 40 mm, la vitesse de coupe peut être augmentée à plus de 1500 m/min.Cette vitesse de coupe peut également être utilisée pour usiner de l'acier, de la fonte et de l'acier à haute dureté avec un corps fritté CBN comme arête de coupe.On s'attend à ce que le forage à grande vitesse soit rapidement popularisé à l'avenir. Quant au matériau de l'outil, cela dépend de la nature du matériau traité.Par exemple, lors du traitement de matériaux tels que l'acier en dessous de 40HRC, des fraises en cermet peuvent être utilisées.Ce type d'outil permet d'obtenir une bonne rugosité de surface et une longue durée de vie dans des conditions de coupe à grande vitesse de v=300 m/min.Les outils en carbure revêtu conviennent à la coupe à grande vitesse de l'acier en dessous de 60HRC.La durée de vie de l'outil est stable, mais la vitesse de coupe est légèrement inférieure à celle des outils en cermet.L'outil fritté convient au traitement de l'acier à haute dureté, de la fonte et d'autres matériaux.La vitesse de coupe peut atteindre plus de 1000 m/min et la durée de vie de l'outil est très stable.La bande de chant des engrenages CBN doit être chanfreinée correctement, ce qui est très bénéfique pour une coupe stable à grande vitesse et pour prolonger la durée de vie de l'outil.Lors de la coupe de matériaux non métalliques tels que les métaux non ferreux et les alliages d'aluminium à ultra-haute vitesse, des outils frittés au diamant peuvent être utilisés pour assurer une coupe stable et une longue durée de vie de l'outil.Il convient de noter que lors de l'utilisation d'outils diamantés, le tranchant doit être chanfreiné, ce qui est une condition importante pour assurer la stabilité de la coupe.

Sélection et examen des outils de coupe CNC pour les pièces en aluminiumAvec l'amélioration du niveau de vie des gens, les gens aiment de plus en plus les objets à texture métallique, ce qui rend également les produits en aluminium de plus en plus utilisés dans de nombreuses industries.Comparé à l'acier et au superalliage, c'est un métal mou.HRC n'est pas dur, mais c'est plus dur.Par conséquent, les exigences en matière d'outils sont relativement élevées.Si une fraise en acier au tungstène à haute dureté est utilisée pour couper du métal mou, le tranchant se cassera et la durée de vie de l'outil sera très courte.Il est nécessaire d'utiliser des outils de haute qualité à faible dureté et antiadhésifs pour terminer le traitement.Ce n'est qu'ainsi que le couteau peut améliorer la vitesse et l'efficacité de la machine. Comment sélectionner les outils d'usinage pour les pièces en aluminium CNC ?Dans l'usinage CNC en alliage d'aluminium, en particulier dans la coupe et la finition à petite marge, le tranchant des plaquettes indexables est généralement émoussé, ce qui conduit souvent à l'effet "charrue", et le tranchant est facile à couper soudainement dans la pièce, ce qui entraîne un augmentation soudaine de la force de coupe.L'augmentation soudaine de la force de coupe entraîne une taille d'outil excessive et des besoins en puissance élevés.En raison de la demande d'arêtes de coupe, les problèmes ci-dessus sont plus complexes.L'usinage de finition doit être effectué avec une arête de coupe tangentielle vive.Afin d'assurer le taux d'enlèvement de matière lors de l'usinage d'ébauche, l'arête de coupe doit avoir une résistance suffisante.Par conséquent, la force de coupe, la pénétration de l'arête de coupe, la formation de copeaux, la stabilité et le positionnement et le serrage de la lame doivent être pris en compte. Géométrie d'usinageLe but ultime de l'usinage est de produire les meilleures pièces qui répondent à la conception ou aux exigences spécifiques du client.Les spécifications peuvent prendre la forme d'épaisseur de pièce, de capacité portante et de taille.Les machines-outils à commande numérique peuvent traiter des pièces en aluminium de différentes tailles et formes grâce à un séquençage et une manipulation efficaces des outils.L'augmentation de la production nécessite l'utilisation d'outils indexables.Ce type d'outil permet à l'opérateur de remplacer la lame de l'outil lorsque cela est nécessaire, réalisant ainsi de multiples usinages automatiques de pièces en aluminium.Les inserts d'outils CNC avec différentes arêtes de coupe peuvent être utilisés pour les opérations de post-traitement, telles que le polissage et le meulage de pièces en aluminium.Dans l'environnement de traitement de l'aluminium NC, les performances de la lame d'outil dépendent de la forme, de l'angle arrière et de l'angle avant de la lame.Usinage de pièces en alliage d'aluminium Forme d'usinageLes outils pour les pièces en aluminium CNC ont des formes géométriques spécifiques qui affectent la qualité du produit final.Les lames ont des formes différentes pour s'adapter à un porte-outil CNC spécifique.Les lames d'outils en aluminium sont en diamant, rondes, triangulaires et carrées.Une meilleure qualité de pièce peut être obtenue en utilisant une lame tranchante.Par exemple, pour le traitement de surface à grande vitesse de pièces en aluminium forgé, il est préférable d'utiliser des lames 30o-35o.Une finition de surface de haute qualité sera obtenue en tournant l'aluminium forgé avec des lames diamantées.D'autre part, l'usinage CNC de pièces en fonte d'aluminium obligera les opérateurs à utiliser des lames rondes pour améliorer la qualité.La surface de la fonte d'aluminium est rugueuse.L'usinage avec des outils tranchants entraînera une mauvaise finition de surface.La forme de l'insert d'outil affecte les paramètres CNC tels que la vitesse d'avance, la profondeur de coupe et le dégagement de l'outil.Des formes plus nettes nécessiteront des vitesses d'avance plus petites et des écarts d'outils plus grands.Quels