Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Deux méthodes pour réduire l'erreur de frottement dans l'usinage composite de fraisage de tournage de DongguanLe traitement composé de fraisage de tournage est utilisé pour la semi-finition et la finition de pièces mécaniques.Il se caractérise par une structure fiable, un fonctionnement pratique, économique et pratique.Il convient au tournage de surfaces cylindriques internes et externes, de surfaces coniques et d'autres surfaces rotatives, au tournage de modules métriques, en pouces et de fils de chaîne.Les équipements d'usinage CNC sont couramment utilisés dans le domaine de l'usinage.Lors de l'usinage de la pièce, il y aura des erreurs de frottement dues à divers aspects. Méthodes pour réduire l'erreur de frottement du tour composé de fraisage:1. Réduire la friction du système de transmissionLe tour composé de tournage et de fraisage adopte un guide de roulement, un guide hydrostatique, un guide aérostatique ou une suspension magnétique pour réduire le frottement du système, réduire la différence entre le frottement dynamique et le frottement statique et améliorer les performances dynamiques du système d'alimentation.Cependant, l'utilisation de guidages performants augmentera considérablement le coût de la machine-outil. 2. Améliorer la rigidité du système d'entraînement servoLe tour CNC améliore la rigidité de la boucle de position, de la boucle de vitesse et de la boucle de courant du système d'asservissement.Lorsque l'erreur de frottement se produit, le petit signal d'erreur peut être ajusté de manière appropriée au courant d'entraînement du moteur dans le temps.Cependant, une rigidité élevée est facile à provoquer une oscillation du système.La réduction du cycle de commande de chaque boucle de commande du servodriver est également propice à l'amélioration de la vitesse de réponse du système.Cependant, pour réduire le cycle de contrôle, l'équipement de traitement des composés de tournage et de fraisage de Dongguan a besoin de performances matérielles plus élevées.

