Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

L'usinage CNC doit apprendre à fonctionner selon les caractéristiques d'usinageLa conception du processus de l'usine de traitement de précision CNC de Shenzhen doit être terminée avant le début de la programmation, car la programmation n'est basée qu'après la détermination du plan de processus.La qualité du plan de processus affectera non seulement l'efficacité de la machine-outil, mais affectera également directement la qualité de traitement des pièces.Analyser selon un grand nombre d'exemples d'usinage.Une prise en compte inadéquate de la conception des processus est l'une des principales raisons des erreurs d'usinage CNC Par conséquent, il est très nécessaire de faire une analyse et une planification des processus avant de programmer.La conception de processus d'usinage CNC principalement iCNC comprend le contenu suivant :(1) Sélectionnez les pièces adaptées à l'usinage sur la machine-outil CNC et déterminez le contenu du processus(2) Analyser les dessins des pièces à traiter, définir le contenu du traitement et les exigences techniques, et déterminer le schéma de traitement des pièces.Formuler l'itinéraire de traitement CNC.Tels que la division des processus, la connexion entre le traitement et les processus de traitement non CNC, etc. Pièce d'usinage(Traitement de la pièce)(3) Conception des procédures et des étapes de traitement.Par exemple, la référence de positionnement des pièces sélectionnées, la détermination du schéma de fixation et des équipements auxiliaires, la détermination des paramètres de coupe, etc.(4) Réglage du programme d'usinage CNC.Sélectionnez le point de réglage de l'outil et le point de changement d'outil, déterminez la compensation d'outil et déterminez l'itinéraire de traitement(5) Allouer une allocation d'usinage CNC dans l'usinage CNC.(6) Traiter certaines instructions de processus sur des machines-outils à commande numérique.(7) Traitement des essais du premier article et traitement des problèmes sur site.

Le processus de traitement des pièces d'équipement non standard présentera une usure accélérée de l'outil, une mauvaise intégrité de l'apparence du traitement, des difficultés d'élimination des copeaux et d'autres problèmes courants, affectant gravement la qualité du traitement des pièces de précision, du cycle de production et des coûts de traitement. Le traitement des pièces d'équipement non standard doit obtenir une apparence de traitement super lubrifiée et une précision de traitement élevée, ce qui nécessite que le couteau ait une durée de vie standard élevée, l'outil n'est pas usé, sera basé sur la qualité de l'apparence traitée n'est pas réduite super pauvre .La durée de vie standard des outils diamantés est très élevée, l'usure des outils de coupe à grande vitesse est également très lente.Par conséquent, la coupe ultra-précise, la vitesse de coupe n'est pas soumise aux contraintes de durée de vie de l'outil, ce qui est différent des règles de coupe générales.   La pratique de traitement des pièces d'équipement non standard a sélectionné la vitesse de coupe, est souvent basée sur l'utilisation de machines-outils ultra-précises et les caractéristiques dynamiques du système de coupe pour sélectionner les caractéristiques dynamiques, c'est-à-dire pour sélectionner la vitesse de vibration minimale.Car à cette vitesse l'apparition de la moindre rugosité, la plus haute qualité d'usinage.L'obtention d'un aspect usiné non standard de haute qualité est la principale préoccupation dans l'usinage de pièces d'équipement non standard.L'utilisation d'une bonne qualité, en particulier les caractéristiques dynamiques de bonnes, petites vibrations des machines-outils ultra-précises peuvent utiliser une vitesse de coupe élevée, peut améliorer la puissance de traitement. La sélection des paramètres de traitement des pièces d'équipement non standard comprend la sélection du point de vue de l'outil de coupe, la sélection de la vitesse de coupe et de la profondeur de coupe et la sélection de la vitesse d'alimentation.D'après l'expérience passée, nous savons que dans le traitement des matières plastiques, si vous sélectionnez un angle avant plus grand de l'outil, il peut être utile d'appuyer sur la composition de la tumeur à puce, qui est l'angle avant de l'outil augmente, la force de coupe est réduite, la déformation de coupe est faible, la longueur de contact de l'outil et de la puce devient plus courte, ce qui réduit la base de la composition de la tumeur de la puce.

