Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Nous savons que l'usinage de précision en fonction de l'objet de traitement peut être divisé en traitement de pièces standard et traitement de pièces non standard, relativement parlant, le traitement de pièces standard est relativement facile, tandis que le traitement de pièces non standard est relativement difficile, beaucoup de gens ne le font pas distinguer ce qui est des pièces standard ce qui est des pièces non standard, puis la prochaine je présenterai ce qu'on appelle les pièces non standard. Tout d'abord, nous savons que les pièces non standard sont proposées par rapport aux pièces standard, donc avant de comprendre les pièces non standard, nous devons savoir ce que l'on entend par pièces standard.Les pièces standard se réfèrent à la structure, la taille, le dessin, le marquage et d'autres aspects ont été complètement normalisés, et les pièces communes produites par des usines professionnelles, comme les pièces filetées, les roulements, etc. Au sens large, cela comprend les attaches normalisées, les liens , pièces de transmission, joints, composants hydrauliques, composants pneumatiques, roulements, ressorts et autres Parties mécaniques.Le sens étroit ne comprend que les fixations normalisées.Domestique communément connu sous le nom de pièces standard est l'abréviation de fixations standard, est un concept étroit, mais ne peut exclure l'existence du concept large.En outre, il existe des pièces standard de l'industrie, telles que des pièces standard pour l'automobile, des pièces standard pour moules, etc., qui appartiennent également au sens large des pièces standard.   Les professionnels de la transformation des pièces non standard à élaborer sont principalement l'État n'a pas établi de spécifications standard strictes, aucun paramètre pertinent en dehors des dispositions de l'entreprise contrôle libre d'autres accessoires.Il existe de nombreuses variétés de pièces non standard, il n'y a pas de classification très standard.Grossièrement classé comme suit. Pièces métalliques non standard :   Par le client pour fournir des dessins, les fabricants selon les dessins utilisant des équipements pour produire les produits correspondants, généralement la majorité des moules, les exigences de tolérance, la finition sont prescrites par le client, il n'y a pas de paradigme certain.Les produits de la coulée à la finition nécessitent complètement le contrôle de qualité correspondant, le processus est complexe et variable, et le coût général est plus élevé que les pièces standard.   Pièces non standard non métalliques.   C'est le traitement de certains matériaux non métalliques.Tels que le plastique, le bois, la pierre, etc. Au cours des dernières années, l'industrie du moulage par injection, le développement de moules en plastique de plus en plus sophistiqués, la conception de surface, la programmation de références CNC, de sorte que le coût des niveaux de traitement et de tolérance non standard a été considérablement amélioré .  

Quelles mesures peuvent être prises pour assurer la qualité de traitement des trous de perçage qui occupent une grande partie dans les usines de traitement de précision CNCLe forage est une méthode de base de traitement des trous, qui occupe une grande partie dans l'usine de traitement de précision CNC de Shenzhen.Les outils utilisés pour le perçage sont des perceuses à épaulement et des forets hélicoïdaux à pâte frite, qui peuvent traiter des trous sur des matériaux solides. En raison de la charge de coupe importante, de la mauvaise rigidité de l'outil et des défauts de la structure de forage lors du forage.Lors du perçage, les problèmes suivants surviennent souvent : le foret est facile à dévier, ce qui provoque le décalage de l'axe du trou et une erreur de rectitude ;L'ouverture est facile à étendre;Mur de trou rugueux ;Grande force axiale lors du perçage. Donc foret Généralement, il ne peut être utilisé que pour l'usinage de trous avec des exigences de précision faibles, ou pour l'usinage grossier de trous avec des exigences de haute précision.La précision dimensionnelle générale du forage est T11 ~ T14 et la rugosité de surface est Ra60 ~ 12,5 m.Afin d'assurer la qualité du traitement, les mesures suivantes sont adoptées dans le processus :(1) Avant de percer, la face d'extrémité doit être usinée pour s'assurer que la face d'extrémité est perpendiculaire au foret pour éviter toute déviation.(2) Lors de l'affûtage de l'outil, les deux arêtes de coupe principales du foret doivent être aussi symétriques que possible, de sorte que l'effort de coupe radial généré par les deux arêtes de coupe soit constant. (3) L'usine de traitement de précision CNC de Shenzhen utilise des gabarits de perçage comme dispositifs de guidage, ce qui peut réduire la déviation au début du forage, en particulier sur le plan incliné ou la surface incurvée.(4) Une petite vitesse d'avance doit être adoptée lors du perçage de petits trous ou de trous profonds.

