Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Dans l'industrie de l'usinage, la précision du traitement détermine souvent en grande partie la qualité des pièces traitées, et le traitement des pièces de précision CNC lui-même est un moyen de traitement exigeant, par rapport aux méthodes de traitement traditionnelles pour obtenir de meilleurs résultats, il existe de nombreuses autres méthodes de traitement n'ont pas le avantages, puis traitement de pièces de précision CNC quels avantages?Ce qui suit est une brève introduction pour tout le monde : 1, tringlerie de contrôle multi-axes: en général, généralement une tringlerie à trois axes avec le plus, mais grâce à certains ajustements, il est possible de faire un centre d'usinage à quatre axes, cinq axes, sept axes ou même plus lié.   2, machine parallèle: centres d'usinage communs dont la fonction est également relativement fixe, vous pouvez combiner le centre d'usinage et le centre de tournage, ou le centre d'usinage vertical et horizontal, ce qui peut augmenter la plage de traitement et la capacité de traitement du centre d'usinage.   3, avertissement de rupture d'outil: l'utilisation de certains moyens de détection techniques, vous pouvez trouver en temps opportun l'usure de l'outil, les dommages à la situation et l'alarme, de sorte que vous puissiez effectuer un remplacement rapide des outils pour assurer la qualité du traitement des pièces. 4, gestion de la durée de vie des outils : plusieurs outils peuvent fonctionner en même temps et plusieurs lames sur le même outil pour une gestion unifiée afin d'améliorer l'efficacité de la production.   5, protection contre les surcharges de la machine-outil : en fonction de la charge du processus de production, définissez le niveau de charge maximal, lorsque la charge atteint la valeur définie, la machine-outil peut réaliser une mise hors tension automatique, afin de mettre en œuvre l'effet protecteur sur le machine-outils.  

Introduction aux pièces mécaniquesL'élément de machine est également appelé pièce de machineLes éléments de base des machines sont des systèmes uniques indivisibles qui composent les machines et les machines Pièces.L'élément machine est aussi appelé élément machineLa pièce) est l'élément de base de la machine, qui est inséparable de la machine Pièce unique.Les pièces mécaniques font l'objet d'études et de conception de pièces mécaniques de base dans divers équipementsLa section est également un terme général pour les pièces et les assemblages.La recherche et la conception de pièces mécaniques de base dans divers équipements font également l'objet de piècesEt les composants.Le contenu spécifique des pièces mécaniques en tant que discipline comprend : 1. ZéroConnexion des composants.Tels que la connexion filetée, la connexion de coin, la connexion de broche, la connexion de clé et la connexion de cannelureConnexion, connexion à ajustement serré, connexion à anneau élastique, rivetage, soudage et collage, etc. 2. Entraînements par courroie, entraînements par roue à friction, entraînements par clé, harmoniques qui transmettent le mouvement et l'énergieTransmission, transmission à engrenages, transmission à câble, transmission à vis et autres transmissions mécaniques, ainsi que transmissionArbre, accouplement, embrayage, frein et autres composants d'arbre correspondants.3. Les pièces de support (composants), telles que les roulements, les boîtes et les bases.4. Système de lubrification et joint pour la lubrification.5. Autres pièces (composants) comme les ressorts.En tant que discipline, les pièces mécaniques sont développées à partirConcevoir dans son ensemble, utiliser de manière exhaustive les réalisations de diverses disciplines et étudier diverses fondationsPrincipe, structure, caractéristiques, application, forme de rupture, capacité portante et processus de conception des composantsSéquence;Rechercher la théorie, la méthode et les critères de conception des pièces de base et établir la disciplineLe système théorique basé sur la combinaison de la pratique est devenu une base importante pour la recherche et la conception de machines.