Tout d'abord, un grand nombre de réduction du nombre d'outillages, le traitement de la forme de pièces complexes ne nécessite pas d'outillage complexe.Si vous souhaitez modifier la forme et la taille des pièces, il vous suffit de modifier les procédures de traitement des pièces, adaptées au développement et au remodelage de nouveaux produits. Deuxièmement, une qualité de traitement stable, une précision d'usinage élevée, une répétabilité élevée, s'adaptent aux exigences de traitement de l'avion.   Troisièmement, la production multi-espèces en petits lots dans le cas d'une productivité élevée peut réduire la préparation de la production, le réglage de la machine-outil et le temps d'inspection du processus, et grâce à l'utilisation du meilleur volume de coupe et réduire le temps de coupe. Quatrièmement, peut être traité par des méthodes conventionnelles difficiles à traiter la surface complexe, et peut même traiter certaines pièces de traitement non observables.

Premièrement, le dispositif de transmission dans le fonctionnement réel de la probabilité de danger est relativement important, la transmission de la machine-outil est généralement composée de pièces d'engrenage, d'une chaîne d'entraînement et d'une courroie d'entraînement, si ces pièces ne sont pas pleinement prises en compte lors de la conception de la sécurité, aucune conception couche de protection, la partie rotative de l'exposition, alors il est très probable que la main du travailleur ou des vêtements coincés dans l'appareil, causant ainsi des blessures. Deuxièmement, les pièces sous pression des machines à pression peuvent causer un danger, généralement les poinçonneuses, concasseurs, machines de moulage, lits de cisaillement, etc. appartiennent aux machines à pression, car la plupart de ces équipements nécessitent un fonctionnement manuel et le fonctionnement du personnel ne peut pas éviter l'erreur humaine à cause de la fatigue du personnel ou les sautes d'humeur, il est donc également très facile de se produire des accidents corporels. Troisièmement, le danger de la machine-outil est également un danger, car la machine-outil est principalement une machine de coupe à grande vitesse, donc son danger est grand, l'outil, les éclaboussures, l'opérateur se tient dans une position inappropriée conduisant à un impact et d'autres facteurs peuvent conduire à accidents corporels.

Les pièces en cours de traitement, en raison de l'influence de divers facteurs, conduisent facilement à leur propre existence de certains défauts, tels que l'apparition de sous-normes, un champ d'utilisation limité, etc. L'existence de ces défauts entraînera inévitablement certains problèmes à l'utilisation des pièces, pour pallier ces problèmes et faire jouer pleinement la valeur unique des pièces, l'usinage de pièces de précision est le meilleur choix. Le choix de l'usinage de pièces de précision peut non seulement améliorer efficacement la qualité des matériaux, la précision des pièces, jouer son rôle, mais également améliorer considérablement la durabilité des pièces et contribuer à l'amélioration de la qualité de l'ensemble des machines.L'usinage de précision est également bon pour améliorer la précision dimensionnelle des pièces, de sorte que l'effet le plus direct est qu'il peut rendre les pièces interchangeables, ce qui augmente la résistance à l'usure et la durée de vie des pièces. C'est en raison de tous ces avantages que l'usinage de précision des pièces est si populaire, et il existe des domaines plus appropriés à utiliser lors de l'assemblage d'équipements, afin que sa valeur puisse être maximisée.Ainsi, il semble qu'il faille faire attention au lien de traitement des pièces de précision. Après le traitement de différentes pièces, nous pouvons devenir plus adaptés à leurs propres pièces, afin de rendre ces produits meilleurs pour leur propre service, pour jouer sa valeur la plus extrême, tant de gens usinent moins précisément ce lien important.