Réparation de machines-outils CNC dans le traitement de pièces de précisionLa réparation dans le traitement de pièces de précision fait référence à l'opération consistant à remplacer les anciennes pièces par les mêmes nouvelles pièces ou à traiter et réparer les anciennes pièces pour assurer le fonctionnement normal et sûr de la machine-outil CNC utilisée.Ces opérations ne doivent pas modifier les caractéristiques de la machine-outil à commande numérique. Usinage de pièces de précisionDans le processus de traitement des pièces de précision, diverses pièces des machines-outils à commande numérique ont des expériences différentes pour atteindre la limite d'usure.Que ce soit d'un point de vue technique ou économique, il n'est pas permis de remplacer toutes les pièces usées par une seule réparation.Cependant, il n'est pas permis de trop spécifier, ce qui affecte le temps d'utilisation effectif des machines-outils à commande numérique.Généralement, les réparations sont divisées en trois types, à savoir les réparations majeures, les réparations moyennes et les réparations mineures.

Définition du système de production juste à temps dans le traitement de pièces de précisionLe système traditionnel de gestion de la production dans le traitement des pièces de précision consiste généralement à fournir des pièces du processus précédent au processus suivant et à augmenter les réserves WIP pour faire face à des problèmes tels que le déséquilibre et les accidents de production et les changements de demande.L'inconvénient de cette méthode est que peu importe si les pièces requises par le processus suivant sont épuisées dans le processus précédent, les pièces seront livrées au processus suivant lorsqu'elles seront produites, ce qui conduira facilement à l'arriéré de WIP dans le processus suivant.Afin de surmonter les lacunes ci-dessus, la production juste à temps a vu le jour. Usinage de pièces de précisionLe point clé du système de production juste à temps dans le traitement des pièces de précision est juste à temps, c'est-à-dire que seuls les produits nécessaires (pièces, composants, produits finis) sont produits en quantités nécessaires lorsque cela est nécessaire.Son objectif est de réduire la réserve WIP au minimum, afin d'économiser au maximum les fonds, de tirer le meilleur parti de la main-d'œuvre et des équipements, d'améliorer l'efficacité et de réduire les coûts.En même temps, le système est flexible.En termes de facteurs humains, les travailleurs de la production doivent faire preuve d'un grand enthousiasme et jouer un rôle plus important.

Importance de la gestion Kanban dans le traitement de pièces de précisionDans le traitement des pièces de précision, le système JIT utilise Kanban comme outil pour relier les processus précédents et suivants afin de former un processus de flux pour la production JIT.Kanban, également connu sous le nom de carte de bon d'achat, est un morceau de carte rempli du nom, du numéro, du matériau, de la quantité de production, du temps de production, du poids, du lieu de traitement, du lieu de livraison, de l'heure de livraison, des appareils en position de travail et de la capacité des pièces. à l'avance.Chaque kanban est fixé pour représenter un certain nombre de pièces, comme une pièce ou dix pièces.Kanban doit circuler avec les objets physiques. Usinage de pièces de précisionLa gestion Kanban dans le traitement des pièces de précision consiste à transférer les instructions de fonctionnement au sein de l'entreprise et entre l'entreprise et les entreprises coopératives selon les exigences spécifiées sur le Kanban, c'est-à-dire utiliser Kanban pour commander et recevoir des marchandises de l'assemblée générale au processus précédent, donc que chaque processus de production puisse obtenir la quantité nécessaire de produits (ou de pièces) nécessaires au moment nécessaire, afin d'obtenir une production ponctuelle et d'éliminer les WIP inutiles, d'atteindre l'objectif fondamental d'éliminer complètement les déchets.

