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Quels facteurs sont liés à l'exactitude d'usinage du centre d'usinage de commande numérique par ordinateur meurt

Quels facteurs sont liés à l'exactitude d'usinage du centre d'usinage de commande numérique par ordinateur meurtEn cours de moule traitant, le centre d'usinage a des conditions plus élevées et plus élevées pour la précision et la qualité de traitement extérieure. Afin d'assurer la qualité de traitement de moule, nous devrions considérer la sélection des machines-outils, des poignées d'outil, des outils, traitant les plans, la génération de programme, les exigences d'opérateur, etc. 1. Haute précision et centre d'usinage à grande vitesseAvec l'amélioration des conditions de conception de produits et le développement de la technologie transformatrice ultra-rapide et à haute précision, la qualité du traitement du moule OR a été considérablement améliorée, la vitesse de traitement de moule a été considérablement améliorée, le processus de traitement a été réduit, le cycle de production de moule et les temps de fixage se sont raccourcis, et parfois on peut éliminer le travail long de réparation de travailleur de banc. L'usinage de précision à grande vitesse et haute des moules a graduellement devenu du contenu important de la transformation technologique des fabricants de moule. Il est inévitable que les centres d'usinage ultra-rapides de commande numérique par ordinateur remplacent l'usinage à vitesse réduite traditionnel, et le développement de la technologie manufacturière de moule nous apportera également une expérience plus riche de produit. 2. Structure appropriée de poignée d'outil d'utilisationL'utilisation des centres d'usinage ultra-rapides et à haute précision conduira également la mise à jour de l'équipement de processus relatif. En particulier, l'impact des outils sur la qualité de usinage d'OR et la jambe d'outil deviendront importants. Dans le système de traitement rotatoire d'outil de coupe, le mandrin est étroitement relié à la machine-outil (ou à sa combinaison) pour assurer la réalisation de l'outil traitant la représentation. Les interfaces entre les machines-outils et les poignées d'outil utilisées généralement incluent les poignées creuses de poignées d'outil de HSK et d'outil de BT. La chandelle de l'interface de jambe de chandelle entre l'axe de machine-outil et la jambe d'outil de BT est 24 : 7. Ce genre de mode de connexion de jambe d'outil convient à l'usinage à vitesse réduite traditionnel. Puisque la jambe d'outil de BT et l'axe de machine-outil sont seulement effilés, sous l'action de la force centrifuge à grande vitesse, le dégagement de chandelle augmenteront, qui affectera la qualité de l'usinage d'OR. Généralement, quand la vitesse d'axe dépasse 16000 t/mn, nous devrons utiliser la poignée creuse de HSK. La barre de coupeur de HSK plaçant la structure est au-dessus du positionnement, fournissant à la connexion standard la machine-outil. Sous la traction de la machine-outil, assurez-vous que le visage court de cône et d'extrémité de la barre de coupeur sont étroitement assortis avec la machine-outil. 3. Choisissez un outil approprié pour l'usinageLa sélection rationnelle d'utiliser-et des outils de coupe sera un facteur important affectant la qualité de l'usinage d'OR. Les outils au carbure cimenté sont de plus en plus très utilisés. Dans l'usinage ultra-rapide, le carbure cimenté enduit remplacera la plupart des outils en acier pointus, y compris les outils simples tels que des alésoirs, des coupeurs de boule, et des coupeurs ennuyants. Le carbure cimenté enduit jouera un rôle important en matériaux ultra-rapides de machine-outil et sera appliqué à la plupart des champs de usinage conventionnels.Généralement, nous savons que nous utiliserons des outils de grand diamètre pour l'usinage approximatif. Afin d'épargner des coûts et réduire la difficulté de l'outil fabriquant, nous emploierons les insertions de carbure maintenues par machine pour faire l'usinage approximatif autant que possible ; Dans semi la finition usinant, le coupeur d'insertion avec la grande vitesse et la haute alimentation est utilisé pour faire semi la course d'usinage de finition rapidement ; En finissant, essayez d'employer la barre de coupeur ronde à haute précision de lame et de carbure de miroir pour assurer la force de la barre d'outil et de coupeur, qui sauvera le coût élevé d'utiliser le coupeur intégral d'alliage tout en maintenant l'exactitude d'usinage. Pendant le traitement, nous devons également prêter l'attention à cela que le rayon du filet intérieur de découpe sur la partie de finition doit être supérieur ou égal à le rayon de l'outil. L'outil avec un rayon plus petit que le rayon de filet faisant le coin est choisi pour traiter de la manière de l'interpolation circulaire ou de l'interpolation oblique, qui peut éviter le phénomène de la coupe finie provoqué par interpolation linéaire et assurer la qualité de finir de matrice. 