Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

La quincaillerie fait référence aux outils en or, en argent, en cuivre, en fer, en étain et en d'autres métaux par traitement et coulée, qui sont utilisés pour réparer des choses, traiter des choses, décorer, etc. 1. Pièce d'orComme nous le savons tous, l'or est un métal précieux précieux, d'une valeur de 385 yuans par gramme.La majeure partie est versée au trésor national par le gouvernement national pour une bonne conservation.La plupart d'entre eux sont en or.Les pièces d'or sont naturellement utilisées pour fabriquer des objets de valeur.Les objets moulés avec de l'or sont généralement des bijoux, des devises, des devises de remplacement, etc., tels que des bagues, des colliers, des pièces d'or (époque antique), des briques d'or, des lingots d'or, etc. Certains objets sont également utilisés pour fabriquer un globe céleste. 2. ArgenterieL'argent est blanc argenté, qui est aussi un métal précieux.Dans la Chine ancienne, il était utilisé pour fabriquer des lingots d'argent ou des pièces d'argent pour les dépenses de l'État et les transactions quotidiennes ;Les anciens Égyptiens utilisaient autrefois l'effet bactéricide des ions d'argent solubles dans l'eau pour fabriquer des comprimés d'argent pour traiter les plaies.L'argent moderne est également couramment utilisé dans le traitement des bijoux.L'argent a d'excellentes performances de conductivité et de transfert de chaleur.Les pièces d'argent industrielles courantes sont généralement des pièces d'instruments électroniques et d'équipements de production d'énergie, tels que des fils à noyau d'argent. 3. Pièces en cuivreLe cuivre est le messager de la civilisation humaine.Les anciens utilisaient le cuivre pour fabriquer des récipients rituels, tels que des trépieds en bronze et des outils modernes.Comme nous le savons tous, le cuivre a une excellente conductivité, juste derrière l'argent, mais le minerai de cuivre est plus cher et moins cher que le minerai d'argent.Le cuivre est souvent utilisé pour fabriquer des noyaux de fils et des pièces de certains équipements de communication et équipements électroniques. 4. Pièce de ferLe fer est largement utilisé, et sa teneur est également très importante dans le monde : les réserves mondiales prouvées de minerai de fer ont dépassé les 200 milliards de tonnes !Il existe deux types de fer couramment utilisés : l'hématite et la magnétite.HématiteL'hématite est composée d'oxyde de fer, qui est rouge foncé ou gris acier.Il est couramment utilisé pour couler des clous en fer, des vis, des écrous, des têtes de marteau, des pièces de machine, etc.magnétiteLa magnétite est magnétique, également appelée "aimant" et "magnétite".La magnétite n'est pas aussi largement utilisée que l'hématite, mais elle est également utile.La magnétite peut être façonnée en magnétite pour identifier des objets. 5. Pièce d'étainLe champ d'application de l'étain n'est pas très large.Les articles en étain courants comprennent les bouchons de bouteilles en étain, les feuilles d'étain, les sceaux en étain pour bouteilles en plastique, etc.Ce qui précède est la catégorie et l'introduction connexe du matériel introduite par Wanguan Hardware Electromechanical Network.

