Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Quels sont les facteurs qui affectent la précision d'usinage dans l'usinage de pièces de précision Dans le domaine du traitement de pièces de précision, un système complet composé de machines-outils, de montages, de pièces et d'outils est appelé un système de processus.Dans le processus d'usinage, la position relative de la pièce et de l'outil détermine la taille, la forme et la position de la pièce.Par conséquent, le problème de la précision d'usinage implique également la précision de l'ensemble du système de processus.Diverses erreurs du système de traitement seront reflétées en tant qu'erreurs géométriques du système de traitement de différentes manières et programmes dans différentes conditions pendant le traitement.Selon la nature de l'erreur du système de processus, elle peut être résumée comme l'erreur géométrique du système de processus, l'erreur causée par la déformation de la force du système de processus et l'erreur causée par la contrainte interne de la pièce. Dans le domaine du traitement des pièces de précision, les erreurs géométriques du système de traitement comprennent l'erreur principale de la méthode de traitement, l'erreur géométrique de la machine-outil, l'erreur de réglage, l'erreur de fabrication de l'outil et du montage, l'erreur de serrage du pièce et l'erreur causée par l'usure du système de processus.

De ce qu'est la méthode d'application CMM dans le traitement de pièces de précisionCMM est un instrument de précision à grande échelle efficace, nouveau et moderne dans le traitement de pièces de précision. Le CMM applique largement des technologies de pointe telles que la technologie électronique, l'informatique, la technologie de mesure de précision et la technologie d'interférence de laser, principalement comprenant le système de mesure, le système de contrôle, le système d'affichage du même rang et le système de sortie de données. Par conséquent, l'opération et l'utilisation du CMM exige un certain degré de connaissances techniques professionnelles de base. Saisissez la méthode d'application de mesurer la fonction en mesurant CMM, non seulement pouvez vous vérifier la taille, forme et la position mutuelle des parties et des composants, tels que la boîte, rail de guide, turbine et lame, cylindre, came, vitesse, mesure extérieure de l'espace, mais également peut être employée pour tracer, centrant l'espace, le circuit intégré de photolithographie, etc., peut balayer les surfaces continues et préparer le programme de traitement des machines-outilles à commande numérique, peut être relié à l'atelier flexible, par conséquent, ce s'appelle le « centre de mesure » moderne. Par conséquent, la fonction de mesure de CMM devrait être avec souplesse appliquée dans le domaine du traitement de pièces de précision.

Les caractéristiques de système et de structure de composition de CMM dans le traitement de pièces de précisionDans le domaine des pièces de précision traitant, CMM se compose d'unité centrale, de tête de mesure et de système électrique. L'unité centrale inclut la structure de cadre, le système de règle, le rail de guide, le dispositif d'entraînement, le dispositif de équilibrage et les accessoires de plaque tournante ; Le système électrique inclut le système de contrôle, le matériel informatique, la mesure et le logiciel, les dispositifs d'impression et de dessin, etc. électriques. Par conséquent, l'utilisation de CMM exige de la connaissance des composantes de base de l'équipement et des qualifications de base de conduire des opérations de mesure. La structure de CMM peut être divisée en type mobile de pont, type fixe de pont, type de portique, type en porte-à-faux, type horizontal de bras, type ennuyeux à colonnes et horizontal et type de table d'instrument. En employante, en attention de salaire aux caractéristiques structurelles et en champ d'application des instruments utilisés. Par exemple, le type mobile de pont est la forme structurelle la plus très utilisée dans CMM actuellement, qui a la structure simple et compacte, la bonne rigidité et relativement l'espace ouvert. L'objet est installé sur une table de travail fixe avec la portance forte, et la qualité d'objet n'a aucune influence sur la représentation dynamique de la machine de mesure. Dans le domaine des pièces de précision traitant, CMMs petit et moyen souvent pour employer cette forme.

