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Comment pointe l'arc pour affecter le composé de fraisage de rotation traitant et comment le manipulerL'usinage composé de fraisage de rotation est une méthode de pointe pour usiner des pièces de matériel. Il peut traiter de divers types de matériaux, y compris 316 et 304 acier inoxydable, l'alliage d'acier au carbone et allié d'acier, d'aluminium, l'alliage en alliage de zinc et titanique, le cuivre, le fer, le plastique, l'acide acrylique, le POM, l'uhwm et d'autres matières premières, et peut être transformé en place et pièces structurelles complexes rondes. Pendant l'utilisation du tour de commande numérique par ordinateur, afin de réduire l'aspérité de l'objet à traiter, l'usure de l'outil de ralentissement, et améliorer la vie d'outil, la pointe de rotation est habituellement moulue dans une forme d'arc, et le rayon d'arc est généralement 0.4~1.6mm. Les tours de commande numérique par ordinateur (G41, G42) avec la fonction de compensation de rayon de pointe sont utilisés. Tant que le programme de traitement est directement programmé selon la taille d'objet, l'arc de pointe ne causera pas des erreurs de traitement ; L'OR tourne sans cette fonction sera affecté par l'arc de pointe pendant l'usinage. Dans des cas sérieux, l'objet sera dû ferraillé à hors de la toléranceLa méthode d'éliminer l'erreur d'usinage du tour de commande numérique par ordinateur. 1. Changez la taille de programmation : ajustez le chemin de pointe pendant la programmation, de sorte que la découpe de usinage réelle de la pointe d'arc soit compatible à la découpe idéale 2. Avec le centre d'arc de point d'outil comme emplacement d'outil, les étapes de programmation sont comme suit : dessinez un croquis du → d'objet dessinent le chemin d'arc du point d'outil selon le rayon r d'arc du point d'outil et la taille du → d'objet calculent le point caractéristique du programme central de → de chemin d'arc. Dans ce processus, elle est ennuyeuse pour dessiner la voie centrale de l'arc de pointe et pour calculer ses points caractéristiques. Si la découpeuse emploie la fonction de question de fonction de dessin isométrique et de coordonnée de point du logiciel de DAO pour terminer ces travaux, il sera très commode. En outre, en employant cette méthode pour traiter, l'opérateur devrait prêter l'attention aux deux points suivants : 1) contrôle si la valeur de R du rayon d'arc de pointe utilisé est compatible à la valeur de R dans le programme ; 2) en cours d'outil plaçant pour le composé de fraisage de rotation traitant, la valeur de R devrait être considérée, c.-à-d., si les valeurs de compensation d'outil obtenues par l'établissement d'outil sont x (axe des abscisses) et y (axe de Z), les valeurs réelles de compensation d'outil qui devraient être écrites sont x-2r et année.

Traitement de la procédure des pièces non standard dans l'installation de transformation de précision de commande numérique par ordinateur Nous savons que l'installation de transformation de précision de commande numérique par ordinateur de Dongguan a des conditions élevées pour l'exactitude des pièces non standard. L'usinage de précision a la bonne rigidité, précision élevée de production, outil précis plaçant, et peut traiter des parties avec des conditions de haute précision. Des pièces de précision ne peuvent pas être traitées en même temps pour accomplir tout le contenu de traitement de toutes les surfaces. Le tout traitant le processus des pièces de précision peut être divisé en étapes suivantes : (1) étape de usinage approximative. La majeure partie de l'allocation de usinage de chaque surface usinée est enlevée, et une référence précise est usinée. La première considération est de maximiser la productivité. (2) étape semi de finition. Enlevez les défauts qui peuvent apparaître après l'usinage approximatif, se préparent à l'usinage de finition de la surface. On l'exige pour réaliser une certaine exactitude d'usinage, pour assurer l'allocation de usinage de finition appropriée, et pour compléter le traitement des surfaces inutiles. (3) étape de finition. À ce stade, la grande vitesse de coupe, le petit taux d'entrée et la profondeur de coupe sont choisis pour enlever l'allocation de finition laissée par le processus précédent et faire la surface de pièce répondez aux impératifs techniques du modèle. (4) étape de finition. Elle est principalement employée pour réduire la valeur d'aspérité ou pour renforcer la surface usinée. Elle est principalement employée pour des conditions élevées d'aspérité (finition extérieure de μ de ≤ 0,32 de Ra m). (5) ultra étape de usinage de précision. L'exactitude d'usinage est 0.1-0.01 μ M. le μ M du ≤ 0,001 de Ra de valeur d'aspérité qu'est dans l'étape de traitement. Les méthodes de transformation principales de l'usine de traitement de précision de commande numérique par ordinateur de Dongguan sont : coupe de précision, miroir de précision rectifiant, précision rectifiant et polissant.