facteurs devons-nous prendre en compte pour les outils d'usinage ? Angle avant et angle d'approcheL'angle de coupe fait référence à l'angle entre la pointe de l'outil de coupe et la pièce à usiner serrée sur la machine-outil à commande numérique.Selon la position de la lame de l'outil, l'angle peut être positif ou négatif.Nous préférons traiter les pièces en aluminium avec des coins avant.Comme il s'agit d'un métal doux, nous devons réduire au maximum la résistance à la coupe tout au long du processus de production.Lors du processus d'usinage, la qualité finale du produit sera affectée en raison de l'accumulation de copeaux autour de l'outil.L'angle de coupe positif assure une gestion efficace des copeaux.Il facilite également le contrôle de la température en réduisant la température de coupe.Ce facteur contribue à fournir les meilleures conditions de traitement pour les pièces en aluminium et à prolonger la durée de vie de la lame.Le fraisage CNC dépend rarement de l'angle de coupe.En effet, l'angle d'approche définit la relation entre la position de la pièce et l'outil sur le porte-outil CNC.En raison de l'usinabilité de l'aluminium, nous utilisons une synchronisation à 90 degrés.Il permet à nos experts d'effectuer différents processus de fraisage.Il s'agit notamment du surfaçage, du rainurage et du fraisage d'épaulement carré. Facteur de diamètrePour l'influence de la force de coupe radiale, les outils de petit et moyen diamètre ont une faible rigidité et sont plus sujets à la déviation, tandis que les outils de grand diamètre sont plus stables et nécessitent différents anti-vibrations.De plus, on constate que la vitesse d'avance n'est pas le principal facteur affectant l'effort de coupe radial.Entre les différentes vitesses d'avance de l'outil (généralement 0,25 mm et 0,35 mm par dent), la force de coupe radiale ne change que légèrement.Pour une fraise en alliage d'aluminium typique d'un diamètre de 25 mm, la bande de chant de la lame mesure 1 ° et 0,1 mm de large, ce qui correspond parfaitement au tranchant incurvé. Angle de dégagementCe paramètre définit également la relation entre l'outil et la pièce serrée sur la machine-outil à commande numérique.Dans ce paramètre, l'insertion de l'outil est le point de référence.Comme le coin avant, il peut être positif ou négatif.Lors de l'usinage de pièces en aluminium CNC, qu'il s'agisse de prototypage rapide ou de production de masse, il est recommandé d'utiliser des coins droits et arrière.L'utilisation de lames indexables permet à l'opérateur de modifier l'angle arrière.L'angle de séparation est compris entre 20o et 30o, ce qui peut fournir une meilleure finition de surface pour les pièces en aluminium. Brise-copeaux en aluminiumL'accumulation de copeaux gênera l'usinage à grande vitesse des pièces en aluminium.En général, les copeaux sont de nature visqueuse, ce qui pose des défis dans la gestion de l'espace d'usinage sur les surfaces CNC.La conception de la rainure de rupture de copeaux utilisée dans les machines-outils à commande numérique dépend en grande partie de l'angle avant et de l'angle arrière.Dans la production de masse de pièces en aluminium CNC, il est recommandé d'utiliser des rainures brise-copeaux pointues et larges.La rainure de rupture de copeaux plus large peut éliminer des copeaux de différentes tailles.

Plusieurs fois, je rencontrerai des alliages d'aluminium.Si la dureté de l'alliage d'aluminium est faible, il est facile de se déformer après le traitement.Si certaines grandes pièces de coque en alliage d'aluminium sont rencontrées, afin d'éviter la déformation, la déformation doit être empêchée avant l'ouverture du moule et l'usinage grossier.Ouvrez grossièrement la structure de contour, puis aplatissez les faces avant et arrière pour les rendre verticales, puis utilisez la machine pour créer les faces avant et arrière du couteau léger.Si la paroi latérale de la pièce est très fine, elle doit être durcie à chaud avant de placer la machine.L'épaisseur peut également être réservée en fonction de la structure de la pièce.Redressez ensuite la perpendicularité du parallélisme de la pièce et brossez tout le plan de la pièce.Il peut également résoudre le problème de la déformation de la pièce. S'il s'agit d'une petite pièce, le plan du produit doit être au ras de l'établi et il ne doit y avoir aucun espace lors de la fabrication du verso.Ensuite, vous pouvez utiliser le verso pour résoudre le problème de déformation, ou vous pouvez d'abord aplatir la laine, puis utiliser la surface comme fond.Utilisez ensuite l'autre côté comme côté avant, de sorte que la pièce puisse être verticale et qu'elle ne se déforme pas trop. Pour certaines pièces plus fines, il est raisonnable de réaliser des clips de mode latéraux.Il n'est pas possible de serrer la pièce sans forcer à l'aide de la pince à arc.Il est préférable d'aplatir la pièce avec un fer à angle droit, puis de fixer la pièce à l'endroit plat du fer à angle droit avec une pince à arc.Dans de nombreux cas, la déformation est causée par un mauvais serrage, Shenzhen Puffitt Precision Products Co., Ltd. a 20 ans d'expérience dans le traitement CNC en alliage d'aluminium, spécialisée dans le traitement de pièces de précision en aluminium, la coque en alliage d'aluminium, la cavité en alliage d'aluminium et le traitement d'autres pièces en aluminium, fabricants de services à guichet unique de traitement de surface de haute qualité , selon les besoins des clients pour le traitement de pièces de précision non standard, combiné avec le forgeage à froid et à chaud, le moulage sous pression, l'extrusion, le tournage et le fraisage CNC et divers processus de traitement de surface difficiles, pour vous fournir des solutions intégrées de haute qualité.