Pièces mécaniques non négligeablesEn mécanique, même les petites pièces ont de nombreuses classifications et un excellent travailOui, bien que les pièces soient petites, elles sont très utiles.Dans la société moderne, la production de produitsL'application d'équipements mécaniques est indispensable.Il existe de nombreux types d'équipements mécaniques, généralement des machinesIls sont tous composés de pièces et de composants, tandis que différents types d'équipements sont composés de différents groupes de composants.Cheng. Les pièces mécaniques font référence à des pièces uniques indivisibles dans les machines, qui sont des machinesC'est aussi l'élément de base du processus de fabrication mécanique.le sienLe processus de fabrication ne nécessite généralement pas de processus d'assemblage.Tels que douille de palier, douille de palier, écrouVilebrequin, lame, engrenage, came, corps de bielle, tête de bielle, etc. Zéro non standardPour le dire simplement, il n'y a pas de partie standard.Fabriquer des pièces client Accueil Centre de produits NouveauCe sera plus facile à fabriquer que les pièces standard.Ce n'est pas si compliqué.Nous savons tous qu'un fonctionnement incorrect dans le traitement des tours CNC affectera l'opérateurLe personnel cause certaines blessures, nous utilisons donc des tours CNC pour des travaux non standardLes règles de fonctionnement doivent être strictement suivies lors du traitement des pièces pour assurer la sécurité et la CNC Les précautions spécifiques pour la sécurité du traitement au tour sont les suivantes :1. Avant le traitement des pièces non standardFaites des préparatifs pendant la période de préparation et vérifiez soigneusement si vos vêtements répondent aux exigences du travailLes exigences doivent être strictement respectées.2. Vérifiez si l'équipement répond à la norme de travail normale et à la tension du tour CNCS'il est stable, la prise doit être triangulaire et la ligne doit être mise à la terreAvant l'opération formelle, le tour CNC doit être utilisé en mode inactifEffectuez le test et démarrez la machine uniquement lorsqu'il n'y a pas d'anomalie.3. En cas d'anomalie lorsque le tour CNC est en marche, la machine doit être complètement arrêtéeVérifiez et supprimez le défaut uniquement après l'arrêt de l'opération.

Parlons de l'usinage CNCL'usinage CNC fait référence aux travailleurs de traitement utilisant la CNCTraitement effectué par des outils.La machine-outil à commande exponentielle CNC est programmée par le système de langage de traitement CNC, généralement le code G. Avec le développement de notre niveau économique, notre science et notre technologie sont également constammentDéveloppement : L'usinage CNC est une technologie importante des machines-outils,De nombreux utilisateurs ne sont pas très familiers avec le traitement CNC, et nous vous donnons maintenant une introduction généraleEt des connaissances pertinentes pour mieux comprendre les produits et les utiliser.Usinage CNC Usinage CNC Le langage de code G indique les machines-outils CNCQuelle coordonnée de position cartésienne est utilisée, ainsi que la vitesse d'avance et Vitesse de l'arbre, ainsi que changeur d'outils, liquide de refroidissement et autres fonctions.Il présente de grands avantages pour le traitement manuel, comme les pièces produites par traitement NCTrès précis et reproductible ;Le traitement CNC peut produire un traitement manuelPièces aux profils complexes qui ne peuvent pas être complétées.La technologie d'usinage CNC est maintenant largement utiliséeIl a été largement promu.La plupart des ateliers d'usinage ont la capacité d'effectuer des traitements à commande numérique. Fraisage CNCTour CNC et coupe de fil CNC EDM (coupe de fil EDM).Le centre d'usinage CNC est un magasin d'outils avec remplacement automatique des outilsLe nombre de pièces pouvant être traitées dans une certaine plage Contrôler la machine-outil.Par rapport au fonctionnement manuel traditionnel, les centres d'usinage CNC présentent les avantages suivants :1. Précision de traitement élevée et qualité de traitement élevée2. Une liaison multicoordonnée peut être effectuée et des pièces aux formes complexes peuvent être traitées;3. Lorsque la forme et la taille des pièces doivent être modifiées, il suffit de modifier le programme CNCOui, gain de temps de préparation de la production4. La machine-outil elle-même a une précision et une rigidité élevées et peut être réglée avec une quantité de traitement appropriéeAugmenter l'efficacité du traitement5. La machine-outil est hautement automatisée, ce qui réduit l'intensité du travail des travailleurs6. Production par lots, contrôle facile de la qualité du produit