Comment choisir la poignée appropriée d'outil dans l'usinage composé de fraisage de rotationL'usinage composé de fraisage de rotation est un tour multifonctionnel qui emploie le mouvement commun de la rotation d'objet et de la rotation d'outil pour réaliser la coupe de l'objet. On maintenant peut accomplir la rotation, le fraisage, le forage, la tringlerie gyroscopique traitant, etc., ainsi ce s'appelle également « le tour de commande numérique par ordinateur de multitask ». Puisqu'il peut accomplir les la plupart ou même tous les articles de traitement dans un arrangement, la précision et l'efficacité de traitement de production sont considérablement améliorées. Bien que le prix ne soit pas bon marché, il est également accepté par de plus en plus des utilisateurs.Comment choisir la poignée d'une telle fraiseuse de rotation chère ? Ce doit être un souci de beaucoup de fabricants. La poignée d'outil du tour ordinaire de commande numérique par ordinateur est très bien connue à chacun, mais il restent beaucoup de personnes qui ne comprennent pas la poignée d'outil du coupeur de fraisage de rotation. Tout d'abord, comprenons la classification de fraiser la jambe composée d'outil. 1. Classification du repos composé de fraisage de rotation d'outilSelon la méthode de transformation, il peut être divisé en deux catégories : on est le support de coupeur de fraisage, l'autre est le support de rotation de coupeur et le support de coupeur de fraisage : cette catégorie est fondamentalement équivalente au centre d'usinage ordinaire. Il y a beaucoup de genres de poignées d'outil, y compris les poignées ordinaires d'outil, les poignées puissantes d'outil, poignées hydrauliques d'outil, fait face à des poignées d'outil de fraisage et à des coupeurs ennuyants. Je ne les répéterai pas ici. Après, nous présentons principalement une poignée d'outil de coupe. La poignée de rotation d'outil a une caractéristique que seulement l'objet tourne, et la poignée d'outil ne tourne pas.Selon les caractéristiques de la jambe de chandelle de l'axe de tour, il y a principalement trois types : BBT (BIG-PLUS), CAPTO et HSK-T.1) BBT est un système de positionnement double face de connexion développé sur la base du 7h24 original effile la poignée d'outil de BT ;2) CAPTO est un système de positionnement double face de connexion de 1h20 effile la structure de pyramide ; (Les deux ci-dessus sont les supports d'outil et les connexions très mûrs et très utilisés d'axe.)3) HSK-T est normalisé ces dernières années. Basé sur la série de HSK-A (chandelle de 1h10), il est amélioré pour répondre aux exigences de tourner et de fraiser le type composé de jambe d'outil. Il est développé sur la base du HSK-A original. En tournant et en fraisant à Dongguan, la tolérance de largeur de la rainure de clavette de transmission plus strictement est commandée pour améliorer le problème du changement de taille de pointe pendant la rotation. La jambe d'outil de série de HSK-A peut être employée pour le fraisage. 2. Repos combiné d'outilLes types spécifiques de repos combiné d'outil peuvent être divisés en deux types : type incliné (° 45) et type orthogonal (90°).1. type incliné : la force de coupure est principalement le long de l'axe du support d'outil, et le couple de soutenir B est petit, qui est plus favorable pour l'axe de tour. En raison de l'angle d'inclination de 45 °, le surplomb de la barre de coupeur peut être réduit, et l'interférence entre l'axe et le mandrin de tour peut être facilement évitée. Il convient à tourner le visage d'extrémité et le cercle externe des objets de diamètre plus court ou plus grand2. type orthogonal : c'est un type général, avec l'outil gauche et droit riche manipule pour choisir de, et peut également être employé avec les barres ordinaires et les barres d'alésage de rotation d'outil, appropriées pour la plupart des conditions de rotation. Pour le traitement de longs objets, il est également utile d'éviter de toucher à la contre-pointe du tour.Par l'introduction ci-dessus, je crois que vous avez une certaine compréhension de poignée de traitement composée de fraisage de rotation d'outil de Dongguan, et je crois que quand vous choisissez la poignée d'outil, vous connaissez également quel type de poignée d'outil à employer pour le traitement.

Quels sont les facteurs qui affectent la précision d'usinage dans l'usinage de pièces de précision Dans le domaine du traitement de pièces de précision, un système complet composé de machines-outils, de montages, de pièces et d'outils est appelé un système de processus.Dans le processus d'usinage, la position relative de la pièce et de l'outil détermine la taille, la forme et la position de la pièce.Par conséquent, le problème de la précision d'usinage implique également la précision de l'ensemble du système de processus.Diverses erreurs du système de traitement seront reflétées en tant qu'erreurs géométriques du système de traitement de différentes manières et programmes dans différentes conditions pendant le traitement.Selon la nature de l'erreur du système de processus, elle peut être résumée comme l'erreur géométrique du système de processus, l'erreur causée par la déformation de la force du système de processus et l'erreur causée par la contrainte interne de la pièce. Dans le domaine du traitement des pièces de précision, les erreurs géométriques du système de traitement comprennent l'erreur principale de la méthode de traitement, l'erreur géométrique de la machine-outil, l'erreur de réglage, l'erreur de fabrication de l'outil et du montage, l'erreur de serrage du pièce et l'erreur causée par l'usure du système de processus.