Précautions pour obtenir un meilleur état de surface des pièces usinées CNCAfin d'obtenir de meilleures pièces d'usinage CNC, nous devons garder à l'esprit les points suivants.Certains des principaux indicateurs sont apparus avant le début de la fabrication, tels que la taille et la tolérance correctes, la forme, la qualité des matières premières utilisées, etc. Mais une fois les pièces de traitement produites, il reste encore du travail à faire. Finition de surface : Le processus qui permet de définir et d'affiner la texture globale (pose, rugosité et ondulation) de la pièce usinée.Nous ne pouvons pas ignorer l'importance d'une finition de surface impeccable, qui est particulièrement importante dans les applications aérospatiales et médicales.Les pièces mises au rebut en phase de finition ne sont pas le résultat attendu de l'atelier.Mais quelles variables doivent être prises en compte avant d'entrer dans la phase d'achèvement ? Comment pouvons-nous nous assurer que les mesures que nous prenons se traduiront par une meilleure finition de surface ?Nous avons compilé une liste des principales considérations de traitement de surface pour vous aider à améliorer les pièces usinées CNC.Fabriqué 1. Comprendre la finition de la surface de mesureLa mesure de la finition de surface utilise une variété de technologies et de caractéristiques, y compris l'analyse de profil, l'examen de surface et l'examen microscopique, en mettant l'accent sur la rugosité maximale (Ra) et sa résolution (D).Nous devons savoir quelle technologie est la plus appropriée et peut obtenir l'effet souhaité sans dépenser beaucoup d'efforts et de temps. 2. Augmenter la vitesse et réduire l'avanceLors de l'usinage de pièces coûteuses, assurez-vous de toujours suivre les bonnes avances et vitesses prédéfinies.La bonne façon de gérer la finition est d'augmenter la surface en pieds par minute (SFM) et de réduire la surface en pouces par révolution (IPR).L'augmentation de la surface en pieds par minute (SFM) réduira le bord bâti (BUE).Cela prolongera la durée de vie de l'outil et réduira la possibilité d'une défaillance catastrophique de l'outil endommageant le produit fini.La réduction du pouce par tour (IPR) réduira l'usure latérale et prolongera la durée de vie de la lame.En dégrossissage, il est préférable d'utiliser un outil pouvant avancer pour enlever la matière rapidement.Pendant la finition, il est préférable de couper profondément et de conserver une vitesse d'avance conservatrice. 3. Utilisez un brise-copeauxLe contrôle des copeaux est la clé pour obtenir une bonne finition de surface.La puce générée entrave considérablement l'ensemble du processus de traitement.Avant de toucher la pièce, contrôlez-la d'abord.Nous vous recommandons d'utiliser une rainure brise-copeaux de haute qualité, qui peut réduire la pression de coupe et faciliter l'élimination des copeaux.Dans les matériaux qui produisent des copeaux longs et fins, en cassant les copeaux en morceaux qui tombent facilement dans la zone de coupe, cela aide la longue chaîne de copeaux à quitter la zone de coupe rapidement et facilement. 4. Augmentez le rayon de la têteIl existe une relation directe entre le rayon de la pointe de la lame et la finition de surface finale.Il est vrai qu'un rayon de pointe plus petit réduira la pression sur l'outil, mais cela limitera également la vitesse d'avance pouvant être utilisée.La lame ne peut être alimentée qu'à la moitié du rayon de pointe.Une fois en dehors de cette plage, la surface résultante ressemble à un fil.Par conséquent, utilisez le plus grand rayon possible pour produire la meilleure finition sans broutage.Un rayon de pointe plus grand peut également effectuer des coupes plus lourdes, qui sont nécessaires lors de la coupe de matériaux difficiles à couper.Cependant, si le rayon de la pointe de l'outil est grand, il doit rester plus de matière sur la pièce à usiner à enlever lors de l'avance de finition. 5. Utilisez des outils d'équilibrage pour réduire les vibrationsIl est important d'utiliser une technologie d'outil équilibré pour réduire les vibrations importantes lors de la finition.Si votre RPM est plus élevé, cette étape devient plus importante. 6. Utilisez une lame tranchante, un angle de guidage et un angle positifIl ne fait aucun doute que nous avons besoin de lames plus tranchantes, d'angles d'attaque plus grands et d'angles de coupe positifs pour obtenir une meilleure finition de surface. 7. Vérifier le porte-outil et le porte-pièceUn facteur qui est souvent négligé lorsqu'on essaie d'améliorer le traitement de surface est le porte-outil.Si le porte-outil est ancien et que la rainure utilisée pour maintenir la lame est usée, la lame peut bouger.Tout mouvement de la lame provoquera un broutage et un mauvais état de surface.Une mauvaise fixation de l'outil et le broutage causés par des gabarits ou des machines-outils non rigides peuvent entraîner une mauvaise finition de surface.Un environnement de travail strict et stable est également essentiel.De plus, plus le taux d'enlèvement de copeaux est élevé, plus le serrage stable de la pièce est important. 