Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Sur un tour, le mouvement de rotation de la pièce et le mouvement linéaire ou curviligne de l'outil sont utilisés pour modifier la forme et la taille de l'ébauche et l'usiner pour répondre aux exigences du dessin. Les machines-outils ordinaires ont de plus en plus de mal à répondre aux besoins de traitement de pièces de précision.Dans le même temps, le prix des machines-outils à commande numérique diminue en raison de l'amélioration du niveau de production.L'usinage de pièces de précision CNC comprend principalement le tournage ultra-précis, le meulage et le meulage de miroirs, etc.   L'usinage de pièces de précision CNC est la prémisse principale est la précision de son processus de référence, les références sur les dessins mécaniques sont exprimées en majuscules A, B, C, D, etc. avec un symbole de référence spécifique avec un cercle.Lorsque le symbole du repère est aligné avec la face et la face de la ligne d'attache ou la face des limites dimensionnelles, dite face du repère.Lorsque le symbole de référence est aligné avec une ligne de cote, cela signifie que l'axe du solide marqué avec cette cote est la référence.La précision du processus mentionnée pour vous est un point plus général. La référence d'assemblage fait référence à la précision utilisée pour déterminer la position de la pièce dans le composant ou le produit lors de l'assemblage.La donnée de mesure fait référence à la norme utilisée pour mesurer la taille et la position de la surface usinée lors de l'inspection de la pièce.La référence de positionnement fait référence à la référence utilisée pour positionner la pièce dans la machine-outil ou le dispositif pendant l'usinage.

Les pièces de rechange non standards sont proposées par rapport aux pièces standards.Les pièces standard se réfèrent à la structure, la taille, le dessin, le marquage et d'autres aspects ont été complètement normalisés, et les pièces communes (pièces) produites par des usines professionnelles, telles que les pièces filetées, les clés, les goupilles, les roulements, etc. Les pièces de rechange non standard au sens large comprennent les fixations normalisées, les maillons, les pièces de transmission, les joints, les composants hydrauliques, les composants pneumatiques, les roulements, les ressorts et autres pièces mécaniques.Le sens étroit ne comprend que les fixations normalisées.Les pièces standard nationales communément appelées fixations standard sont l'abréviation du concept étroit, mais ne peuvent exclure l'existence d'un concept large.En outre, il existe des pièces standard de l'industrie, telles que les pièces standard automobiles, les pièces standard de moule, etc., appartiennent également au sens large des pièces standard. Les pièces non standard sont principalement l'État n'a pas défini de spécifications standard strictes, aucun paramètre pertinent à l'extérieur. les dispositions, par le libre contrôle de l'entreprise d'autres accessoires.Il existe de nombreuses variétés de pièces non standard et il n'y a pas de classification standard.   Nous introduisons principalement les pièces métalliques non standard suivantes. Les dessins sont fournis par les clients et les fabricants utilisent l'équipement pour fabriquer les produits correspondants selon les dessins, généralement des moules pour la plupart, les exigences de tolérance, la finition sont spécifiées par les clients, il n'y a pas de paradigme certain.Le produit, de la coulée à la finition, nécessite complètement le contrôle de qualité correspondant, le processus est complexe et variable et le coût général est supérieur à celui des pièces standard.

Aujourd'hui, nous parlons de trois aspects. Premièrement: précision dimensionnelle, le tourillon est la surface principale des pièces de l'arbre, ce qui affecte la précision de rotation et l'état de fonctionnement de l'arbre.La précision du diamètre du tourillon est généralement IT6 à 9 selon ses exigences d'utilisation, et le tourillon de précision peut atteindre IT5.   Deuxièmement : la précision de la forme géométrique, la précision de la forme géométrique du tourillon (rondeur, cylindricité), doit généralement être limitée à la plage de points de tolérance du diamètre.Lorsque les exigences de précision de la forme géométrique sont élevées, les tolérances admissibles peuvent être spécifiées séparément dans le schéma des pièces. Troisièmement : l'emplacement du traitement, la précision se réfère principalement à l'assemblage des pièces de transmission avec le tourillon par rapport à l'assemblage de la coaxialité du tourillon de support de roulement, est avec le tourillon du faux rond circulaire radial de tourillon de support à exprimer ;selon l'utilisation des exigences, les dispositions de l'arbre de haute précision 0,001 ~ 0,005 mm et de l'arbre de précision générale 0,01 ~ 0,03 mm.De plus, il y a la coaxialité de la surface cylindrique intérieure et la face d'extrémité de positionnement axial et les exigences de perpendicularité de l'axe.   Quatrièmement: la rugosité de surface, selon les parties des pièces de travail de surface, peut avoir différentes valeurs de rugosité de surface, telles que la rugosité de surface du tourillon de roulement de broche de machine-outil ordinaire de Ra0.16 ~ 0.63um, avec la rugosité de surface du tourillon de Ra0.632.5um , avec l'augmentation de la vitesse de la machine et le degré d'amélioration de la précision, les exigences de valeur de rugosité de surface des pièces d'arbre deviendront de plus en plus petites.