De ce qu'est la méthode d'application CMM dans le traitement de pièces de précisionCMM est un instrument de précision à grande échelle efficace, nouveau et moderne dans le traitement de pièces de précision. Le CMM applique largement des technologies de pointe telles que la technologie électronique, l'informatique, la technologie de mesure de précision et la technologie d'interférence de laser, principalement comprenant le système de mesure, le système de contrôle, le système d'affichage du même rang et le système de sortie de données. Par conséquent, l'opération et l'utilisation du CMM exige un certain degré de connaissances techniques professionnelles de base. Saisissez la méthode d'application de mesurer la fonction en mesurant CMM, non seulement pouvez vous vérifier la taille, forme et la position mutuelle des parties et des composants, tels que la boîte, rail de guide, turbine et lame, cylindre, came, vitesse, mesure extérieure de l'espace, mais également peut être employée pour tracer, centrant l'espace, le circuit intégré de photolithographie, etc., peut balayer les surfaces continues et préparer le programme de traitement des machines-outilles à commande numérique, peut être relié à l'atelier flexible, par conséquent, ce s'appelle le « centre de mesure » moderne. Par conséquent, la fonction de mesure de CMM devrait être avec souplesse appliquée dans le domaine du traitement de pièces de précision.

Les caractéristiques de système et de structure de composition de CMM dans le traitement de pièces de précisionDans le domaine des pièces de précision traitant, CMM se compose d'unité centrale, de tête de mesure et de système électrique. L'unité centrale inclut la structure de cadre, le système de règle, le rail de guide, le dispositif d'entraînement, le dispositif de équilibrage et les accessoires de plaque tournante ; Le système électrique inclut le système de contrôle, le matériel informatique, la mesure et le logiciel, les dispositifs d'impression et de dessin, etc. électriques. Par conséquent, l'utilisation de CMM exige de la connaissance des composantes de base de l'équipement et des qualifications de base de conduire des opérations de mesure. La structure de CMM peut être divisée en type mobile de pont, type fixe de pont, type de portique, type en porte-à-faux, type horizontal de bras, type ennuyeux à colonnes et horizontal et type de table d'instrument. En employante, en attention de salaire aux caractéristiques structurelles et en champ d'application des instruments utilisés. Par exemple, le type mobile de pont est la forme structurelle la plus très utilisée dans CMM actuellement, qui a la structure simple et compacte, la bonne rigidité et relativement l'espace ouvert. L'objet est installé sur une table de travail fixe avec la portance forte, et la qualité d'objet n'a aucune influence sur la représentation dynamique de la machine de mesure. Dans le domaine des pièces de précision traitant, CMMs petit et moyen souvent pour employer cette forme.

Ce qui est fraisage combiné dans le traitement de pièces de précisionDans le domaine des pièces de précision traitant, le fraisage combiné se rapporte au fraisage avec le bord de dent d'extrémité d'un coupeur de fraisage. En fraisant l'avion, la pointe distribuée sur le visage d'extrémité du coupeur de fraisage est employée pour former l'avion. L'avion a fraisé vers la fin la méthode de lavage de visage a également une série de lignes de couteau. L'épaisseur des lignes de couteau (c'est-à-dire, la taille de la valeur d'aspérité) est également liée à beaucoup de facteurs tels que la vitesse d'alimentation de l'objet et la vitesse du coupeur de fraisage. En cours de pièces de précision traitant, un avion est fraisé par la fraise en bout. La planéité dépend principalement du perpendicularity de l'axe d'axe et de la direction d'alimentation de la fraiseuse. Si l'axe est perpendiculaire à la direction d'alimentation, le chemin de la pointe quand la rotation est un parallèle de cercle à la direction d'alimentation, qui coupe un avion. En fait, l'astuce du coupeur de fraisage fraisera un modèle net sur la surface de l'objet. Si l'axe de la fraiseuse n'est pas perpendiculaire à la direction d'alimentation, il est équivalent à couper une surface concave sur la surface d'objet avec un anneau incliné. Actuellement, l'astuce de coupeur fraisera un modèle unidirectionnel d'arc sur la surface d'objet.