Qu'est-ce que l'usinage ? Les pièces usinées désignent les pièces et composants mécaniques traités et formés par divers équipements d'usinage,Il se réfère principalement à la méthode de traitement sans réaction chimique (ou très petite réaction), à savoirTraitement physique.Selon le mode de traitement, le traitement mécanique comprend principalement le traitement manuel et le traitement à commande numérique. Il existe deux grandes catégories d'ingénierie.Que sont les pièces usinées ?Qu'est-ce que l'usinage ?Shanghai Yiyi Machinery Technology Co., LtdApprenons quelques connaissances ensemble !Les pièces usinées se réfèrent à toutes sortes de machinesLes pièces et composants mécaniques traités par les équipements de traitement ne se réfèrent principalement à aucune réaction chimique(ou la réaction est très faible), à ​​savoir le traitement physique.Selon le fabricantLe traitement mécanique comprend principalement le traitement manuel et le traitement à commande numérique.Le traitement manuel fait référence à l'utilisation manuelle de fraiseuses, de tours, de perceuses et de scies par des ouvriers mécaniquesEt d'autres équipements mécaniques pour réaliser le traitement de divers matériaux, et le traitement manuel convient à Accueil Centre de produits NouveauRéaliser la production de petites séries et de pièces simples.Le traitement à commande numérique (CNC) fait référence à l'utilisation d'équipements à commande numérique par les travailleurs mécaniques pour le traitementCertains équipements CNC comprennent un centre d'usinage, un centre de tournage et de fraisage, un équipement d'électroérosion à fil, une visMachine de découpe de texture, etc., l'usinage NC traite les pièces de manière continue, adaptée à un grand nombre dePièces de quantité et de forme complexes. Exigences techniques pour l'usinage1. Exigences de tolérance(1) La tolérance de forme non déclarée doit répondre aux exigences de GB1184-80 ;(2) L'écart admissible d'une longueur non spécifiée est de ± 0,5 mm ;(3) La zone de tolérance de coulée est symétrique à la configuration dimensionnelle de base de l'ébauche coulée. 2. Exigences pour les pièces usinées(1) Les pièces doivent être inspectées et acceptées conformément au processus, et seulement après la qualification du processus précédentPasser au processus suivant ;(2) Les pièces usinées ne doivent pas avoir de bavures ;(3) Les pièces finies ne doivent pas être posées directement sur le solLa surface d'usinage doit être exempte de rouille et de corrosion, ce qui peut affecter les performances, la durée de vie ouDes défauts tels que des bosses et des rayures sur l'apparence ;(4) La surface à finir par laminage doit être exempte de pelage après laminage ;(5) La surface des pièces après traitement thermique dans la procédure finale doit être exempte de tartre d'oxyde et doit être soumise à un traitement finLa surface de contact et la surface des dents de l'outil ne doivent pas être recuites ;(6) La surface du filetage usiné doit être exempte de défauts tels que peau noire, bosse, filetage aléatoire et bavureÉvier.

Quelles sont les exigences matérielles pour l'usinage de pièces de précision ?Il est strictement interdit de sélectionner des matériaux pour le traitement des pièces de quincaillerie, et des matériaux de haute qualité peuventAssurez-vous que l'équipement de traitement ne sera pas excessivement endommagé et que le taux de produit fini des pièces traitées La haute précision et d'autres aspects auront un bon effet.Il est strictement interdit de sélectionner des matériaux pour le traitement des pièces de quincaillerie, et des matériaux de haute qualité peuventAssurez-vous que l'équipement de traitement ne sera pas excessivement endommagé et que le taux de produit fini des pièces traitéesLa haute précision et d'autres aspects auront un bon effet.En cas de matériel achetéLe matériel n'est pas assez bon.Par exemple, la dureté des matériaux durs est trop élevée, ce qui dépasse la dureté des pièces usinéesL'équipement de traitement peut être endommagé et la pièce peut être affectéeLes matériaux ne conviennent pas à l'usinage de précision, sauf pour les pièces en matériaux spéciaux ouCoupe légère.Alors, quelles sont les exigences pour l'utilisation de matériaux lors du traitement de pièces de quincaillerie ?Accueil Centre de produits NouveauLes matériaux d'usinage de précision dans le traitement des pièces de quincaillerie sont divisés en deux catégories : les matériaux métalliques et les matériaux non métalliques. Matériaux métalliques.Pour les matériaux métalliques, la dureté est d'abord l'acier inoxydable, suivi de la fonte, suivie deCuivre, puis aluminium.Le traitement de la céramique et des plastiques appartient à l'ajout de matériaux non métalliquesTravailler;Les principales exigences pour le traitement des pièces de quincaillerie sont les suivantes.1. Le premier est l'exigence de dureté du matériau.Pour certaines occasions, la dureté du matériau est plus élevéePlus il est élevé, mieux c'est, il n'est limité qu'aux exigences de dureté des pièces de traitement, et les matériaux traités ne peuvent pas être tropC'est difficile.S'il est plus dur que les pièces de la machine, il ne peut pas être traité. 2. Deuxièmement, le matériau a une dureté et une douceur modérées, au moins un grade inférieur à la dureté des piècesCela dépend également de la fonction des composants traités et de la sélection raisonnable des matériaux pour les composants.En un mot, l'usinage de précision dans le traitement des pièces de quincaillerie a certaines exigences sur les matériaux, etTous les matériaux ne conviennent pas au traitement, tels que les matériaux trop mous ou trop durs, Le premier n'est pas nécessaire pour le traitement, tandis que le second ne peut pas être traité.Par conséquent, nous devons faire attention à la densité du matériau avant le traitement.Si la densité est trop grandeLa dureté est également très élevée, et si la dureté dépasse la dureté de la pièce de machine (outil de tour), elle est nulleCela peut non seulement endommager les pièces, mais aussi causer des dangers, tels que le vol de l'outil de tournageBlesser les gens, etc. Par conséquent, d'une manière générale, pour le traitement mécanique, la qualité des matériauxElle doit être inférieure à la dureté de la machine-outil, afin qu'elle puisse être traitée.