8. N'utilisez pas le même outil pour l'usinage d'ébauche et de finitionApprenez à réserver les outils d'usinage d'ébauche pour l'usinage d'ébauche et les outils d'usinage de finition pour l'usinage de finition.Les pièces peuvent être usinées grossièrement avec des lames avec un grand rayon de pointe, un grand angle de coupe et une vitesse d'avance rapide.Ensuite, l'outil de finition avec l'angle d'attaque et le rayon requis peut utiliser la planéité du bord de lissage pour lisser la pièce, obtenant ainsi une meilleure finition de surface.La faible profondeur d'usinage de finition est bonne, mais elle doit être égale ou supérieure au rayon.Sinon, la lame poussera le matériau au lieu de couper, ce qui entraînera une mauvaise qualité de surface, des bavures sur les bords et une durée de vie réduite de la lame. 9. Évitez les pausesDes pauses et des pauses inutiles peuvent également entraver la bonne exécution du travail.N'oubliez pas que chaque fois que votre outil s'arrête de bouger lorsqu'il entre en contact avec le tour ou la pièce, il laissera des traces.Si cela arrive fréquemment, je vous suggère de changer complètement le processus !Assurez-vous que votre outil ne s'arrête pas ou n'hésite pas pendant tout le processus de coupe. 10. Évitez d'abaisser la ligne médianeLa meilleure façon d'assurer le bon processus de coupe est de suivre le rapport 70:30, et non la méthode 50:50.La lame peut être tapotée le long du bord du matériau au milieu de la coupe, ce qui peut provoquer des brûlures.Cela peut entraîner une finition de surface incorrecte.

Lignes directrices pour le contrôle de la qualité de l'usinage CNCQuelle que soit l'industrie, la qualité est un facteur clé, car tout le monde aime acheter des produits de haute qualité.Parfois, la qualité est même le fondement d'une entreprise.En tant que fournisseur de traitement CNC qualifié, nous devons procéder comme suit :Quelle que soit l'industrie, la qualité est un facteur clé, car tout le monde aime acheter des produits de haute qualité.Parfois, la qualité est même le fondement d'une entreprise.En tant que fournisseur de traitement CNC qualifié, comment devrions-nous contrôler la qualité ?Il existe quelques conseils qui peuvent vous aider à améliorer le contrôle de la qualité. 1 Vérifiez attentivement la commande et comprenez la conception du produitAprès avoir reçu la confirmation de commande du client, nous devons vérifier attentivement les détails de cette commande, tels que les matériaux, la quantité, le post-traitement... Parfois, la commande est différente du devis initial que vous avez fourni, nous devons donc vérifier attentivement Tous les détailsLors de la réception des dessins CAO des produits finaux du client, nos ingénieurs et techniciens analyseront soigneusement la conception du produit, comprendront les spécifications et les exigences du produit et proposeront le schéma de traitement des pièces le plus rentable pour réduire les coûts.Coût de traitement, pour tirer le meilleur parti du traitement des produits. 2 Exigences détaillées pour l'examen des dessinsHabituellement, certaines exigences détaillées, telles que les trous, les filetages, les tolérances, les chanfreins... seront marquées sur les dessins en deux dimensions.Nous devons vérifier attentivement ces informations avant la production pour éviter la fabrication secondaire.Cela permet d'économiser du temps et de l'argent et de respecter les exigences de tolérance. 3 Inspection entranteDe bons matériaux peuvent fabriquer des produits de haute qualité, donc l'inspection entrante est très nécessaire et importante.L'inspection peut nous aider à éliminer les matières premières de qualité inférieure, à éviter les risques de traitement des produits, à économiser des coûts et du temps et constitue une étape essentielle avant de contrôler la production des produits. 4 Vérifiez la première pièceLorsque le premier produit est prêt par traitement CNC, nous l'envoyons au service de contrôle de la qualité pour une inspection dimensionnelle et visuelle.Le service de production sera avisé de poursuivre la production uniquement lorsque tous les indicateurs du premier produit répondront aux exigences.De cette manière, la qualité des produits de la même qualité et du même lot peut être garantie dans toute la mesure du possible. 5 Fournir l'inspection finale, le rapport d'essai et les documents de certificationAprès l'achèvement de tous les produits, nous effectuerons une inspection finale et fournirons des rapports d'inspection ou des rapports de test aux clients.D'une manière générale, les produits qui dépassent absolument la plage de tolérance d'inspection seront directement envoyés au service de production pour être reproduits.Parfois, un lot ou une partie de produits dépassera légèrement la tolérance exigée par les clients.Nous enverrons le rapport de test au client et lui demanderons ses suggestions.Le client peut mieux juger si le produit est disponible en comparant le rapport de test.Voici quelques compétences sur la façon de contrôler la qualité dans le traitement CNC, qui sont également utiles dans le traitement des produits.Tout traitement doit suivre un certain processus.Si vous recherchez des fournisseurs de prototypes et de pièces mécaniques personnalisées de haute qualité, n'hésitez pas à nous contacter.

