Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Le processus de traitement des pièces de précision est un processus qui change directement l'aspect (forme, taille, emplacement, représentation) des matières premières pour rendre elles demi-complets ou des produits finis, le traitement des pièces de précision est relativement complexe. Les pièces suivantes de commande numérique par ordinateur traitant des fabricants te fourniront la référence de processus pour le traitement de pièces de précision. La référence de la technologie transformatrice de pièces de précision peut être divisée en différentes catégories : moulage, forge, estampillage, soudure, traitement thermique, usinage, assemblée, etc. Le processus de usinage des pièces de précision se rapporte généralement à la commande numérique par ordinateur usinant et assemblage de machine du tout-partie, alors que d'autres processus tels que le nettoyage, l'inspection, l'entretien du matériel, le joint, etc. sont seulement des processus auxiliaires. Traitement de pièces de commande numérique par ordinateur   La méthode de tourner des changements les caractéristiques extérieures des matières premières ou des demis-produits. Ce processus s'appelle le processus de usinage de commande numérique par ordinateur. Le processus de usinage de commande numérique par ordinateur est le processus le plus important dans l'industrie de transformation de pièces de précision. Référence de processus pour le traitement de pièce de commande numérique par ordinateur :   (1) plaçant la donnée, la donnée de positionnement employée par le tour ou le montage pendant le traitement de tour d'OR.   (2) la donnée de mesure se rapporte habituellement à la dimension ou à la norme de position à observer pendant l'inspection.   (3) donnée d'Assemblée, nous nous référons habituellement au niveau de position des composants pendant l'assemblée.

Dans le processus de fabrication de pièces mécaniques, étant donné que les exigences et les conditions de production des différentes pièces sont différentes, le programme de processus de fabrication est également différent.Les mêmes pièces utilisant différentes solutions de processus pour la production, son efficacité de production, son efficacité économique n'est pas la même.Sous le principe d'assurer la qualité des pièces, le processus d'élaboration d'un bon plan de processus complet d'avantages techniques et économiques, raisonnable et réalisable est appelé la conception de processus des pièces.Alors, quel est le processus de production de processus spécifique? 1. Processus de production des dessins de conception aux produits, en passant par une série de processus de fabrication.Habituellement, les matières premières ou les produits semi-finis en produits tout au long du processus sont appelés processus de production.Le processus de production comprend généralement :   (1) processus de préparation technique comprenant l'étude de marché, les prévisions, l'identification de nouveaux produits, la conception de processus, l'examen de la normalisation, etc. avant la mise en production du produit.   (2) ou processus fait référence au processus de modification directe de la taille, de la forme, de la position mutuelle de la surface, de la rugosité de surface ou des performances des produits semi-finis de matières premières, de sorte qu'ils deviennent des produits finis.Par exemple, la mise en forme liquide, la mise en forme plastique, le soudage, la mise en forme de poudre, la découpe et l'usinage, le traitement thermique, le traitement de surface, l'assemblage, etc., font tous partie du processus.Le processus raisonnable est écrit dans les documents techniques utilisés pour guider la production, ce document technique est appelé procédures de processus.   (3) Le processus de production auxiliaire fait référence aux activités de production auxiliaires nécessaires pour assurer le déroulement normal du processus de production de base.   (4) Le processus de service de production fait référence à l'organisation des matières premières, du transport, du stockage, du stockage, de l'approvisionnement et de l'emballage des produits, des ventes et d'autres processus. 2. La composition des parties de processus du processus de coupe est une combinaison de nombreux processus, chaque processus est composé de stations, d'étapes de travail, de marche et d'installation d'outils.   (1) processus se réfère à une machine-outil ou dans le même lieu de travail sur une pièce ou un groupe de réalisation continue de cette partie du processus.   La base pour diviser le processus est de savoir si le lieu de travail change et si le travail est continu.   (2) étape fait référence à un processus, lorsque la surface de la pièce, l'outil de coupe et la quantité de vitesse et d'avance de coupe sont maintenus constants dans l'achèvement de cette partie du processus.Un processus avec un grand nombre de surfaces usinées peut être divisé en plusieurs étapes de travail.L'étape de travail est l'unité de base qui constitue le processus.   (3) outil de marche d'outil de la surface à usiner à chaque couche de la marge, appelé marche d'outil.Pour être retiré de la balance est trop grand et pas possible ou adapté pour une coupe, peut être divisé en plusieurs coupes à compléter.   (4) l'installation de la pièce par un serrage (positionnement et serrage) après l'achèvement de cette partie du processus est appelée installation.   (5) Station par rapport à la partie fixe de l'outil ou de l'équipement, chaque position de traitement occupée par la pièce est appelée une station.Dans la plupart des cas, la pièce n'est montée qu'une seule fois dans un processus, et parfois elle peut être montée plusieurs fois.Comme le montre la Figure 2-1 pour un axe étagé, il est généralement monté deux fois dans le processus 0. Serrez une extrémité pour tourner l'autre extrémité, puis faites demi-tour.Après le redressement, un nouveau poste de travail est formé.

