Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Les outils peuvent être divisés en cinq catégories selon la forme de la surface de la pièce : les outils pour l'usinage de diverses surfaces externes comprennent les outils de tournage, les raboteuses, les fraises, les broches externes et les limes ;Les outils de traitement des trous comprennent la perceuse, l'alésoir, la fraise ennuyeuse, l'alésoir et la broche de surface interne, etc.Les outils de traitement de filetage comprennent le taraud, la matrice, la tête de coupe de filetage automatique, l'outil de tournage de filetage et la fraise à fileter, etc.Les outils de coupe d'engrenages comprennent les tables de cuisson, les façonneurs d'engrenages, les rasoirs d'engrenages, les engrenages coniques, les broches, etc.La société de personnalisation de pièces non standard a souligné que les outils de coupe comprennent une lame de scie circulaire à insertion, une scie à ruban, une scie à métaux, un outil de tournage de coupe et une fraise à lame de scie, etc. De plus, il existe des outils combinés.Selon le mode de mouvement de coupe et la forme de lame correspondante, les outils peuvent être divisés en trois catégories : les outils généraux tels que les outils de tournage, les raboteuses, les fraises (à l'exclusion des outils de tournage formés, des raboteuses formées et des fraises formées), les fraises à aléser, les perceuses, les alésoirs , alésoirs et scies;Les arêtes de coupe de ces outils ont la même ou presque la même forme que la section de la pièce à usiner, comme les outils de tournage formés, les raboteuses formées, les fraises formées, les broches, les alésoirs coniques et divers outils de traitement de filetage ;Des outils spéciaux sont utilisés pour traiter certaines pièces spéciales, telles que les engrenages, les cannelures, etc. Méthodes pour améliorer la capacité de coupe des outils :① Sélection raisonnable des paramètres géométriques de l'outil :Angle avant : à condition de maintenir la résistance de l'arête de coupe, l'angle avant doit être sélectionné de manière appropriée pour être plus grand.D'une part, il peut meuler une arête vive, d'autre part, il peut réduire la déformation de coupe, rendre l'élimination des copeaux lisse, puis réduire la force de coupe et la température de coupe.N'utilisez jamais d'outils à angle de coupe négatif.(x: i $Y; a, G+m V 4 i. YD "i&W4 y Angle arrière : la taille de l'angle arrière a un impact direct sur l'usure de la face arrière de l'outil et sur la qualité de la surface usinée.L'épaisseur de coupe est une condition importante pour le choix de l'angle arrière.Pendant le fraisage grossier, en raison de la grande vitesse d'avance, de la charge de coupe lourde et de la grande génération de chaleur, une bonne condition de dissipation thermique de l'outil est requise, de sorte que l'angle arrière doit être plus petit.Lors du fraisage de précision, l'arête de coupe doit être tranchante pour réduire le frottement entre la surface de coupe arrière et la surface de traitement et réduire la déformation élastique.Le traitement des pièces CNC indique que, par conséquent, l'angle arrière doit être plus grand.;V;J0 W) G9 O : c7 S :. ② Amélioration de la structure de l'outil :Réduisez le nombre de dents de la fraise et augmentez l'espace copeaux.En raison de la grande plasticité des matériaux en aluminium et de la grande déformation de coupe pendant le traitement, un grand espace de copeaux est nécessaire.Par conséquent, il est préférable d'avoir un plus grand rayon au fond de la rainure des copeaux et moins de dents de fraise.Shanghai Batch Aluminium NC Machining Company a souligné que pour éviter la déformation des pièces en aluminium à paroi mince causée par le blocage des copeaux+ W, ?* c5 H4 O!K% [, q $Q 'j!S. K' K, w : T) v $p5 b ;h Meulage de finition des dents de la fraise : la valeur de rugosité du tranchant des dents de la fraise doit être inférieure à Ra=0,4 um.Avant d'utiliser une nouvelle fraise, une pierre à huile fine doit être utilisée pour meuler doucement les dents de la fraise devant et derrière les dents de la fraise, afin d'éliminer les bavures résiduelles et les légères lignes de dents de scie lors du meulage des dents de la fraise. Contrôlez strictement la norme d'usure de l'outil : après l'usure de l'outil, la valeur de rugosité de la surface de la pièce augmente, la température de coupe augmente et la déformation de la pièce augmente.Par conséquent, en plus de sélectionner des matériaux d'outils avec une bonne résistance à l'usure, la norme d'usure de l'outil ne doit pas être supérieure à 0,2 mm, sinon une accumulation de copeaux est susceptible de se produire.Pendant la coupe, la température de la pièce ne doit pas dépasser 100 ℃ pour éviter la déformation.

