Tout d'abord, le dessin de la pièce doit être analysé pour le processus d'usinage CNC, les contenus spécifiques le sont.
(1) si la méthode de dimensionnement dans le dessin de la pièce est adaptée aux caractéristiques de l'usinage CNC.
(2) l'adéquation des éléments géométriques constituant le contour dans le dessin de la pièce.
(3) si la fiabilité de la référence de positionnement est bonne.
(4) si la précision d'usinage requise par la pièce et les tolérances dimensionnelles peuvent être garanties.
Pour l'ébauche de pièce, l'analyse d'aptitude au traitement est également effectuée, en particulier.
(1) analyse de l'adéquation du flan en termes de montage et de positionnement, ainsi que de la taille et de l'uniformité de la marge.
(5) si la marge d'usinage de l'ébauche est suffisante et si la marge est stable en production de masse.
1. Sélection des machines-outils
Différentes pièces doivent être traitées sur différentes machines-outils CNC, donc selon les exigences de conception des pièces pour choisir des machines-outils CNC.
2. Sélection du point d'outil et du point de changement d'outil
Point d'outil : c'est le point de départ de l'outil par rapport au mouvement de la pièce dans l'usinage avec contrôle d'index.
Point de changement d'outil: est destiné aux centres d'usinage, aux tours CNC et à la programmation et à l'ensemble d'autres machines de traitement multi-outils.
Dans la programmation, on voit que la pièce est immobile et que l'outil est en mouvement.Habituellement, le point de réglage de l'outil est appelé l'origine du programme, les principaux points de sélection sont : facile à trouver le bon, programmation facile, petite erreur d'outillage et facile à vérifier et fiable lors du traitement, le point de réglage de l'outil doit être fait pour chevaucher le point d'usinage lors du réglage de l'outil.
3. Sélection de la méthode d'usinage et détermination du plan d'usinage
Le principe de la sélection de la méthode d'usinage est d'assurer la précision d'usinage et les exigences de rugosité de surface de la surface usinée, mais dans la sélection réelle, doit être combiné avec la forme de la pièce, la taille et les exigences de traitement thermique, etc. pour un examen complet .
Programme d'usinage pour déterminer, en fonction des principales exigences de précision et de rugosité de surface, la détermination initiale des méthodes de traitement nécessaires pour atteindre ces exigences.
4. Le choix de la surépaisseur d'usinage
Allocation d'usinage : la quantité de général fait référence à la différence entre la taille solide de l'ébauche et la taille de la pièce.
Le choix de la surépaisseur d'usinage a deux principes, l'un est le principe de la surépaisseur d'usinage minimale, le second est qu'il doit y avoir une surépaisseur d'usinage suffisante, en particulier pour le dernier processus.
5. Détermination de la quantité de coupe
La quantité de coupe comprend la profondeur de coupe, la vitesse de broche et l'avance.La profondeur de coupe est basée sur la rigidité de la machine-outil, du montage, de l'outil et de la pièce à déterminer, la vitesse de la broche est basée sur la vitesse de coupe admissible à déterminer, et l'avance est basée sur la précision d'usinage de la pièce et les exigences de rugosité de surface et la nature de la matériau de la pièce à déterminer.