4. Plan de processus d'ORDans l'usinage ultra-rapide et à haute précision, l'importance de la conception du plan de processus d'OR a été augmentée dans une position plus élevée. Le processus entier de l'usinage doit être commandé. Toutes les erreurs auront un impact sérieux sur la qualité du moule. Par conséquent, le plan de processus jouera un rôle décisif de la qualité de traitement. La planification de usinage de processus d'OR peut être considérée comme contrôle de l'État d'un plan de processus de système du blanc à la pièce traitant et moulant.Un bon plan de processus est difficile dans le processus de conception entier, et il peut seulement être obtenu après résumé et modification continus de pratique. Un grand nombre de besoins d'informations d'être considéré dans le processus de conception, et les relations entre l'information est extrêmement complexe, qui doit être garantie par l'expérience professionnelle réelle du programmeur. Par conséquent, la qualité de conception du plan de processus dépend principalement de l'expérience et du niveau des techniciens. Généralement, un OR complet usinant la planification de processus inclut le contenu suivant :1) sélection de machine-outille à commande numérique.2) sélection de méthode de transformation.3) déterminent la méthode de fixage de pièce et choisissent le montage.4) positionnement de la méthode.5) spécifications et méthodes du contrôle.6) choisissent l'outil.7) contrôle d'erreurs et contrôle de tolérance dans l'usinage.8) définissent l'opération d'OR.9) ordonnancement de commande numérique.10) coupure de la sélection de paramètre.11) Établissez la feuille de processus de programme d'OR.5. logiciel de FAOUn bon logiciel peut également améliorer la qualité et l'efficacité de traitement de moule. Par exemple, UniGraphics et CIMIAMTRON sont bon moule traitant le logiciel. En particulier, les deux genres de logiciel sont riches en stratégies de traitement pratiques et différentes. Ils sont très utilisés dans la programmation de fraisage d'OR, tournant la programmation, et la programmation de WEDM. La complémentation mutuelle a considérablement amélioré la qualité et l'efficacité du traitement d'OR.CIMIAMTRON peut ajouter la fonction de vis en enlevant l'usinage approximatif dans le secteur excentré, qui rendra la coupe réelle plus stable, élimine le changement soudain de la direction d'alimentation reliée entre les chemins adjacents d'outil, réduire l'accélération et la décélération de l'alimentation de coupe, maintenir une charge plus stable de coupe, prolonger la vie d'outil, et également jouer un bon rôle en protégeant la machine-outil.Le logiciel est également juste un outil. Un excellent programmeur a une expérience de usinage sur place riche et la connaissance théorique. En même temps, les programmeurs d'OR qui sont compétents dans des fonctions de logiciel sont les facteurs décisifs dans le traitement du moule OR, jouant une fonction clé dans la qualité et l'efficacité du traitement d'OR. À cet effet, un système de formation sain pour des programmeurs devrait être établi. Tout d'abord, les concepteurs devraient pratiquer en position d'opération d'OR pendant une période, et la formation de la conception de programme de commande numérique peut seulement être effectuée après avoir réussi l'examen strict d'opération. Afin d'assurer la qualité de la matrice OR traitant, il est nécessaire d'avoir un bon programme de commande numérique.6. opérateurLes opérateurs des centres d'usinage sont les exécuteurs de l'OR usinant, et leur contrôle de la qualité de l'usinage d'OR est également évident. Ils ont la meilleure compréhension du statut en temps réel des machines-outils, poignées d'outil, outils, technologie transformatrice, logiciel et des paramètres de coupure en cours d'effectuer des tâches de traitement. Leurs opérations ont l'impact le plus direct sur l'OR traitant, ainsi les qualifications et le sens de la responsabilité des opérateurs de centre d'usinage sont également les facteurs clé pour améliorer la qualité du traitement d'OR !Conclusion : Bien que l'équipement de matériel tel que le centre d'usinage soit critique, le talent est le facteur décisif affectant la qualité de l'OR usinant, parce que la déontologie professionnelle, le niveau de compétence et le sens de la responsabilité des programmeurs et des opérateurs de machine-outil pour déterminer à quel point le divers équipement avancé efficace peut être. Nous devons prêter l'attention à tous les aspects du traitement, particulièrement facteurs humains, de sorte que le traitement de moule de centre d'usinage de commande numérique par ordinateur soit de plus en plus étendu.

