Chine Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. nouvelles de société

Dans cette ère de technologie de plus en plus développée, l'usinage de précision est devenu un équipement mécanique indispensable pour les gens de l'industrie, mais que savez-vous du processus d'usinage de précision ?Ensuite, suivez Xiaobian pour en savoir plus. Tout d'abord, la surface après le trou La boîte, le support et la bielle et les autres pièces doivent être traités avant le trou de traitement du plan.De cette manière, le plan peut être positionné pour traiter le trou, pour assurer la précision du plan et l'orientation du trou, et pour faciliter le traitement du trou sur le plan. Deux, première donnée de traitement Les pièces en cours de traitement, telles que le positionnement de l'apparence de la référence, doivent d'abord être traitées, afin de fournir une référence fine pour le traitement du processus suivant dès que possible.C'est ce qu'on appelle "la ligne de base d'abord". Trois, traitement de finition Le traitement de finition de l'aspect primaire (tel que le meulage, le rodage, le meulage, le laminage, etc.) doit être effectué au stade final du processus routier.La finition de surface après traitement est supérieure à Ra0.9um, et le léger coup endommagera l'apparence.Au Japon, en Allemagne et dans d'autres pays, après avoir terminé le traitement, un chiffon en flunnel doit être utilisé pour l'entretien, et il est définitivement interdit de toucher la pièce directement avec la main ou d'autres objets.Éviter l'apparition de finitions, qui peuvent être endommagées par les transferts et appareils inter-processus. Quatre, distinguer l'étape de traitement Le traitement de l'apparition d'exigences de haute qualité, est divisé en étapes de traitement, peut généralement être divisé en trois étapes de traitement grossier, de semi-finition et de finition.Le premier est d'assurer la qualité du traitement ;Favoriser une utilisation rationnelle des équipements ;Processus de traitement thermique facile à organiser ;Et quand il est commode de trouver les lacunes en blanc.

Maintenant, de nombreux fabricants utilisent le traitement de pièces de précision, économisent beaucoup de travail, mais l'efficacité n'est pas très bonne, comment pouvons-nous améliorer l'efficacité ?Et Xiaobian ensemble pour en savoir plus. Le traitement des pièces d'équipement non standard doit obtenir une surface de traitement super lubrifiée et une précision de traitement élevée, ce qui nécessite une durée de vie standard élevée du couteau, l'outil n'est pas usé, sera basé sur la qualité de la surface de traitement n'est pas réduite hors tolérance.La durée de vie standard de l'outil diamanté est très élevée et l'usure de l'outil est très lente lors de la coupe à grande vitesse.Par conséquent, dans la coupe d'ultra-précision, la vitesse de coupe n'est pas limitée par la durée de vie de l'outil, qui est différente des règles de coupe générales. La vitesse de coupe sélectionnée dans la pratique d'usinage de pièces d'équipement non standard est souvent sélectionnée en fonction des caractéristiques dynamiques de la machine-outil d'ultra-précision et des caractéristiques dynamiques du système de coupe, c'est-à-dire que la vitesse avec le moins de vibrations est sélectionnée.A cette vitesse, la rugosité de surface est la plus faible et la qualité d'usinage est la plus élevée.Obtenir des pièces d'équipement non standard de surface d'usinage non standard de haute qualité traitant la première question.L'utilisation d'une bonne qualité, en particulier de bonnes caractéristiques dynamiques, une petite vibration des machines-outils ultra-précises peut utiliser une vitesse de coupe élevée, peut déplacer la puissance de traitement. La sélection des paramètres d'usinage des pièces d'équipement non standard comprend principalement la sélection du point de vue de l'outil de coupe, de la vitesse de coupe, de la profondeur de coupe et de la vitesse d'avance.De l'expérience précédente, nous savons que lors du traitement de données plastiques, si l'outil avec un angle avant plus grand est sélectionné, il peut être utile de contrôler la formation de nodules de copeaux.En effet, lorsque l'angle avant de l'outil augmente, la force de coupe diminue, la déformation de coupe est faible, la longueur de contact entre l'outil et le copeau devient plus courte et la fondation des nodules de copeaux est réduite.

