Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Tout d'abord, dans le mécanisme d'alimentation à régler pour améliorer la précision d'usinage du tour CNC Premièrement, dans l'erreur de guidage de vis à billes causée par la précision d'usinage du tour CNC est affectée, à cet égard, le facteur principal est l'impulsion, donc dans le programme de fabrication de vis à billes, pour minimiser l'erreur causée par l'impact de l'impulsion sur le Précision d'usinage du tour CNC.   Deuxièmement, dans l'écart du mécanisme d'alimentation pour la précision d'usinage du tour CNC, qui est principalement dû aux problèmes des composants de ses machines de transmission et conduit à l'impact, réduisant ainsi la précision du traitement du tour à l'emballement.Les principaux composants sont les engrenages, les joints de raccordement, les vis à billes et l'arbre de support.Les problèmes entre ces composants affecteront la précision des machines-outils à commande numérique, nous devons donc renforcer la connectivité entre leurs structures.La précision entre eux affectera la précision du traitement au tour, réduisant ainsi l'écart entre chaque structure et renforçant l'étanchéité entre chaque structure améliorera la précision du traitement au tour CNC. Deuxièmement, l'impact de l'erreur dans la programmation   La différence entre le tour CNC et le tour ordinaire réside dans la précision différente des pièces, mais l'erreur qui apparaît dans le processus de programmation peut être minimisée, ce qui nous oblige à réduire l'erreur sous plusieurs aspects, afin d'améliorer la précision du tour CNC. usinage. Le premier est l'impact sur la précision du tour dû à l'erreur d'interpolation.Essayez donc d'adopter certaines méthodes pour réduire les problèmes qui surviennent dans la programmation, en utilisant la programmation de manière absolue, et il peut éliminer l'erreur consiste à utiliser l'insertion sera la qualité du point de référence pour la programmation dans le programme.   Deuxièmement, l'impact de l'erreur d'approximation sur la précision finale.Puisqu'il y a l'utilisation de l'approximation dans le processus, il y aura des erreurs.Essayez donc de maîtriser l'équation de contour à programmer pour réduire considérablement l'erreur, de sorte que l'impact sur la précision de l'usinage au tour CNC puisse être éliminé.   Troisièmement, l'influence de l'erreur d'arrondi dans le processus de programmation réduit la précision d'usinage du tour CNC, nous devons donc choisir la valeur minimale du déplacement linéaire déterminée par l'équivalent d'impulsion pour référence lors du traitement.Ainsi, lors de la programmation, nous devons travailler strictement selon les spécifications ci-dessus le dessin comme référence.    

Principe d'usinage de la courbe non circulaire dans l'usinage CNCLes courbes non circulaires dans le traitement des pièces de précision sont divisées en courbes analytiques et en courbes non analytiques comme les courbes tabulaires.Pour la programmation manuelle, le traitement des courbes analytiques est généralement résolu.Par conséquent, cette section analyse principalement l'erreur de traitement des courbes analytiques.L'expression mathématique de la courbe analytique peut être donnée sous la forme de coordonnées rectangulaires de y=3 (x), de coordonnées polaires de p=p (), ou d'équations paramétriques.Grâce à la transformation de coordonnées, les deux dernières formes d'expressions mathématiques peuvent être converties en expressions de coordonnées rectangulaires.Ce type de pièces et diverses pièces rotatives à courbe non circulaire comme la génératrice traitée sur des tours CNC sont principalement utilisées. Usinage de pièces de précisionLa méthode de programmation dans le traitement des pièces de précision est la suivante : Tout d'abord, il convient de décider s'il faut utiliser un segment de ligne droite pour approximer une courbe non circulaire ou un segment d'arc pour approximer une courbe non circulaire.Si des segments linéaires sont utilisés pour approximer des courbes non circulaires, des angles vifs existent à la connexion entre les segments linéaires.Étant donné que l'outil ne peut pas couper la pièce en continu au niveau des angles vifs, des points durs ou des marques de coupe apparaîtront sur la surface de la pièce, ce qui détériorera la qualité de la surface usinée.