Technologie de coupe à grande vitesse dans une usine d'usinage de précision CNC La technologie de coupe à grande vitesse de l'usine d'usinage de précision CNC de Shenzhen est également l'une des technologies clés pour un usinage à grande vitesse réussi.La mauvaise sélection de la méthode de coupe aggravera l'usure de l'outil et échouera complètement à atteindre l'objectif de l'usinage à grande vitesse.La technologie de coupe à grande vitesse comprend la sélection et l'optimisation des méthodes de coupe et des paramètres de coupe, la sélection des méthodes de coupe, des matériaux d'outils et des paramètres géométriques d'outils pour divers matériaux. 1. Sélection et optimisation des méthodes et paramètres de coupe En coupe à grande vitesse, les méthodes de coupe et les paramètres de coupe doivent être optimisés.Cela comprend l'optimisation du contrôle des outils de coupe, tels que la direction de l'outil s'approchant de la pièce, l'angle d'approche, la direction du mouvement et le processus de coupe (fraisage vers le bas ou vers le haut). Usinage CNC 2. Méthodes de coupe pour divers matériaux La coupe de l'aluminium, du cuivre et d'autres alliages légers est différente de la coupe de l'acier, de la fonte et de l'acier allié difficile à usiner.En raison des différents mécanismes de coupe, en plus de la sélection des matériaux d'outils et des paramètres géométriques de l'outil, différentes stratégies de coupe doivent être adoptées dans le processus de coupe pour obtenir de meilleurs résultats de coupe.C'est également l'un des contenus importants de la recherche sur les technologies de coupe à grande vitesse pour étudier la technologie de coupe à grande vitesse en fonction de différents matériaux d'usinage. 3. Sélection des matériaux d'outils et des paramètres géométriques Dans la recherche de la technologie de coupe à grande vitesse dans l'usine d'usinage de précision CNC de Dongguan, les méthodes et technologies de coupe doivent être étroitement combinées avec la sélection des matériaux d'outils et des paramètres géométriques des outils.La recherche sur les technologies de coupe à grande vitesse est un travail très significatif.Il a été prouvé que si seules des machines-outils et des fraises à grande vitesse sont disponibles sans une bonne technologie de processus comme guide, les équipements d'usinage à grande vitesse coûteux ne peuvent pas jouer pleinement leur rôle. La technologie de découpe à grande vitesse est très différente de la technologie traditionnelle, et elle est beaucoup moins mature et populaire que la technologie traditionnelle.C'est un problème auquel il convient d'accorder une attention particulière dans l'application des machines-outils à grande vitesse.