Dans les ateliers généraux, la température ambiante varie considérablement d'une saison à l'autre, et la différence de température entre le jour et la nuit est également importante.De plus, en même temps, la température à différents endroits des ateliers est différente, et la température à différentes hauteurs d'espace est également différente. Le coefficient de dilatation linéaire a de l'acier et de la fonte est respectivement de 1,2X10-5/C et 1,1X10-5/C.Pour la coulée d'une longueur ou d'un diamètre de 100 mm, lorsque la température augmente de 1C, l'allongement ou la dilatation sera de 1,1 pm.En plus d'affecter directement l'allongement (dilatation) et le retrait de la pièce, les changements de température ont un impact sur la précision des machines-outils et la précision de mesure.Influence de la température sur la précision d'usinage et la précision de mesure En raison des différents matériaux des différentes pièces et composants de la machine-outil, le coefficient de dilatation linéaire est également différent, ce qui provoque une déformation thermique lorsque la température change et détruit la précision géométrique d'origine de la machine-outil.De même, en raison des différents matériaux de la pièce à usiner et de l'outil de mesure (instrument) et du coefficient de dilatation linéaire différent, une erreur de mesure est causée.Il est internationalement reconnu que 20C est la norme pour la mesure de la température.Le centre d'usinage CNC de Shanghai a souligné que l'erreur de mesure causée par la différence de température ambiante peut être calculée par la formule suivante :OL=L [am (Tm-20) - a (Te - 20) -... où : L - grandeur linéaire mesurée (longueur ou diamètre, etc.) ;Erreur de mesure linéaire 0L ;Cm, Tm - coefficient de dilatation linéaire et température de l'outil de mesure ac, Te - coefficient de dilatation linéaire et température de la pièce Si T=T.=T, il y a OL=L [an (Tm - 20) - a (T. - 21 ---. 2 Il ressort de ② que faire △ L → 0, Tm=T.=20C ou am=ae est généralement inférieur à 3x10-6/C pour les matériaux courants am ae. Par conséquent, lors du traitement de 100 mm de long pièces à usiner et mesurant à température standard, il faut que :Lorsque la précision de la mesure est de 22 h, la fluctuation de température admissible est de 33 C ;La précision de mesure est de 1 μ Um, la fluctuation de température admissible est de 3C ;La précision de mesure est de 0. l μ Lorsque m, la fluctuation de température admissible est de 0,3C Le poids et la taille de chaque partie des pièces mesurées sont différents, de sorte que la capacité thermique est différente.Pour atteindre la même température, différentes pièces mesurées nécessitent des temps de refroidissement différents.Par conséquent, pour réduire l'erreur causée par la différence de température entre la pièce et l'outil de mesure pendant la mesure, la pièce doit être placée à des moments différents après son entrée dans la chambre thermostatique, afin qu'elle puisse atteindre la même température avant la mesure. Il ressort de la loi de déformation thermique qu'une déformation thermique importante se produit généralement dans un laps de temps (2 à 6 heures) après le démarrage de la machine-outil.Avant d'atteindre l'équilibre thermique (la température atteint une valeur stable), la température augmente avec le temps, et sa déformation thermique va changer avec l'augmentation de la température, ce qui a un impact important sur la précision d'usinage.Lorsque l'équilibre thermique est atteint, la déformation thermique tend à se stabiliser progressivement.Par conséquent, l'usinage de précision doit être effectué après le bilan thermique.