Le traitement des pièces de précision en acier inoxydable est difficile, je ne sais pas, difficile à traiter la raison réside également dans le choix des outils, ce qui suit est un regard spécifique sur le matériau sur le choix des outils, les difficultés de traitement et les solutions :. Premièrement, dans le tour automatique tournant l'acier inoxydable, l'utilisation générale des matériaux d'outils en carbure est la suivante : YG6, YG8, YT15, YT30, YW1, YW2 et d'autres matériaux ;outil en acier rapide couramment utilisé a : W18Cr4V, W6M05Cr4V2AL et d'autres matériaux.   Deuxièmement, l'angle géométrique de l'outil et le choix de la structure sont également particulièrement importants : la   Angle avant: l'angle avant de l'outil en acier inoxydable de tournage général de 10 ° ~ 20 ° est plus approprié.   Après l'angle: prenez généralement 5 ° ~ 8 ° plus approprié, le maximum n'est pas de 10 °.   Angle d'inclinaison du bord : généralement sélectionné λ pour -10° ~ 30°.   La rugosité de la surface des bords ne doit pas être supérieure à Ra0,4 ~ Ra0,2.   Troisièmement, la difficulté de traiter les pièces en acier inoxydable sont les types courants suivants.   1, dureté d'usinage entraînant une usure plus rapide de l'outil et un retrait difficile des copeaux.   2, une faible conductivité thermique provoque une déformation plastique du bord de la broche de coupe et une usure plus rapide de l'outil.   3, la tumeur d'accumulation de copeaux est facile à causer l'emblème petit morceau de copeau de poudre laissé sur le bord de la broche de coupe et provoque une mauvaise surface d'usinage.   4, la relation chimique entre l'outil et le matériau à usiner provoque un durcissement par usinage et une faible conductivité thermique du matériau à usiner, ce qui non seulement provoque facilement une usure inhabituelle, mais également un écaillage de l'outil et une rupture anormale. Quatrièmement, la solution aux difficultés de traitement est la suivante.   1, l'utilisation d'une conductivité thermique élevée de l'outil.   2, ligne de bord tranchante: la bande de bord de la fente du brise-copeaux est plus large, ce qui peut réduire la pression de coupe, de sorte que l'élimination des copeaux peut être bien maîtrisé.   3, les meilleures conditions de coupe : des conditions de traitement inappropriées réduiront la durée de vie de l'outil.   4, choisissez l'outil approprié: l'acier inoxydable avec un outil doit avoir une excellente ténacité, une résistance de pointe et la combinaison de le film de revêtement doit également être relativement élevé.   Les difficultés et les contre-mesures ci-dessus concernant le traitement des pièces en acier inoxydable sont partagées ici, j'espère que cela sera utile à tous les lecteurs.