Quelles pièces peuvent être traitées par le centre d'usinage CNC?Le centre d'usinage CNC est applicable au traitement complexe, aux processus multiples, aux exigences élevées et aux exigences multiplesType de machines-outils courantes et diverses pinces à outils, qui ne peuvent être ajoutées qu'après plusieurs serrages et réglagesUne partie d'une machine.Les objets d'usinage sont principalement des pièces de boîte, des surfaces courbes complexes et des pièces de forme spéciale Pièces, pièces de revêtement et traitement spécial.L'usinage CNC occupe une place très importante dans les équipements CNC.De nombreuses entreprises de transformation de piècesLe centre d'usinage CNC sera appliqué.Quels types de zéros peuvent machine CNCEt les morceaux ?On pense que de nombreux praticiens savent que les centres d'usinage CNC conviennent auxIl existe de nombreux processus, des exigences élevées et divers types de machines-outils ordinaires et de porte-outils sont nécessairesEt les pièces ne peuvent être traitées qu'après plusieurs serrages et réglages.Les objets de traitement sont principalementPièces de boîte, surfaces courbes complexes, pièces de forme spéciale, pièces de plaque plaquées et traitement spécial. (1) Pièces de boîte.Les pièces de boîte se réfèrent généralement à celles avec plusieurs systèmes de trous, des cavités à l'intérieur, longues, larges et hautesPièces avec une certaine proportion.Ces pièces sont principalement utilisées dans les machines-outils, les automobiles, la fabrication d'avions, etc.Industrie.Les pièces en forme de boîte nécessitent généralement un système de trous multi-stations et un traitement plan, et les exigences de tolérance sont relativementÉlevé, en particulier les exigences de tolérance de forme et de position sont relativement strictes, généralement par fraisage, perçage, expansionL'alésage, l'alésage, le surfaçage, le taraudage et d'autres processus nécessitent plus d'outils.Pour l'usinage de la boîtePour le centre d'usinage de pièces, lorsqu'il y a de nombreuses stations d'usinage, l'établi doit tourner plusieurs foisPour les pièces finies, le centre d'usinage d'alésage et de fraisage horizontal est généralement sélectionné. (2) Surfaces complexes.Les surfaces complexes jouent un rôle important dans l'industrie de la fabrication mécanique, en particulier dans l'industrie aérospatialeStatut.Il est difficile, voire impossible, de compléter des courbes complexes avec des méthodes de traitement ordinairesnouilles.En Chine, la méthode traditionnelle consiste à utiliser la coulée de précision, que l'on peut imaginer plus précise queBas.Pièces de surface incurvées complexes, telles que diverses roues, roues de guidage d'air, surfaces sphériques et diverses surfaces incurvéesMoule de formage, hélice et hélice de véhicule sous-marin, ainsi que d'autres surfaces libres

Méthode de traitement pour le retournement et la torsion du matériel ① Appuyez sur le matériau.La structure de conception de matrice traditionnelle est surmontée et l'espace de maintien du matériau est ouvert sur la plaque de décharge.De cette façon, le mouvement de la plaque de déchargement dans l'emboutissage est stable, tandis que le matériau② Conception de moule raisonnable.L'agencement de la séquence de découpage peut affecter la précision de formage des pièces d'emboutissage.Pour le découpage de petites pièces de pièces d'emboutissage, généralementLe découpage d'une petite surface est agencé pour réduire l'impact de la force de découpage sur la formation des pièces d'emboutissage.③ Ajouter une fonction de forte pression.À savoir, la partie de pressage de l'insert de déchargement est épaissie pour augmenter la pression sur le matériau côté matrice, empêchant ainsi la production de pièces d'emboutissage pendant le découpage.④ L'extrémité du bord du poinçon doit être chanfreinée ou incurvée.C'est un moyen efficace de réduire la force de suppression.Réduire la force de coupe du tampon, ce qui peut réduire l'étirement du matériau côté matriceL'effet du matériau et de la distorsion.⑤ Dans la production quotidienne de matrices, il convient de veiller à maintenir la netteté des arêtes de coupe du poinçon et de la matrice.Lorsque le tranchant est usé, la contrainte de traction du matériau augmente  