Sur le tour, le mouvement rotatif de la pièce et le mouvement linéaire ou courbe de l'outil sont utilisés pour modifier la forme et la taille de l'ébauche et l'usiner pour répondre aux exigences du dessin. Pendant ce temps, le prix des machines-outils CNC diminue en raison de l'amélioration du niveau de production.L'usinage de pièces de précision CNC comprend principalement le tournage ultra-précis, le meulage miroir et le rodage.   La principale condition préalable à l'usinage de pièces de précision CNC est la précision de son processus de référence.Les repères sur les dessins mécaniques sont représentés par un symbole de repère spécifique avec un cercle en majuscules A, B, C, D, etc. Lorsque le symbole de repère est aligné avec la face et la face de la ligne d'attache ou la face du taille de la limite, dite être la face du repère.Lorsque le symbole de référence est aligné avec une ligne de cote, cela signifie que l'axe du solide marqué avec cette cote est la référence.La précision du processus mentionnée pour vous est un point plus général. La référence d'assemblage fait référence à la précision utilisée pour déterminer la position de la pièce dans le composant ou le produit lors de l'assemblage.La donnée de mesure fait référence à la norme utilisée pour mesurer la taille et la position de la surface usinée lors de l'inspection de la pièce.La référence de positionnement fait référence à la référence utilisée pour positionner la pièce dans la machine-outil ou le dispositif pendant l'usinage.

La précision du traitement d'un lot de pièces est médiocre, généralement en raison de l'installation et du réglage, la dynamique d'alimentation entre les axes en fonction de l'erreur n'est pas ajustée, ou en raison de l'utilisation de l'usure, la chaîne d'entraînement de chaque axe de la machine a changé .Peut être réajusté et modifier le montant de la compensation de jeu à résoudre. Lorsque l'erreur de suivi dynamique est trop grande et l'alarme, vous pouvez vérifier : si la vitesse du servomoteur est trop élevée.L'élément de détection de position est bon.Si le connecteur du câble de retour de position est en bon contact.Si le verrou de sortie analogique correspondant et le potentiomètre de gain sont bons.Le dispositif d'entraînement servo correspondant est normal.   Deuxièmement, le dépassement du mouvement de la machine-outil causé par une mauvaise précision de traitement, peut être un temps d'accélération et de décélération trop court, peut être approprié pour prolonger le temps de changement de vitesse.Peut également être une connexion desserrée entre le servomoteur et la vis ou la rigidité est trop faible, il peut être approprié de réduire la position de la bague de gain. Troisièmement, la rondeur de la liaison à deux axes dépasse la différence   (1) Déformation axiale du cercle   Cette déformation peut être causée par un mauvais réglage de la machinerie.Une mauvaise précision de positionnement de l'axe ou une mauvaise compensation de l'écartement de la vis peut entraîner une erreur de circularité en cas de dépassement du quadrant.   (2) Erreur d'ellipse oblique   Dans ce cas, la valeur d'écart de position de chaque axe doit être vérifiée en premier.Si l'écart est trop important, le gain de l'anneau de position peut être ajusté pour exclure.Vérifiez ensuite si la plaque d'interface du résolveur ou du synchroniseur d'induction est bien ajustée, puis vérifiez si le jeu de l'étau d'entraînement mécanique est trop grand et si la compensation du jeu est appropriée.

