Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Premièrement, les principaux documents techniques pour guider la production   La planification de la production de l'atelier d'usinage, l'ordonnancement, les opérations des travailleurs, l'inspection de la qualité du traitement des pièces, la comptabilité des coûts de traitement, sont basés sur les procédures de processus.Pour traiter des problèmes de production, mais aussi souvent pour traiter des procédures sur une base commune.Tels que le traitement des accidents de qualité, doit être conforme aux procédures de processus pour déterminer la responsabilité des unités concernées, le personnel. Deuxièmement, est la base principale pour la production de travaux préparatoires   Atelier pour produire de nouvelles pièces, tout d'abord, pour développer les pièces des procédures de processus d'usinage, puis selon les procédures de processus pour la préparation de la production.Tels que : le nouveau processus de traitement des pièces dans l'analyse des processus clés ;préparation des outils, pinces, jauges nécessaires;approvisionnement en matières premières et ébauches ou fabrication;l'achat de nouveaux équipements ou la modification d'anciens équipements,etc., doit être effectuée conformément au processus. Troisièmement, les documents techniques de base de la nouvelle usine de fabrication de machines   Lorsque le nouvel atelier de traitement mécanique par lots ou à grand volume, doit être basé sur les règlements de processus pour déterminer le type et le nombre de machines-outils nécessaires et la disposition dans l'atelier, puis à partir de là pour déterminer la taille de la zone de l'atelier, la puissance et la configuration de l'équipement de levage et le type de travailleurs requis, le grade technique, la quantité, etc.  

Nous pouvons avoir une compréhension différente de l'usinage de précision.Comment comprendre l'usinage de précision ?Comment définir l'usinage de précision ?Quelle est la définition de l'usinage de précision ? Je pense: la définition de l'usinage de précision est, selon les étapes, selon le processus pour terminer le traitement final de chaque surface principale, y compris le parallélisme de la pièce, la finition de surface, la perpendicularité de surface, la dureté de surface, etc., de sorte que la précision d'usinage de la pièce et la qualité de la surface usinée pour répondre aux exigences des dessins du procédé.   Exigence de parallélisme   L'exigence dite de parallélisme consiste à imposer des exigences de tolérance autour de la pièce, disons une pièce rectangulaire, l'épaisseur des quatre coins de la pièce est nécessaire pour atteindre une certaine plage de tolérance.Si l'épaisseur mesurée des quatre côtés ne satisfait pas aux exigences de tolérance, les exigences de parallélisme ne sont pas satisfaites.Cela nécessite un réajustement de la pièce, le problème peut survenir dans les ventouses de la rectifieuse, ventouses dues à une utilisation excessive, à l'usure, entraînant des erreurs de parallélisme ;il se peut aussi que la meule ne soit pas dressée, ou que la meule soit ébréchée, ébréchée, cette fois pour réaffûter la meule ;il se peut aussi que les ventouses ne soient pas nettoyées, ce qui oblige à re-nettoyer les ventouses, à nettoyer soigneusement ;il se peut aussi que la pièce ne soit pas dressée, bavures. Exigence de perpendicularité   L'exigence dite de verticalité consiste à exiger que le côté de la pièce et le sol respectent les exigences de tolérance.La meilleure compréhension est le corps justifié, à partir du nombre d'axes, divisé en trois côtés XYZ, généralement requis XZ, YZ pour répondre aux exigences de tolérance.L'erreur est également à peu près la même que l'exigence de parallélisme.Généralement selon les impératifs de parallélisme à traiter ensuite.   Autres exigences   Tels que le degré de finition.Ensuite, les exigences à atteindre, telles que l'effet miroir, etc.