Perspective de développement des matériaux d'outil dans le traitement de pièces de précisionDans le domaine des pièces de précision traitant, avec le développement de la technologie moderne, il y a plus de genres d'outils et de caractéristiques plus complètes. Dans l'industrie de transformation de pièces en pleine mutation, les gens ont des conditions de plus en plus élevées pour la représentation d'outil, et les vieux matériaux d'outil peuvent plus ne répondre aux besoins de l'industrie de transformation. L'appel pour de nouveaux matériaux devient plus fort et plus fort, et les nouveaux matériaux d'alliage, tels que l'alliage ultra-fin de grain et le titane basés ont cimenté le carbure, ont pris naissance. l'alliage ultra-fin de grain d'alliage Ultra-fin de grain est un genre d'alliage dur avec la dureté élevée, de haute résistance et le tranchant. son grosseur du grain est moins qu'um, plus dont est moins de 0,5 um. Il convient à l'usinage à vitesse réduite de toutes sortes de difficile aux matériaux de machine, tels que l'acier inoxydable, l'acier résistant à la chaleur, l'alliage de fonte et titanique effrayant d'alliage et d'aluminium, et particulièrement approprié à fabriquer toutes sortes d'outils au carbure solides de petite taille. Le carbone, la nitrure titanique basée a cimenté des carbures carbone et la nitrure de titane basée a cimenté des carbures sont agglomérées avec le tic et l'étain comme composantes principales, et d'autres carbures sont ajoutés, avec du nickel et le molybdène comme reliure. Ses principaux avantages sont dureté élevée, bonne représentation d'oxydation, petit coefficient de frottement, liaison difficile de puce, bonne résistance à l'abrasion contre les puits en croissant, et basse densité relative. Ce s'appelle le « cermet » et convient au finissage ultra-rapide et à finir semi des pièces en acier. Actuellement, il convient au fraisage et à la fabrication du coupeur de fraisage intégral dans le domaine du traitement de pièces de précision.

Comment réduire des erreurs dans l'usinage combiné de fraisage de rotation dans des conditions limiteEn cours de composé de fraisage de rotation usinant, la réduction de maintenir la quantité évite l'accumulation des erreurs provoquée en plaçant la conversion de la donnée. En même temps, la majeure partie de l'installation de fabrication de fraisage de rotation actuelle de composé a la fonction de détection en ligne, qui peut réaliser la détection et le contrôle in-situ de précision des données principales dans le processus de fabrication, améliorant de ce fait l'exactitude de traitement des produits ; La conception intégrée de haute résistance de lit améliore la difficulté de la capacité de usinage de gravité de couper des matériaux. En tournant et fraisant, le coupeur conduit la coupe intermittente, qui peut obtenir la coupe relativement courte pour des objets constitués de n'importe quel matériel, et est facile d'enlever automatiquement des puces. En outre, la rupture de puce peut permettre à l'outil d'avoir assez de temps de refroidir, réduire la déformation thermique de l'objet, et améliore la durée de vie de l'outil. Comparé aux machines-outilles à commande numérique traditionnelles, la vitesse de rotation du traitement composé de fraisage de rotation est plus haute, la qualité du produit du composé de fraisage de rotation traitant à Dongguan est meilleure, la force de coupe est réduite, l'exactitude d'usinage des barres à parois minces et des barres minces est améliorée, et l'objet formant la qualité est amélioré. Haut.Puisque la vitesse de coupure peut être divisée en vitesse de rotation de l'objet et vitesse de rotation de l'outil, selon les caractéristiques mécaniques, augmentant la vitesse de rotation de l'outil et réduisant la vitesse de rotation peut réaliser le même effet de traitement de la vitesse d'objet. Le traitement vide est particulièrement efficace parce que la réduction de la vitesse vide des pièces forgéees peut éliminer la vibration provoquée par l'objet excentrique ou le changement périodique de la force de coupure radiale, de ce fait assurant la coupe douce de l'objet et réduisant l'erreur. Quand la petite machine-outil de fraisage de rotation de composé est utilisée pour traiter l'objet, l'à vitesse réduite de l'objet peut effectivement réduire la force centrifuge de l'objet, éviter la déformation de l'objet, et l'aide pour améliorer l'exactitude d'usinage de la cloison en cours de rotation et fraisage, la grande alimentation longitudinale peut également être employée pour obtenir la coupe, et l'aspérité peut également être effectivement garantie. Elle peut également maintenir l'objet en même temps pour accomplir la tâche de traitement à facettes multiples, assurant le composé de fraisage de rotation traitant l'exactitude à Dongguan.