Le vilebrequin est l'un des composants clés du moteur automobile et ses performances affectent directement la durée de vie de l'automobile.Lorsque le vilebrequin fonctionne, il supporte une charge lourde et un moment de flexion et un couple en constante évolution.Les formes de défaillance courantes sont la rupture par fatigue en flexion et l'usure du tourillon.Par conséquent, le matériau du vilebrequin doit avoir une rigidité élevée, une résistance à la fatigue et une bonne résistance à l'usure. 1. Technologie de fonderie(1) FonderiePour la fusion de fonte de haute qualité, un four à fréquence intermédiaire de grande capacité ou un four à fréquence intermédiaire à fréquence variable sera utilisé pour la fusion, et un spectromètre à lecture directe sera utilisé pour détecter la composition du fer fondu.La fonte à graphite sphéroïdal est traitée par sous-traitance, de nouvelles variétés d'agent nodulisant sont développées et des méthodes d'inoculation avancées telles que l'inoculation en flux, l'inoculation dans le moule et l'inoculation composée sont adoptées.Les paramètres du processus de fusion sont contrôlés par micro-ordinateur et affichés à l'écran.Tendance de développement de la technologie de fabrication de vilebrequins à l'avenir (2) ModélisationL'EPC sera développé et popularisé.Dans le moulage au sable, le moulage par injection sans boîte et le moulage par extrusion seront importants et continueront d'être popularisés dans les usines nouvelles ou reconstruites.La ligne de moulage à haute pression d'origine continuera d'être utilisée et certains composants clés seront améliorés pour réaliser l'assemblage et l'abaissement automatiques du noyau. 2. Technologie de forgeageLes lignes automatiques avec des presses à forger à chaud et des marteaux électrohydrauliques comme machines principales sont la direction de développement de la production de vilebrequins forgés.Ces lignes de production adoptent généralement le cisaillage de précision, la fabrication de billettes de forgeage par laminage (laminage croisé), le chauffage par induction à moyenne fréquence, etc. 3. Technologie d'usinageDans l'usinage grossier du vilebrequin, les tours CNC, les fraiseuses internes CNC, les machines à brocher CNC et d'autres équipements de pointe seront largement utilisés pour le tournage CNC, le fraisage interne et le brochage par tournage du tourillon principal et du tourillon de bielle pour réduire efficacement la déformation du vilebrequin En traitement.La meuleuse de vilebrequin à commande CNC sera largement utilisée pour finir le tourillon de vilebrequin.Cette meuleuse sera équipée d'un dispositif d'équilibrage dynamique automatique de la meule, d'un dispositif de suivi automatique du cadre central, d'une mesure automatique, d'un dispositif de compensation automatique, d'un dressage automatique de la meule, d'une vitesse linéaire constante et d'autres exigences fonctionnelles pour assurer la stabilité de la qualité de meulage.On estime que la situation actuelle des équipements de haute précision dépendant des importations ne changera pas à court terme. 4. Technologie de traitement thermique et technologie de renforcement de surface(1) Trempe par induction moyenne fréquence du vilebrequinLe durcissement par induction à moyenne fréquence du vilebrequin adoptera un dispositif de chauffage par induction à moyenne fréquence en boucle fermée de surveillance par micro-ordinateur, qui présente les caractéristiques d'un rendement élevé, d'une qualité stable et d'un fonctionnement contrôlable.(2) Nitruration douce du vilebrequinPour les vilebrequins produits en grande quantité, afin d'améliorer la qualité du produit, une ligne de production de nitruration douce au gaz d'atmosphère à base d'azote contrôlée par un micro-ordinateur sera adoptée à l'avenir.La ligne de production de nitruration douce au gaz sous atmosphère azotée se compose d'un nettoyeur avant (nettoyage et séchage), d'un four de préchauffage, d'un four de nitruration douce, d'un réservoir d'huile de refroidissement, d'un nettoyeur arrière (nettoyage et séchage), d'un système de contrôle, d'un préparateur de gaz et système de distribution, etc.(3) Technologie de renforcement de surface du vilebrequinLe renforcement par roulement de filet du vilebrequin en fonte nodulaire sera largement utilisé dans le traitement du vilebrequin.De plus, les processus de renforcement composites tels que le renforcement par roulage d'angle et la trempe de surface de tourillon seront également largement utilisés dans le traitement des vilebrequins.La méthode de renforcement du vilebrequin en acier forgé adoptera plus de trempe de tourillon et de filet.Principales causes de fracture du vilebrequin :(1) L'huile moteur se détériore après une utilisation à long terme ;Une surcharge grave et un couplage excessif entraînent un fonctionnement en surcharge à long terme du moteur et un accident de combustion de tuiles.Le vilebrequin était très usé en raison de la combustion de la douille du moteur.(2) Une fois le moteur réparé, la charge ne dépasse pas la période de rodage, c'est-à-dire que le moteur est surchargé et que le moteur est surchargé pendant une longue période, ce qui fait que la charge du vilebrequin dépasse la limite autorisée.(3) Lors de la réparation du vilebrequin, une soudure par superposition a été utilisée, ce qui a détruit l'équilibre dynamique du vilebrequin et n'a pas vérifié l'équilibre.Le balourd a dépassé la norme, provoquant une plus grande vibration du moteur et une fracture du vilebrequin.(4) En raison de mauvaises conditions routières et d'une surcharge grave et d'un couplage excessif des véhicules, le moteur tourne souvent à la vitesse critique des vibrations de torsion et l'amortisseur tombe en panne, ce qui entraînera également des dommages et une fracture du vilebrequin par fatigue des vibrations de torsion.

À l'heure actuelle, il existe plusieurs entreprises de fabrication de machines et d'équipements de traitement de pièces de précision sur le marché en Chine, chacune à partir de deux logiciels système différents.Premièrement, de nombreuses anciennes entreprises publiques ont séparé de nombreux processus commerciaux originaux conformément à la réforme pour créer des entreprises de fabrication de machines et d'équipements distinctes;La seconde est que de nombreux professionnels et techniciens indépendants composants ont des entreprises privées, qui produisent ensemble l'actuelle industrie nationale de fabrication de machines-outils.Le niveau de technologie d'automatisation détermine la tendance de développement du domaine de la transformation.De nos jours, la plupart des pièces en matériau métallique peuvent être traitées automatiquement ou semi-automatiquement.La qualité des pièces produites automatiquement est stable et fiable.Pour les pièces de haute précision avec plus de réglementations de qualité, il est plus nécessaire de compléter leur production automatique.Comment compléter la technologie d'automatisation pour l'usinage de pièces de précision ? Comment compléter la technologie d'automatisation dans le traitement de pièces de précisionLes pièces de précision sont traitées avec des machines-outils CNC, également appelées usinage CNC.La plus grande différence entre l'usinage CNC et le traitement général des machines-outils est que la posture obtenue par l'usinage CNC est ajustée en fonction du processus prédéterminé.Poussées par la demande de tous les marchés chinois de la transformation de pièces de précision, les exigences de l'industrie chinoise de la fabrication de machines-outils sont vouées à augmenter à nouveau rapidement, avec un taux de croissance annuel de 37,4 %, devenant la plus rapide de toutes les machines-outils.La Chine a également investi une grande quantité de capital dans cette industrie pour aider au développement du champ.Non seulement les progrès rapides des machines-outils à commande numérique, mais les fabricants de machines-outils à commande numérique en Chine ont également obtenu de bonnes opportunités et obtenu un développement plus important.