La machine-outil à commande exponentielle CNC est programmée et contrôlée par le langage de traitement CNC, généralement le code G.(Traitement de pièces CNC) Le langage de code G d'usinage CNC indique aux machines-outils CNC quelles coordonnées de position cartésiennes utiliser pour les outils d'usinage, et contrôle la vitesse d'alimentation et la vitesse de broche des outils, ainsi que le changeur d'outils, le liquide de refroidissement et d'autres fonctions.L'usinage CNC présente de grands avantages par rapport à l'usinage manuel, par exemple, les pièces produites par usinage CNC sont très précises et reproductibles ;L'usinage CNC peut produire des pièces aux formes complexes qui ne peuvent pas être finies par usinage manuel. Mesures de contrôle de la vitesse de traitement CNC :1. Contrôle flexible de l'accélération et de la décélération :Dans l'usinage CNC, le programme système réalise généralement directement la fonction spécifique de contrôle automatique de la vitesse.De cette manière, les caractéristiques d'accélération et de décélération du système doivent être modifiées, ou le programme CNC doit être modifié via le contrôle d'addition et de soustraction, de sorte que les utilisateurs ordinaires ne puissent pas effectuer les performances d'accélération et de décélération de la machine-outil CNC en fonction de leur propres souhaits.Par conséquent, la méthode de contrôle d'accélération et de décélération flexible que nous proposons adopte le principe de base de données, divise le contrôle d'accélération et de décélération en description et exécution d'accélération et de décélération, et sépare la description d'accélération et de décélération du programme système.Dans le logiciel du système CNC, un canal de contrôle général indépendant de la base de données d'accélération et de décélération est conçu, qui peut effectuer indépendamment le calcul d'accélération et de décélération et le contrôle de trajectoire. 2. Commande d'accélération automatique de traitement CNC flexible :Définissez la courbe d'accélération, la courbe analytique et la courbe non analytique, et stockez-les en tant que modèles dans la bibliothèque de courbes d'accélération et de décélération sous forme de tableaux numériques. 3. Contrôle de décélération automatique d'usinage CNC flexible :La commande d'accélération est stockée dans la bibliothèque de courbes d'accélération et de décélération sous forme de modèle sous la forme d'un tableau numérique.Un contrôle automatique raisonnable de l'accélération et de la décélération est un maillon important pour assurer la performance dynamique des machines-outils à commande numérique.Le contrôle automatique traditionnel d'accélération et de décélération basé sur une courbe fixe manque de flexibilité, ce qui rend difficile d'assurer la coordination entre le processus d'accélération et de décélération et les performances de la machine-outil, et également difficile d'optimiser les caractéristiques dynamiques du mouvement de la machine-outil.

La machine-outil à commande exponentielle CNC est programmée et contrôlée par le langage de traitement CNC, généralement le code G.(Traitement de pièces CNC) Le langage de code G d'usinage CNC indique aux machines-outils CNC quelles coordonnées de position cartésiennes utiliser pour les outils d'usinage, et contrôle la vitesse d'alimentation et la vitesse de broche des outils, ainsi que le changeur d'outils, le liquide de refroidissement et d'autres fonctions.L'usinage CNC présente de grands avantages par rapport à l'usinage manuel, par exemple, les pièces produites par usinage CNC sont très précises et reproductibles ;L'usinage CNC peut produire des pièces aux formes complexes qui ne peuvent pas être finies par usinage manuel.La technologie d'usinage CNC a été largement promue et la plupart des ateliers d'usinage disposent de capacités d'usinage CNC.Les méthodes d'usinage CNC les plus courantes dans les ateliers d'usinage typiques sont le fraisage CNC, le tour CNC et la découpe par fil CNC EDM (WEDM).Détails de l'opération d'usinage CNC : jeLes procédures d'installation et de fonctionnement du centre d'usinage CNC doivent être suivies.Avant le travail, les équipements de protection doivent être portés, les poignets doivent être attachés, les foulards, les gants, les cravates et les tabliers ne doivent pas être portés et les cheveux des femmes doivent être attachés dans des chapeaux. IIVérifiez le fonctionnement de la protection, de l'assurance CNC, du signal, de la position, de la transmission mécanique, de l'affichage numérique électrique, hydraulique et des autres systèmes de l'équipement, et la coupe peut être effectuée lorsque tout est normal. IIIAvant de commencer, vérifiez si la compensation d'outil, le point zéro machine, le point zéro pièce, etc. sont corrects.La position relative de chaque bouton doit répondre aux exigences de fonctionnement.Préparez et saisissez soigneusement le programme de commande numérique. IVAvant l'usinage CNC, vérifiez le fonctionnement des systèmes de lubrification, mécaniques, électriques, hydrauliques, d'affichage numérique et autres.La coupe peut être effectuée lorsque tout est normal.