Pour comprendre les prémisses du processus d'usinage d'arbre de précision, nous devons d'abord avoir une compréhension et une connaissance plus approfondies de sa fonction, de ses caractéristiques structurelles et de ses exigences techniques, puis analyser le processus pour différents matériaux bruts, puis je présenterai le processus d'usinage d'arbre de précision de Usinage de quincaillerie de précision à vous! Premièrement, la fonction, les caractéristiques structurelles et les exigences techniques des pièces d'arbre de quincaillerie de précision   L'arbre de quincaillerie de précision est l'une des pièces typiques fréquemment rencontrées dans la machine.Il est principalement utilisé pour supporter les pièces de transmission, transférer le couple et supporter la charge.Les pièces d'arbre sont des pièces de corps rotatives, sa longueur est supérieure au diamètre, généralement par l'axe concentrique de la surface cylindrique extérieure, la surface conique, l'alésage et le filetage et la face d'extrémité correspondante composée de.Selon les différentes formes structurelles, les pièces d'arbre peuvent être divisées en arbre léger, arbre étagé, arbre creux et vilebrequin, etc.   L'arbre avec un rapport longueur-diamètre inférieur à 5 est appelé arbre court, plus de 20 est appelé arbre mince et la plupart des arbres sont entre les deux.   Les arbres de quincaillerie de précision sont soutenus par des roulements, et la section d'arbre qui s'adapte aux roulements est appelée tourillon.Les tourillons sont la référence d'assemblage de l'arbre, leur précision et leur qualité de surface doivent généralement être élevées, et leurs exigences techniques sont généralement formulées en fonction de la fonction principale et des conditions de travail de l'arbre, qui comportent généralement les éléments suivants.   (A) Précision dimensionnelle   Afin de déterminer la position de l'arbre, les tourillons qui jouent un rôle de support nécessitent généralement une grande précision dimensionnelle (IT5~IT7).La précision dimensionnelle des tourillons des pièces de transmission assemblées doit généralement être inférieure (IT6~IT9).   (II) Précision de la forme géométrique   La précision de la forme géométrique de l'arbre de quincaillerie de précision se réfère principalement à la rondeur et à la cylindricité du tourillon, de la surface conique extérieure, du trou conique Morse, etc. La tolérance doit généralement être limitée à la plage de tolérance dimensionnelle.Pour les surfaces circulaires intérieures et extérieures avec des exigences de précision élevées, l'écart admissible doit être marqué sur le dessin.   (C) Précision de la position mutuelle   L'exigence de précision de position de l'arbre de quincaillerie de précision est principalement déterminée par la position et la fonction de l'arbre dans la machinerie.Habituellement, l'exigence de coaxialité du tourillon des pièces de transmission assemblées au tourillon de support doit être assurée, sinon cela affectera la précision de transmission des pièces de transmission (engrenages, etc.) et générera du bruit.Précision ordinaire de l'arbre, le faux-rond radial de la section de l'arbre d'accouplement au tourillon de support est généralement de 0,01 ~ 0,03 mm, et l'arbre de haute précision (tel que la broche) est généralement de 0,001 ~ 0,005 mm.   (D) Rugosité de surface   La rugosité de surface du diamètre de l'arbre qui s'adapte généralement aux pièces de transmission est de Ra2,5 ~ 0,63 μm, et la rugosité de surface du diamètre de l'arbre de support qui s'adapte au roulement est de Ra0,63 ~ 0,16 μm. Deuxièmement, les ébauches et les matériaux de l'arbre de quincaillerie de précision   (A) Ébauches d'arbre de quincaillerie de précision   L'arbre de quincaillerie de précision peut être utilisé sous forme de barre, de forgeage et d'autres ébauches selon les exigences d'utilisation, le type de production, les conditions d'équipement et la structure.Pour les arbres avec une petite différence de diamètre extérieur, des barres sont généralement utilisées ;pour les arbres étagés ou les arbres importants avec une grande différence de diamètre extérieur, les pièces forgées sont souvent utilisées pour économiser les matériaux et réduire la charge de travail d'usinage, ainsi que pour améliorer les propriétés mécaniques.   Selon les différentes échelles de production, il existe deux types de méthodes de forgeage pour les ébauches : le forgeage libre et le forgeage par matrice.Production de petites et moyennes séries plus de forgeage libre, un grand nombre de production de masse utilisant le forgeage.   (B) Matériau de l'arbre de quincaillerie de précision   L'arbre de quincaillerie de précision doit être utilisé en fonction des différentes conditions de travail et des exigences d'utilisation de différents matériaux et de différentes spécifications de traitement thermique (telles que la trempe, la normalisation, la trempe, etc.) pour obtenir une certaine résistance, ténacité et résistance à l'usure. L'acier 45 est un matériau courant pour les pièces d'arbre, il est bon marché après trempe (ou normalisation), peut obtenir de meilleures propriétés de coupe, et peut obtenir une résistance et une ténacité plus élevées et d'autres propriétés mécaniques complètes, une dureté de surface trempée jusqu'à 45 ~ 52HRC. Le 40Cr et d'autres aciers de construction en alliage conviennent aux pièces d'arbre de précision moyenne et à grande vitesse, un tel acier après trempe et revenu, a de bonnes propriétés mécaniques globales.   Acier à roulement GCr15 et acier à ressort 65Mn, après trempe et trempe à haute fréquence de surface, la dureté de surface peut atteindre 50 ~ 58HRC, et a une résistance élevée à la fatigue et une bonne résistance à l'usure, peut être fabriqué avec un arbre de haute précision.   La broche de machine-outil de précision (telle que l'arbre de la meule, la broche de la machine à aléser coordonnée) peut choisir l'acier au nitrure 38CrMoAIA.Cet acier après trempe et nitruration de surface, peut non seulement obtenir une dureté de surface très élevée, mais peut également conserver un noyau plus tendre, donc une bonne ténacité de résistance aux chocs.Comparé à l'acier de cémentation et de trempe, il présente les caractéristiques d'une faible déformation par traitement thermique et d'une dureté plus élevée.

