En cours de pièces mécaniques de usinage de précision, la précision des pièces a de grandes relations avec le processus. Quels sont les effets spécifiques ? En ce chapitre, nous discutons principalement l'influence de la programmation numérique de commande et de l'exactitude géométrique. Le traitement précis de matériel ne peut pas être séparé des machines-outils de commande numérique. Les opérateurs doivent employer la commande numérique programmant pour commander les machines-outils. Par conséquent, la programmation de commande numérique est particulièrement importante et a une grande influence sur la précision du traitement de pièces. On le reflète principalement dans les aspects suivants.
Tout d'abord, la programmation d'OR devrait déterminer l'origine de la programmation. Si la sélection d'origine est appropriée affecte la précision du matériel de précision traitant, qui peut éviter des erreurs de traitement provoquées par conversion de taille. Deuxièmement, l'opérateur doit réaliser un bon travail de l'informatique dans le système de programmation, qui affecte l'exactitude de la voie de découpe des pièces de précision. En outre, le calcul de noeud de la programmation devrait être bien fait dans ce lien, et alors l'itinéraire de traitement correct devrait être choisi. En conclusion, l'opérateur devrait choisir une méthode appropriée d'interpolation pour réduire la dislocation et le mouvement de la machine-outil quand le nombre de paires atteint un certain niveau, de ce fait affectant la précision du traitement de matériel de précision.
En cours de pièces traitant, quelques travaux sont manuellement terminés par des opérateurs, tels que la coupure et le meulage. Ce morceau aura inévitablement un certain degré de déviation, qui mènera aux erreurs géométriques d'exactitude quand usinant les pièces mécaniques de précision. L'exactitude de l'outil affectera l'exactitude de la cloison. Quand l'outil coupe, le visage et la lame d'outil frotteront avec la cloison. Au fil du temps, l'outil sera utilisé dans une certaine mesure. Quand le secteur d'usage est grand, la valeur de frottement entre l'outil et la pièce augmentera, et l'amplitude de vibration de l'outil dans le travail de coupure augmentera, menant aux changements de la forme de coupure du matériel de précision traitant des pièces.
Afin de résoudre ce problème, les techniciens doivent améliorer l'exactitude de résistance à l'usure et d'installation des outils. Dans le procédé quotidien d'utilisation, renforcez l'entretien et la réparation du coupeur, et utilisez le dispositif de compensation pour compenser les pièces usées. En outre, la machine-outil est dans un état de fonctionnement continu pendant le traitement des pièces mécaniques de précision, et l'axe aura l'opération des erreurs de rotation à long terme. Quand l'axe dévie de l'axe standard, la position relative du traitement de pièce changera, qui affectera la planéité de la surface de pièce, entraînant des erreurs dans l'exactitude de pièce. Afin de résoudre les problèmes ci-dessus, l'opérateur devrait strictement mettre en application l'installation de l'axe de la machine-outil, maintenir l'axe à temps pendant le traitement quotidien, et ajuste sa position courante régulièrement.