Tout d'abord, la technologie composite de la machine-outil pour se développer davantage avec les progrès de la technologie des machines-outils CNC, la technologie d'usinage composite devient de plus en plus mature, y compris le fraisage - tournage composite, fraisage composite, tournage - alésage - perçage - traitement des engrenages et autres composites, meulage composite , formant le traitement composite, le traitement composite spécial, etc., l'efficacité d'usinage de précision grandement améliorée. Deuxièmement, la technologie intelligente des machines-outils CNC a de nouvelles percées dans les performances du système CNC a été davantage reflétée.Tels que: réglage automatique de la fonction anti-collision d'interférence, panne de courant après que la pièce quitte automatiquement la fonction de protection contre les pannes de courant de la zone de sécurité, détection des pièces de traitement et fonction d'apprentissage de compensation automatique, amélioration intelligente de la fonction et de la qualité de la machine-outil.Plus de centres d'usinage à grande vitesse à liaison à cinq axes ont été introduits.   Troisièmement, le robot rend la combinaison flexible d'un robot à plus haute efficacité et d'un hôte de combinaison flexible est largement utilisée, ce qui rend la ligne flexible plus flexible, élargit encore la fonction, la ligne flexible pour raccourcir davantage, une efficacité plus élevée.Robots et centres d'usinage, machines-outils de tournage et de fraisage, rectifieuses, machines-outils de traitement des engrenages, rectifieuses d'outils, machines-outils de traitement électrique, scies, machines-outils d'emboutissage, machines-outils de traitement au laser, machines-outils de découpe à l'eau et autres formes d'unités flexibles et flexibles les lignes de production ont commencé à s'appliquer. Quatrièmement, la technologie de traitement des pièces mécaniques de précision a fait de nouveaux progrès dans la précision de traitement des machines-outils de découpe d'or CNC a été améliorée du niveau de soie d'origine au niveau actuel du micron, certaines variétés ont atteint environ 0,0 μm.Machines-outils CNC ultra-précises pour la micro-coupe et le meulage, la précision peut être stable à 0,0 μm environ, la précision de forme jusqu'à 0,0 μm environ.L'utilisation de la lumière, de l'électricité, des produits chimiques et d'autres sources d'énergie de précision de traitement spéciale peut atteindre le niveau du nanomètre.Grâce à l'optimisation de la conception de la structure de la machine-outil, des composants de la machine-outil d'usinage et d'assemblage de précision ultra-précis, à l'utilisation d'un contrôle de cycle mort complet de haute précision et de la température, des vibrations et d'autres technologies de compensation d'erreur dynamique, entrant ainsi dans l'ère du sous-micron , usinage d'ultra-précision au niveau nanométrique.Les composants fonctionnels continuent d'améliorer les performances des composants fonctionnels continuent à haute vitesse, haute précision, haute puissance et direction intelligente, et pour atteindre des applications matures.Servomoteurs et entraînements à courant alternatif entièrement numériques, contenu de haute technologie de la broche électrique, du moteur couple, du moteur linéaire, des composants de roulement linéaires hautes performances, des unités de broche de haute précision et d'autres composants fonctionnels pour promouvoir l'application, améliorer considérablement le niveau technique de la machine CNC outils.