Le tour CNC, également connu sous le nom de tour CNC, à savoir le tour à commande numérique par ordinateur, est la machine-outil CNC la plus utilisée en Chine, représentant environ 25% du nombre total de machines-outils CNC.Les machines-outils à commande numérique sont des produits d'intégration électromécanique intégrant les technologies mécaniques, électriques, hydrauliques, pneumatiques, microélectroniques et de l'information.C'est une machine-outil avec les avantages d'une haute précision, d'un rendement élevé, d'une automatisation élevée et d'une grande flexibilité dans les équipements de fabrication mécanique.Le niveau technique des machines-outils à commande numérique et le pourcentage de leur production et de leur propriété totale dans les machines-outils de coupe des métaux sont l'un des indicateurs importants pour mesurer le développement économique national et le niveau global de fabrication industrielle d'un pays.Le tour à commande numérique est l'une des principales variétés de machines-outils à commande numérique.Il occupe une place très importante dans les machines-outils à commande numérique.Depuis des décennies, elle est largement appréciée et développée rapidement par tous les pays du monde. Causes de déformation lors du traitement des piècesL'effet de force interne entraîne des changements dans la précision de traitement des piècesIl est nécessaire de rendre la force de serrage supérieure à la force de coupe de la machine afin de s'assurer que les pièces ne se desserrent pas lorsqu'elles sont traitées sous force et de réduire l'effet de la force interne.La force de serrage augmente avec l'augmentation de la force de coupe et diminue avec la diminution.Ce type d'opération peut rendre les pièces mécaniques stables dans le processus de traitement. II Déformation simple des pièces traitées thermiquement après usinageEn ce qui concerne le traitement des pièces mécaniques telles que les tôles minces, en raison de leur grande longueur et de leur diamètre, le chapeau de paille est simplement détourné après l'arrêt du traitement thermique.D'une part, il apparaîtra le phénomène de renflement au milieu ;d'autre part, en raison de l'influence de divers facteurs externes, cela provoquera le phénomène détourné dans le traitement des pièces.L'apparition de ces problèmes de déformation augmente la probabilité de déformation d'usinage de la pièce. IIIDéformation élastique de traitement de pièce causée par un effet de force externeIl existe plusieurs raisons à la déformation élastique dans le traitement des pièces mécaniques.Premièrement, si la structure interne du traitement de certaines pièces est supposée contenir des flocons, les exigences en matière de méthodes de fonctionnement seront plus élevées.La seconde est l'inégalité du tour et de la fixation, ce qui rend la force des deux côtés de la pièce traitée inégale lorsqu'elle arrête de se fixer, ce qui fait que le côté avec moins d'effet de force lors de la coupe montrera une translation et une déformation de la pièce sous l'effet de force.