2022

12/08

Défaillance du déchargement de l'outil du centre d'usinage CNC et plan de maintenance

Le centre d'usinage CNC est une machine-outil CNC avec la fonction de changement d'outil automatique.La difficulté de retrait d'outil du centre d'usinage CNC est l'une des défaillances courantes.Cependant, en raison de sa structure complexe, impliquant électrique, mécanique, pneumatique, hydraulique, etc., toute défaillance de la liaison en boucle entraînera la défaillance du retrait d'outil de la machine-outil.Prenant l'exemple de l'échec de retrait d'outil du centre d'usinage CNC VMC650, voici une brève introduction aux causes de l'échec de retrait d'outil et du plan de maintenance, dans l'espoir de vous aider : 1. Caractéristiques du défautIl y a un centre d'usinage CNC VMC650.Il est très difficile de changer d'outil.Lors du changement d'outil, il est nécessaire d'utiliser un marteau en cuivre ou un autre métal pour frapper, et la poignée de l'outil ne peut être retirée qu'après vibration.De cette façon, il y aura des risques potentiels pour la sécurité.Un impact à long terme endommagera la poignée de l'outil et affectera la précision de la broche. 2. Étapes de dépannage et d'inspection(1) Vérifiez que le vérin hydraulique et l'extrémité de la tige de piston ne sont pas usés, ce qui entraîne une course descendante insuffisante de la tige de traction pour pousser la goupille de traction.(2) Vérifiez le diamètre et la hauteur de la goupille de traction et vérifiez si la goupille de traction est correctement connectée au filetage de la poignée de l'outil, sinon il est facile de causer des difficultés lors du retrait de l'outil.(3) Vérifiez la déformation et l'usure du ressort et du manchon, principale raison pour laquelle il est difficile de démonter la fraise sur la fraiseuse CNC ou le centre d'usinage.Dans le processus de traitement des machines-outils à commande numérique, en raison de la compétence et du niveau technique du travailleur, il existe un phénomène inévitable de rupture d'outil, qui provoque la déformation du ressort et du manchon et rend difficile le démontage de l'outil.En cas d'usure et de déformation lors de l'inspection, il doit être remplacé à temps.Lors du remplacement, assurez-vous de la cohérence avec la taille et la forme des pièces d'origine. (4) La surface interne du trou conique 7:24 doit être entretenue régulièrement et il ne doit pas y avoir de choc, de traction ou de rouille, sinon il est facile de faire en sorte que le faux-rond radial et le faux-rond axial de la poignée de l'outil dépassent la tolérance, ce qui affectera la précision d'usinage.(5) Vérifiez s'il y a une contrainte sur la surface intérieure du trou et la surface extérieure du manchon.S'il y a une légère déformation, utilisez une pierre à huile pour le réparer.Si la contrainte est importante, remplacez les pièces.Les principales raisons sont les suivantes : la saleté dans le trou de montage de l'outil de broche n'est pas complètement éliminée ou la pression d'air comprimé est insuffisante, ce qui ne peut pas jouer un rôle dans l'élimination de la saleté. 3. Résultats de dépannagePar dissection et inspection de ce centre d'usinage, il a été constaté que les causes de la panne étaient : après un certain temps d'utilisation de l'interrupteur de course, les vis de fixation étaient desserrées, ce qui entraînait un positionnement imprécis de l'interrupteur de course, une insuffisance vers le bas distance du piston du vérin hydraulique, pression vers le bas insuffisante de la tige de traction sur le clou de traction de la poignée du couteau et pliage difficile du couteau.Après avoir réajusté la position de l'interrupteur de course contrôlant la liaison descendante, le problème a été complètement résolu et le défaut a disparu.Ces problèmes nous obligent à faire un bon travail dans la maintenance de tous les aspects du centre d'usinage CNC dans l'utilisation quotidienne, à réduire l'occurrence des pannes et à améliorer notre efficacité de traitement et notre environnement d'exploitation sûr.