Tout d'abord, par rapport au tour ordinaire, le tour CNC a une fonction de coupe à vitesse linéaire constante. petit.Alors que le tour ordinaire est à vitesse constante, la vitesse de coupe est différente pour différents diamètres.À condition que le matériau de la pièce et de l'outil, la surépaisseur de finition et l'angle de l'outil soient certains, la rugosité de la surface dépend de la vitesse de coupe et de la vitesse d'avance. Lors du traitement de la surface avec une rugosité de surface différente, une petite vitesse d'avance est choisie pour la surface avec une petite rugosité, et une vitesse d'avance plus grande est choisie pour la surface avec une grande rugosité, avec une bonne variabilité, ce qui est difficile à obtenir dans les tours ordinaires.Pièces aux contours complexes.Toute courbe plane peut être approximée par une ligne droite ou un arc, l'usinage de précision cnc avec fonction d'interpolation d'arc, peut traiter une variété de contours complexes des pièces.l'usinage de précision cnc nécessite l'utilisation prudente du bien ou du mal de l'opérateur. L'usinage de précision CNC comprend principalement des processus de tournage fin, d'alésage fin, de fraisage fin, de meulage fin et de meulage.   (1) tournage fin et alésage fin : la majorité des pièces d'aéronefs en alliage léger de précision (alliage d'aluminium ou de magnésium, etc.) sont principalement traitées par cette méthode.Utilisez généralement des outils diamantés monocristallins naturels, le rayon du tranchant est inférieur à 0,1 micron.Dans le tour de haute précision, le traitement peut obtenir une précision de 1 micron et une différence de hauteur moyenne inférieure à 0,2 micron d'irrégularité de surface, la précision des coordonnées peut atteindre ± 2 microns.   (2) Fraisage fin : utilisé pour le traitement de formes complexes de pièces structurelles en alliage d'aluminium ou de béryllium.Comptez sur la précision du guide et de la broche de la machine pour obtenir une précision de position mutuelle élevée.Le fraisage à grande vitesse avec des pointes de diamant soigneusement rectifiées peut obtenir des surfaces de miroir précises. (3) Meulage fin : utilisé pour l'usinage de pièces de type arbre ou trou.La plupart de ces pièces sont en acier trempé, qui a une dureté élevée.La plupart des broches de rectifieuses de haute précision utilisent des paliers liquides à pression hydrostatique ou dynamique pour assurer une stabilité élevée.La précision ultime de la rectification est influencée par la broche de la machine-outil et la rigidité du lit, mais également par des facteurs tels que la sélection et l'équilibrage de la meule et la précision d'usinage du trou central de la pièce.Le meulage fin permet d'obtenir une précision dimensionnelle de 1 micron et un ovalisation de 0,5 micron.   (4) Meulage : Le principe de la recherche mutuelle des pièces d'accouplement est utilisé pour traiter sélectivement les pièces surélevées irrégulières sur la surface usinée.Le diamètre du grain de meulage, la force de coupe et la chaleur de coupe peuvent être contrôlés avec précision, c'est donc la méthode de traitement pour obtenir la plus haute précision dans la technologie d'usinage de précision.Les pièces d'accouplement hydrauliques ou pneumatiques dans les pièces d'asservissement de précision des avions et les pièces de roulement des moteurs gyroscopiques dynamiques sont usinées par cette méthode pour obtenir une précision de 0,1 ou même 0,01 micron et une micro-inégalité de 0,005 micron.

Le traitement des pièces de précision n'est pas possible de compléter tous les contenus de traitement de toutes les surfaces en un seul processus, et l'ensemble du processus de traitement des pièces de précision peut être divisé en étapes suivantes. (1) Phase d'ébauche.Couper la majeure partie de l'allocation d'usinage de chaque surface de traitement et le traitement des repères de précision, la principale considération est d'augmenter la productivité autant que possible.   (2) Étape de semi-finition.Découpez les défauts qui peuvent survenir après un dégrossissage et préparez la finition de la surface, nécessitant une certaine précision d'usinage et assurant la surépaisseur de finition appropriée, tout en complétant l'usinage de la surface secondaire.   (3) Phase de finition.Dans cette étape, en utilisant une grande vitesse de coupe, une petite avance et une profondeur de coupe, supprimez la marge de finition laissée par le processus précédent, afin que la surface de la pièce réponde aux exigences techniques du dessin. (4) étape de finition.Principalement utilisé pour réduire la valeur de rugosité de surface ou renforcer la surface usinée, principalement pour les exigences de rugosité de surface sont un traitement de surface très élevé (ra ≤ 0,32 μm).   (5) Étape d'usinage d'ultra-précision.Précision d'usinage en 0,1-0,01 μm, valeur de rugosité de surface ra ≤ 0,001 μm étape de traitement.Les principales méthodes de traitement sont les suivantes : coupe de précision, meulage miroir fin, meulage et polissage de précision, etc.