1. Les exigences de l'arbre de quincaillerie de précision pour les pièces de machine assorties   Étant donné que la précision de l'arbre de matériel de précision lui-même est inférieure à 1 μm, il est nécessaire d'avoir une précision dimensionnelle et une précision de forme élevées de ses pièces d'accouplement (arbre, siège de roulement, embout, bague de retenue, etc.), en particulier la précision de l'accouplement la surface doit être contrôlée au même niveau que le roulement, ce qui est crucial et le plus facilement ignoré.   Doit également faire attention à l'arbre de quincaillerie de précision des pièces de machine correspondantes s'il ne répond pas aux exigences ci-dessus, faites souvent l'arbre de quincaillerie de précision dans l'installation que l'erreur de roulement d'origine se produit plusieurs fois, voire 10 fois plus que l'erreur, ne devient pas complètement son arbre de matériel de précision, la raison en est que l'erreur des pièces de machine correspondantes n'est souvent pas simplement superposée à l'erreur du roulement, mais avec une amplification multiplicatrice différente ajoutée à la. 2, ajustement de l'arbre de matériel de précision   Afin de s'assurer que le roulement ne produit pas de déformation excessive après l'installation, il doit procéder comme suit.   (1) Il convient que l'arrondi de l'arbre et du trou de siège et la verticalité de l'épaulement de retenue soient requis en fonction de la précision correspondante du roulement.   (2) Pour calculer avec précision à la fois la quantité d'interférence de l'ajustement du collier rotatif et la quantité d'ajustement approprié du collier fixe.   La quantité d'interférence de combustion du collier rotatif dans la plage possible est également appropriée pour obtenir une petite.Tant que l'effet de la dilatation thermique à la température de fonctionnement et l'effet de la force centrifuge à la vitesse la plus élevée sont pratiquement garantis, cela ne provoquera pas de fluage ou de glissement de la surface étroitement ajustée.Collier fixe en fonction de la taille de la charge de travail et de la taille du roulement, choisissez un très petit espacement ou un ajustement serré, trop lâche ou trop serré ne sont pas propices au maintien de la forme précise d'origine.   (3) roulement comme dans des conditions à grande vitesse et à haute température de travail, doit accorder une attention particulière à l'ajustement du collier rotatif ne peut pas être trop lâche pour éviter les vibrations excentriques, ainsi que l'ajustement du collier fixe ne peut pas apparaître de dégagement, afin de empêcher le collier sous la déformation de charge et la vibration d'excitation.   (4) l'anneau fixe pour prendre une petite interférence avec l'état de la surface correspondante les deux côtés ont une précision de forme élevée et une petite rugosité, sinon cela cause des difficultés d'installation et un démontage plus difficile, en outre, il faut également tenir compte de l'impact de la broche thermique élongation.   (5) utiliser des paires de broches à roulement à billes à contact oblique, la majeure partie de la charge est plus légère, son interférence d'ajustement telle que grande, puis sa précharge axiale interne sera considérablement plus grande, ce qui entraînera des effets néfastes.L'utilisation d'une broche de roulement à rouleaux cylindriques courts à double rangée et d'une broche de roulement à rouleaux coniques, la charge est relativement importante, de sorte que son interférence d'ajustement est également relativement importante. 3, façons d'améliorer la précision d'ajustement réelle   Afin d'améliorer la précision d'ajustement réelle de l'installation du roulement, nous devons utiliser la méthode de mesure et les outils de mesure qui ne déforment pas le roulement, la mesure de précision réelle de l'alésage du roulement et du cercle extérieur avec la taille de la surface, vous pouvez mesurer le diamètre intérieur et le diamètre extérieur des éléments de mesure sont mesurés, et les données mesurées pour effectuer une analyse complète, sur cette base, la précision des pièces d'installation de roulement d'arbre et de trou de siège de la taille.La mesure réelle de la taille et de la géométrie correspondantes de l'arbre et du logement doit être effectuée dans les mêmes conditions de température que lors de la mesure des roulements.Afin d'assurer un ajustement pratique élevé, la rugosité des surfaces de l'arbre et de l'alésage du siège avec le roulement doit être aussi faible que possible.   