Les conditions de coupe des matériaux difficiles à usiner ont toujours été fixées relativement bas.Avec l'amélioration des performances des outils, l'émergence de machines-outils CNC à grande vitesse et de haute précision et l'introduction de méthodes de fraisage à grande vitesse, la coupe de matériaux difficiles à usiner est maintenant entrée dans une période d'usinage à grande vitesse. et longue durée de vie de l'outil.Désormais, l'utilisation d'une faible profondeur de coupe pour réduire la charge de l'arête de coupe de l'outil, de sorte que la vitesse de coupe et l'avance de la méthode de traitement puissent être augmentées, est devenue le meilleur moyen de couper des matériaux difficiles à usiner.Bien sûr, le choix des matériaux et de la géométrie des outils pour s'adapter aux propriétés uniques des matériaux difficiles à usiner est également extrêmement important et doit s'efforcer d'optimiser la trajectoire de coupe de l'outil.
Par exemple, lors du perçage de l'acier inoxydable et d'autres matériaux, en raison de la faible conductivité thermique du matériau, il est nécessaire d'éviter une grande quantité de chaleur de coupe retenue sur l'arête de coupe, pour laquelle une coupe interrompue doit être utilisée autant que possible pour éviter l'échauffement par friction du tranchant et de la surface de coupe, ce qui contribuera à prolonger la durée de vie de l'outil et à assurer la stabilité de la coupe.Lors de l'ébauche de matériaux difficiles à usiner avec des fraises à bout sphérique, la forme de l'outil et de la fixation doit être bien adaptée, ce qui peut améliorer la précision des vibrations et la rigidité de serrage de la partie coupante de l'outil, afin de garantir que l'alimentation par la dent est augmentée au maximum dans des conditions de rotation à grande vitesse, et également pour prolonger la durée de vie de l'outil.