Dans l'usinage de pièces de précision, la trajectoire de la position de l'outil par rapport au mouvement de la pièce est appelée trajectoire d'usinage.Les voies de traitement sont les suivantes.Parcours de traitement des trous : le parcours de traitement des trous fait référence à la distance entre la position de la pointe de l'outil et la surface supérieure du trou lorsque l'outil passe de l'avance rapide à l'outil avant pendant le traitement du trou.La voie de traitement du système de trous avec une précision de position mutuelle élevée.Pour le traitement du système de trous avec des exigences de précision de position élevées, une attention particulière doit être accordée à la disposition de la séquence de traitement des trous pour éviter d'introduire le jeu directionnel de l'axe de coordonnées dans le système de trous et d'affecter la précision de la position. Itinéraire de nettoyage et d'usinage du contour : lorsque le bord latéral de la fraise en bout est utilisé pour nettoyer les pièces de contour, afin de réduire la trace de réception de l'outil et d'assurer la qualité de surface des pièces, les points de coupe et de coupe du la fraise doit couper dans la surface de la pièce le long de la direction tangentielle de la ligne d'extension de la courbe de contour des pièces, au lieu de couper directement dans les pièces le long de la direction normale de la courbe de contour des pièces, de manière à éviter les marques d'outil sur la surface de traitement et assurer le contour lisse des pièces.Principes des voies de traitement des pièces de précision Principes des voies de traitement des pièces de précisionItinéraire d'usinage des pièces rainurées : il existe trois méthodes d'usinage des rainures, à savoir la coupe en ligne, la coupe circulaire et la première coupe et la dernière coupe circulaire.Les trois ci-dessus sont les trois voies de traitement des pièces utilisées dans le traitement des pièces de précision.

Les emboutis métalliques font référence aux matrices en acier/métal non ferreux et autres tôles, qui sont formées à la forme spécifiée avec la pression requise pour le traitement fournie par la presse à température ambiante.Comparé à d'autres méthodes de traitement mécanique et de traitement plastique, l'emboutissage présente de nombreux avantages uniques tant sur le plan technique qu'économique.Les principales performances sont les suivantes. (1) L'efficacité de production de l'emboutissage des métaux est élevée, l'opération est pratique et il est facile de réaliser la mécanisation et l'automatisation.En effet, l'emboutissage des métaux dépend des matrices d'emboutissage et de l'équipement d'emboutissage pour terminer le traitement.Le nombre de coups de presses ordinaires peut atteindre des dizaines de fois par minute, et la pression à grande vitesse peut atteindre des centaines voire des milliers de fois par minute.De plus, chaque coup d'emboutissage peut entraîner une pièce d'emboutissage. (2) Pendant l'emboutissage du métal, parce que la matrice assure la précision de la taille et de la forme des pièces d'emboutissage en métal, et n'endommage généralement pas la qualité de surface des pièces d'emboutissage, et la durée de vie de la matrice est généralement longue, la qualité de l'emboutissage du métal est stable, l'interchangeabilité est bonne, et il a les caractéristiques de "identique". (3) L'emboutissage de matériel peut traiter des pièces de grande taille et de forme complexe, telles que le chronomètre d'horloges et de montres, le faisceau longitudinal d'automobiles, les pièces de revêtement, etc. En plus de l'effet de durcissement par déformation à froid des matériaux lors de l'emboutissage du métal, la résistance et la rigidité de l'emboutissage des métaux sont élevées.(4) L'emboutissage de matériel ne génère généralement pas de copeaux et de déchets, avec moins de consommation de matériau et aucun autre équipement de chauffage nécessaire, il s'agit donc d'une méthode de traitement économe en matériaux et économe en énergie, et le coût des pièces d'emboutissage de matériel est faible.