Dans la mesure ci-dessus, doit être dans le roulement du cercle extérieur et de l'alésage, et la surface correspondante de l'arbre et du trou de siège, à proximité du chanfrein d'assemblage des deux côtés, respectivement, pour montrer la direction de déviation maximale des deux groupes de marques, de sorte que dans l'assemblage réel, de sorte que la déviation maximale des deux parties pour aligner la même orientation, de sorte qu'après l'assemblage, la déviation des deux côtés puisse être partiellement compensée.   Le but de faire deux ensembles de marques d'orientation est que la compensation de la déviation peut être considérée de manière globale, de sorte que la précision de rotation respective des deux supports d'extrémité peut être améliorée, et l'erreur de coaxialité du trou de siège et des deux tourillons d'extrémité entre le deux supports peuvent être partiellement éliminés.La mise en œuvre de mesures de renforcement de surface sur la surface d'accouplement, telles qu'un traitement de sablage, avec un bouchon de précision de diamètre légèrement supérieur une fois l'alésage, etc., sont propices à l'amélioration de la précision de l'accouplement.

Tout d'abord, commande d'usinage de précision cnc   Lorsque le moule est très grand et profond, le dégrossissage et la semi-finition avant trempe se font avec un usinage doux, et la finition après trempe se fait avec un usinage dur;les moules petits et peu profonds peuvent être broyés immédiatement après la trempe.Si la paroi du moule est très fine et la cavité très profonde, on utilise un usinage électrique.   Si la cavité du moule a une grande surface inférieure plate, l'usinage grossier est effectué avec un disque de fraisage monobloc suivi d'un ébavurage avec une fraise à bec rond, qui a une bonne force de coupe et disperse la chaleur.Fraise à bec rond dans le traitement de la nécessité d'effacer la racine des pièces plus rapidement que l'efficacité de la fraise à fond plat, pas facile d'effondrer le bord Deuxièmement, le choix des outils d'usinage de précision cnc   Lors de l'usinage de précision cnc de moules trempés, le choix correct de la fraise est très important.Habituellement, le choix d'une conception de corps à haute rigidité, d'une résistance à haute température, d'un revêtement résistant à l'usure, d'un outil de production de matériaux super durs est préféré, les outils de précision Zhongshan Elang ont lancé la série H à haute vitesse et à haute dureté pour obtenir un traitement HRC70 à haute vitesse et haute dureté .De plus, la rigidité de l'outil est importante, afin d'augmenter la rigidité de la fraise de petit diamètre, le diamètre de la queue est rendu beaucoup plus grand que le diamètre de l'outil pour améliorer la finition d'usinage et prolonger la durée de vie de l'outil ;la longueur de porte-à-faux du serrage de l'outil doit être aussi courte que possible.D'autre part, le choix de nouveaux revêtements, afin que l'outil puisse résister à des températures de coupe plus élevées, tels que le revêtement Tisin et Cygnus-X avec une température d'acidification de 1300 ℃, une dureté de surface Hv3700, une épaisseur de revêtement de 4um afin qu'ils soient plus adaptés à traitement de moules de trempe à grande vitesse et de durcissement Troisièmement, sélection de porte-outils d'usinage de précision cnc et serrage d'outil   Le porte-outil doit être équilibré dynamiquement ou choisir un porte-outil fritté, tandis que la forme du porte-outil doit être adaptée à la structure du moule.Habituellement, un jeu d'un demi-degré doit être maintenu entre la fraise et le côté de la pièce, par exemple, si le côté de la pièce est en biseau de 3°, la forme du porte-outil est faite 5/2 pour obtenir la rigidité maximale.Si le côté de la pièce est droit à 90°, la tige doit être à col fin.   