Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Dans l'industrie, il y a trop de produits, est que vous avez été imperceptible, voient également l'éblouissement, déjà ne peut pas distinguer est ce qui ce qui, il est facile pour des personnes de confondre, elles a le même nom, ou la même forme, la différence entre les pièces et des composants est reflétée dans quels endroits, la suite laissent le traitement de pièces non standard du rédacteur vous indiquer environ. 1 adhésion de、 ①Définition : objets qui peuvent faire le mouvement relatif entre l'un l'autre. C'est l'unité du mouvement.Un composant peut être une seule totalité qui ne peut pas être démontée, comme des vitesses ; peut également être un corps rigide composé d'objets qui ne peuvent pas faire le mouvement relatif entre l'un l'autre. Comme le support d'outil de tour ; mandrin. ②Classification Composants fixes : les composants soutenaient le mouvement. Comme : composants de lit Faites signe les composants (également divisés en composants actifs et passifs) : Composants actifs : composants avec des règles connues de mouvement Membre slave : le membre qui se déplace avec le membre actif. 2 pièces de、 ①Définition : objets qui ne peuvent pas faire le mouvement relatif les uns avec les autres. La différence entre les composants et les pièces. Le composant est une unité de mouvement ; la partie est une unité du traitement et de la fabrication. Contact : des composants se composent de pièces. Par exemple : des composants de bielle se composent de corps de bielle, couverture de bielle, boulons et écrous et d'autres pièces.

Avec le développement de la technologie industrielle, notre industrie de transformation, dans l'industrie, apprécient un certain statut, il est en raison du bon travail effectué, mènera à un tel succès, pièces de précision que le traitement est l'un d'entre eux, puis les types de traitement mécanique de pièces processus est quel des sortes ? Rotation de voiture (rotation verticale, horizontal) : la caractéristique principale est de traiter le corps rotatoire. Fraisant (fraisage fraisant et horizontal vertical) : la caractéristique principale est le traitement des cannelures et la surface droite de profil, naturellement, peut également être tringlerie biaxiale ou gyroscopique traitant la surface d'arc. Rabotage : la caractéristique principale est de traiter la surface droite de la forme, généralement l'aspérité n'est pas aussi haute que la fraiseuse.   Insertion : Il peut comprendre comme planeuse comique, qui est idéale pour le traitement circulaire non-complet d'arc. (Meulage plat, meulage externe, trou interne rectifiant, outil rectifiant, etc.) traitement de meulage des surfaces à haute précision. Perçage : Le traitement des trous. Sondage : le traitement d'un plus grand diamètre, trous de plus haute précision, le traitement d'une plus grande forme d'objet. Ce qui précède est le type de pièces mécaniques traitant le processus est quelle sortes, d'après ce qui précède le texte, nous pouvons voir que c'est également un grand choix de processus, pour utiliser un grand choix de machines, au processus, qui est l'avantage du traitement

Avec le développement continu de la technologie industrielle, notre technologie transformatrice est devenue meilleure et meilleure, il est en raison de l'émergence de la technologie transformatrice, notre industrie, devient commode et commode, le matériel de précision et le traitement mécanique de pièces est l'un d'entre eux, ainsi ce qui est le matériel de précision et le traitement mécanique de pièces est ce qui vient. Ce qui est les pièces mécaniques de matériel de précision traitant, selon la signification littérale des mots : c'est-à-dire, les pièces mécaniques très précises traitant, traitement mécanique de pièces de précision est un genre d'usinage, mais il est dans les conditions d'erreur de traitement sont plus haut, et dans le processus de traitement les conditions sont plus rigoureuses, avec le développement de l'industrie moderne et la demande du changement continu, l'usinage de précision a été le développement de beaucoup d'aspects, c'est la direction du développement de plus en plus étendue, la direction est de plus en plus bonne, la direction du développement est de plus en plus présente sa spécialisation, avec le développement de la science et technologie sa technologie s'améliore constamment, la qualité et l'exactitude du traitement obtient également plus haut et plus haut. Technologie et développement économique également étroitement saisir la direction du développement de l'usinage de précision.  