2022

12/08

Programme de changement d'outil et détection des défauts de changement d'outil du centre d'usinage CNC

Programme de changement d'outil et détection des défauts de changement d'outil du centre d'usinage CNCLa commande de changement d'outil du centre d'usinage CNC est la commande M06.Un nouvel outil est appelé depuis le magasin d'outils et installé sur la broche.Le tour remet l'ancien outil sur la broche dans le magasin d'outils.Après avoir exécuté la commande M06, l'outil sera automatiquement installé sur la broche.Le centre d'usinage M06 est une fonction M post-action non modale.Avant l'exécution de la commande M06, la commande G28 doit être utilisée pour faire revenir la machine-outil au point de référence, et toute compensation doit être annulée.En effet, il existe un élément de détection de position incrémentielle pour l'axe Z.Afin d'assurer la fiabilité de la fonction de quasi-arrêt de la broche lors du changement d'outil, la machine-outil doit être ramenée au point de référence, sinon l'opération de changement d'outil peut ne pas être terminée. Dans des circonstances normales, les principales raisons de l'échec de la fonction de changement d'outil du centre d'usinage CNC sont : un mauvais signal d'entrée ou de sortie, un court-circuit, un circuit ouvert, un échec de détection de position, un désordre dans le magasin d'outils, une erreur de compteur d'outils et un relais endommagé ;En raison des systèmes hydrauliques et pneumatiques qui lui sont associés, la machinerie est bloquée, desserrée, etc. Cependant, certains défauts sont rarement rencontrés, en particulier lorsque les données sont inquiétantes et qu'il n'y a pas d'invite, le point de défaut est masqué, le les informations d'alarme sont peu nombreuses, ou même il n'y a pas d'alarme, vous devez observer et analyser attentivement. En mode de traitement automatique, lors de l'exécution de l'instruction de changement d'outil (M06), passez soudainement à l'instruction d'interpolation suivante et traitez directement avec l'outil d'origine sans changer d'outil.Dans le même temps, les outils du magazine sont toujours en cours de présélection.Il n'y a pas d'informations d'alarme.En général, il est courant que l'outil ne puisse pas être changé ou que l'instruction de changement d'outil ne puisse pas être exécutée.Dans cet exemple, les outils de la bibliothèque d'outils automatiques sont encore dans le processus de présélection et les outils d'origine sont déjà utilisés pour le traitement. Afin d'assurer la sécurité des personnes et des équipements, la machine doit être arrêtée immédiatement.Pour en savoir plus sur la cause, exécutez l'instruction de changement d'outil (telle que "T2 ; M06") séparément en mode MDI, et les outils peuvent être échangés.Il est donc déterminé que ce n'est pas le problème de l'agence d'exécution elle-même.Que le fonctionnement du système ne soit pas normalisé, que la tension d'alimentation fluctue considérablement ou que d'autres facteurs d'interférence externes provoquent occasionnellement des perturbations du système.Redémarrez l'opération et le défaut persiste.En mode MDI, lorsque les instructions de changement d'outil et d'interpolation sont cohérentes (telles que : "T2 ; M06 ; G01X200.0Y150.0 ; M30 ; " Le phénomène de test de fonctionnement est exactement le même qu'en mode automatique. Il a été décidé de vérifier davantage la minuterie (TIMER), le compteur (COUNTER), la table de données (DATA) et le relais de maintien (KEEPRL) des deux côtés des paramètres PMCPRM. Le fabricant n'a pas fourni les paramètres standard complets et les significations de comparaison spécifiques. Cette section a une centre de traitement de ce type. Réglez les deux équipements sur le même mode et excluez-les un par un avec des paramètres normaux comme normes de référence. Il a été constaté que K03 # 1 = 1 dans KEEPRL; Le K03 normal # 1 = 0; Ce type de une donnée est généralement utilisée pour définir ou accompagner la mise en oeuvre d'une fonction. Sous condition d'assurer un arrêt immédiat, passer ce bit à "0" pour la mise en service. La machine-outil revient en mode normal.