Trois points clés de contrôle de vitesse de usinage de commande numérique par ordinateur L'installation de transformation de précision de commande numérique par ordinateur se développe vers la grande vitesse et le rendement élevé. Ceci inclut le contrôle de vitesse de l'usinage d'OR. Afin d'utiliser pleinement la course fonctionnante efficace, il est nécessaire d'accélérer les pièces mobiles à la course à grande vitesse en peu de temps, et l'arrêt dans la course à grande vitesse. C'est pourquoi il est nécessaire de commander la vitesse de l'usinage de commande numérique par ordinateur. 1. Accélération et contrôle flexibles de décélération Dans l'usinage de commande numérique par ordinateur de Dongguan, la fonction réglementaire de vitesse automatique spécifique généralement est directement réalisée par le programme système. De cette façon, il est nécessaire de changer les caractéristiques d'accélération et de décélération du système ou de modifier le programme de commande numérique par l'addition et le contrôle de soustraction, ainsi les utilisateurs ordinaires ne peuvent pas faire la machine-outil d'OR ont la meilleures accélération et représentation de décélération selon leurs propres besoins. Désir. Par conséquent, l'accélération et la méthode de contrôle flexibles de décélération proposées par nous adopte le principe de base de données, divise l'accélération et le contrôle de décélération en deux parts : l'accélération et la description et l'exécution de décélération, et sépare l'accélération et la description de décélération du programme système. Dans le logiciel système d'OR, un indépendant général de canal de contrôle du contenu de base de données d'accélération et de décélération est conçu pour accomplir indépendamment le contrôle d'accélération et de calcul et de trajectoire de décélération. 2. Contrôle automatique flexible d'accélération Placez la courbe d'accélération, la courbe analytique et la courbe non analytique, et stockez-les dans la bibliothèque de courbe d'accélération et de décélération comme calibres sous forme de tables numériques. 3. Contrôle automatique flexible de décélération Le contrôle d'accélération est également stocké dans la bibliothèque de courbe d'accélération et de décélération sous forme de table numérique comme calibre. L'accélération et le contrôle automatiques raisonnables de décélération est un lien important pour assurer la représentation dynamique des machines-outilles à commande numérique. L'accélération et le contrôle automatiques de décélération basé sur la courbe fixe dans l'installation de transformation traditionnelle de précision de commande numérique par ordinateur de Dongguan manque de la flexibilité. L'accélération et le processus de décélération est difficile d'assurer la coordination avec la représentation de machine-outil, et il est difficile d'optimiser les caractéristiques dynamiques du mouvement de machine-outil.