Une chose à l'intérieur, sont sa classification, la classification est juste de faire le choix meilleur de personnes, dans la sélection du temps, peut être pour des clients et est les entreprises, un meilleur choix, les pièces mécaniques est l'un d'entre eux, alors la classification des pièces mécaniques ce que les genres de classification, le suivant laissent le traitement de pièces de précision du rédacteur t'indiquer environ. Des pièces mécaniques se composent d'un certain nombre de surfaces, l'étude des relations relatives entre la surface des pièces, doivent déterminer une référence, la référence est employées pour déterminer l'emplacement d'autres points, lignes, surfaces basées sur les points, lignes, surfaces. Selon les différentes fonctions de la référence, la référence peut être divisée en deux catégories des références de conception et des références de processus. 1 référence de conception Dans le diagramme de pièces pour déterminer l'emplacement d'autres points, lignes, surfaces de la référence, connues sous le nom de référence de conception. Suivant les indications des pièces de douille du schéma 32-2 [cc2], du cercle externe et du trou référence que de conception est l'axe de la pièce, visage A d'extrémité est le visage B, référence d'extrémité de conception de C, l'axe du trou est la fin de bande radiale de la référence externe de cercle.   2. Référence de processus Parties dans le traitement et l'assemblage utilisés dans la référence, connue sous le nom de référence de processus. La référence de processus selon les différentes utilisations sont divisées en référence d'assemblée, référence de mesure et référence de positionnement.

Voulez traiter un produit de haute qualité, nous devons regarder vos méthodes de transformation, et traitement des matériaux, et l'installation de fabrication, si le traitement approprié, ceux-ci sont une grande raison, traitement de pièces non standard non seulement, puis est comment produire et traiter les pièces non standard de haute qualité. Afin de traiter une partie qualifiée, l'épaisseur de la couche de métal qui doit être coupée du blanc, connue sous le nom de marge de usinage. La marge de usinage peut être divisée en marge de processus et marge totale. L'épaisseur de la couche de métal qui doit être enlevé dans un processus s'appelle l'allocation de usinage du processus. Le montant total de métal qui doit être enlevé du blanc sur la chute s'appelle toute la marge, qui est égale à la somme des marges de chaque processus pour l'aspect correspondant.   Le but de laisser l'allocation de usinage sur l'objet est d'enlever les erreurs d'usinage et les défauts d'aspect laissés par le processus précédent, tel que la couche dure froide, la porosité, la couche de dessableur sur l'aspect des bâtis, la peau d'oxyde, la couche de décarburation, les fissures sur l'aspect des pièces forgéees, la couche d'effort interne et la rugosité d'aspect après coupure. Afin d'améliorer la rugosité d'exactitude et d'aspect de l'objet. La taille de l'allocation de usinage a un grand impact sur l'efficacité de qualité et de consommation de traitement. L'allocation de usinage est trop grande, augmente non seulement la quantité de travail de usinage, réduisant le taux de consommation, et augmente le matériel, les outils et la puissance, et améliore les coûts de traitement. Si l'allocation de usinage est trop petite, elle ne peut pas éliminer les divers défauts et erreurs dans le processus précédent, mais également ne peut pas compenser les erreurs de fixage dans le traitement du processus, la formation de la chute. Le critère de sélection est d'assurer la qualité des lieux, de sorte que la marge aussi petite comme possible. D'une façon générale, plus le processus de finition, plus la marge de processus est petite.

Dans l'industrie de transformation, les hommes d'affaires traiteront des produits, mais pas tout, pouvons-nous être traités, devons-nous comprendre d'abord, pouvons-nous faire, ainsi quelles sont les pièces qui peuvent être traitées par le traitement de pièces de précision ? Y a il beaucoup. 1.machinery et équipement, équipement d'automation industrielle en jeux de traitement de pièces. Comme : pièces en métal, panneaux, armoires en jeu complet de machine traitant, disposition d'aspect. 2. Traitement mécanique non standard simple de pièces. Comme : un grand choix de pièces de précision traitant le cuivre, le fer, l'aluminium, l'acier inoxydable, 45 #, le CR12, le plat acrylique, l'acier, les pièces de bakélite, les profils en aluminium, les pièces en nylon d'ABS, de POM et tout autre traitement commun de matériaux de diverses caractéristiques (pièces de rechange non standard traitant, pièces mécaniques non standard, pièces actives de machine, divers matériel traitant, pièces non standard traitant, pièces mécaniques actives traitant). 3. Traitement de pièces de précision en lots. Comme : Tour de commande numérique par ordinateur traitant, gong d'ordinateur de commande numérique par ordinateur traitant, traitement actif de tour. Installation de fabrication : tour ordinaire, tour actif, tour de commande numérique par ordinateur, fraiseuse de commande numérique par ordinateur, machine de tour-fraisage de commande numérique par ordinateur (centrant le mètre), machine de meulage, gong d'ordinateur (centre d'usinage), machine de tapement, poinçonneuse et toute autre installation de fabrication de soutien.