I. Processus de production et processus.   1, le processus de production : des dessins de conception aux produits, pour passer par une série de processus de fabrication.Habituellement, les matières premières ou les produits semi-finis en produits après tout le processus appelé le processus de production.   2, la composition du processus : les parties du processus de coupe sont une combinaison de nombreux processus, chaque processus est composé de stations, d'étapes de travail, de marche et d'installation d'outils. Deuxièmement, le processus de pièces.   1, les exigences et les étapes pour le développement de procédures de processus   Les procédures de processus sont des documents techniques pour guider la production, les procédures de processus doivent être économiques et raisonnables.Les parties des procédures de processus sont les parties des méthodes et des étapes de traitement.   Contenu : technologie de traitement (processus de traitement thermique), déterminer le processus utilisé des machines-outils, les méthodes de serrage, les méthodes de mesure, les surépaisseurs d'usinage, les quantités de coupe et les quotas de travail.Le contenu sera rempli dans une certaine forme de carte, qui est le protocole du processus d'usinage, c'est-à-dire la carte de processus d'usinage.   2, l'analyse du processus de la pièce, son contenu principal :   (1) vérifier si le dessin de la pièce est complet et correct, analyser le tableau principal de la pièce et la précision, le tableau et l'intégrité, les exigences techniques, etc. dans les conditions de production existantes peuvent être atteints.   (2) vérifier si la sélection du matériau de la pièce est appropriée, si cela rendra le processus difficile et complexe.   (3) Examiner l'aptitude au traitement structurel de la pièce, vérifier si la structure de la pièce peut être traitée de manière économique et efficace. 3, les documents de processus couramment utilisés sont les suivants.   (1) fiche de processus d'usinage : son rôle principal est d'expliquer brièvement le cheminement du processus d'usinage.   (2) fiche de procédé d'usinage : documentation du procédé qui doit être la plus détaillée et complète possible, en plus du répertoire des procédés, mais également de chaque fiche de procédé de procédé.

La précision du traitement des pièces de précision non standard décrit ici doit être strictement conforme à un autre dessin plus pour le traitement, la taille de traitement dans la plage de tolérance d'erreur sont des pièces qualifiées, de sorte que les exigences de traitement des pièces de précision sont strictement conformes à la taille théorique pour traitement. Pour le traitement des pièces de précision, il s'agit principalement de la taille des exigences, telles que le diamètre du cylindre, il existe des exigences strictes, une erreur positive et négative dans les exigences spécifiées pour être des pièces qualifiées, sinon des pièces non qualifiées ;la longueur, la largeur et la hauteur ont également des exigences strictes spécifiques, une erreur positive et négative est également spécifiée, comme un cylindre intégré, si le diamètre est trop grand, supérieur à la plage de tolérance d'erreur, cela entraînera l'insertion de la situation, si le le diamètre réel est trop petit, supérieur à la plage de tolérance d'erreur, il ne sera pas inséré.Si le diamètre réel est trop petit, supérieur à la limite inférieure de l'erreur négative autorisée, cela entraînera l'insertion de problèmes trop lâches et non solides. Ce sont des produits de qualité inférieure, qui doivent être mis au rebut ou retraités, ce qui entraînera certainement une augmentation des coûts.Par conséquent, il est très important d'assurer l'exactitude du traitement des pièces de précision non standard.

En termes de pièces et de réglage de la machine pour améliorer la précision du traitement du tour CNC   Tout d'abord, d'abord du réglage mécanique pour étudier comment améliorer la précision du traitement du tour CNC.Dans la machine-outil, le réglage comprend principalement ces pièces, la broche, le lit et les inserts, etc., afin que le tour réponde aux exigences et améliore la précision du traitement du tour CNC, et également pour surveiller en temps réel pendant le processus de travail, et optimiser en permanence les lacunes du tour, afin d'ajuster en temps opportun la production de meilleurs produits.C'est le moyen le plus simple et le plus pratique d'améliorer la précision du traitement du tour CNC, cet ajustement ne nécessite pas une bonne technologie, mais oblige les employés à vérifier de temps en temps pour effectuer des ajustements. Deuxièmement, c'est l'amélioration du couplage électromécanique, pour améliorer la précision d'usinage des pièces, c'est principalement dans la déviation inverse et la précision de positionnement et la précision de positionnement répétée pour améliorer ces aspects.Dans l'écart inverse, nous devons d'abord corriger l'écart trop important par des moyens manuels mécaniques, puis utiliser des méthodes professionnelles pour optimiser davantage lorsque l'erreur est faible dans une certaine mesure.Lors du réglage de la précision de positionnement, l'erreur est continuellement optimisée par le degré de microscope.Dans ces aspects d'optimisation de la méthode de couplage électromécanique, se trouve la voie la plus efficace de ces méthodes de réglage.C'est plus fastidieux mais plus efficace. Troisièmement, c'est à travers le réglage électrique, ce réglage comprend principalement deux aspects, l'un est le réglage des paramètres de la machine, dans cette perspective, il y a deux aspects qui affectent la précision de traitement est le gain du système et la zone morte de positionnement, dans le système gain nous devons faire attention au tour par les aspects d'amortissement mécanique et l'inertie de rotation, ceux-ci affectent la précision du traitement du tour.Il s'agit également de minimiser la zone morte de positionnement, ce qui peut également améliorer la précision du fonctionnement du tour.Ces deux aspects sont complémentaires et doivent être ajustés en même temps.Un autre aspect est que l'ajustement peut être effectué grâce à l'application de certains systèmes.Comme le degré d'automatisation augmente de nos jours, le tour CNC est automatiquement contrôlé à distance en cours de fonctionnement, nous devons donc entrer une série de procédures de surveillance en temps réel dans la télécommande, de sorte qu'il n'y ait pas besoin d'une intervention humaine excessive , qui peut être supervisé plus efficacement, et le contrôle peut être supervisé et défini via le programme.La précision du traitement au tour peut être améliorée.