Ceux qui connaissent l'usinage de pièces de précision savent que l'usinage de précision est un processus très strict, que ce soit pour la marche de l'outil ou d'autres processus, ou la précision, la taille sont des exigences assez strictes du processus.Donc traitement de pièces de précision, au final à respecter quelles exigences et normes pour garantir un taux de défaut faible voire nul ?Ce qui suit est mon introduction aux exigences et normes spécifiques pour le traitement des pièces de précision.   Pour le traitement des pièces de précision, il s'agit principalement d'exigences dimensionnelles, telles que le diamètre cylindrique, il existe des exigences strictes, une erreur positive et négative dans les exigences spécifiées pour être des pièces qualifiées, sinon ce sont des pièces non qualifiées ;la longueur, la largeur et la hauteur ont également des exigences strictes spécifiques, une erreur positive et négative est également spécifiée, comme un cylindre intégré (prenez les pièces de base les plus simples par exemple), si le diamètre est trop grand, supérieur à la plage d'erreur autorisée, il sera causé par, insérez pas dans la situation, si le diamètre réel est trop petit, supérieur à la limite inférieure de la valeur négative de l'erreur autorisée, cela entraînera une insertion trop lâche, des problèmes non solides se produisent.Ce sont des produits non qualifiés, ou la longueur cylindrique est trop longue ou trop courte, au-delà de la plage de tolérance d'erreur, sont des produits non qualifiés, doivent être mis au rebut ou retraités, ce qui entraînera inévitablement une augmentation des coûts.   Deuxièmement, l'équipement de traitement de pièces de précision avancé et l'équipement de test, l'équipement de traitement avancé facilite le traitement des pièces de précision, une plus grande précision et de meilleurs résultats.Les équipements de test peuvent détecter les pièces qui ne répondent pas aux exigences, afin que tous les produits envoyés aux clients répondent réellement aux exigences. Les exigences de traitement des pièces de précision sont en fait le principal problème de taille, doivent être strictement conformes à un autre dessin plus pour le traitement, le traitement de la taille réelle ne sera certainement pas le même que la taille théorique des dessins, seulement, tant que le la taille de traitement dans l'erreur autorisée sont des pièces qualifiées, de sorte que les exigences du traitement des pièces de précision sont en stricte conformité avec la taille théorique pour le traitement.

L'usinage de précision peut être divisé en usinage à froid et usinage à chaud selon l'état de température de la pièce.Le soi-disant usinage à froid fait référence au traitement à température ambiante qui ne provoque pas de modifications chimiques ou physiques, et peut être subdivisé en coupe et usinage sous pression;le soi-disant usinage à chaud fait référence au traitement à un état supérieur ou inférieur à la température ambiante, et ce traitement entraînera des modifications chimiques ou physiques.Alors, quels éléments spécifiques doivent être notés dans le processus de traitement ?Je vais présenter ce qui suit. 1, la précision de la géométrie et de la position mutuelle de la pièce au micron ou au deuxième niveau angulaire.   2, les limites des pièces ou la tolérance de taille des caractéristiques en microns ou moins   3, les irrégularités microscopiques de surface des pièces (différence de hauteur moyenne des irrégularités de surface) sont inférieures à 0,1 micron   4, les pièces interchangeables peuvent répondre aux exigences de la force d'ajustement.   5, certaines pièces peuvent également répondre aux exigences mécaniques précises ou autres caractéristiques physiques des exigences, telles que la rigidité en torsion de la barre de torsion du gyroscope à flotteur, le coefficient de rigidité des composants en flexion. L'usinage de précision est réalisé en utilisant des machines-outils de précision et des jauges de précision et des instruments de mesure dans des conditions environnementales strictement contrôlées.Précision d'usinage jusqu'à 0,1 micron et au-delà appelée usinage d'ultra-précision.Nous sommes un fabricant professionnel de pièces métalliques non standard, de ￠0,5 à ￠20 mm d'acier inoxydable, de titane, d'aluminium et d'autres pièces de précision en métal, la fabrication a de nombreuses années de précipitations techniques.