Le développement rapide de la technologie de la commande numérique rend l'utilisation des machines-outils à commande numérique de plus en plus populaire.En effet, les machines-outils à commande numérique ont un large champ d'application (conception, traitement et assemblage de produits), une précision de traitement élevée et une efficacité de traitement CNC.Cependant, en raison d'un fonctionnement incorrect ou d'erreurs de programmation et d'autres raisons lors de la formation sur les machines-outils à commande numérique, il est facile pour les étudiants de frapper la pièce ou la machine-outil avec l'outil ou le porte-outil, ce qui peut endommager l'outil et les pièces à traiter. , voire endommager les composants de la machine-outil, entraînant une perte de précision d'usinage de la machine-outil, voire des accidents corporels. La raison de la collision dans le traitement des machines-outils CNC1. La cause la plus fréquente de collision est l'erreur d'entrée de compensation de couteau.Nous savons que le traitement des pièces de précision dans les usines d'usinage ne peut être séparé des outils de coupe.Dans le centre d'usinage de pièces, le fonctionnement de l'outil de coupe sur la pièce doit être contrôlé par le programme.S'il y a des erreurs de saisie dans la programmation informatique, il est facile d'avoir une collision. 2. Un autre type de cause de plantage est la manipulation d'erreurs.Si l'attention n'est pas concentrée pendant le traitement de la pièce, il est facile d'ouvrir le mauvais programme, de faire une erreur dans les coordonnées de traitement, de démarrer la machine sans revenir au point d'origine, d'installer le mauvais outil, le volant ou les erreurs de cible manuelles, etc., ce qui conduira directement à la collision de la machine. 3. La procédure de traitement unique entraînera également une collision de la machine.Par exemple, si un outil doit être remplacé pendant le traitement d'une pièce, la machine peut être touchée en raison d'une erreur de réparation d'outil ;Lorsque le programme de traitement de la pièce démarre, l'outil est coupé sur la ligne diagonale, ce qui peut également entraîner une collision avec la machine ;Après la coupe au point de référence mécanique, le retour au point de coupe pour le traitement peut également entraîner une collision avec la plaque de pression ou la vis.

Parmi les nombreux facteurs de la technologie d'usinage NC, la mise à niveau du système logiciel et matériel mécanique NC a un impact plus important sur la technologie d'usinage CNC et la précision d'usinage CNC.Par conséquent, afin d'améliorer le niveau global de la technologie de traitement cnc, la principale préoccupation est de mettre à niveau le système matériel de traitement cnc.En pratique, il faut partir des deux aspects suivants : d'une part, il faut faire attention à la recherche de certains programmes CNC.Selon la demande de traitement cnc industriel dans notre pays, un programme informatique de traitement cnc est conçu.Trois facteurs affectant la technologie de traitement CNC - petite compilation du fabricant de traitement de tour CNC pour nous dire : 1： Erreur de position dans l'usinage NCL'erreur de position affectant la précision d'usinage fait référence au degré de variation ou d'écart des positions mutuelles entre les surfaces réelles, les axes ou les plans de symétrie des pièces usinées par rapport à leurs positions idéales, telles que la perpendicularité, la précision de position, la symétrie, etc. La position erreur dans le traitement de la machine-outil NC se réfère généralement à l'erreur de zone morte.La raison de l'erreur de position est principalement due à l'erreur d'usinage causée par le jeu et la déformation élastique lors de la transmission des pièces de la machine-outil pendant le traitement, et l'erreur de position causée par le frottement et d'autres facteurs qui doivent être surmontés par la tête de coupe de la machine-outil pendant l'usinage.Dans le système en boucle ouverte, la précision de la position est grandement affectée, tandis que dans le système d'asservissement en boucle fermée, elle dépend principalement de la précision du dispositif de détection de déplacement et du coefficient d'amplification de vitesse du système, qui a généralement peu d'impact. 2： En raison d'erreurs géométriques dans le traitement des machines-outils NCL'erreur de précision d'usinage qui en résulte Lors du traitement des machines-outils à commande numérique, la précision géométrique des machines-outils est affectée par des facteurs externes tels que les forces externes et la chaleur générée pendant le traitement, et la déformation géométrique des pièces usinées sur les machines-outils est provoquée, ce qui conduit à des erreurs géométriques.Selon les recherches, les principales raisons des erreurs géométriques des machines-outils à commande numérique sont les deux suivantes : les facteurs internes et les facteurs externes.Les facteurs internes provoquant des erreurs géométriques de la machine-outil se réfèrent aux erreurs géométriques causées par les facteurs de la machine-outil elle-même, tels que le niveau de la table de travail de la machine-outil, le niveau et la rectitude du rail de guidage de la machine-outil, et la précision géométrique de l'outil et de la fixation de la machine-outil.Les facteurs externes se réfèrent principalement aux erreurs géométriques causées par des facteurs tels que l'environnement externe et la déformation thermique lors de l'usinage.Par exemple, les erreurs géométriques causées par la dilatation thermique et la déformation des outils ou des pièces lors de la coupe affectent la précision d'usinage des machines-outils et des pièces. 3： Erreur de précision d'usinage causée par le positionnement de la machine dans le traitement de la machine-outil à commande numériqueGrâce à l'analyse des données à long terme et au fonctionnement pratique du traitement des pièces, on peut constater que le positionnement des machines-outils a un impact important sur la précision de traitement des machines-outils à commande numérique.En termes de structure, les erreurs d'usinage des machines-outils à commande numérique sont principalement causées par la précision de positionnement, et le système d'alimentation de la machine-outil est le principal lien affectant la précision de positionnement.Le système d'alimentation des machines-outils CNC est généralement composé d'un système de transmission mécanique et d'un système de contrôle électrique.La précision de positionnement est liée au système de transmission mécanique dans la conception structurelle.