2022

12/08

Vue d'ensemble du centre d'usinage CNC

CNC est l'abréviation de Computer number control.Le sens direct est le contrôle numérique par ordinateur, qui est une technologie de traitement largement utilisée dans l'industrie manufacturière à l'heure actuelle.On peut aussi dire que c'est le symbole de l'industrie manufacturière maintenant.La CNC peut facilement réaliser un traitement de liaison multi-axes, tel que le traitement de surface.Si vous quittez la CNC et utilisez une machine-outil ordinaire pour traiter, il est presque impossible de terminer. De plus, CNC peut facilement réaliser le système de fabrication flexible.En fait, il n'est pas difficile d'apprendre la CNC.On peut dire que tant que vous pouvez jouer avec des téléphones portables, vous pouvez utiliser la CNC.Cependant, avant d'apprendre la CNC, il est préférable d'apprendre le principe de traitement des machines-outils ordinaires, ainsi que les connaissances de base en fabrication mécanique du dessin et de la tolérance, et alors l'effet sera bon.Pour le dire simplement, les machines-outils ordinaires sont directement contrôlées par des personnes pour traiter, tandis que la CNC est contrôlée par des personnes pour traiter en contrôlant le système CNC, afin de réaliser un traitement plus complexe et à grande vitesse. Le traitement de contrôle numérique fait référence au traitement dans lequel le système de contrôle envoie des instructions pour permettre à la fraise d'effectuer divers mouvements qui répondent aux exigences, et les exigences techniques et les exigences de technologie de traitement telles que la forme et la taille de la pièce sont exprimées en chiffres et en lettres. .Il fait généralement référence au processus technologique de traitement des pièces sur des machines-outils à commande numérique. La machine-outil CNC est une sorte de machine-outil contrôlée par un ordinateur.L'ordinateur utilisé pour contrôler la machine-outil, qu'il s'agisse d'un ordinateur spécial ou d'un ordinateur général, est collectivement appelé système CNC.Le mouvement et l'action auxiliaire de la machine-outil NC sont contrôlés par les instructions émises par le système NC.Les instructions du système CN sont compilées par le programmeur en fonction du matériau de la pièce, des exigences de traitement, des caractéristiques de la machine-outil et du format d'instruction (langage CN ou symbole) spécifié par le système.Le système CNC envoie des informations de fonctionnement ou de terminaison au dispositif d'asservissement et à d'autres composants fonctionnels conformément aux commandes du programme pour contrôler divers mouvements de la machine-outil.Le centre d'usinage est une machine-outil CNC multifonction hautement automatique avec magasin d'outils et dispositif de changement d'outil automatique.Une fois que la pièce est serrée une fois sur le centre d'usinage, elle peut effectuer plusieurs processus sur plus de deux surfaces et dispose d'une variété de fonctions de changement d'outil ou de sélection d'outil, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de la production.Les centres d'usinage peuvent être divisés en alésage et fraisage et tournage selon leurs procédures de traitement, et peuvent être divisés en centres d'usinage à trois axes, quatre axes et cinq axes selon le nombre d'axes de contrôle.