Le premier est l'exigence de dureté du matériau, pour certaines occasions, plus la dureté du matériau est élevée, mieux c'est, juste limité aux exigences de dureté des pièces de machine traitées, le matériau traité ne peut pas être trop dur, si la dureté que la machine pièces est également impossible à traiter. Deuxièmement, le matériau est doux et dur modéré, au moins un grade inférieur à la dureté de la machine, mais dépend également du rôle de l'appareil traité est de faire quoi avec la sélection raisonnable de matériaux de la machine.   En bref, l'usinage de précision des exigences matérielles ou certaines, pas quel matériau convient au traitement, comme un matériau trop mou ou trop dur, le premier n'est pas nécessaire pour le traitement, et le second n'est pas traité. Par conséquent, le plus fondamental est dans l'usine de traitement de pièces mécaniques avant le traitement doit prêter attention à la densité du matériau, si la densité est trop grande, équivalente à la dureté est également très grande, et la dureté si plus que les pièces de la machine (outil de tournage de tour) dureté, est incapable de traiter, non seulement endommagera les pièces, mais causera également un danger, tel que l'outil de tournage s'envolant de la blessure par accident.Par conséquent, d'une manière générale, pour le traitement mécanique, le matériau doit être inférieur à la dureté de la machine-outil, afin qu'il puisse être traité.

Tout d'abord, le dessin de la pièce doit être analysé pour le processus d'usinage CNC, les contenus spécifiques le sont.   (1) si la méthode de dimensionnement dans le dessin de la pièce est adaptée aux caractéristiques de l'usinage CNC.   (2) l'adéquation des éléments géométriques constituant le contour dans le dessin de la pièce.   (3) si la fiabilité de la référence de positionnement est bonne.   (4) si la précision d'usinage requise par la pièce et les tolérances dimensionnelles peuvent être garanties.   Pour l'ébauche de pièce, l'analyse d'aptitude au traitement est également effectuée, en particulier.   (1) analyse de l'adéquation du flan en termes de montage et de positionnement, ainsi que de la taille et de l'uniformité de la marge.   (5) si la marge d'usinage de l'ébauche est suffisante et si la marge est stable en production de masse. 1. Sélection des machines-outils   Différentes pièces doivent être traitées sur différentes machines-outils CNC, donc selon les exigences de conception des pièces pour choisir des machines-outils CNC.   2. Sélection du point d'outil et du point de changement d'outil   Point d'outil : c'est le point de départ de l'outil par rapport au mouvement de la pièce dans l'usinage avec contrôle d'index.   Point de changement d'outil: est destiné aux centres d'usinage, aux tours CNC et à la programmation et à l'ensemble d'autres machines de traitement multi-outils.   Dans la programmation, on voit que la pièce est immobile et que l'outil est en mouvement.Habituellement, le point de réglage de l'outil est appelé l'origine du programme, les principaux points de sélection sont : facile à trouver le bon, programmation facile, petite erreur d'outillage et facile à vérifier et fiable lors du traitement, le point de réglage de l'outil doit être fait pour chevaucher le point d'usinage lors du réglage de l'outil. 3. Sélection de la méthode d'usinage et détermination du plan d'usinage   Le principe de la sélection de la méthode d'usinage est d'assurer la précision d'usinage et les exigences de rugosité de surface de la surface usinée, mais dans la sélection réelle, doit être combiné avec la forme de la pièce, la taille et les exigences de traitement thermique, etc. pour un examen complet .   Programme d'usinage pour déterminer, en fonction des principales exigences de précision et de rugosité de surface, la détermination initiale des méthodes de traitement nécessaires pour atteindre ces exigences.   4. Le choix de la surépaisseur d'usinage   Allocation d'usinage : la quantité de général fait référence à la différence entre la taille solide de l'ébauche et la taille de la pièce. Le choix de la surépaisseur d'usinage a deux principes, l'un est le principe de la surépaisseur d'usinage minimale, le second est qu'il doit y avoir une surépaisseur d'usinage suffisante, en particulier pour le dernier processus.   5. Détermination de la quantité de coupe   La quantité de coupe comprend la profondeur de coupe, la vitesse de broche et l'avance.La profondeur de coupe est basée sur la rigidité de la machine-outil, du montage, de l'outil et de la pièce à déterminer, la vitesse de la broche est basée sur la vitesse de coupe admissible à déterminer, et l'avance est basée sur la précision d'usinage de la pièce et les exigences de rugosité de surface et la nature de la matériau de la pièce à déterminer.