Instruments courants pour la maintenance dans le traitement de pièces de précisionDans le processus de détection des défauts des machines-outils CNC pour le traitement de pièces de précision, il est nécessaire et efficace d'utiliser certains instruments nécessaires.Ces instruments spéciaux peuvent refléter directement l'état des points de faille du point de vue de l'analyse quantitative. Usinage de pièces de précision1. Compteur de vibrationsL'instrument de mesure des vibrations est l'instrument de base le plus couramment utilisé pour la détection des vibrations dans le traitement des pièces de précision.Il amplifie, transforme, intègre et détecte le signal faible émis par le capteur de mesure de vibration, puis affiche directement la valeur de vibration de l'équipement mesuré sur l'instrument ou l'écran d'affichage.Afin de répondre aux exigences des essais sur site, l'instrument de mesure des vibrations est généralement transformé en un portable. 2. Thermomètre infrarougeLa mesure de température infrarouge consiste à utiliser le principe du rayonnement infrarouge pour convertir la mesure de la température de surface de l'objet en mesure de sa puissance de rayonnement.Le détecteur infrarouge et le système optique correspondant sont utilisés pour recevoir l'énergie de rayonnement infrarouge invisible de l'objet mesuré et la convertir en d'autres formes d'énergie pour une détection facile pour l'affichage et l'enregistrement. 3. OscilloscopeDans la réparation du système NC, la machine-outil est généralement testée avec un oscilloscope à double canal avec une largeur de bande de fréquence de 10 ~ 100 MHz.Il peut non seulement mesurer les paramètres tels que le niveau, le bord supérieur et inférieur de l'impulsion, la largeur d'impulsion, la période et la fréquence, mais également comparer la phase et l'amplitude de niveau de deux signaux.Il est souvent utilisé pour observer la forme d'onde d'oscillation de l'alimentation à découpage principale, la sortie d'ondulation par l'alimentation CC ou le générateur de mesure de vitesse, et la forme d'onde de dépassement et d'oscillation du système d'asservissement.Il est utilisé pour vérifier et ajuster la forme d'onde de sortie de l'amplificateur photoélectrique du lecteur de bande, ainsi que pour vérifier l'oscillation verticale et horizontale du circuit CRT, la forme d'onde de balayage, le signal vidéo du circuit amplificateur vidéo, etc.

Analyse de l'usine d'usinage de précision CNC sur l'itinéraire d'usinage de la rainureL'usine de traitement de précision CNC de Shenzhen peut couper directement dans la rainure avec la même largeur que la rainure de la rainure avec des valeurs de largeur et de profondeur relativement faibles et des exigences de précision faibles.Une fois que la fraise a coupé au fond de la rainure, la commande de retard peut être utilisée pour faire en sorte que la fraise reste pendant une courte période pour ajuster la rondeur du fond de la rainure.Dans le processus de sortie, la vitesse de travail peut être utilisée. Pour les pièces à gorge profonde avec une faible largeur mais une grande profondeur, afin d'éviter le phénomène de pression frontale trop importante de l'outil et de rupture de l'outil en raison de la mauvaise évacuation des copeaux pendant le processus de coupe, la méthode d'alimentation étagée devrait être adopté.Une fois que l'outil a coupé la pièce à une certaine profondeur, il doit cesser d'avancer et de reculer sur une distance pour atteindre l'objectif de briser et d'éliminer les copeaux.Dans le même temps, il convient de noter que l'outil avec la résistance la plus élevée doit être sélectionné dans la mesure du possible. Tournage fraisage usinage de pièces composéesLa coupe de rainure large est généralement la rainure qui est plus grande que la largeur d'une fraise.La largeur et la profondeur de la rainure large nécessitent une précision et une qualité de surface relativement élevées.Découpez grossièrement la large rainure par disposition de la fraise.Usine d'usinage de précision CNC de DongguanEnsuite, utilisez la fraise à rainurer de finition pour couper le long d'un côté de la rainure jusqu'au fond de la rainure, finissez l'usinage du fond de la rainure de l'autre côté de la rainure, puis sortez le long du côté.