La machine-outil CNC à composé de fraisage et de tournage est un centre composé de fraisage et de tournage typique avec une haute précision, un rendement élevé, une rigidité élevée, une automatisation élevée et une grande flexibilité.Le tour CNC composé de fraisage et de tournage est un tour composé avancé composé d'un centre d'usinage de fraisage à liaison à cinq axes et d'un tour à double broche.Il fournit une meilleure solution pour l'usinage de petites pièces avec une haute précision, une haute qualité et une grande complexité. Avec le développement rapide de la science et de la technologie dans le monde, de nombreux produits évoluent vers la précision, la miniaturisation et la légèreté.De nombreuses petites machines-outils CNC de précision doivent souvent répondre aux besoins des utilisateurs.Dans les produits de machines-outils chinois actuels, il manque encore de telles machines-outils CNC de précision.En plus d'être largement utilisé dans les domaines de l'industrie légère tels que l'horlogerie, l'équipement médical, la fabrication de pièces automobiles, etc., il peut également être utilisé dans l'aérospatiale, les armes, les navires et d'autres industries de défense et militaires pour traiter de nombreuses pièces spéciales de précision. , tels que le gyroscope de contrôle de vol, la navigation inertielle de missile air-air et d'autres machines à position zéro.C'est une machine-outil de haute qualité adaptée aux petites pièces de précision et complexes sur le marché.Le centre d'usinage composé de tournage-fraisage n'a pas d'exigences particulières pour la machine-outil, mais il doit fournir au moins un mouvement d'axe Y.La rotation de la pièce donne à la fraise un mouvement d'axe c pour transmettre la vitesse d'avance (puissance) requise.Cependant, la vitesse de coupe de la pièce est mesurée par IPM au lieu du SPM du tour (ce qui signifie que la vitesse de coupe de la pièce dans le centre d'usinage de tournage et de fraisage est bien inférieure à celle du tournage).Mais le mouvement de l'axe y est nécessaire, car la fraise doit effectuer de nombreux usinages excentriques. De plus, lorsque l'outil est excentré, la taille de pièce requise ne peut pas être usinée.Parce que lorsque l'outil est au centre, le centre de l'outil coupe le centre de rotation de la pièce, de sorte que l'outil ne peut utiliser que sa face d'extrémité pour couper (c'est-à-dire qu'il ne peut pas couper) et ne peut pas couper.Garniture.Afin de s'assurer que l'arête de coupe peut couper correctement, l'axe de l'outil doit s'écarter de l'axe de rotation de la pièce à 1/4 du diamètre de l'outil.Il existe trois types d'outils qui peuvent être utilisés efficacement dans les centres d'usinage de tournage et de fraisage.La raison principale est l'utilisation de balais ou de balais d'essuie-glace.La fraise en bout dans le tournage et le fraisage peut être utilisée pour le rabot de grande taille ou la coupe intermittente lourde.La fraise en bout avec lame est utilisée pour le fraisage par étapes.La fraise en bout intégrée est utilisée pour l'usinage de pièces cylindriques et le fraisage de précision de rainures profondes et de rainures étroites.La structure de raclage de l'outil peut être utilisée pour couper la partie profonde de la pièce à travers deux des quatre arêtes de coupe de l'outil, de manière à obtenir un usinage efficace et de haute précision. Cependant, avec cette méthode, des problèmes se produiront lorsque l'outil s'approchera des deux côtés des marches et des rainures.À ce moment, après l'usinage avec des outils excentriques, de nombreux congés resteront sur la surface de la pièce.Pour supprimer ces congés, l'outil doit être réusiné.À ce stade, la déviation de l'outil n'est plus nécessaire et l'outil se déplace le long de l'axe Y jusqu'au centre de la pièce pour le traitement.Cependant, une telle tolérance d'usinage n'est pas autorisée dans certaines étapes de traitement (parfois le métal n'est pas autorisé). Un fait insatisfaisant dans le centre d'usinage composé de tournage et de fraisage est l'erreur de forme des pièces usinées.Lorsque la fraise fraise autour de la pièce, la surface de la pièce forme inévitablement des traces en forme d'éventail à certains intervalles.Cette erreur ne peut pas être complètement éliminée, mais elle peut être contrôlée efficacement avec le balai d'essuie-glace.Une lame de polissage est suivie de près par d'autres lames pour rendre la lame légèrement convexe dans le sens de la largeur, de sorte que la lame s'étend juste à la surface de la pièce à usiner, et une nouvelle surface de coupe est usinée avec une légère trace de secteur lisse.