Tout d'abord, la maintenance des machines d'usinage de précision CNC   1, une demi-heure avant le travail tous les jours pour nettoyer et entretenir la machine Si vous utilisez un pistolet à air ou un pistolet à huile pour nettoyer les copeaux, la broche doit avoir un couteau.   2, interdire l'utilisation de pistolets à air ou de pistolets à huile pour souffler le trou conique de la broche, pour éviter que des copeaux et d'autres minuscules particules de débris ne soient soufflées dans le trou de l'arbre principal, affectant la propreté de la broche.   3, vérifiez si le lubrificateur fonctionne normalement, si le lubrifiant est suffisant et allumez la machine selon l'ordre normal.   4, dans la machine-outil avant le travail officiel pour démarrer la broche (vitesse de 501R / M) afin d'effectuer le préchauffage de la broche. Deuxièmement, fonctionnement de la machine d'usinage de précision CNC   1, avant la machine contre la liste des programmes pour confirmer le type de blanc de traitement, la taille et l'allocation d'usinage et le blanc pour poncer et polir le traitement.   2, sur la machine pour confirmer le placement des pièces, ainsi que la séquence du processus de traitement, complétez l'action plus de table   3, la distribution, telle que la nécessité d'une vitesse de distraction "barre de distraction" de 501R/M, telle que l'utilisation de la vitesse de distraction du couteau dépend de l'outil, dans ce processus, il convient également de prêter attention à la même hauteur doit être prise pour assurer le précision de la distraction, la distraction est disponible après la fin du "G0 G54 X0 Y0" pour inspection   4, traitement formel avant de vérifier pour confirmer le placement de la pièce et prendre le nombre de bons Troisième.Précautions d'usinage de précision CNC   1、Avant de traiter chaque programme, vous devez confirmer strictement si l'outil est compatible avec le programme   2、Lors du chargement de l'outil, vous devez confirmer la longueur de l'outil et l'adéquation de la tête de serrage choisie.   3. Gardez l'outil dans la même pièce dans la même zone à chaque fois pour garantir la précision de la connexion de l'outil.   4, utilisez autant que possible le soufflage d'air dans le programme d'ébauche et pulvérisez de l'huile dans le programme d'outils légers   5, avant de pulvériser de l'huile dans le couteau léger, il faut nettoyer le laitier d'aluminium de la machine-outil pour empêcher l'absorption d'huile de laitier d'aluminium   6, dans l'opération d'usinage de précision CNC par elle-même, l'opérateur ne doit pas quitter la machine-outil ou vérifier régulièrement l'état de fonctionnement de la machine-outil, si vous devez partir à mi-chemin, vous devez désigner le personnel concerné pour examiner le contrôle   7, dans le processus de traitement, comme constaté que la tolérance d'usinage est trop importante, vous devez utiliser le "segment unique" ou "pause" à X, Y, Z valeur zéro après le fraisage manuel, puis revenir à la "point zéro" Laissez-le fonctionner tout seul   8, le processus de traitement, tel que trouvé dans le cas de l'opérateur d'outil de collision doit immédiatement s'arrêter, comme appuyer sur le "arrêt d'urgence" bouton ou bouton "bouton de réinitialisation" ou le "taux d'alimentation" à zéro, etc.   9, dans le fonctionnement de la machine, il est interdit d'ouvrir la porte pour éviter le couteau volant ou la pièce volante   10. La pièce doit être nettoyée et ébavurée à temps après la machine   11, à la fin du quart de travail, l'opérateur doit effectuer un transfert rapide et précis pour s'assurer que le traitement ultérieur peut être effectué normalement   12, avant d'arrêter la machine pour s'assurer que le magasin d'outils dans la position d'origine, l'axe XYZ s'arrête en position centrale, à son tour, éteignez le panneau de commande de la machine sur l'alimentation et la puissance totale   13, lorsque vous rencontrez de violents orages, vous devez immédiatement couper le courant pour arrêter le travail

