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Les principaux processus d'usinage de précision comprennent trois types, à savoir respectivement l'usinage doux, l'usinage dur et l'usinage électrique. Alors comment choisissons-nous le processus? Je vais vous donner les informations spécifiques suivantes.

2022-12-15
Latest company news about Les principaux processus d'usinage de précision comprennent trois types, à savoir respectivement l'usinage doux, l'usinage dur et l'usinage électrique. Alors comment choisissons-nous le processus? Je vais vous donner les informations spécifiques suivantes.

Tout d'abord, commande d'usinage de précision cnc

 

Lorsque le moule est très grand et profond, le dégrossissage et la semi-finition avant trempe se font avec un usinage doux, et la finition après trempe se fait avec un usinage dur;les moules petits et peu profonds peuvent être broyés immédiatement après la trempe.Si la paroi du moule est très fine et la cavité très profonde, on utilise un usinage électrique.

 

Si la cavité du moule a une grande surface inférieure plate, l'usinage grossier est effectué avec un disque de fraisage monobloc suivi d'un ébavurage avec une fraise à bec rond, qui a une bonne force de coupe et disperse la chaleur.Fraise à bec rond dans le traitement de la nécessité d'effacer

la racine des pièces plus rapidement que l'efficacité de la fraise à fond plat, pas facile d'effondrer le bord

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Deuxièmement, le choix des outils d'usinage de précision cnc

 

Lors de l'usinage de précision cnc de moules trempés, le choix correct de la fraise est très important.Habituellement, le choix d'une conception de corps à haute rigidité, d'une résistance à haute température, d'un revêtement résistant à l'usure, d'un outil de production de matériaux super durs est préféré, les outils de précision Zhongshan Elang ont lancé la série H à haute vitesse et à haute dureté pour obtenir un traitement HRC70 à haute vitesse et haute dureté .De plus, la rigidité de l'outil est importante, afin d'augmenter la rigidité de la fraise de petit diamètre, le diamètre de la queue est rendu beaucoup plus grand que le diamètre de l'outil pour améliorer la finition d'usinage et prolonger la durée de vie de l'outil ;la longueur de porte-à-faux du serrage de l'outil doit être aussi courte que possible.D'autre part, le choix de nouveaux revêtements, afin que l'outil puisse résister à des températures de coupe plus élevées, tels que le revêtement Tisin et Cygnus-X avec une température d'acidification de 1300 ℃, une dureté de surface Hv3700, une épaisseur de revêtement de 4um afin qu'ils soient plus adaptés à traitement de moules de trempe à grande vitesse et de durcissement

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Troisièmement, sélection de porte-outils d'usinage de précision cnc et serrage d'outil

 

Le porte-outil doit être équilibré dynamiquement ou choisir un porte-outil fritté, tandis que la forme du porte-outil doit être adaptée à la structure du moule.Habituellement, un jeu d'un demi-degré doit être maintenu entre la fraise et le côté de la pièce, par exemple, si le côté de la pièce est en biseau de 3°, la forme du porte-outil est faite 5/2 pour obtenir la rigidité maximale.Si le côté de la pièce est droit à 90°, la tige doit être à col fin.

 

Il est important de serrer la fraise, ce qui implique la tolérance du porte-outil, l'ajustement du porte-outil et du porte-outil, et le saut de diamètre après l'installation.Pour cette raison, la tolérance de fabrication du porte-outil doit être de -0,0025 mm à -0,005 mm, ou l'application d'un serrage thermorétractable pour serrer l'outil.

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Quatrièmement, sélection de la machine d'usinage de précision nc et points de programmation NC

 

L'utilisation de machines-outils de bonne rigidité et de haute précision pour obtenir de bons résultats.L'outil de programmation de moules à haute dureté d'usinage coupant dans le chemin du moule doit être utilisé avec une interpolation en spirale, de sorte que le processus de coupe soit plus fluide.Dans les cas où la coupe latérale ou en spirale ne peut pas être utilisée, la coupe oblique en vague doit être utilisée pour éviter la coupe axiale.La programmation détermine également la taille de la course radiale et la profondeur de coupe.