Les drones sont déjà un nom familier dans l'industrie émergente, largement utilisés dans l'industrie, l'agriculture, l'armée et d'autres industries.Par exemple, les drones font de la protection des végétaux et de la protection de l'environnement ont été reconnus par l'industrie il y a plusieurs années ;et notre photographie aérienne par drone commune, utilisant des drones transportant des appareils photo pour réaliser un grand nombre de grandes photographies aériennes afin d'obtenir l'effet de vue aérienne ;et inspection et détection de la puissance des drones ;et le sauvetage post-catastrophe et de nombreux autres domaines jouent un rôle irremplaçable. Portant ensuite une partie pivot du drone - l'arbre du moteur du drone est une pièce aux exigences de précision extrêmement élevées   1, arbre de moteur de drone / précision de traitement de l'arbre à grande vitesse, nous pouvons atteindre 0,005 mm.   2, pour assurer la qualité de surface de l'arbre du moteur, l'optimisation et la stabilité de l'assemblage des roulements, tout en réduisant l'usure des joints, prolongeant la durée de vie des joints.   3, peut obtenir un raffinement du grain des pièces usinées et améliorer la résistance à la fatigue.   4, pour assurer la dureté et la résistance à l'usure de l'arbre du moteur et réduire l'usure.   5, il est propice à l'élimination de la concentration de contraintes de transition de taille, à la prévention de la germination des fissures, à la prévention des fractures de fatigue et à la prolongation de la durée de vie.

Le vélo partagé peut être un nom familier, dans l'économie du partage a été une tendance majeure, par rapport à la vie, nous ressentons également la commodité apportée par le vélo partagé, alors aujourd'hui je vous donne les connaissances de base du vélo partagé, de la transmission par arbre de transmission et de la transmission par chaîne. Je pense que la transmission par chaîne que nous connaissons tous est également la plus courante auparavant, aujourd'hui je me concentre sur la présentation de la transmission par arbre à engrenages, une observation attentive, nous pouvons également trouver de plus en plus de transmission par engrenage du vélo de partage, comme le Mobay commun a une transmission à engrenages, alors pourquoi de plus en plus d'hommes d'affaires abandonnent la transmission par chaîne traditionnelle et choisissent la transmission à engrenages actuelle ?   Tout d'abord, pour populariser l'arbre de transmission, l'arbre de transmission fait référence aux pièces mécaniques qui supportent les pièces rotatives et tournent avec elles pour transmettre le mouvement, le couple ou le moment de flexion.Généralement pour les ronds métalliques en forme de tige, chaque segment peut avoir des diamètres différents.Les parties de la machine qui effectuent le mouvement de rotation sont montées sur l'arbre.   Alors, quels sont les avantages des arbres de transmission ? Premièrement, l'efficacité de l'entraînement par arbre est nettement supérieure à celle de l'entraînement par chaîne.La transmission par cardan est généralement couplée au variateur interne du train arrière, et ces deux-là s'additionnent (au lieu de chaîne + transmission externe).   deuxièmement, nous savons que les vélos partagés sont de plus en plus détruits, en particulier les vélos partagés à chaîne, et relativement parlant, les vélos à arbre sont plus durables et moins sujets à la destruction.