De nos jours, car l'équipement d'automation améliore constamment sa force, faire des résultats satisfaisants, non seulement dans l'industrie, dans la vie est non seulement, font d'excellents résultats, pièces de précision que le traitement est un de la technologie, puis pièces de précision traitant le besoin de prêter l'attention à quels sujets, prêtent l'attention pour être meilleurs. Pour des pièces de précision, le traitement est très strict, le processus de traitement a un outil dedans, l'outil, etc…. Il y a les conditions spécifiques pour la taille, conditions de précision, telles que 1mm plus ou moins combien de microns, d'etc., si la taille est trop erronée deviendra la chute, qui est équivalente doit retraitant, long et laborieux, et fera parfois même la chute matérielle de traitement entière, qui cause l'augmentation coûtée, en même temps, les pièces ne sont certainement pas disponible. Ce qui précède est la réponse à la question de ce que des sujets doivent être notés dans le traitement des pièces de précision, en cours de traitement, là sont beaucoup d'endroits qui ont besoin d'attention, pourquoi disent ainsi ! Puisque le traitement n'est pas ce qui peuvent être erronés, ni peut il y avoir n'importe quelle erreur, d'après ce qui précède le texte, nous peut savoir que le traitement est très strict, seulement strict, afin de faire un produit fin.  

De nos jours, avec le développement de la technologie et de l'innovation, notre industrie, plusieurs des mêmes choses, ils ont le même statu quo, sont même longtemps identiques, même le nom est semblable, ce genre de produits, à notre compréhension, pour apporter beaucoup de malentendu, des pièces de précision est-il traite-t-il l'un d'entre eux, puis les parties et les composants des deux ont-ils ce qui un peu différence ? Les pièces, se rapporte aux machines ne peuvent pas être séparées des différentes pièces, est les composantes de base de la machine, mais également l'unité de base du processus de fabrication mécanique. Son processus de fabrication généralement n'exige pas des assemblages. Comme des bagues, des bardeaux, des écrous, des vilebrequins, des lames, des vitesses, des cames, le corps de bielle, la tête de bielle, etc.   Un composant est une pièce d'une machine et se compose d'un certain nombre de pièces assemblées ensemble. Dans l'assemblage mécanique, ces pièces sont d'abord assemblées dans des composants (ensemble composant) avant qu'elles présentent l'Assemblée générale. Quelques pièces (a appelé des sous-parties) sont également assemblées dans de plus grandes parties avec d'autres parties et composants avant de présenter l'Assemblée générale.

En cours d'industrie de transformation, il y a toujours beaucoup de pièces que nous ne reconnaissons pas, mais il joue-t-il un rôle différent dans l'industrie de transformation aussi bien que l'effet, un grand choix de pièces ont-ils un grand choix de rôle différent de pièces, pièces non standard que le traitement est l'un d'entre eux, puis pièces non standard et quelles un peu pièces ? Les pièces non standard sont relativement aux pièces standard ont proposé. Les pièces non standard sont principalement l'état n'ont pas visé les caractéristiques standard strictes, aucun paramètres appropriés en dehors des fournitures du contrôle libre d'entreprise d'autres accessoires. Classification :   1. pièces non standard en métal : fourni par les dessins de client, les fabricants selon les dessins utilisant l'équipement pour fabriquer les produits correspondants, habituellement la majorité des moules, conditions de tolérance, finition sont client spécifique, là n'est aucun certain paradigme.   2. Pièces non standard de non-métal : Il est le traitement de quelques matériaux de non-métal. Comme le plastique, le bois, la pierre, etc.