Tous les matériaux pour le traitement de pièces de précision ne peuvent pas être traités avec précision.Certains matériaux sont trop durs, ce qui dépasse la dureté de la machine de traitement et peut casser la machine.Par conséquent, ces matériaux ne conviennent pas à l'usinage de précision, sauf s'ils sont fabriqués à partir de matériaux spéciaux ou découpés au laser. Les matériaux pour le traitement des pièces de précision sont divisés en deux catégories, les matériaux métalliques et les matériaux non métalliques.Pour les matériaux métalliques généraux, la dureté de l'acier inoxydable est la plus grande, suivie de la fonte, suivie du cuivre et enfin de l'aluminium.Le traitement de la céramique et des matières plastiques appartient au traitement des matériaux non métalliques. 1. Le premier concerne les exigences relatives à la dureté du matériau.Pour certaines occasions, plus la dureté du matériau est élevée, mieux c'est.Elle se limite uniquement aux exigences de dureté des pièces usinées.Les matériaux usinés ne doivent pas être trop durs.S'ils sont plus durs que les pièces usinées, ils ne pourront pas être usinés. 2. Deuxièmement, le matériau a une dureté et une douceur modérées, au moins un degré inférieur à la dureté des pièces.En même temps, cela dépend du rôle des composants traités et de la sélection raisonnable des matériaux pour les pièces. Usinage de pièces de précision En un mot, il existe certaines exigences pour les matériaux dans l'usinage de précision.Tous les matériaux ne conviennent pas à l'usinage, comme les matériaux trop mous ou trop durs.Le premier n'est pas nécessaire pour l'usinage, tandis que le second ne le peut pas.Par conséquent, la chose la plus fondamentale est de faire attention à la densité du matériau avant le traitement.Si la densité est trop grande, elle équivaut à une grande dureté.Si la dureté dépasse la dureté des pièces de la machine (outil de tour), il est impossible de traiter.Cela endommagera non seulement les pièces, mais entraînera également un danger, tel que l'outil s'envolant et blessant des personnes.Par conséquent, d'une manière générale, pour le traitement mécanique, le matériau doit être inférieur à la dureté de la machine-outil, afin qu'il puisse être traité.

Le traitement des pièces mécaniques de précision s'adresse généralement aux pièces d'équipements mécaniques de précision, qui nécessitent une très grande précision.Par conséquent, en plus de comprendre les exigences spécifiques aux matériaux et les compétences communes du traitement des pièces mécaniques de précision, nous devons également savoir quelles étapes sont impliquées dans le traitement des pièces mécaniques de précision. Partageons avec vous les cinq étapes du traitement des pièces de machines de précision. 1. Usinage grossierL'objectif principal est d'améliorer la productivité.La majeure partie de la surépaisseur d'usinage de chaque surface d'usinage est supprimée et la référence de précision est usinée. 2. Semi finitionIl s'agit principalement de l'élimination des défauts pouvant survenir après un usinage grossier et du traitement des surfaces secondaires.Une certaine précision d'usinage doit être atteinte pour préparer l'étape de finition et assurer une bonne surépaisseur de finition. 3. FinitionAu stade de la finition, une grande vitesse de coupe, une petite vitesse d'avance et une profondeur de coupe sont principalement utilisées pour réduire la surépaisseur d'usinage laissée par la semi-finition afin que la surface des pièces mécaniques de précision réponde aux exigences techniques des dessins. 4. FinitionIl est principalement utilisé pour réduire la rugosité de surface ou renforcer la surface usinée.Il est principalement utilisé pour le traitement de surface avec des exigences élevées en matière de rugosité de surface. 5. Usinage d'ultra précisionIl utilise principalement la coupe de précision, le meulage de miroir de précision, le meulage de précision, le polissage et d'autres méthodes de traitement pour rendre la précision d'usinage de la pièce à usiner de 0,1 à 0,01 μm.Valeur de rugosité de surface ra ≤ 0,001 μ m。 sommaireLes cinq étapes du traitement des pièces mécaniques de précision vont du grossier au fin et progressivement raffiné.Après ces cinq étapes de traitement, la précision des pièces mécaniques peut répondre aux exigences des clients.Weituo Precision Machinery se concentre sur le traitement et la fabrication de pièces de machines de précision.Il peut traiter selon les dessins et les matériaux requis par les clients pour produire des pièces de machines de précision dont les clients sont satisfaits.