Ce qui est fraisage combiné dans le traitement de pièces de précisionDans le domaine des pièces de précision traitant, le fraisage combiné se rapporte au fraisage avec le bord de dent d'extrémité d'un coupeur de fraisage. En fraisant l'avion, la pointe distribuée sur le visage d'extrémité du coupeur de fraisage est employée pour former l'avion. L'avion a fraisé vers la fin la méthode de lavage de visage a également une série de lignes de couteau. L'épaisseur des lignes de couteau (c'est-à-dire, la taille de la valeur d'aspérité) est également liée à beaucoup de facteurs tels que la vitesse d'alimentation de l'objet et la vitesse du coupeur de fraisage. En cours de pièces de précision traitant, un avion est fraisé par la fraise en bout. La planéité dépend principalement du perpendicularity de l'axe d'axe et de la direction d'alimentation de la fraiseuse. Si l'axe est perpendiculaire à la direction d'alimentation, le chemin de la pointe quand la rotation est un parallèle de cercle à la direction d'alimentation, qui coupe un avion. En fait, l'astuce du coupeur de fraisage fraisera un modèle net sur la surface de l'objet. Si l'axe de la fraiseuse n'est pas perpendiculaire à la direction d'alimentation, il est équivalent à couper une surface concave sur la surface d'objet avec un anneau incliné. Actuellement, l'astuce de coupeur fraisera un modèle unidirectionnel d'arc sur la surface d'objet.

Perspective de développement des matériaux d'outil dans le traitement de pièces de précisionDans le domaine des pièces de précision traitant, avec le développement de la technologie moderne, il y a plus de genres d'outils et de caractéristiques plus complètes. Dans l'industrie de transformation de pièces en pleine mutation, les gens ont des conditions de plus en plus élevées pour la représentation d'outil, et les vieux matériaux d'outil peuvent plus ne répondre aux besoins de l'industrie de transformation. L'appel pour de nouveaux matériaux devient plus fort et plus fort, et les nouveaux matériaux d'alliage, tels que l'alliage ultra-fin de grain et le titane basés ont cimenté le carbure, ont pris naissance. l'alliage ultra-fin de grain d'alliage Ultra-fin de grain est un genre d'alliage dur avec la dureté élevée, de haute résistance et le tranchant. son grosseur du grain est moins qu'um, plus dont est moins de 0,5 um. Il convient à l'usinage à vitesse réduite de toutes sortes de difficile aux matériaux de machine, tels que l'acier inoxydable, l'acier résistant à la chaleur, l'alliage de fonte et titanique effrayant d'alliage et d'aluminium, et particulièrement approprié à fabriquer toutes sortes d'outils au carbure solides de petite taille. Le carbone, la nitrure titanique basée a cimenté des carbures carbone et la nitrure de titane basée a cimenté des carbures sont agglomérées avec le tic et l'étain comme composantes principales, et d'autres carbures sont ajoutés, avec du nickel et le molybdène comme reliure. Ses principaux avantages sont dureté élevée, bonne représentation d'oxydation, petit coefficient de frottement, liaison difficile de puce, bonne résistance à l'abrasion contre les puits en croissant, et basse densité relative. Ce s'appelle le « cermet » et convient au finissage ultra-rapide et à finir semi des pièces en acier. Actuellement, il convient au fraisage et à la fabrication du coupeur de fraisage intégral dans le domaine du traitement de pièces de précision.