Il est important de serrer la fraise, ce qui implique la tolérance du porte-outil, l'ajustement du porte-outil et du porte-outil, et le saut de diamètre après l'installation.Pour cette raison, la tolérance de fabrication du porte-outil doit être de -0,0025 mm à -0,005 mm, ou l'application d'un serrage thermorétractable pour serrer l'outil. Quatrièmement, sélection de la machine d'usinage de précision nc et points de programmation NC   L'utilisation de machines-outils de bonne rigidité et de haute précision pour obtenir de bons résultats.L'outil de programmation de moules à haute dureté d'usinage coupant dans le chemin du moule doit être utilisé avec une interpolation en spirale, de sorte que le processus de coupe soit plus fluide.Dans les cas où la coupe latérale ou en spirale ne peut pas être utilisée, la coupe oblique en vague doit être utilisée pour éviter la coupe axiale.La programmation détermine également la taille de la course radiale et la profondeur de coupe.

Tout d'abord, la maintenance des machines d'usinage de précision CNC   1, une demi-heure avant le travail tous les jours pour nettoyer et entretenir la machine Si vous utilisez un pistolet à air ou un pistolet à huile pour nettoyer les copeaux, la broche doit avoir un couteau.   2, interdire l'utilisation de pistolets à air ou de pistolets à huile pour souffler le trou conique de la broche, pour éviter que des copeaux et d'autres minuscules particules de débris ne soient soufflées dans le trou de l'arbre principal, affectant la propreté de la broche.   3, vérifiez si le lubrificateur fonctionne normalement, si le lubrifiant est suffisant et allumez la machine selon l'ordre normal.   4, dans la machine-outil avant le travail officiel pour démarrer la broche (vitesse de 501R / M) afin d'effectuer le préchauffage de la broche. Deuxièmement, fonctionnement de la machine d'usinage de précision CNC   1, avant la machine contre la liste des programmes pour confirmer le type de blanc de traitement, la taille et l'allocation d'usinage et le blanc pour poncer et polir le traitement.   2, sur la machine pour confirmer le placement des pièces, ainsi que la séquence du processus de traitement, complétez l'action plus de table   3, la distribution, telle que la nécessité d'une vitesse de distraction "barre de distraction" de 501R/M, telle que l'utilisation de la vitesse de distraction du couteau dépend de l'outil, dans ce processus, il convient également de prêter attention à la même hauteur doit être prise pour assurer le précision de la distraction, la distraction est disponible après la fin du "G0 G54 X0 Y0" pour inspection   4, traitement formel avant de vérifier pour confirmer le placement de la pièce et prendre le nombre de bons Troisième.Précautions d'usinage de précision CNC   1、Avant de traiter chaque programme, vous devez confirmer strictement si l'outil est compatible avec le programme   2、Lors du chargement de l'outil, vous devez confirmer la longueur de l'outil et l'adéquation de la tête de serrage choisie.   3. Gardez l'outil dans la même pièce dans la même zone à chaque fois pour garantir la précision de la connexion de l'outil.   4, utilisez autant que possible le soufflage d'air dans le programme d'ébauche et pulvérisez de l'huile dans le programme d'outils légers   5, avant la pulvérisation d'huile dans le couteau léger, il faut nettoyer le laitier d'aluminium de la machine-outil pour empêcher l'absorption d'huile de laitier d'aluminium   6, dans l'opération d'usinage de précision cnc par elle-même, l'opérateur ne doit pas quitter la machine-outil ou vérifier régulièrement l'état de fonctionnement de la machine-outil, si vous devez partir à mi-chemin, vous devez désigner le personnel concerné pour examiner le contrôle   7, dans le processus de traitement, tel que constaté que la tolérance d'usinage est trop importante, vous devez utiliser la "section unique" ou "pause" pour X, Y, Valeur Z zéro après le fraisage manuel, puis revenez au "point zéro" Laissez-le fonctionner tout seul   8, le processus de traitement, tel que trouvé dans le cas de l'opérateur de l'outil de collision, doit s'arrêter immédiatement, comme appuyer sur le bouton "arrêt d'urgence" ou le bouton "bouton de réinitialisation" ou le "taux d'alimentation" à zéro, etc.   9, dans le fonctionnement de la machine, il est interdit d'ouvrir la porte pour éviter le couteau volant ou la pièce volante   10. La pièce doit être nettoyée et ébavurée à temps après la machine   11. À la fin du quart de travail, l'opérateur doit effectuer un transfert rapide et précis pour s'assurer que le traitement ultérieur peut être effectué normalement   12. Avant d'arrêter la machine, assurez-vous que le magasin d'outils est dans sa position d'origine, que l'axe XYZ est arrêté en position centrale et coupez successivement l'alimentation électrique et l'alimentation générale sur le panneau de commande de la machine.   