Les facteurs à considérer dans la sélection des méthodes de transformation extérieures pour la commande numérique par ordinateur ont usiné des pièces La méthode de usinage de surface d'objet dans l'usine d'usinage de précision de commande numérique par ordinateur dépend des impératifs techniques de la surface usinée. Cependant, il convient noter que ces impératifs techniques ne sont pas nécessairement ceux définis sur le dessin de pièce. Parfois, en raison des raisons techniques, ils peuvent être plus hauts que les conditions sur le dessin de pièce dans quelques aspects. Par exemple, en raison du désalignement de la donnée, les conditions de usinage pour quelques surfaces d'objet de commande numérique par ordinateur ont été améliorées. Ou comme référence de précision, des conditions de traitement plus élevées peuvent être proposées. Après définition des impératifs techniques pour chaque surface de usinage de pièce de commande numérique par ordinateur, la méthode de usinage finale qui peut garantir que les conditions peuvent être choisies en conséquence, et plusieurs étapes de travail et la méthode de usinage pour chaque étape de travail peuvent être déterminées. La méthode de transformation choisie pour la commande numérique par ordinateur traitant des pièces répondra aux exigences de la qualité de partie, bonnes traitant l'économie et l'efficacité élevée de production. Pour cette raison, les facteurs suivants devraient être considérés en choisissant la méthode de transformation : 1. L'exactitude d'usinage et l'aspérité obtenues par n'importe quelle méthode de usinage de commande numérique par ordinateur ont une gamme considérable, mais seulement dans une gamme très étroite est économique, et l'exactitude d'usinage dans cette marge est exactitude d'usinage économique. Par conséquent, en choisissant la méthode de transformation, la méthode de transformation correspondante qui peut obtenir l'exactitude de traitement économique devrait être choisie. 2. Considérez les caractéristiques des matériaux d'objet de commande numérique par ordinateur. 3. La forme et la taille structurelles de l'objet de commande numérique par ordinateur seront considérées. 4. Considérez la productivité et les conditions économiques. Le rendement élevé et la technologie de pointe seront adoptés pour la production en série. Elle peut même fondamentalement changer la méthode de fabrication du blanc, réduisant de ce fait la quantité de travail dans l'usinage. 5. L'équipement existant et les conditions techniques de l'installation de transformation de précision de commande numérique par ordinateur de Dongguan seront considérés. En choisissant la méthode de transformation, nous devrions utiliser pleinement l'équipement existant, taper le potentiel de l'entreprise, et donnons le jeu à l'enthousiasme et à la créativité des travailleurs. Cependant, il devrait également considérer comme sans interruption pour améliorer les méthodes et l'équipement de transformation existants, pour adopter de nouvelles technologies et pour améliorer le niveau de processus

Production et principes de traitement du traitement de pièces de précision En cours de pièces de précision le traitement, là sera beaucoup d'objets de produit qui ne sont pas produits en même temps, et quand les objets de produit sont produits, ils sont seulement un modèle approximatif. Si l'usine devient un produit réel, elle doit utiliser du matériel mécanique pour la précision traitant, et effectue la précision traitant selon différentes conditions de produit, et devenir finalement un produit avec la valeur d'utilisation. Afin d'assurer l'efficacité de l'usinage de précision et la qualité des produits fabriqués, quatre principes doivent être suivis dans l'usinage de précision. 1. D'abord évaluant : À l'aide du matériel mécanique aux produits de processus, un avion de la donnée doit être déterminé pour fournir placer la référence dans la production suivante et le traitement.   2. Division des étapes de production et de traitement : Quand des produits de usinage de précision, production différente et niveaux de traitement sont exigés des niveaux pour différentes conditions de produit, et production et traitement devez être divisé. Si la condition de précision n'est pas haute, alors l'étape de usinage approximative simple est CORRECTE. La période de construction des produits devient de plus en plus stricte, et semi finissant et finissant sera effectué plus tard. 3. Visage avant trou : Pendant la précision usinant, pour des objets de produit tels que des appuis, la production plate et usinant sont exigées. Afin de traiter le trou de usinage avec la petite erreur d'exactitude, faites d'abord l'avion de usinage, et faites-ensuite le. Aides de usinage de trous réduire des erreurs.