2022

12/08

Que diriez-vous de la possibilité et de la commodité d'usiner des pièces de précision

L'émergence de certaines méthodes de traitement, pour notre industrie, le rôle de tous les aspects, est grandement amélioré, la performance de tous les aspects, est également très bonne, le traitement des pièces de précision est le même, donc la possibilité et la commodité du traitement des pièces de précision, le suivi par le traitement des pièces de précision CNC, je vais vous dire en détail. Ce sont principalement les données de taille sur les dessins d'usinage des pièces qui doivent correspondre au critère pratique de programmation   Les conditions des éléments géométriques formant le contour de la pièce doivent être suffisantes   (1) La méthode de dimensionnement sur le dessin de la pièce doit être conforme aux caractéristiques de l'usinage CNC.Sur le dessin d'usinage de la pièce de précision, la taille doit être citée avec la même référence ou la taille des coordonnées doit être directement donnée.   1. Cette méthode d'étiquetage est non seulement pratique pour la programmation, mais également pour l'harmonie mutuelle entre les tailles.Il apporte une grande commodité en adhérant à la divergence de référence de conception, de référence de processus, de référence de détection et de réglage d'origine de programmation. 2. Parce que les concepteurs de pièces pensent généralement davantage à l'assemblage et à d'autres caractéristiques d'application dans l'étiquetage de taille, ils doivent utiliser une méthode d'étiquetage dispersée locale, ce qui apportera beaucoup d'inconvénients à la disposition du processus et à l'usinage à commande numérique.   3. En raison de la précision d'usinage élevée et de la précision de positionnement répétée des pièces de précision, les caractéristiques d'application ne seront pas endommagées en raison de la grande erreur d'accumulation.Par conséquent, la méthode d'étiquetage décentralisée locale peut être remplacée par la méthode d'étiquetage de la même taille de référence ou la taille des coordonnées peut être directement donnée.   (2) Les points de base ou les coordonnées des nœuds doivent être calculés lors de la programmation manuelle.Dans la programmation automatique, l'usinage de pièces de précision permet de constituer le contour de tous les éléments géométriques pour arrêter la définition.Par conséquent, dans l'analyse du dessin des pièces, nous devons analyser si les conditions données des éléments géométriques sont suffisantes.

2022

12/08

Comment prévenir la méthode des dommages aux moisissures?

Avec le développement continu de l'industrie, nous pouvons connaître le développement rapide de diverses industries, donc lors de l'utilisation, cela peut causer des dommages, cela peut être causé par nous lors de l'utilisation, cela peut être causé par le traitement, alors comment prévenir les dommages du moule, laissez les pièces de précision CNC suivantes traiter de petites pièces pour vous le dire. 1. Bonne conception de la structure de coulée   L'épaisseur de paroi de la pièce moulée doit être aussi uniforme que possible pour éviter la génération de joints chauds, afin de réduire la fatigue thermique causée par la concentration de chaleur locale du moule.Le coin du moulage doit être correctement arrondi pour éviter les contraintes causées par les angles vifs du moule.   2. Conception de structure de moule raisonnable   1) Chaque composant du moule doit avoir suffisamment de rigidité et de résistance pour résister à la pression sans se déformer.L'épaisseur de la paroi du moule doit être suffisante pour réduire la déformation.   2) Le système de vannes est conçu pour minimiser l'impact et l'érosion sur le noyau.   3) Sélection correcte de la tolérance d'ajustement et de la rugosité de surface de chaque composant.   4) Gardez l'équilibre thermique du moule. 3. Normaliser le processus de traitement thermique   La microstructure des matériaux peut être modifiée par traitement thermique pour assurer la résistance, la dureté, la stabilité dimensionnelle à haute température, la résistance à la fatigue thermique et l'usinabilité nécessaires.   Ce n'est qu'avec le bon processus de traitement thermique que les meilleures performances de matrice peuvent être obtenues, tandis que les performances de l'acier sont contrôlées par la température et le temps de trempe, la vitesse de refroidissement et la température de revenu.