Quatre avantages de tourner le traitement combiné de fraisageL'usinage de fraisage de rotation de composé peut réaliser l'usinage de tous ou la plupart des pièces typiques d'aviation par on maintenant, de ce fait fournissant une nouvelle manière pour l'usinage de précision des pièces complexes d'aviation. Ses avantages d'application sont principalement reflétés dans les aspects suivants (1) de manière significative réduire le nombre de fixage, améliorez traiter l'efficacité, et éliminez les erreurs provoquées par des changements des machines-outils et des méthodes de fixage. (2) le processus est plus centralisé, qui peut de manière significative raccourcir la chaîne de processus de traitement, pour réduire le délai et la machine d'attente non le temps de travail. (3) le processus de usinage de la rotation, du fraisage, du perçage et d'autres méthodes de usinage peut être réalisé sans changer l'état de positionnement, réduire le nombre de montages et assurer la cohérence de l'exactitude dimensionnelle.(4) actuellement, l'usinage composé de fraisage de rotation en grande partie a la fonction en ligne de mesure, qui peut mesurer les résultats de traitement dans le processus et entre les processus in situ, afin de réaliser le procédé de contrôle d'exactitude du traitement entier. Il peut voir que ces avantages de tourner l'installation de fabrication de fraisage de composé peuvent effectivement compenser les points faibles du processus de fabrication aérospatial complexe actuel de pièces, et peut de manière significative améliorer la précision et l'efficacité du composé de fraisage de rotation traitant à Dongguan.

Ce qui sont les caractéristiques de l'alliage basé titanique et des outils de coupe en céramique dans le traitement de pièces de précisionAvec le développement continu de l'industrie de usinage moderne, la représentation des outils ordinaires en cours de pièces de précision que le traitement ne peut pas de plus en plus répondre aux besoins réels, ainsi un groupe de nouveaux outils avec de nouveaux matériaux ont été soutenues, faisant les outils ont plus de haute résistance, la dureté et la résistance à l'usure. Parmi eux, les alliages basés titaniques et les matériaux en céramique sont le meilleur. La nitrure de carbone et titanique basée a cimenté des carbures se composent principalement de tic, étain, et d'autres carbures ou oxydes, avec du nickel et le molybdène comme reliures. Ses principaux avantages sont dureté élevée, bonne résistance à l'oxydation, petit coefficient de frottement, liaison difficile de puce, bonne résistance à l'abrasion contre les puits en croissant, et basse densité relative. Ce s'appelle le « cermet » à l'étranger, et convient au finissage ultra-rapide et à finir semi des pièces en acier. Actuellement, il convient au fraisage et à la fabrication du coupeur de fraisage intégral. Les matériaux en céramique ont une dureté plus élevée et une résistance thermique que le carbure cimenté. Ils peuvent encore être coupés au ° 1200 C, avec la bonne résistance à l'usure et l'inertie chimique, le petit coefficient de frottement, et la résistance forte à l'usage d'adhérence et de diffusion. Par conséquent, ils peuvent être coupés à une vitesse plus élevée dans le traitement de pièces de précision. Les matériaux en céramique sont plus forts que des matériaux de carbure cimenté. Afin de compenser les points faibles des matériaux en céramique tels que la basse résistance à la flexion, la fragilité et la résistance de estampillage pauvre, le tranchant en céramique rectifie souvent un chanfrein négatif de 20 °, et l'arc d'épaisseur et d'astuce de la lame sont légèrement plus grand que ceux des insertions de carbure cimenté de la même taille.