Lame indexable de serrage de machine dans le traitement de pièces de précisionLa norme nationale des plaquettes indexables en carbure dans le traitement des pièces de précision est la norme internationale S0.La méthode d'expression, la spécification de variété, la série de dimensions, la tolérance de fabrication et la méthode de mesure du modèle de produit sont les mêmes que celles de la norme S0.De plus, afin de s'adapter aux conditions nationales de notre pays, un tiret est ajouté après les 9 chiffres spécifiés dans la norme internationale, puis une lettre et un chiffre sont utilisés pour indiquer la forme et la largeur de la rainure de brise-copeaux de la lame.Par conséquent, les modèles d'encarts indexables en Chine partagent 10 nombres pour représenter les caractéristiques des principaux paramètres. Usinage de pièces de précisionLors du traitement de pièces de précision, conformément à la réglementation, les 7 premières positions numériques doivent être utilisées pour tout type de lame, et les 3 dernières positions numériques ne peuvent être utilisées que lorsque cela est nécessaire.Mais pour la lame tournante, la position 10 appartient à la partie marquée dans les exigences standard.Qu'il y ait le huitième ou le neuvième chiffre, le dixième chiffre doit être séparé du chiffre précédent par un tiret "un", et ses lettres ne doivent pas utiliser l'utilisé (E, F, T, S, R, L, N ) lettres du huitième ou du neuvième chiffre.Si un seul des huitième et neuvième chiffres est utilisé, il doit être écrit sur le huitième chiffre, sans espace au milieu.

Classification des défauts des machines-outils CNC dans le traitement de pièces de précisionLes composants des machines-outils à commande numérique qui échouent dans le traitement des pièces de précision sont classés comme (1) défaillances de la machine principale Les défaillances courantes de la machine principale comprennent : les défaillances de la transmission mécanique causées par une installation mécanique, une mise en service et un fonctionnement incorrects, ou des défaillances causées par un frottement excessif du mouvement du rail de guidage .La défaillance des systèmes hydrauliques, de lubrification et pneumatiques est principalement causée par le blocage des canalisations et une mauvaise étanchéité.(2) Défaut électrique Le défaut électrique est divisé en défaut de courant faible et défaut de courant fort.La partie courant faible se réfère principalement aux dispositifs CNC, aux contrôleurs PLC, aux écrans CRT, aux servomoteurs, aux dispositifs d'entrée et de sortie et aux autres circuits électroniques, qui peuvent être divisés en pannes matérielles et en pannes logicielles. Usinage de pièces de précisionLa défaillance matérielle dans le traitement des pièces de précision fait principalement référence à la défaillance des puces de circuits intégrés, des composants discrets, des connecteurs et des composants de connexion externes sur les cartes de circuits imprimés des appareils ci-dessus.Les défaillances logicielles courantes incluent : erreur dans le programme de traitement, modification ou perte du programme et des paramètres système, erreur dans le fonctionnement de l'ordinateur, etc. La partie courant fort fait référence aux disjoncteurs, contacteurs, relais, interrupteurs, fusibles, transformateurs de puissance, moteurs, électroaimants, commutateurs de voyage et autres composants électriques et les circuits qu'ils composent.Les échecs dans cette partie sont très courants et doivent faire l'objet d'une attention suffisante.

Présentation de la programmation CNC dans le traitement de pièces de précisionLa machine-outil CNC est un équipement automatique efficace qui peut traiter automatiquement la pièce selon le programme de traitement de pièce préparé à l'avance.Avant la programmation CNC, les programmeurs doivent d'abord comprendre les spécifications et les performances des machines-outils CNC utilisées, les fonctions du système CNC et le format des instructions de programmation. Usinage de pièces de précisionLors de la préparation du programme pour le traitement de pièces de précision, analysez d'abord les exigences techniques spécifiées dans le dessin, la forme géométrique, la taille et les exigences de traitement des pièces, déterminez la méthode de traitement et l'itinéraire de traitement, puis effectuez un calcul mathématique pour obtenir les données de position de l'outil. .Ensuite, selon le format de code et de programme spécifié par la machine-outil à commande numérique, la taille de la pièce, la trajectoire du centre de déplacement de l'outil, le déplacement Paramètres de coupe et fonctions auxiliaires (changement d'outil, rotation avant et arrière de la broche, interrupteur d'arrosage, etc.) sont compilés dans des programmes de traitement et entrés dans le système CNC, qui contrôle la machine-outil CNC pour traiter automatiquement.