1. TournerLe tournage consiste à serrer fermement la pièce sur une plaque ou une broche en rotation.Lorsque la pièce tourne, l'outil est fixé dans un dispositif fixe monté sur la pièce coulissante mobile.Le curseur peut se déplacer vers le haut et vers le bas sur la longueur de la pièce, ou à proximité ou à l'écart de la ligne médiane.Cette opération simple convient très bien à l'enlèvement rapide de grandes quantités de matière.De plus, la perceuse installée sur la poupée mobile du tour peut percer des trous précis;Le tour est utilisé pour former une forme concentrique sur la circonférence extérieure d'une pièce circulaire;Les rainures, les rainures annulaires, les épaulements étagés, les filetages internes et externes, les cylindres et les arbres sont fabriqués sur un tour - de nombreuses caractéristiques circulaires ou circulaires. 2. FraisageLa différence fondamentale dans le fraisage est que la pièce reste immobile pendant que l'outil de coupe tourne sur la broche.La pièce est normalement fixée horizontalement dans l'étau de la machine et montée sur une table se déplaçant dans les directions X et Y.La broche peut accueillir plusieurs outils et se déplacer le long des axes X, Y et Z.Les fraises sont utilisées pour créer des carrés/plans, des encoches, des chanfreins, des canaux, des profils, des rainures de clavette et d'autres caractéristiques qui dépendent d'angles de coupe précis.Comme pour toutes les opérations de travail des métaux, les fluides de coupe sont utilisés pour refroidir les pièces et les outils de coupe, lubrifier et laver les particules ou copeaux de métal. 3. GEDL'EDM solide est utilisé pour créer des fosses, des trous et des caractéristiques carrées sur de l'acier à outils trempé qui sont difficiles, voire impossibles, à fabriquer d'une autre manière.Il est couramment utilisé dans les moules d'injection et de moulage sous pression, mais rarement utilisé dans les produits finis.L'EDM est également utilisé pour créer des surfaces texturées ou des lettres et logos encastrés (enfoncés) sur des moules. 4. BroyageLe meulage pour créer une surface très plate sur une pièce métallique est important pour de nombreuses applications, et la meilleure façon de créer une surface aussi précise est d'utiliser une meuleuse.Le broyeur est recouvert de particules abrasives avec une rugosité spécifique

I. Processus d'usinage des piècesLe contenu principal du processus d'usinage des pièces se trouve dans la société moderne.Généralement, l'usinage des pièces est réalisé en commande numérique.Par conséquent, lors de l'usinage de pièces, il est nécessaire de comprendre d'abord la technologie de traitement pertinente, de développer un plan de traitement approprié et d'approfondir la discussion et l'analyse du processus de traitement de la commande numérique de la pièce.Tout d'abord, lors de l'usinage de pièces, il est nécessaire de sélectionner une machine-outil CNC appropriée, d'opérer sur la machine-outil CNC et de déterminer quelle est la procédure de traitement.Ensuite, faites un plan d'usinage adapté pour l'usinage CN des pièces, analysez les dessins des pièces usinées, traitez les pièces de précision et adoptez la technologie d'usinage appropriée.Dans l'usinage de pièces, le plus important est de concevoir la technologie de traitement des pièces, qui est liée à la qualité des pièces.Nous devons clarifier les étapes du processus de traitement des pièces et confirmer la sélection des références, des outils de traitement, des montages, des dispositifs, des stratégies de traitement et des paramètres de processus pour formuler la technologie de traitement la plus appropriée.De plus, nous devons compiler et vérifier le programme de programmation CN de l'usinage de pièces, contrôler l'erreur de programmation et améliorer la qualité et l'efficacité de la programmation. Les caractéristiques du processus d'usinage des pièces L'usinage des pièces est généralement effectué de manière à commande numérique, il est donc inévitable d'avoir les caractéristiques du traitement à commande numérique, et a également ses propres caractéristiques.(1) L'usinage CN de pièces nécessite que le contenu de la technologie de traitement soit méticuleux et détaillé.Lors de l'usinage de pièces CN, un plan d'usinage CN sera préparé à l'avance, puis l'opération sera effectuée sur la machine-outil CN, y compris le programme de traitement, l'outil sélectionné, la méthode de traitement et les paramètres de traitement correspondants.Ces exigences nécessitent un plan détaillé et détaillé lors de l'usinage des pièces.Le plan sera analysé, et enfin le programme de traitement des pièces sera formé.(2) Le processus d'usinage CNC des pièces doit être strict et précis.La technologie de traitement mécanique des pièces adopte la forme du traitement à commande numérique, ce qui augmente la précision et la qualité du traitement des pièces, et le processus de traitement ne nécessite pas trop de personnes, ce qui permet d'économiser de la main-d'œuvre.Mais d'un autre côté, la réduction de l'intervention humaine rend impossible le réglage manuel des pièces en cas de problèmes dans le processus de traitement.Par conséquent, le niveau de la technologie de traitement mécanique à commande numérique des pièces est défini avec précision et précision. Il ne devrait pas y avoir de petite erreur.En raison de l'erreur, il est probable que la technologie de traitement ne réponde pas aux spécifications et que les pièces soient jetées, entraînant des accidents mécaniques. (3) Dans le processus de traitement mécanique NC des pièces, un calcul mathématique doit être effectué pour les graphiques de la pièce et la valeur de consigne de la taille programmée.