Le traitement de coupe est grossièrement divisé en tournage, fraisage et coupe à base de dent centrale (perceuse, coupe en bout de fraise en bout, etc.), la chaleur de coupe de ces processus de coupe sur la pointe du tranchant est également différente.Le tournage est une sorte de coupe continue, la force de coupe à l'extrémité du tranchant ne change pas de manière significative, la chaleur de coupe agit en continu sur le tranchant ;le fraisage est une sorte de coupe intermittente, la force de coupe agit par intermittence sur la pointe du tranchant, des vibrations se produiront lors de la coupe, la pointe du tranchant est affectée par la chaleur, la chaleur de coupe et le refroidissement non coupant alternativement, la chaleur totale est moindre qu'en tournant. La chaleur de coupe pendant le fraisage est une sorte de phénomène de chauffage intermittent et les dents de l'outil sont refroidies pendant la non-coupe, ce qui contribuera à prolonger la durée de vie de l'outil.Institut japonais de recherche physique et chimique sur la durée de vie des outils de tournage et de fraisage pour les tests comparatifs, les outils de fraisage utilisés pour les fraises à billes, le tournage pour les outils de tournage généraux, à la fois dans les mêmes matériaux traités et les mêmes conditions de coupe (en raison de différentes méthodes de coupe, profondeur de coupe , avance, vitesse de coupe, etc. ne peuvent être qu'à peu près les mêmes) et les mêmes conditions environnementales pour le test de comparaison de coupe, les résultats montrent que le traitement de fraisage pour prolonger la durée de vie de l'outil est plus Les résultats montrent que le fraisage est plus bénéfique pour prolonger la durée de vie de l'outil. Lors de la coupe avec des outils tels que des perceuses et des fraises sphériques à arête centrale (c'est-à-dire la pièce avec une vitesse de coupe = 0 m/min), la durée de vie de l'outil près de l'arête centrale est souvent faible, mais elle est toujours meilleure qu'en tournage.Lors de la coupe de matériaux difficiles à usiner, l'arête de coupe est affectée par la chaleur, ce qui réduit souvent la durée de vie de l'outil, la méthode de coupe telle que le fraisage, la durée de vie de l'outil sera relativement longue.Cependant, les matériaux difficiles à usiner ne peuvent pas être utilisés du début à la fin de tous les fraisages, il y aura toujours un besoin de tournage ou de perçage au milieu du temps, donc, devrait être pour différentes méthodes de coupe, prendre les mesures techniques appropriées pour améliorer l'efficacité du traitement.

Les conditions de coupe des matériaux difficiles à usiner ont toujours été fixées relativement bas.Avec l'amélioration des performances des outils, l'émergence de machines-outils CNC à grande vitesse et de haute précision et l'introduction de méthodes de fraisage à grande vitesse, la coupe de matériaux difficiles à usiner est maintenant entrée dans une période d'usinage à grande vitesse. et longue durée de vie de l'outil.Désormais, l'utilisation d'une faible profondeur de coupe pour réduire la charge de l'arête de coupe de l'outil, de sorte que la vitesse de coupe et l'avance de la méthode de traitement puissent être augmentées, est devenue le meilleur moyen de couper des matériaux difficiles à usiner.Bien sûr, le choix des matériaux et de la géométrie des outils pour s'adapter aux propriétés uniques des matériaux difficiles à usiner est également extrêmement important et doit s'efforcer d'optimiser la trajectoire de coupe de l'outil. Par exemple, lors du perçage de l'acier inoxydable et d'autres matériaux, en raison de la faible conductivité thermique du matériau, il est nécessaire d'éviter une grande quantité de chaleur de coupe retenue sur l'arête de coupe, pour laquelle une coupe interrompue doit être utilisée autant que possible pour éviter l'échauffement par friction du tranchant et de la surface de coupe, ce qui contribuera à prolonger la durée de vie de l'outil et à assurer la stabilité de la coupe.Lors de l'ébauche de matériaux difficiles à usiner avec des fraises à bout sphérique, la forme de l'outil et de la fixation doit être bien adaptée, ce qui peut améliorer la précision des vibrations et la rigidité de serrage de la partie coupante de l'outil, afin de garantir que l'alimentation par la dent est augmentée au maximum dans des conditions de rotation à grande vitesse, et également pour prolonger la durée de vie de l'outil.

(1) Le fluide de coupe ne doit avoir aucune odeur irritante et ne contenir aucun additif nocif pour le corps humain afin d'assurer la sécurité des utilisateurs.   (2) Le liquide de coupe doit répondre aux exigences de gestion de la lubrification et de la protection de l'équipement, c'est-à-dire que le liquide de coupe ne doit pas corroder les pièces métalliques de la machine-outil, ne pas endommager les joints et la peinture de la machine-outil et ne pas laisser de dépôts gélatineux durs sur la machine. guide d'outils pour assurer la sécurité et le fonctionnement normal de l'équipement. (3) Le fluide de coupe doit assurer le rôle d'huile antirouille entre les processus de la pièce et ne pas rouiller la pièce.Lors du traitement d'un alliage de cuivre, aucun fluide de coupe contenant du soufre ne doit être utilisé.Lors du traitement de l'alliage d'aluminium, un fluide de coupe avec une valeur de PH neutre doit être utilisé.   (4) Le fluide de coupe doit avoir d'excellentes performances de lubrification et de nettoyage.Choisissez le fluide de coupe avec une valeur PB élevée et une faible tension superficielle sans charge maximale de morsure de carte, et évaluez le bon effet par un test de coupe.   (5) Le fluide de coupe doit avoir une longue durée de vie, ce qui est particulièrement important pour les centres d'usinage. (6) Le fluide de coupe doit essayer de s'adapter à une variété de méthodes de traitement et à une variété de matériaux de pièces.   (7) Le fluide de coupe doit être peu polluant et disposer d'une méthode d'élimination des fluides résiduaires.   (8) Le liquide de coupe doit être d'un prix convenable et d'une préparation pratique.Pour résumer, lorsque les utilisateurs choisissent le fluide de coupe, ils peuvent sélectionner 2 à 3 types de fluides de coupe avec de bonnes performances globales en fonction de la situation de traitement spécifique, puis les essayer en usine pour déterminer le fluide de coupe avec un prix approprié pour répondre à la exigences de technologie de traitement de l'usine.