Méthodes de dépistage pour le traitement de pièces de précision En usinant des pièces de précision, la méthode de mesure d'arrondi, la méthode deux point et la méthode à trois points peuvent être employées pour la détection. La méthode d'arrondi est de placer la partie mesurée sur la table de travail du mètre d'arrondi, de trouver la ligne de centre de rotation, et fait la sonde du contact de mètre d'arrondi avec le trou intérieur de l'objet et de tourner. Basé sur le circuit de puissance de capteur, d'amplificateur, de filtre et de mesure, des résultats précis de mesure sont finalement montrés. Si une carte de découpe spécifique est sortie, le calibre inscrit de cercle peut être employé pour prendre la différence de rayon entre deux cercles de tolérance sur le même bateau que l'erreur d'arrondi d'une section. Cet instrument s'applique aux parties avec des conditions élevées pour l'exactitude de mesure. Si le profil mesuré est un cercle impair de bord pendant la pièce de précision traitant, l'erreur d'arrondi ne peut pas être mesurée par la méthode deux point, mais peut être mesurée exactement par la méthode à trois points. Soutenez l'objet à mesurer avec une parenthèse en V, et mesurez la grande erreur provoquée par un cycle de rotation d'objet de produit avec un micromètre comme erreur d'arrondi de la section. Α en V commun d'angle d'intersection 60 degrés, 72 degrés, 90 degrés, 108 degrés et 120 degrés respectivement. La méthode à trois points peut également être employée pour la mesure à haute précision dans le traitement de pièces de précision.

Besoins en matériaux pour le traitement de pièces de précision de commande numérique par ordinateur Le traitement de pièces de précision de commande numérique par ordinateur n'est pas approprié au traitement de précision de tous les matériaux. Quelques matériaux sont trop durs et dépassent la force des pièces traitées, qui peuvent mener à l'effondrement des pièces d'équipement. Par conséquent, ce matériel n'est pas approprié à la précision usinant, excepté des pièces d'équipement faites en matériaux spéciaux ou coupe de laser. Les conditions sont spécifiques à chaque travail, parce qu'il mettra en danger également la qualité de l'équipement produit. Par conséquent, afin de maintenir la qualité de l'équipement, il doit y avoir des conditions non seulement pour les machines et l'équipement, mais également pour l'usage des employés et d'installation de fabrication. Des matériaux sont exigés. Ceci doit avoir de certaines spécifications. Seulement de cette façon peut le produit fini être l'aspect idéal de chacun. Faites-nous savoir ce que sont les conditions des pièces de précision de commande numérique par ordinateur traitant sur des matériaux ? Des pièces de précision de commande numérique par ordinateur traitant des matériaux sont divisées en matériaux en métal et matériaux non métalliques ; Pour des matériaux en métal, l'acier inoxydable a le plus de haute résistance, suivi de la fonte, du cuivre et de l'aluminium. Le traitement de la porcelaine et des plastiques appartient au traitement des matériaux non métalliques. Pour des conditions de force matérielle, dans quelques endroits, plus la force matérielle est haute, plus les conditions sont meilleures, mais seulement de force pour traiter des pièces. Le traitement des matériaux ne devrait pas être trop dur ; S'il est plus dur que les pièces mécaniques, il est difficile d'usiner ; Le matériel doit être de dureté et de douceur moyennes. C'est au moins un niveau inférieur à la force de la pièce, et dépend également de la fonction de l'équipement de production et de la sélection efficace de l'équipement. Dans le processus de fabrication des pièces de précision de commande numérique par ordinateur, parce que les conditions et les normes de fabrication de chaque partie sont différentes, le plan de processus de fabrication est également différent. Quand différentes options de processus sont employées pour fabriquer la même partie, la productivité et les avantages économiques sont également différents.