Étant donné que l'usinage des pièces se fait sous forme de commande numérique, la conception de la programmation doit être effectuée avant l'usinage, la taille des pièces doit être sous forme géométrique et la taille des pièces doit être calculée mathématiquement.Par conséquent, l'optimisation de la conception des pièces doit être effectuée sous tous ses aspects lors de la programmation. Deuxièmement, analyse des principes de conception du processus d'usinage des piècesLe principe de sélection de la référence de positionnement La référence de positionnement fait référence à la surface de la position relative de la pièce par rapport à la machine-outil et à la fraise lorsque l'usinage de la pièce est arrêté, alors que la pièce utilise la surface la plus originale qui n'a pas été usinée lors du traitement initial.C'est la donnée grossière.Si la donnée de positionnement qui a été traitée est utilisée après le traitement initial, c'est la donnée fine.Ensuite, lors de l'usinage de pièces, quelle apparence choisir comme référence de positionnement, ce qui nécessite de la prudence lors de l'usinage de pièces.Le type de référence de positionnement à choisir affectera la qualité du traitement des pièces et la complexité de la construction des fixations de la machine-outil.Quels sont les principes de sélection des repères grossiers et fins ? La sélection de données approximatives doit suivre le principe de sélection de données approximatives.Lors de l'usinage de pièces, assurez-vous que les matériaux sont suffisants, que la surface d'usinage a une tolérance suffisante et que la taille et la position de la surface usinée de la pièce qui n'est pas usinée doivent répondre aux exigences du dessin d'usinage.Si la référence grossière est sélectionnée, il est nécessaire de s'assurer que la surface de la pièce est pratique pour le positionnement, le serrage et le traitement, et que le montage sélectionné est aussi simple que possible.Lors de la sélection de la base brute, la surface usinée et la surface non usinée doivent être confirmées.Il doit y avoir une sélection précise de l'emplacement.Généralement, la surface non usinée est utilisée comme base rugueuse.Lors de la sélection de la référence brute, l'objectif général est de répondre à l'exigence selon laquelle la tolérance après l'usinage grossier des surfaces importantes est faible et moyenne.Lors de la sélection de la référence approximative, l'erreur de position de la référence approximative doit être uniformément répartie sur la surface rugueuse, et la référence approximative doit être aussi plate et intacte que possible sans espaces, ce qui est propice au réglage de la position. Lors de la sélection de la base de précision, suivez le principe de sélection de la base de précision.Tout d'abord, vérifiez si le plan de base de précision peut être facilement positionné et serré pour le traitement.Si une certaine surface est sélectionnée comme base de précision, la méthode de positionnement de la surface sélectionnée peut être utilisée uniformément pour améliorer l'efficacité du traitement lors de la sélection d'autres surfaces.Par conséquent, soyez prudent lors du positionnement de la surface de précision.La référence de précision adopte le principe de coïncidence précise, même si le principe de positionnement unifié est utilisé pour positionner et finir d'autres surfaces. Le principe de sélection de la méthode de traitement de l'apparence de la pièce : pour différentes apparences de pièce, différentes exigences de traitement de pièce, caractéristiques de construction de pièce, propriétés de données, etc., la méthode de traitement correspondante doit être sélectionnée pour traiter l'apparence de la pièce.Lors de la confirmation de la méthode de traitement de la pièce, il s'agit généralement de confirmer d'abord la méthode de traitement finale de la pièce, puis de déduire et de confirmer la méthode de traitement du processus précédent de l'arrière vers l'avant. (1) Principe d'applicabilité économique Lors du traitement des pièces, analysez d'abord l'économie de traitement de la méthode de traitement, c'est-à-dire analysez la sélection de l'équipement, du processus, des techniciens et du temps de traitement, c'est-à-dire confirmez l'applicabilité du traitement, confirmez la plage de précision de traitement et la plage de précision devrait être compatible avec les exigences de précision et les exigences de rugosité de surface du traitement de surface de la pièce, afin de garantir que les pièces traitées répondent aux exigences. (2) Principe d'appariement du type de productionDifférentes méthodes de traitement doivent être sélectionnées pour différents types de production.Les machines-outils à haut rendement et les méthodes de traitement avancées sont souvent utilisées pour la production de masse, tandis que les méthodes de production des machines-outils ordinaires et les méthodes de traitement conventionnelles sont généralement utilisées pour les pièces produites en petits lots. (3) Principe d'adaptation de la méthode de traitementLa méthode de traitement sélectionnée pour le traitement mécanique des pièces doit correspondre à la précision de la forme et à la précision de la position de la surface usinée, s'adapter aux données de la pièce et s'adapter aux conditions existantes de l'équipement et au niveau technique des travailleurs.Il est nécessaire d'analyser les problèmes en détail, de traiter en fonction des exigences de traitement et des matériaux existants, et de ne pas correspondre aveuglément pour provoquer un échec du traitement.