13. En cas d'orages violents, l'alimentation doit être coupée immédiatement pour arrêter le travail

La surface principale de toutes sortes de pièces d'arbre de quincaillerie de précision est la surface extérieure de chaque tourillon, la précision de l'alésage de l'arbre creux n'est généralement pas requise, et la précision des surfaces secondaires telles que les filetages, les cannelures et les rainures de clavette sur la précision l'arbre matériel est également relativement élevé.Par conséquent, l'itinéraire du processus d'usinage des pièces d'arbre prend principalement en compte l'ordre de traitement du cercle extérieur et entrecoupe raisonnablement le traitement des surfaces secondaires.Je vais vous présenter ce qui suit, la production de différentes précisions, différents matériaux couramment utilisés dans le processus d'usinage de divers types de pièces d'arbre de quincaillerie de précision :. (1) parcours de traitement des pièces d'arbre de quincaillerie de précision en acier cémenté général: préparation - forgeage - normalisation - trou supérieur - tournage grossier - tournage semi-fini, tournage de finition - cémentation (ou carbonitruration) - trempe, revenu à basse température - meulage grossier - usinage de surface secondaire - rectification de finition.   (2) Parcours du processus de traitement de l'arbre de précision en acier trempé de précision générale: préparation - forgeage - normalisation (recuit) - jouer le trou supérieur - tournage grossier - trempe - tournage semi-finition, tournage de finition - trempe de surface, revenu - meulage grossier - secondaire usinage de surface - rectification de finition.   (3) processus de traitement des pièces d'arbre en acier nitruré de précision: préparation - forgeage - normalisation (recuit) - jeu du trou supérieur - tournage grossier - huit qualité - tournage semi-fini, tournage de finition - vieillissement à basse température - meulage grossier - traitement de nitruration - traitement de surface secondaire - meulage de finition - meulage léger.   (4) l'ensemble du processus de traitement des pièces d'arbre de matériel de précision de trempe: préparation - forgeage - normalisation (recuit) - jouer le trou supérieur - tournage grossier - revenu - tournage semi-fini, tournage de finition - traitement de surface secondaire - trempe globale - meulage grossier - vieillissement à basse température - meulage de finition.   Pièces d'arbre de quincaillerie de précision générale, le processus final utilisant un meulage fin est suffisant pour assurer la qualité du traitement.Les pièces d'arbre de précision, en plus de la finition, doivent également être disposées pour le traitement de finition.Pour les pièces d'arbre autres que la trempe globale, le processus de finition peut être organisé en fonction des circonstances spécifiques des différentes trempes et traitements thermiques avant, ou organisé dans la trempe et le traitement thermique après le traitement de surface secondaire avant. Il convient de noter que les pièces trempées ne peuvent pas utiliser l'outil général, les pièces d'arbre de la surface principale sont la surface extérieure de chaque tourillon, la précision de l'alésage de l'arbre creux n'est généralement pas élevée et les filetages de broche de précision, les cannelures, les rainures de clavette et autres secondaires les exigences de précision de surface sont relativement élevées.Par conséquent, l'itinéraire du processus d'usinage des pièces d'arbre prend principalement en compte la séquence d'usinage du cercle extérieur, et l'usinage des surfaces secondaires est raisonnablement entrecoupé.