En raison des caractéristiques particulières de l'aluminium, quel que soit le type de machine-outil utilisé pour l'usinage, l'efficacité, la durée de vie et la brillance de la pièce ne sont souvent pas satisfaisantes.Par conséquent, lors du traitement de l'aluminium, le choix du bon outil et de la technologie de traitement est devenu une préoccupation. Comprenons d'abord les caractéristiques de traitement de l'aluminium et de l'alliage d'aluminium : l'aluminium a une faible résistance, une faible dureté et une faible plasticité, ce qui convient au traitement du plastique, mais la tendance à la déformation et au renforcement pendant la coupe est grande, facile à coller à l'outil, et il est difficile de traiter une surface brillante et propre.Comparé à l'aluminium pur, l'alliage d'aluminium a beaucoup amélioré sa résistance et sa dureté, mais par rapport à l'acier, il a une faible résistance et dureté, une petite force de coupe et une bonne conductivité thermique. En raison de la qualité douce et de la plasticité de l'alliage d'aluminium, il est facile de coller à l'outil lors de la coupe et de former une tumeur à copeaux sur l'outil, et peut produire un phénomène de soudage par fusion sur le bord de l'outil lors de la coupe à grande vitesse, ce qui fait perdre l'outil capacité de coupe et affecte la précision d'usinage et la finition de surface.De plus, le coefficient de dilatation thermique de l'alliage d'aluminium est important et la chaleur de coupe est susceptible de provoquer une déformation thermique de la pièce et de réduire la précision d'usinage.

(1) La pièce tourne et l'outil effectue un mouvement d'avance.La plupart des trous sont percés sur des tours de cette manière.La rondeur du trou dépend principalement de la précision de rotation de la broche de la machine-outil, et l'erreur de géométrie axiale du trou dépend principalement de la précision de la position de la direction d'alimentation de l'outil par rapport à l'axe de rotation de la pièce.Cette méthode d'alésage convient à l'usinage de trous avec des exigences de coaxialité sur la surface extérieure. (2) Rotation de l'outil et mouvement d'avance de la pièce La broche de l'aléseuse entraîne la rotation de l'outil d'alésage et la table entraîne le mouvement d'avance de la pièce. (3) Rotation de l'outil et mouvement d'avance Avec cette méthode d'alésage, la longueur du porte-à-faux de la barre d'alésage varie, ainsi que la force de déformation de la barre, avec un grand diamètre près du boîtier de la broche et un petit diamètre à l'écart du boîtier de la broche, formant un trou conique.De plus, à mesure que le porte-à-faux de la barre d'alésage augmente, la déformation en flexion de la broche due à son propre poids augmente et l'axe du trou à usiner sera plié en conséquence.Cette méthode de perçage ne convient que pour les trous courts.

Comme nous le savons tous, la raison pour laquelle le traitement des pièces de précision est appelée usinage de précision, précisément parce que ses procédures de traitement et les exigences de processus sont très élevées, les exigences de précision du produit sont très élevées et la précision du traitement des pièces de précision contient la précision de l'emplacement, la précision de la taille, la précision de la forme, etc., Rui Sheng Technology General Manager combiné avec plus de 10 ans d'expérience de production et de traitement de l'entreprise pour nous résumer l'impact suivant sur la précision des facteurs de traitement des pièces de précision. (1) le faux-rond de la rotation de la broche de la machine-outil peut produire une certaine erreur sur la précision d'usinage des pièces.   (2) la précision de l'imprécision du guide de la machine-outil peut également entraîner une erreur de forme de la pièce de traitement des pièces de précision.   (3) les composants de transmission peuvent également entraîner des erreurs dans le traitement de la pièce, qui est également le facteur le plus important dans la production de l'erreur de surface de la pièce.   (4) outil, type de montage différent aura également différents degrés d'impact sur la précision de la pièce usinée.   (5) Dans le processus d'usinage et de coupe en raison de changements dans l'emplacement du point de force entraînera une déformation du système, entraînant des différences, peut également faire en sorte que la précision de la pièce produise différents degrés d'erreur. (6) La taille de la force de coupe est différente, ce qui peut également affecter la précision de la pièce.   (7) le système de processus par déformation thermique causée par l'erreur, le processus d'usinage, le système de processus sera dans le rôle de diverses sources de chaleur pour produire une certaine quantité de déformation thermique.   (7) la déformation du système de processus causée par la chaleur conduit souvent à la précision de la pièce est affectée.   (8) La déformation de la machine-outil par la chaleur entraînera la déformation de la pièce.   (9) La déformation thermique de l'outil peut avoir un impact important sur la pièce.   (10) La pièce elle-même est déformée par la chaleur, principalement lors du processus de coupe