Comment réduire des erreurs dans l'usinage combiné de fraisage de rotation dans des conditions limiteEn cours de composé de fraisage de rotation usinant, la réduction de maintenir la quantité évite l'accumulation des erreurs provoquée en plaçant la conversion de la donnée. En même temps, la majeure partie de l'installation de fabrication de fraisage de rotation actuelle de composé a la fonction de détection en ligne, qui peut réaliser la détection et le contrôle in-situ de précision des données principales dans le processus de fabrication, améliorant de ce fait l'exactitude de traitement des produits ; La conception intégrée de haute résistance de lit améliore la difficulté de la capacité de usinage de gravité de couper des matériaux. En tournant et fraisant, le coupeur conduit la coupe intermittente, qui peut obtenir la coupe relativement courte pour des objets constitués de n'importe quel matériel, et est facile d'enlever automatiquement des puces. En outre, la rupture de puce peut permettre à l'outil d'avoir assez de temps de refroidir, réduire la déformation thermique de l'objet, et améliore la durée de vie de l'outil. Comparé aux machines-outilles à commande numérique traditionnelles, la vitesse de rotation du traitement composé de fraisage de rotation est plus haute, la qualité du produit du composé de fraisage de rotation traitant à Dongguan est meilleure, la force de coupe est réduite, l'exactitude d'usinage des barres à parois minces et des barres minces est améliorée, et l'objet formant la qualité est amélioré. Haut.Puisque la vitesse de coupure peut être divisée en vitesse de rotation de l'objet et vitesse de rotation de l'outil, selon les caractéristiques mécaniques, augmentant la vitesse de rotation de l'outil et réduisant la vitesse de rotation peut réaliser le même effet de traitement de la vitesse d'objet. Le traitement vide est particulièrement efficace parce que la réduction de la vitesse vide des pièces forgéees peut éliminer la vibration provoquée par l'objet excentrique ou le changement périodique de la force de coupure radiale, de ce fait assurant la coupe douce de l'objet et réduisant l'erreur. Quand la petite machine-outil de fraisage de rotation de composé est utilisée pour traiter l'objet, l'à vitesse réduite de l'objet peut effectivement réduire la force centrifuge de l'objet, éviter la déformation de l'objet, et l'aide pour améliorer l'exactitude d'usinage de la cloison en cours de rotation et fraisage, la grande alimentation longitudinale peut également être employée pour obtenir la coupe, et l'aspérité peut également être effectivement garantie. Elle peut également maintenir l'objet en même temps pour accomplir la tâche de traitement à facettes multiples, assurant le composé de fraisage de rotation traitant l'exactitude à Dongguan.

Quatre avantages de tourner le traitement combiné de fraisageL'usinage de fraisage de rotation de composé peut réaliser l'usinage de tous ou la plupart des pièces typiques d'aviation par on maintenant, de ce fait fournissant une nouvelle manière pour l'usinage de précision des pièces complexes d'aviation. Ses avantages d'application sont principalement reflétés dans les aspects suivants (1) de manière significative réduire le nombre de fixage, améliorez traiter l'efficacité, et éliminez les erreurs provoquées par des changements des machines-outils et des méthodes de fixage. (2) le processus est plus centralisé, qui peut de manière significative raccourcir la chaîne de processus de traitement, pour réduire le délai et la machine d'attente non le temps de travail. (3) le processus de usinage de la rotation, du fraisage, du perçage et d'autres méthodes de usinage peut être réalisé sans changer l'état de positionnement, réduire le nombre de montages et assurer la cohérence de l'exactitude dimensionnelle.(4) actuellement, l'usinage composé de fraisage de rotation en grande partie a la fonction en ligne de mesure, qui peut mesurer les résultats de traitement dans le processus et entre les processus in situ, afin de réaliser le procédé de contrôle d'exactitude du traitement entier. Il peut voir que ces avantages de tourner l'installation de fabrication de fraisage de composé peuvent effectivement compenser les points faibles du processus de fabrication aérospatial complexe actuel de pièces, et peut de manière significative améliorer la précision et l'efficacité du composé de fraisage de rotation traitant à Dongguan.

Ce qui sont les caractéristiques de l'alliage basé titanique et des outils de coupe en céramique dans le traitement de pièces de précisionAvec le développement continu de l'industrie de usinage moderne, la représentation des outils ordinaires en cours de pièces de précision que le traitement ne peut pas de plus en plus répondre aux besoins réels, ainsi un groupe de nouveaux outils avec de nouveaux matériaux ont été soutenues, faisant les outils ont plus de haute résistance, la dureté et la résistance à l'usure. Parmi eux, les alliages basés titaniques et les matériaux en céramique sont le meilleur. La nitrure de carbone et titanique basée a cimenté des carbures se composent principalement de tic, étain, et d'autres carbures ou oxydes, avec du nickel et le molybdène comme reliures. Ses principaux avantages sont dureté élevée, bonne résistance à l'oxydation, petit coefficient de frottement, liaison difficile de puce, bonne résistance à l'abrasion contre les puits en croissant, et basse densité relative. Ce s'appelle le « cermet » à l'étranger, et convient au finissage ultra-rapide et à finir semi des pièces en acier. Actuellement, il convient au fraisage et à la fabrication du coupeur de fraisage intégral. Les matériaux en céramique ont une dureté plus élevée et une résistance thermique que le carbure cimenté. Ils peuvent encore être coupés au ° 1200 C, avec la bonne résistance à l'usure et l'inertie chimique, le petit coefficient de frottement, et la résistance forte à l'usage d'adhérence et de diffusion. Par conséquent, ils peuvent être coupés à une vitesse plus élevée dans le traitement de pièces de précision. Les matériaux en céramique sont plus forts que des matériaux de carbure cimenté. Afin de compenser les points faibles des matériaux en céramique tels que la basse résistance à la flexion, la fragilité et la résistance de estampillage pauvre, le tranchant en céramique rectifie souvent un chanfrein négatif de 20 °, et l'arc d'épaisseur et d'astuce de la lame sont légèrement plus grand que ceux des insertions de carbure cimenté de la même taille.