Le processus d'extrusion d'alliage d'aluminium consiste à forcer l'alliage d'aluminium à travers la filière.Parce que la demande augmente depuis de nombreuses années, il est utile pour la conception et la fabrication de produits.Les produits fabriqués par ce procédé ont de nombreuses applications.Les industries qui en bénéficient sont l'automobile, l'aérospatiale, l'électronique et la construction.Ce qui suit est un guide de processus pour les étapes et les types de finitions qui peuvent être réalisées. Quel est le processus d'extrusion d'alliage d'aluminium ?Préparation de la filière d'extrusionTout d'abord, nous utilisons de l'acier H13 pour traiter les moules ronds.Ou, si nous avons un moule qui correspond à vos spécifications, nous pouvons l'utiliser.Cela peut même économiser le temps de préparation nécessaire pour en faire un.Ensuite, avant l'extrusion, nous préchauffons le moule à environ 450 à 500 degrés.Cela aidera à prolonger la durée de vie du moule et à assurer un flux uniforme de métal.Après le préchauffage, nous chargeons l'extrudeuse pour démarrer. Usinage CNC par extrusion :Préchauffage de la billette d'aluminiumLa billette est un bloc cylindrique en alliage d'aluminium solide.Nous l'avons coupé à partir d'une longue section de rondin d'alliage.Nous le préchauffons à 400 à 500 degrés Celsius au four.Cela lui confère une ductilité suffisante pour l'extrusion.Cependant, nous n'avons pas atteint l'état de fusion pour protéger l'équipement.Transfert d'extrusion à l'ébaucheNous transférons mécaniquement les ébauches préchauffées vers l'extrudeuse.C'est après l'utilisation d'agents de démoulage ou de lubrifiants.Il empêche le piston de coller à l'ébauche. Appuyer pour pousser le flan dans le conteneurUne fois chargés dans la presse, les vérins hydrauliques poussent les billettes malléables.Pour ce faire, il applique une pression pouvant atteindre 15 000 tonnes.Cela force le matériau à se dilater et à s'insérer dans la paroi du vaisseau.L'apparence du matériau extrudé par filièreLorsque le récipient est rempli, le matériau est pressé contre la filière d'extrusion.Une pression continue force le matériau en aluminium à travers l'ouverture du moule.C'est parce qu'il n'y a pas d'autre échappatoire.Par conséquent, il apparaîtra après avoir complètement formé la forme d'ouverture du moule.Guide d'extrusion avec table de saut de trempe Extrusion d'alliage d'aluminiumUne fois l'extrusion d'aluminium sortie du moule, un extracteur la saisira et la guidera le long de la table de faux-rond.Cependant, la vitesse doit correspondre à la vitesse de sortie de la presse.Le rapport dépend de la difficulté du profil, de l'épaisseur de la paroi, du poids de la pièce et de la sélection de l'alliage d'aluminium.Lorsque l'extrusion se déplace le long de la table de travail, nous utilisons un bain-marie ou un ventilateur pour la tremper uniformément.Cisaillez l'extrusion à la longueur de la tableNous coupons l'extrusion après avoir atteint toute la longueur de la table.La scie à chaud fait cela pour le séparer du processus d'extrusion.Cependant, même après la trempe, l'extrusion n'est pas suffisamment froide pour un traitement ultérieur.Cela nécessite une étape supplémentaire.Extrusion froide à température ambianteNous transférons la pièce de coupe sur la table de refroidissement.Ici, le profilé est refroidi à température ambiante.Cela permettra à l'extrusion d'être étirée plus tard. Déplacer et étirer l'alignement d'étirementLe processus d'extrusion provoque parfois une torsion naturelle du profil.Ceci doit être corrigé car cela peut affecter la fonctionnalité du produit.Nous utilisons des civières pour accomplir la tâche.Nous saisissons mécaniquement les extrémités du profilé et le tirons jusqu'à ce qu'il soit complètement droit.Nous le faisons afin de répondre aux spécifications.Déplacer le profil jusqu'à la longueur de sciage complèteIl s'agit de la dernière étape après la réalisation d'une extrusion de longueur de banc droite.A Wemmitt, nous avons vu une longueur prédéterminée.Il mesure généralement entre 7 et 22 pieds de long.Les extrusions à ce stade sont appariées avec un revenu T4.Cependant, on peut les vieillir au four pour atteindre la température de T5 ou T6. Traitement de surface de produits en aluminium extrudétraitement thermiqueCela se produit une fois l'extrusion terminée.Nous l'utilisons pour améliorer les propriétés des matériaux d'extrusion.La limite d'élasticité et la résistance à la traction appartiennent à ces profils.Le four accélère le processus de vieillissement pour que le matériau en aluminium atteigne l'état T5 ou T6.traitement de surfaceCette étape vise principalement à améliorer l'apparence et la résistance à la corrosion de l'aluminium.L'anodisation et d'autres finitions épaissiront la couche d'oxyde de métal.Il rend le métal plus résistant à l'usure, améliore l'émissivité de la surface et fournit une surface poreuse, plus facile à accepter les colorants.