Le traitement des pièces de précision doit produire des produits stables et de haute qualité, alors comment améliorer la qualité du traitement des pièces de précision dans le processus de production ?La suite par l'éditeur à répondre pour tout le monde. Tout d'abord, le personnel doit avoir une vaste expérience de travail dans le traitement mécanique ainsi qu'une excellente technologie.Le traitement mécanique doit avoir une excellente technologie pour faire un bon travail, il est connu que le traitement mécanique est aussi fin que le travail.Processus de production très test, même si vous pouvez faire du bon travail, cela prendra beaucoup de temps, si vous ne démarrez pas bien au début, il est très facile d'abandonner.   Deuxièmement, si le processus de traitement est standardisé et excellent, cela détermine également si le produit est de haute qualité.C'est également un point de référence indispensable lorsque nous utilisons pour élaborer des règles et règlements de l'entreprise.La production et la gestion ont forcément besoin d'un ensemble parfait de processus, le processus consiste à fabriquer le produit et le service parfaits. Encore une fois, le processus de production doit se concentrer sur la communication, que ce soit au moment du nœud ou lorsqu'il y a des problèmes, pour renforcer la communication, les usines de traitement et les fabricants d'équipements pour communiquer est une condition importante pour un bon traitement des pièces d'équipement d'automatisation.Le personnel de traitement est généralement conforme aux dessins pour effectuer les travaux de traitement, mais le plus souvent, de nombreux locaux de traitement peuvent être simplifiés et améliorés, à la fois pour réduire les coûts et pour améliorer l'efficacité.

Les pièces de précision dans le travail réel des exigences de résistance et de ténacité sont relativement élevées, ses performances de travail et sa durée de vie et ses performances de surface ont une excellente connexion, et les performances de surface, ne peuvent pas compter uniquement sur le matériau à faire, sont également très peu économiques pratique, mais le traitement réel doit être fait pour répondre aux normes de performance, il est nécessaire d'utiliser la technologie de traitement de surface, qui peut souvent atteindre le double du résultat avec la moitié de l'effort !Ces dernières années, cette technologie a également connu un développement rapide.Dans le domaine du traitement de la surface des moules, la technologie de polissage des moules est un maillon très important, mais aussi un processus important dans le traitement de la pièce.Le processus de traitement de surface des pièces de précision est très important dans le processus, alors quels sont les processus de traitement de surface des pièces de précision ? Il convient de rappeler que les pièces de précision du travail de traitement de polissage de la surface du moule, ont non seulement reçu uniquement le processus de processus et l'équipement de polissage, mais également par le degré de miroir du matériau des pièces, ce qui n'est pas assez d'attention dans le traitement maintenant, ce qui est également à montrer que le polissage lui-même est affecté par le matériau.Bien que maintenant améliorer les performances de surface de la technologie de traitement des pièces de précision continue d'innover et de mettre à niveau, mais le plus utilisé dans le traitement des pièces de précision ou principalement pour le dépôt de film de durcissement et la nitruration, la technologie de carburation. Parce que la technologie de nitruration peut obtenir un très haut niveau de performance de surface, et que le processus de technologie de nitruration et les pièces de précision dans le processus de trempe de l'acier ont un très haut degré de cohérence de coordination, et la température de nitruration est très basse, de sorte qu'après le traitement de nitruration la technologie ne nécessite pas de processus de refroidissement intense, de sorte que la déformation des pièces de précision sera très faible, de sorte que la technologie de nitruration est également utilisée dans le traitement des pièces de précision pour renforcer la nitruration est l'une des premières technologies utilisées pour renforcer les propriétés de surface des pièces de précision, et est aussi le plus utilisé à l'heure actuelle.