Le processus de traitement des pièces d'équipement non standard présentera une usure accélérée de l'outil, une mauvaise intégrité de l'apparence du traitement, des difficultés d'élimination des copeaux et d'autres problèmes courants, affectant gravement la qualité du traitement des pièces de précision de ces matériaux, le cycle de production et les coûts de traitement.Selon la théorie de la technologie des métaux, la coupe des métaux, le principe de traitement des pièces d'équipement non standard des difficultés de traitement des matériaux ci-dessus à analyser, explorez un ensemble de compétences efficaces de forage, d'alésage et de traitement des matériaux en acier inoxydable.L'industrie chinoise de la fabrication de machines est liée par les compétences et les talents, dans l'innovation des compétences et le développement de produits, il est difficile de rivaliser avec les grandes entreprises en Europe et aux États-Unis.Mais avec l'afflux de capitaux étrangers, l'intensification de la concurrence au travail, l'usine nationale de traitement de pièces de précision travaille sur le développement indépendant pour augmenter les investissements, a obtenu des résultats sans fin, en particulier dans la production de jauges mécaniques. entreprises de jauge dans les compétences d'affichage numérique et le matériel numérique évalue les matières premières pour compléter la percée.Tels que le succès national actuel du développement d'un instrument de mesure d'engrenage cnc de 2 m, dans la concurrence internationale également très forte dans les instruments de mesure de précision.En outre, en raison de forces externes, mais aussi pour les entreprises d'usinage nationales dans les compétences ont une excellente assistance, d'abord maintenant la plupart des entreprises nationales de traitement de pièces d'équipement non standard plus que l'introduction d'un certain nombre de grandes marques étrangères d'usinage de précision équipement.Ce centre ne manque pas d'équipements importés du Japon et de l'Allemagne.Avec l'aide de forces extérieures, mais aussi dans une large mesure dans le traitement des pièces d'équipement non standard de la précision et de la couleur des marchandises. Le traitement des pièces d'équipement non standard doit obtenir une apparence de traitement super lubrifiée et une précision de traitement élevée, ce qui nécessite que le couteau ait une durée de vie standard élevée, l'outil n'est pas usé, sera basé sur la qualité de l'apparence de traitement n'est pas réduite super médiocre.La durée de vie standard des outils diamantés est très élevée, l'usure des outils de coupe à grande vitesse est également très lente.Par conséquent, la coupe ultra-précise, la vitesse de coupe n'est pas soumise aux contraintes de durée de vie de l'outil, ce qui est différent des règles de coupe générales.   La pratique de traitement des pièces d'équipement non standard a sélectionné la vitesse de coupe, est souvent basée sur l'utilisation de machines-outils ultra-précises et les caractéristiques dynamiques du système de coupe pour sélectionner les caractéristiques dynamiques, c'est-à-dire pour sélectionner la vitesse de vibration minimale.Car à cette vitesse l'apparition de la moindre rugosité, la plus haute qualité d'usinage.L'obtention d'un aspect usiné non standard de haute qualité est la principale préoccupation des usines d'usinage de pièces de précision d'équipements non standard.L'utilisation d'une bonne qualité, en particulier les caractéristiques dynamiques d'une bonne et petite vibration des machines-outils d'ultra-précision peuvent être utilisées à des vitesses de coupe élevées, peut améliorer la puissance de traitement. La sélection des paramètres de traitement des pièces d'équipement non standard comprend la sélection du point de vue de l'outil de coupe, la sélection de la vitesse de coupe et de la profondeur de coupe et la sélection de la vitesse d'alimentation.D'après l'expérience passée, nous savons que dans le traitement des matières plastiques, si vous sélectionnez un angle avant plus grand de l'outil, il peut être utile d'appuyer sur la composition de la tumeur à puce, qui est l'angle avant de l'outil augmente, la force de coupe est réduite, la déformation de coupe est faible, la longueur de contact de l'outil et de la puce devient plus courte, ce qui réduit la base de la composition de la tumeur de la puce.