1、Référence d'abord   C'est-à-dire que la première surface de référence de traitement, les pièces du processus d'usinage, car l'apparence de la référence de positionnement doit être usinée en premier, afin de fournir une référence fine pour les processus suivants dès que possible. 2, diviser l'étape de traitement   Les exigences de qualité de traitement mécanique de l'apparence, sont divisées en étapes de traitement, peuvent généralement être divisées en trois étapes d'ébauche, de semi-finition et de finition.Principalement pour assurer la qualité du traitement ;propice à l'application scientifique de l'équipement;faciliter l'agencement des processus de traitement thermique;et pour faciliter la découverte de défauts dans l'ébauche.   3、Première surface puis trou   Pour la boîte, le support et la bielle et les autres pièces doivent être traités en premier plan après le traitement des trous.Cela sera en mesure de raboter les trous de traitement de positionnement, d'assurer la précision de la position du plan et du trou, et au plan du traitement du trou pour plus de commodité. 4, traitement de finition léger   L'aspect principal du processus de finition, tel que le meulage, le rodage, le meulage fin, le laminage, etc., doit être placé à la fin de l'étape de la route du processus.Le développement des principes généraux de la route des processus d'usinage de pièces de précision, des procédures de processus d'usinage des pièces de précision, peut être globalement divisé en deux liens.La première consiste à développer l'itinéraire du processus de traitement des pièces, puis à déterminer la taille du processus de chaque processus, l'équipement et l'équipement de processus utilisés, ainsi que les spécifications de coupe, les quotas de travail.

Les amis qui comprennent l'usinage de précision savent que le traitement matériel des pièces de précision occupe la moitié de la montagne et est l'un des usinages de précision les plus courants dans la vie quotidienne, alors quels sont les avantages du traitement matériel de précision ?Ce qui suit par moi pour vous présenter un par un. 1, usinage CNC d'axe matériel de précision avec une haute précision et une qualité d'usinage stable.   2, peut être une liaison multicoordonnée, peut traiter la forme de pièces complexes.   3, le changement de pièces d'usinage CNC de matériel de précision, généralement seulement besoin de changer le programme CNC, peut économiser le temps de préparation de la production.   4, la machine elle-même est très précise, rigide, peut choisir une quantité de traitement favorable, une productivité élevée (généralement 3 à 5 fois pour les machines-outils ordinaires).   5, le degré élevé d'automatisation de la machine-outil peut réduire l'intensité du travail. L'usinage de précision CNC à l'aide d'outils de coupe courts est la principale caractéristique des pièces de quincaillerie de précision.Les outils courts réduiront considérablement la déviation de l'outil, ce qui se traduira par une bonne qualité de surface, évitant les retouches, réduisant l'utilisation de baguettes de soudage et raccourcissant le temps de traitement de l'EDM.Lors de l'examen de l'usinage 5 axes, il est important de considérer que l'objectif de l'utilisation d'outils d'usinage 5 axes est de compléter l'ensemble de la pièce avec l'outil de coupe le plus court possible, ce qui inclut également moins de temps de programmation, de serrage et d'usinage, mais une surface plus parfaite. qualité.