Les problèmes de qualité se sont facilement posés dans la coupe puissante de ver principal multi dans l'usinage de pièces de précisionEn cours de pièces de précision de usinage, la raison principale du phénomène de l'attache d'outil dans la rotation est que l'objet déplace en raison du fixage peu sûr, ayant pour résultat une augmentation de couper la quantité. En outre, l'élasticité pauvre de la jambe de rotation d'outil, la sélection excessive de couper des paramètres, l'angle de coupe longitudinal trop grand de l'outil de rotation de ver, la sélection inexacte du fluide de coupure ou le durcissement de travail affectant la coupe due au tranchant émoussé de l'outil de rotation peuvent également causer l'attache d'outil. En cas d'outil liant, elle peut endommager l'outil de rotation et ferrailler l'objet, ou elle peut endommager la machine-outil, ainsi elle devrait être empêchée autant que possible. Le profil incorrect de dent dans le traitement des pièces de précision, le profil incorrect de dent est principalement dû au meulage et à l'installation des outils de rotation. Par exemple, l'angle pointu de l'outil de rotation n'est pas corrigé ; Taille inégale entre la pointe et le centre de rotation d'objet ; L'angle de pointe bissecteur n'est pas perpendiculaire à l'axe d'objet ; Le coupeur n'est pas installé correctement selon la forme et les conditions de ver pendant la rotation d'amende. En outre, l'usage de l'outil de rotation affectera également l'exactitude du profil de dent. Vibration provoquée par qualité extérieure pauvre et rigidité insuffisante de barre de coupeur ; L'outil de rotation est émoussé ou endommagé ; Rigidité pauvre d'objet et sélection inexacte de couper des paramètres ; Pendant l'usinage approximatif, la quantité de emprunt est trop grande pour être corrigée ; Marge insuffisante à l'étape de finition ; Sélection inexacte de fluide de coupe ; La qualité extérieure de la dent de ver sera dégradée s'il y a habillage de puce ou puce rendant rude dans la rotation.