Vue d'ensemble du centre d'usinage dans le traitement de pièces de précisionLe centre d'usinage de pièces de précision fait référence au centre d'usinage de fraisage de paniers.Elle centralise les fonctions de fraisage, panierage, perçage, taraudage et taraudage sur un seul équipement, ce qui lui permet de disposer de moyens technologiques variés.Étant donné que la pièce peut traiter automatiquement plus de deux surfaces après avoir été serrée une fois, et dispose d'une variété de fonctions de changement d'outil ou de sélection d'outil et d'un dispositif d'échange automatique d'établi (APC), l'efficacité et l'automatisation de la production sont grandement améliorées. Usinage de pièces de précisionAfin de traiter la forme requise de la pièce, le centre d'usinage de pièces de précision doit avoir au moins trois mouvements de coordonnées, qui sont composés de trois coordonnées de mouvement linéaire X, Y, Z et de trois coordonnées de rotation A, B, C, et plus de dix coordonnées de mouvement.Sa fonction de contrôle doit être au moins une liaison à deux axes et demi, et plus peut réaliser une liaison à cinq axes et une liaison à six axes.Il existe maintenant une machine-outil CNC parallèle, afin de garantir que l'outil se déplace selon la trajectoire complexe. Le centre d'usinage de pièces de précision doit avoir diverses fonctions auxiliaires, telles que : divers cycles fixes d'usinage, compensation automatique du rayon d'outil, compensation automatique de la longueur d'outil, alarme de bris d'outil, gestion de la durée de vie de l'outil, protection automatique contre les surcharges, compensation d'erreur de pas de vis, jeu de vis compensation, diagnostic automatique des défauts, affichage de la pièce et du processus d'usinage, détection en ligne de la pièce et compensation automatique de l'usinage, même contrôle de la force de coupe ou contrôle de la puissance de coupe, port DNC, etc.

Concept de base de la coupe à grande vitesse dans le traitement de pièces de précisionLa coupe à grande vitesse (HSM ou HSC) dans le traitement de pièces de précision fait généralement référence au fraisage en bout à vitesse de broche élevée et à vitesse d'avance élevée.Il s'agit d'une technologie de traitement avancée qui a rapidement été mise en pratique dans les années 1990 et qui a été largement utilisée dans la fabrication aérospatiale, le traitement des moules, le traitement des pièces automobiles et le traitement des pièces de précision. Usinage de pièces de précisionLa technologie de fraisage à grande vitesse dans le traitement de pièces de précision peut être utilisée non seulement pour les métaux de coupe libre tels que l'alliage d'aluminium et le cuivre, mais également pour les matériaux difficiles à usiner tels que l'acier trempé, l'alliage de titane et l'alliage à haute température, ainsi que les matériaux non métalliques tels que les plastiques en fibre de carbone.Par exemple, dans le traitement de pièces d'avion telles que l'alliage d'aluminium, il existe de nombreuses surfaces courbes et structures complexes, et la quantité d'enlèvement de matière peut atteindre 90 % à 95 %.Le fraisage à grande vitesse peut grandement améliorer l'efficacité de la production et la précision du traitement.Dans le traitement des moules, le fraisage à grande vitesse peut traiter des pièces en acier avec une dureté de durcissement supérieure à HRC50.Par conséquent, dans de nombreux cas, l'EDM et le meulage manuel peuvent être omis, et le fraisage à grande vitesse peut être utilisé après le traitement thermique pour répondre aux exigences de taille, de forme et de rugosité de surface des pièces.

Comment faire attention à l'adaptabilité de l'usinage de précision CNCEn général, lors du processus de sélection et de décision du contenu du traitement CNC dans l'usine de traitement de précision CNC de Shenzhen, les technologues concernés doivent effectuer une analyse de processus suffisamment spécifique et suffisante sur le dessin ou le modèle de pièce. Dans l'analyse des processus d'usinage CNC, les programmeurs doivent, en fonction des caractéristiques de base de l'usinage CNC et des fonctions et de l'expérience de travail pratique des machines-outils CNC utilisées, s'efforcer de rendre cette préparation préliminaire plus soignée et solide, de manière à ouvrir la voie manière pour le travail suivant, réduisez les erreurs et les reprises, et ne laissez aucun danger caché. Tournage et fraisageEn raison du degré élevé d'automatisation, de la qualité stable, de la liaison multicoordonnée et de la coCNCentration pratique du traitement CNC, mais le prix élevé et les exigences techniques élevées pour le fonctionnement sont importants, une mauvaise sélection des méthodes de traitement et des objets de traitement entraînera souvent de grandes pertes. Afin de tirer pleinement parti des avantages du traitement par commande numérique et d'obtenir de meilleurs avantages économiques, l'usine de traitement de précision CNC de Shenzhen doit être très prudente dans le choix des méthodes de traitement et des objets, et parfois même apporter des modifications à sa forme, sa taille, sa structure, etc. pour s'adapter aux usinages à commande numérique sans modifier les performances d'origine de la pièce.