Pourquoi installations de transformation de précision de commande numérique par ordinateur choisir le traitement de polyèdre Caractéristiques de centre d'usinage de polyèdre : 1. L'usine de usinage de précision de commande numérique par ordinateur est équipée d'un chef d'oscillation de centre d'usinage de polyèdre, qui peut réaliser l'usinage des avions et des trous à n'importe quel angle dans l'espace. Elle s'applique au processus entier de l'automobile, des divers moules et des grands objets avec des formes complexes de la coupe puissante au finissage à haute précision. 2. La disposition croisée de glissière de voie de l'axe des abscisses quatre augmente la portance de l'établi, et l'appui spécial de la tige de vis n'assure aucun surplomb. 3. La poutre transversale adopte la combinaison raisonnable du renfort transversal et longitudinal et du renfort formé par mètre, qui a certaine résistance de recourbement et de torsion ; Les trois guides linéaires de rouleau et huit glisseurs minces sur l'axe des y sont arrangés raisonnablement. 4. La course d'axe des z est 1300 ou 1500, équipé de 4 guides linéaires de rouleau et 12 glisseurs, disposés symétriquement, et la force est raisonnable. 5. L'échange automatique d'AHC de la chambre de tête, utilisant le moteur servo et le rail à haute précision de glissière plaçant, indépendant et stable, n'occupe pas traiter l'espace.   6. L'axe adopte la structure de liaison directe, avec la vibration à grande vitesse et petite et le grand couple. Structure compacte, appropriée à usiner les pièces profondes de cavité. 7. Équipé du contrôleur d'Heidelberg, grand écran d'affichage à cristaux liquides de couleur, ajustement d'individu de charge, opération facile. 8. Les courants forts et faibles de la boîte de contrôle électrique sont configurés séparément pour empêcher l'interférence, pour augmenter la fiabilité et pour maximiser le temps de travail. Méthode de transformation : Le centre d'usinage polyèdre ajoute principalement un quatrième axe rotatoire sur la base du centre d'usinage vertical original ou du centre d'usinage horizontal. Généralement, le parallèle rotatoire d'axe à l'axe des abscisses est ajouté sur l'établi. L'axe de rotation est défini comme Un-axe quand l'usinage des pièces polyèdres, il est exigé que la surface de usinage du polyèdre peut être parallèle ou verticale à l'établi après rotation autour de l'axe de rotation A, autrement, l'usinage de la surface de usinage sera inachevée, ayant pour résultat le dégagement ou au-dessus de la coupure. produisez-vous. Installez les pièces usinées sur la plaque tournante d'Un-axe par le montage, gardez le parallèle d'axe de rotation d'objet au l'Un-axe, et corrigez le plan de référence. Dans le traitement réel de l'usine de traitement de précision de commande numérique par ordinateur de Dongguan, la position relative de l'avion de traitement peut être obtenue en tournant l'angle, et tous les pixels dans l'avion de traitement peuvent être traités complètement.

Comment maintenir les parties communes du centre d'usinage vertical à l'usine de usinage de précision de commande numérique par ordinateur ? Comme installation de fabrication fortement automatisée, le centre d'usinage vertical de l'usine de usinage de précision de commande numérique par ordinateur aura des échecs d'une sorte ou des autres quand il est employé pendant longtemps ou incorrectement manipulé, ainsi il doit bien maintenir. 1. Moteur servo et moteur d'axe de centre d'usinage vertical Le moteur servo et le système de contrôle sont les composantes clés du contrôle de source et de précision d'énergie de machine-outil, se concentrant sur la hausse de bruit et de température. Si la hausse de bruit ou de température est trop grande, découvrez si c'est un problème mécanique tel que l'incidence ou un problème d'arrangement de paramètre d'amplificateur d'assortiment, et prenez les mesures de correspondance de le résoudre. Si l'axe servo fait le bruit anormal pendant le mouvement, ce peut être le bruit mécanique provoqué par la vis sans fin, l'accouplement et le désalignement avec le moteur servo. Le moteur du centre d'usinage vertical peut être démonté de l'accouplement et courir séparément. Si le moteur a toujours le bruit, ajustez le gain de boucle de vitesse et le gain de boucle de position convenablement pour assourdir le moteur. S'il n'y a aucun bruit, on le juge qu'il y a un problème avec la concentricité de la tige et de l'accouplement de vis. Recalibrez la concentricité, et puis reliez le moteur, qui peut généralement éliminer le problème.   