Le traitement des pièces de précision présente de nombreux avantages, nous avons déjà partagé avec vous les avantages spécifiques du traitement des pièces de précision, le plus évident est que vous pouvez atteindre la haute précision du traitement ordinaire ne peut pas atteindre, la haute précision dépend également de l'équipement de traitement de précision et de la retenue précise système, et l'utilisation de masques de précision comme intermédiaires pour obtenir la quantité de matière de surface externe enlevée ou ajoutée pour faire un contrôle très fin, puis le traitement des pièces de précision Quelles sont les caractéristiques spécifiques ?Ce qui suit par moi pour vous donner une introduction détaillée à ce qui suit. Première.Usinage de découpe de pièces de précision   Principalement tournage de précision, meulage et meulage de miroir, etc. Dans le tour de précision avec meulage fin de l'outil de tournage diamant monocristallin pour maintenir le micro-tournage, épaisseur de coupe d'environ 1 micron seulement, couramment utilisé dans le traitement de matériaux métalliques non ferreux tels comme des miroirs sphériques, asphériques et plats et d'autres aspects de haute précision et hautement polis des pièces.Par exemple, le traitement du dispositif de fusion nucléaire avec un diamètre de miroir asphérique de 800 mm, la plus haute précision jusqu'à 0,1 micron, la rugosité externe de Rz0,05 micron. Deuxièmement, le traitement des pièces de précision   Précision de traitement des pièces de précision au nanomètre, et même finalement à l'unité atomique (distance de réseau atomique de 0,1 ~ 0,2 nanomètre) comme objectif, les méthodes de découpe et de traitement des pièces d'ultra-précision ne peuvent plus s'adapter, il est nécessaire de recourir à des pièces de précision spéciales méthodes de traitement, à savoir, l'application d'énergie chimique, d'énergie électrochimique, de chaleur ou d'électricité, etc., de sorte que ces énergies dépassent l'énergie conjointe entre les atomes, de manière à éliminer une partie de la pièce à usiner l'apparence de l'adhérence inter-atomique, La méthode de l'usinage d'ultra-précision est obtenu en appliquant de l'énergie chimique, électrochimique, thermique ou électrique, etc., de sorte que ces énergies dépassent l'énergie d'union interatomique, supprimant ainsi une partie de l'adhérence interatomique, de l'union ou de la déformation du réseau de l'extérieur de la pièce .Ces procédés comprennent le polissage mécanochimique, la pulvérisation ionique et l'implantation ionique, l'exposition au faisceau d'électrons, le traitement par faisceau laser, le dépôt de métal en phase vapeur et l'épitaxie par faisceau moléculaire.

Les exigences de traitement des pièces de précision non standard pour la précision sont extrêmement élevées, pour obtenir une apparence de traitement ultra-lubrifiée et une précision d'usinage très élevée, que naturellement l'outil par une très forte demande, si l'outil s'use, la qualité de la surface de traitement sera réduite.Et dans la coupe d'ultra-précision, et les règles générales de coupe ne sont pas les mêmes, la vitesse de coupe n'est pas soumise aux contraintes de durée de vie standard de l'outil. Le traitement des pièces de précision non standard choisit généralement la plus petite vitesse, qui est basée sur les caractéristiques de transmission de la machine-outil ultra-précise et les caractéristiques de coupe, car la vitesse minimale peut donner l'apparence de la plus petite rugosité, assurant ainsi le traitement de la plus haute qualité.Bien sûr, le principe est de garantir que la qualité de la machine-outil peut entraîner une vitesse de coupe élevée pour garantir l'efficacité du traitement. Le traitement des pièces de précision non standard doit être basé sur l'outil de coupe, la vitesse de coupe, la profondeur de coupe et les paramètres de vitesse d'alimentation tels que la sélection, selon l'expérience passée que nous connaissons, dans le traitement des matières plastiques, si la sélection d'un angle avant plus grand de l'outil peut être utile pour appuyer sur la composition de la tumeur de la puce, ce qui augmente l'angle avant de l'outil, la force de coupe est réduite, la déformation de coupe est faible, la longueur de contact de l'outil et de la puce devient plus courte, ce qui réduit la base de la tumeur de la puce .

Nous divisons l'usinage en quatre étapes comme suit. D'abord, la surface d'abord, puis le trou   Pour la boîte, le support et la bielle et les autres pièces doivent d'abord être usinés, puis troués.Cela permettra le traitement des trous avec positionnement du plan, pour assurer la précision de la position du plan et du trou, et pour faciliter le traitement des trous sur le plan.   Deuxième, première surface de référence de traitement   Les pièces dans le processus de traitement, en tant que surface de référence de positionnement, doivent être traitées en premier, afin de fournir une référence fine pour les processus suivants dès que possible.Appelé "benchmark first". Troisièmement, le processus de finition   Le processus de finition de surface principal (tel que le meulage, le rodage, le traitement de laminage de meulage fin, etc.), doit être placé dans la dernière étape de l'itinéraire du processus, la finition de surface après traitement en Ra0.9um ou plus, une légère collision endommagera la surface, au japon, en allemagne et dans d'autres pays, après le processus de finition, est protégée par une flanelle, absolument aucune main ou autre objet ne touche directement la pièce, afin d'éviter la surface du processus de finition, en raison du transit et de l'installation entre le processus de travail et être endommagé.   Quatrièmement, la division des étapes de traitement   Les exigences de qualité de traitement de la surface sont divisées en étapes de traitement, généralement peuvent être divisées en trois étapes d'usinage grossier, de semi-finition et de finition.Principalement pour assurer la qualité du traitement ;propice à l'utilisation rationnelle des équipements ;faciliter l'agencement des processus de traitement thermique;et faciliter la découverte de défauts dans l'ébauche.