Le problème le plus courant de l'usinage des pièces de manchon est la déformation, qui non seulement gaspille des ressources financières et matérielles, mais gaspille également notre énergie ;Alors, comment empêcher les pièces du manchon de se déformer ?La sous-section suivante fait un résumé de la corrélation à partager avec vous :Une caractéristique structurelle des pièces de manchon est que l'épaisseur de paroi du trou est relativement mince et que les pièces de manchon à paroi mince sont souvent déformées en raison de l'influence de la force de serrage, de la force de coupe et de la déformation thermique pendant le traitement.Certaines mesures de processus sont souvent prises pour éviter la déformation : 1、 L'usinage brut et de finition doit être effectué séparément.Afin de réduire l'influence de la force de coupe et de la chaleur de coupe, la déformation causée par l'usinage d'ébauche doit être corrigée lors de l'usinage de finition.2. Pour réduire l'impact de la force de serrage, les mesures suivantes doivent être prises en cours pour réduire l'impact de la force de serrage :1. Lors de l'adoption d'un serrage radial, la force de serrage ne doit pas être concentrée sur une certaine section radiale de la pièce, mais doit être répartie sur une plus grande surface pour réduire la force de serrage sur la surface unitaire de la pièce.Si la pièce peut être installée dans un anneau ouvert d'épaisseur appropriée, serrez-la avec cet anneau.Des mâchoires spéciales avec une surface de contact accrue peuvent également être utilisées.Lors du positionnement par trous, un serrage à broche ouverte doit être adopté. 2. La force de serrage doit être située sur la pièce à forte rigidité pour améliorer la déformation des pièces à paroi mince sous la force de serrage.3. Changez la direction de la force de serrage et changez le serrage radial en serrage axial.4. Un bossage de processus ou un filetage de processus avec une rigidité améliorée doit être réalisé sur la pièce pour réduire la déformation de serrage.Des pinces à structure spéciale doivent être utilisées pendant le traitement et le bord convexe doit être coupé à la fin du traitement. 3, réduire l'influence de la force de coupe sur la déformation :1. Augmentez l'angle de déviation principal et l'angle de coupe principal de l'outil, de sorte que l'arête de coupe soit tranchante et que la force de coupe radiale soit réduite.2. Séparez l'usinage grossier de l'usinage de finition, de sorte que la déformation causée par l'usinage grossier puisse être corrigée lors de l'usinage de finition et adoptez des paramètres de coupe plus petits.3. Les surfaces internes et externes sont traitées en même temps pour compenser la force de coupe.4, le traitement thermique est organisé entre l'usinage grossier et l'usinage de finition pour réduire l'influence de la déformation du traitement thermique ;Après le traitement thermique, les pièces du manchon présentent généralement une grande déformation, qui peut être corrigée lors de la finition, mais il convient de veiller à augmenter correctement la marge de finition.

Le traitement mécanique présente les avantages d'un faible coût et d'une grande précision, il s'agit donc d'une méthode de traitement couramment utilisée à l'heure actuelle.Surtout pour les grandes pièces, le traitement mécanique présente des avantages incomparables, mais quelles sont les conditions qui doivent être prises en compte dans le processus de traitement mécanique ? 1. Lorsque la pièce est trop haute, elle doit être rendue rugueuse avec des fraises de différentes longueurs en couches.Après dégrossissage avec un grand couteau, le surplus de matière doit être enlevé avec un petit couteau.2. La fraise à fond plat doit être utilisée pour traiter l'avion et la fraise à billes doit être moins utilisée pour réduire le temps de traitement.S'il y a une pente et qu'il s'agit d'un nombre entier, la fraise à pente doit être utilisée pour l'usinage.3. Réglez raisonnablement la tolérance d'usinage pour équilibrer la précision d'usinage avec le temps de calcul de l'ordinateur, et faites plus de procédures pour réduire le temps d'outil vide. 4. La dureté du matériau brut est élevée, le fraisage inverse doit donc être sélectionné.La dureté du matériau brut est faible, c'est pourquoi le fraisage avant doit être sélectionné.Le premier choix pour l'usinage d'ébauche est le fraisage vers le haut, et le premier choix pour l'usinage de finition est le fraisage vers le bas.5. Le matériau d'outil d'équipement d'usinage avec une bonne ténacité et une faible dureté convient à l'usinage grossier, tandis que le matériau d'outil avec une faible ténacité et une dureté élevée convient à l'usinage de finition.