2. Élément de retour de mesure de centre d'usinage vertical Les éléments de mesure de retour incluent l'encodeur, la règle de grille, etc. Il est nécessaire de vérifier et détecter si la connexion de chaque élément est lâche et si elle est polluée par le pétrole ou la poussière. La poussière et les classements fins de fer peuvent endommager ces composants. 3. Partie commande électrique de centre d'usinage vertical Fréquemment contrôle si la tension d'alimentation électrique triphasée externe reliée à la machine-outil est normale ; Vérifiez si les composants électriques sont bien reliés ; Montrez l'écran diagnostique avec le tube et vérifiez si les divers commutateurs sont efficaces ; Vérifiez si le travail de relais et de contacteur normalement et si le contact est bon ; Si les éléments protecteurs tels que le relais et l'extincteur thermiques d'arc sont efficaces ; Vérifiez si la température d'élément dans l'armoire électrique du centre d'usinage vertical est trop haute. Pour le contact pauvre du contacteur, le contacteur peut être démonté, l'oxyde à hautes températures sur la surface du contacteur peut être éliminé avec un petit dossier, et alors les impuretés peuvent être effacées avec du coton absorbant et l'alcool, rassemblé, et le contact peuvent être vérifiés avec un multimètre. Essai de continuité.   4. Pièce de commandes système d'OR de centre d'usinage vertical Le système de contrôle inclut l'unité de commande numérique, le module d'alimentation, l'interface d'entrée-sortie, l'amplificateur servo, l'amplificateur d'axe, le panneau d'opération, l'affichage, etc. L'entretien est principalement de vérifier si la valeur appropriée de tension est dans la commande numérique par ordinateur a spécifié la chaîne de l'usine de traitement de précision de commande numérique par ordinateur de Dongguan ; Si la connexion des composants électriques est lâche ; Vérifiez si les fans de chaque module fonctionnel fonctionnent normalement, et enlevez la poussière sur l'écran de fan et de poussière.

Ce qui sont les caractéristiques du traitement de pièces de précision Avantages de centre d'usinage de pièces de précision : 1. La durée de la transformation Reduce et améliorent traiter l'exactitude. La plus grande caractéristique du centre d'usinage de pièces de précision est qu'elle peut traiter chacune des cinq surfaces en même temps. Ceci s'appelle la manière d'éviter de usinage d'angle. Si c'est une machine-outil de tringlerie, le C-axe peut tourner librement, et l'Un-axe peut tourner environ 130 degrés. Ces caractéristiques d'équipement permettent l'usinage sans interférence. L'avantage de ceci est que le traitement peut être complété dans un maintenant, qui évite des erreurs de positionnement répétées provoquées par le fixage multiple. En même temps, le fixage ancien économise également beaucoup de temps et améliore l'efficacité de travail. Il peut ramener le temps du produit à la livraison et réduire l'inventaire. Traitement de pièces de précision : 2. Réduisez le coût d'investissement d'équipement, le secteur d'atelier et le nombre d'ateliers. Les machines de usinage de composé gauche et droit des centres d'usinage de pièces de précision ont habituellement une fonction de chariot, qui peut être incluse pair des tours de chiffre aux fraiseuses aux broyeurs verticales. Chacun sait que le prix de l'équipement vertical de moulin est très cher. Par le calcul du coût et du cycle de traitement, il peut constater que l'axe cinq est plus rentable. Dans le passé, notre production et le traitement peuvent être principalement divisés en ingénierie. Le problème avec ce mode de production est qu'il y a beaucoup de délais d'attente qui ne peuvent pas être éliminés. Cependant, la production intensive de construction représentée par l'installation de fabrication de composé de cinq axes doit seulement attendre le temps de correction à la partie, alors qu'avec la vulgarisation du divers logiciel de simulation complet domestique de machine, les seuls besoins de programmation d'importer des données vides. Les travaux préparatoires se sont considérablement raccourcis. Par conséquent, des pièces d'auto étrangères et la fabrication à extrémité élevé sont fondamentalement basées sur cinq axes.