L'objectif de la considération de niveau fondamental pur est de savoir comment réduire l'erreur et améliorer la précision, de sorte que les principes de base de la sélection de la surface essentielle sont Premièrement : le principe du chevauchement des données.Il convient de choisir autant que possible la référence de conception comme référence de positionnement.Surtout dans l'achèvement final, pour assurer l'exactitude, une plus grande attention devrait être accordée à ce principe.Cela peut éviter de provoquer un écart de repère d'erreur de position ;   Deuxièmement : le principe d'unité du benchmark.Devrait choisir une surface de référence de positionnement unifiée de divers traitements de surface, dans la mesure du possible pour assurer la précision de la position entre les surfaces ;suivent parfois aussi le principe de la donnée commune, du traitement répété ;   Troisièmement : le principe de l'auto-référence.Une petite tolérance d'usinage et un processus de finition unifié pour assurer la qualité du traitement et de la productivité, avec une surface d'usinage de précision elle-même comme niveau de base.

1, travaux mécaniques avant de vérifier si la pièce mobile est remplie de lubrifiant, puis démarrer et vérifier l'embrayage, le frein est normal et la machine sera en vol 1 à 3 minutes, une panne mécanique est strictement interdite lors du fonctionnement.   2, lorsque vous travaillez pour maintenir la posture correcte, avoir suffisamment d'esprit pour faire face au travail, comme la découverte d'un inconfort physique doit immédiatement quitter le lieu de travail et réfléchir à la direction.L'opération doit être concentrée sur l'esprit, les commérages sont strictement interdits, coopérer les uns avec les autres, l'opérateur ne doit pas fonctionner dans un état irritable et fatigué pour éviter les accidents, pour assurer la sécurité opérationnelle.Tous les employés vérifient si leurs vêtements répondent aux exigences de travail avant d'entrer sur le lieu de travail.Les pantoufles, les chaussures à talons hauts et les vêtements qui affectent la sécurité ne sont pas autorisés, et ceux qui ont les cheveux longs doivent porter des bonnets de sécurité. 3, lors du remplacement du moule, éteignez d'abord l'alimentation et arrêtez le fonctionnement du département de mouvement de la poinçonneuse avant de commencer à installer et à déboguer le moule.Après l'installation et le réglage, déplacez le volant à la main pendant deux poinçons d'essai pour vérifier si les matrices supérieure et inférieure sont symétriques et raisonnables, si les vis sont solides et si le cercle de sertissage est dans une position raisonnable.   4, doit attendre que tous les autres membres du personnel quittent la zone de travail mécanique et emportent les débris sur l'établi avant de mettre sous tension pour démarrer la machinerie. 5, lorsque la machine fonctionne, il est interdit de mettre la main dans la zone de travail du curseur, et il est strictement interdit de prendre et de mettre la pièce à la main.Dans la matrice de poinçonnage à prendre, mettre la pièce doit être utilisée pour répondre aux outils standard.En cas de bruit anormal ou de panne de la machine, l'interrupteur d'alimentation doit être éteint immédiatement pour inspection.Après le démarrage de la machine, une personne doit transporter et faire fonctionner la machine, les autres ne doivent pas appuyer sur la construction électrique ou marcher sur la plaque de l'interrupteur au pied, et ne doivent pas mettre leurs mains dans la zone de travail mécanique ou toucher la partie mobile de la machine avec leurs mains.   6, à la fin de la journée, l'alimentation électrique doit être coupée et les produits finis, les matériaux secondaires et les articles divers sur le travail doivent être organisés pour garantir un environnement de travail propre et sûr.