2022

12/08

Quels sont les avantages de l'usinage de précision ?

Dans de nombreuses usines maintenant, il y a beaucoup de produits finis qui ne peuvent pas être utilisés immédiatement, seulement après que l'usinage de précision de Dongguan puisse jouer un rôle plus important.Aujourd'hui, je vais vous donner une vulgarisation des avantages de l'usinage de précision. 1, tringlerie de contrôle multi-axes : généralement, la tringlerie à trois axes est la plus utilisée, mais après quelques ajustements, elle peut être effectuée sur un centre de traitement à quatre axes, cinq axes, sept axes et encore plus. 2, machine-outil parallèle: la fonction du centre de traitement commun est relativement fixe, peut regrouper le centre de traitement et le centre de tournage, ou le centre de traitement vertical et horizontal, ce qui peut ajouter l'échelle de traitement et la capacité de traitement du centre de traitement. 3, avertissement d'endommagement de l'outil: l'utilisation de certaines techniques de détection de compétences, peut trouver en temps opportun l'usure et les dommages de l'outil, et alarme, afin de remplacer l'outil à temps, pour assurer la qualité du traitement des pièces. 4, la durée de vie de la gestion de l'outil : peut être un certain nombre de travailler ensemble l'outil et un certain nombre de lames sur le même outil pour une gestion cohérente, afin d'améliorer la puissance de production. 5, maintenance de la puissance de surcharge de la machine : en fonction de la charge du processus de production pour définir le degré de charge maximal, lorsque la charge atteint la valeur définie, la machine peut être automatiquement mise hors tension et arrêtée, afin de mettre en œuvre la maintenance de la machine outil.

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12/08

Quelles sont les compétences et astuces en usinage de précision ?

Avec le développement de The Times de plus en plus rapide, tous les horizons de la vie ont accéléré la vitesse, l'usinage de précision est également introduit en douceur sur le marché, qu'aujourd'hui Xiaobian aujourd'hui pour vous donner la vulgarisation des compétences et des astuces d'usinage de précision. Première astuce : retirez les mâchoires de l'étau et traitez deux trous filetés M4.Ensuite, deux plaques d'acier d'une épaisseur de 1,5 mm affleurent les mâchoires et la plaque en laiton dur d'une épaisseur de 0,8 mm est rivetée avec une contre-tête en aluminium et fixée aux mâchoires avec des vis à tête fraisée M4 pour former des mâchoires souples durables.Cela permet également de maintenir les pièces de quincaillerie qui ne sont pas endommagées par le serrage, mais aussi d'être interchangeables.   Deuxième astuce : dessinez de petites pièces avec un aimant (payant) l'aspiration et la prise ne sont pas pratiques, peuvent être dans l'aimant 1 sous l'aspiration d'une plaque de fer 2, non seulement peuvent absorber beaucoup de petits morceaux, et la plaque de fer sera tirée loin, de petits morceaux se déverseront immédiatement automatiquement dans la boîte de collecte, manque à émouvoir le cœur, mais très applicable. Astuce trois: entraînement par courroie, souvent entre la poulie et le glissement de l'essieu, dans l'essieu avec un foret de ¢15 ~ 18mm pour gratter une série de trous, qui peuvent former la force d'adsorption, éviter de glisser, transformer les déchets en trésor, le patron récompensera. Astuce quatre : lorsque la poignée 1 de la clé hexagonale est courte et ne peut pas être concentrée, le diamètre intérieur du tube est légèrement plus grand que la clé d'une section de la rainure de fraisage pour insérer la clé dans la rainure, qui peut être utilisée. comme un long manche. Astuce cinq: lors du serrage de la pièce a le premier positionnement et serrage, mais sur une pièce, le premier serrage et positionnement, car le serrage va certainement essayer la déformation de la pièce, donc, devrait être le premier serrage et positionnement, environ Positionnement en 6 points, trouver la limite de son aisance.

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