En cours de traitement et production mécaniques de pièces de précision non standard dans une grande installation de transformation mécanique, bien qu'il y ait beaucoup de petites qualifications qui sont inapperçues, si vous pouvez connaître et maîtriser ces petites qualifications, vous obtiendront deux fois le résultat avec la moitié de l'effort ! Maintenant présentons quelques astuces utilisées généralement dans le traitement des pièces mécaniques de précision non standard pour nous faire savoir : Astuce 1 :Démantelez la mâchoire vice et la machine deux M4 a fileté les trous, à affleurement deux plaques d'acier 1.5mm épaisses de la mâchoire, plats en laiton durs épais du rivet 0.8mm avec les rivets en aluminium, et les fixer sur la mâchoire avec les vis fraisées par M4 pour former une mâchoire molle durable. Ceci peut protéger les pièces mécaniques de précision contre être pincé. Astuce 2 :Il est incommode d'utiliser des aimants pour absorber les pièces mécaniques de petite précision. Il peut absorber un plat de fer sous l'aimant. Il peut non seulement absorber beaucoup de pièces mécaniques de petite précision, mais également séparer le plat de fer. Les pièces mécaniques de petite précision tomberont automatiquement dans la boîte de collection, qui est très pratique. Astuce 3 :En cas de glissement entre la poulie et l'axe pendant la commande de poulie, une série de cannelures peut être faite sur l'axe avec un peu de perceuse de ¢ 15~18mm, qui peut former une force d'adsorption pour empêcher le glissement. Astuce 4 :Généralement, l'objet est placé d'abord et ensuite maintenu, mais pour quelques objets, le fixage causera la déformation de l'objet. Par conséquent, pour un tel objet, nous devons d'abord le maintenir et puis localiser, trouver 6 points de repérage, et trouvons le degré de liberté le limiter.Les grandes installations de transformation mécanique attachent la grande importance pour la qualité et l'efficacité du traitement mécanique de pièces de précision non standard. Si elles peuvent améliorer l'efficacité de production plus effectivement sans dépenser les ressources beaucoup humaines et financières, ces astuces sont également très dignes de l'éloge.

En cours de pièces mécaniques de usinage de précision, la précision des pièces a de grandes relations avec le processus. Quels sont les effets spécifiques ? En ce chapitre, nous discutons principalement l'influence de la programmation numérique de commande et de l'exactitude géométrique. Le traitement précis de matériel ne peut pas être séparé des machines-outils de commande numérique. Les opérateurs doivent employer la commande numérique programmant pour commander les machines-outils. Par conséquent, la programmation de commande numérique est particulièrement importante et a une grande influence sur la précision du traitement de pièces. On le reflète principalement dans les aspects suivants. Tout d'abord, la programmation d'OR devrait déterminer l'origine de la programmation. Si la sélection d'origine est appropriée affecte la précision du matériel de précision traitant, qui peut éviter des erreurs de traitement provoquées par conversion de taille. Deuxièmement, l'opérateur doit réaliser un bon travail de l'informatique dans le système de programmation, qui affecte l'exactitude de la voie de découpe des pièces de précision. En outre, le calcul de noeud de la programmation devrait être bien fait dans ce lien, et alors l'itinéraire de traitement correct devrait être choisi. En conclusion, l'opérateur devrait choisir une méthode appropriée d'interpolation pour réduire la dislocation et le mouvement de la machine-outil quand le nombre de paires atteint un certain niveau, de ce fait affectant la précision du traitement de matériel de précision. En cours de pièces traitant, quelques travaux sont manuellement terminés par des opérateurs, tels que la coupure et le meulage. Ce morceau aura inévitablement un certain degré de déviation, qui mènera aux erreurs géométriques d'exactitude quand usinant les pièces mécaniques de précision. L'exactitude de l'outil affectera l'exactitude de la cloison. Quand l'outil coupe, le visage et la lame d'outil frotteront avec la cloison. Au fil du temps, l'outil sera utilisé dans une certaine mesure. Quand le secteur d'usage est grand, la valeur de frottement entre l'outil et la pièce augmentera, et l'amplitude de vibration de l'outil dans le travail de coupure augmentera, menant aux changements de la forme de coupure du matériel de précision traitant des pièces. Afin de résoudre ce problème, les techniciens doivent améliorer l'exactitude de résistance à l'usure et d'installation des outils. Dans le procédé quotidien d'utilisation, renforcez l'entretien et la réparation du coupeur, et utilisez le dispositif de compensation pour compenser les pièces usées. En outre, la machine-outil est dans un état de fonctionnement continu pendant le traitement des pièces mécaniques de précision, et l'axe aura l'opération des erreurs de rotation à long terme. Quand l'axe dévie de l'axe standard, la position relative du traitement de pièce changera, qui affectera la planéité de la surface de pièce, entraînant des erreurs dans l'exactitude de pièce. Afin de résoudre les problèmes ci-dessus, l'opérateur devrait strictement mettre en application l'installation de l'axe de la machine-outil, maintenir l'axe à temps pendant le traitement quotidien, et ajuste sa position courante régulièrement.