Ce qui sont les difficultés dans des matériaux composites de rotation et de fraisageLe traitement de fraisage de rotation de composé est une technologie transformatrice fortement précise avec la production et le traitement forts de technologie d'automation. Il signifie que tous les processus de fabrication des objets sont sous le contrôle des machines-outilles à commande numérique, et quelques matériaux composites très différents peuvent être produits et traités. Les matériaux composites d'aujourd'hui sont très utilisés dans tous les aspects de nos vies, particulièrement dans l'espace et quelques industries ultra-hautes de machines de précision. types de 1、 de matériaux composites pour les centres d'usinage de commande numérique par ordinateurDes matériaux composites peuvent être divisés en matériaux en métal et composés en métal, matériaux non métalliques et composés de composés en métal, non métalliques et non métalliques selon leur composition. Selon ses caractéristiques structurelles, elle peut être divisée en :1. matériau composite de fibre chimique. Un grand choix de propulseurs de fibre chimique sont placés dans la matière première et combinés. Comme des matériaux d'élastomère de fibre chimique, des alliages de tissu-renforcé chimiques, etc.2. La couche intermédiaire est faite de matériau composite. Elle se compose de matières premières et de plats de noyau extérieurs avec différentes caractéristiques. Généralement, la matière première est de dureté élevée et mince ; Le matériel de noyau est léger et a la basse résistance à la pression, mais a la certaines force et épaisseur. Il est divisé en séparation solide de mur et de nid d'abeilles de jupe de noyau.3. matériaux composites de sable. Des sables durs sont conjointement distribués dans la base, telle que l'alliage d'aluminium, le cermet, etc. diffusément renforcés.4. matériaux composites enduits. Il se compose de deux types ou plus de matières premières augmentées de phase enduites en une matière première de phase de matière première. Comparé aux matériaux composites ordinaires monophasé, sa résistance à la pression d'impact, limite de fatigue et dureté d'impact sont sensiblement améliorées, et elle a des caractéristiques thermiques uniques de déformation. Elle est divisée en intralayer enduisant, enduisant solide de couche, hybride de sandwich, intralayer/enduisant solide de couche et matériau composite hybride superbe. 2 problèmes de、 qui devraient être prêtés l'attention quand aux matériaux composites de rotation et de fraisage1. La couche solide de composé de fibre de carbone a la basse résistance à la pression et est facile à être posée sous l'effet de couper la vitesse, ainsi la force axiale devrait être réduite quand perçage ou règlage. Le chemin de rotation à grande vitesse et de petit outil sont spécifiés pour le forage. Le rapport tournant de vitesse du centre d'usinage de commande numérique par ordinateur est généralement 3000~6000r/min, et la vitesse de coupure est 0.01~0.04mm/r. Il est bon d'utiliser des trois deux perceuses de torsion frites par bord de la pâte de bord du point ou deux de point deux. L'astuce pointue peut d'abord découper la couche matérielle de fibre de carbone, et les deux bords exercent un effet de réparation sur la couche extérieure. Le diamant a marqueté la perceuse de torsion frite de la pâte est pointu et résistant à l'usure. Le perçage de la couche intermédiaire de matériau composite et titanique en métal est un point difficile. Généralement, la perceuse globale de carbure cimenté est choisie, et le fraisage est effectué selon les paramètres de coupure principaux du métal titanique. Le perçage commence à partir du côté titanique en métal jusqu'à ce que le perçage soit accompli. Le fluide de lubrification est ajouté pendant le fraisage à réduire pour échauder du matériau composite. Boeing Company des Etats-Unis a développé une perceuse de torsion frite par PCD de la pâte aux forages dans la couche intermédiaire. 2. L'effet de forage réel de trois types d'outils de rotation de nouvelle au carbure d'outil production globale de matériau composite est plus fort. Ils tous ont certaines caractéristiques communes : rigidité, petit angle d'hélice, même 0 °. Le bord en arête de poisson particulièrement conçu peut raisonnablement réduire la vitesse de coupure radiale du centre d'usinage de commande numérique par ordinateur, réduire l'hiérarchique, et leur efficacité de travail et effet réel sont très bons.3. Le matériau composite est coupé en poudre, qui est néfaste à la santé des personnes. Un aspirateur puissant devrait être employé pour le dépoussiérage. Le refroidissement par l'eau et la dissipation thermique peuvent également raisonnablement réduire la pollution de fumée.4. le composé de fibre de carbone a préfabriqué des composants sont généralement grand dans la taille, compliqué en aspect et structure, hauts dans la force et la dureté, et appartiennent aux matières premières il est difficile produire et traiter que. En cours de perçage, il est relativement haute, la chaleur de forage n'est pas facile transmettre la vitesse de coupure, la résine époxyde sera brûlée ou la résine deviendra molle quand elle est relativement sérieuse, et la lame de commande numérique par ordinateur est sérieusement endommagée. Par conséquent, la lame de commande numérique par ordinateur est importante pour la fibre de carbone traitant, et son principe de forage est plus près de la coupure plutôt que coupant. Par conséquent, la vitesse angulaire de forage du composé de fraisage de rotation traitant dépasse habituellement 500m/min, ainsi la stratégie tournante ultra-rapide de chemin de petit outil est choisie. Généralement, l'outil de rotation de expulsion global de robinet d'outil au carbure, lame de galvanoplastie de roue de sable de particules de diamant de processus, outil de rotation marqueté par diamant, travail du bois en acier de particules de fonds de cuivre scie que la lame sont utilisées pour la production de coupure de bord et traitement des lames de commande numérique par ordinateur.