Dans la société de plus en plus développée d'aujourd'hui, l'usinage de précision est largement utilisé par la majorité des gens, mais connaissez-vous le processus de production de l'usinage de précision ?Suivez-moi pour en savoir plus. 1, du point de vue matériel, le traitement des pièces mécaniques doit disposer de nombreux types d'équipements mécaniques, tels que voiture, fraiseuse, raboteuse, rectifieuse, centre de traitement de machine à brocher, etc., la précision de traitement inhérente de toutes sortes d'équipements ne sont pas les mêmes, donc pour réaliser un usinage de précision, il est nécessaire de voir jusqu'à quel point la précision de vos pièces et de choisir la voie de traitement et l'équipement correspondants ; 2. Du point de vue logiciel, ce sont les compétences de l'opérateur, qui impliquent les compétences d'exploitation des opérateurs de divers équipements.Ces compétences comprennent la compréhension approfondie de l'équipement, la compréhension du traitement mécanique, la compréhension du traitement des pièces et des matériaux, etc. Ces compétences peuvent être accumulées lentement à partir du travail habituel. Dans le processus de production, le processus de modification de la forme, de la taille, de la position et de la nature de l'objet de production, de sorte qu'il devienne un produit fini ou un produit semi-fini est appelé le processus.C'est une partie importante du processus de production.Le processus peut être divisé en moulage, forgeage, emboutissage, soudage, usinage, assemblage et autres processus.Le processus de fabrication mécanique fait généralement référence à la somme du processus de traitement mécanique des pièces et du processus d'assemblage de la machine.Les autres processus sont appelés processus auxiliaires, tels que le transport, le stockage, l'alimentation électrique, la maintenance des équipements, etc.Le processus est composé d'un ou plusieurs processus séquentiels, et un processus est composé de plusieurs étapes de travail. Le processus de processus est l'unité de base du processus d'usinage.Le soi-disant processus fait référence à un (ou un groupe de) travailleurs, dans une machine-outil (ou un lieu de travail), sur la même pièce (ou plusieurs pièces en même temps) pour terminer la partie du processus.La principale caractéristique d'un processus est qu'il ne modifie pas l'objet de traitement, l'équipement et l'opérateur, et que le contenu du processus est complété en continu   L'étape de travail est sous la condition que la surface d'usinage est inchangée, l'outil d'usinage est inchangé et la quantité de coupe est inchangée Le couteau de marche est également appelé course de travail, est un outil d'usinage sur la surface de traitement d'une étape de traitement terminée. Le développement du processus de traitement mécanique, doit déterminer la pièce à passer par plusieurs processus et la séquence du processus, uniquement le nom du processus principal et la séquence de traitement du processus bref, connu sous le nom de route de processus.

Avec le développement du Times, l'usinage de précision devient de plus en plus important dans la vie des gens, alors quelles sont les exigences de l'usinage de précision pour les matériaux ?Suivez-moi pour en savoir plus. Usinage de précision, pas quels matériaux peuvent être un usinage de précision, certaines duretés de matériaux sont trop grandes, plus que la dureté des pièces d'usinage, cela peut casser les pièces, donc ces matériaux ne conviennent pas à l'usinage de précision, sauf s'ils sont faits de matériaux spéciaux , ou découpe laser. Les matériaux pour l'usinage de précision sont divisés en deux catégories, les matériaux métalliques et les matériaux non métalliques. Pour les matériaux métalliques, la dureté de l'acier inoxydable est la plus élevée, suivie de la fonte, suivie du cuivre et enfin de l'aluminium.Le traitement de la céramique, des plastiques, etc. appartient au traitement des matériaux non métalliques. 1. Tout d'abord, la dureté du matériau est requise.Pour certaines occasions, plus la dureté du matériau est élevée, mieux c'est. 2. Deuxièmement, la dureté du matériau est modérée, au moins une note inférieure à la dureté des pièces, mais aussi pour voir quel est le rôle du traitement de l'appareil, sélection raisonnable des matériaux des pièces. En bref, l'usinage de précision a certaines exigences sur le matériau, et non sur le matériau qui convient au traitement, comme un matériau trop mou ou trop dur, le premier n'est pas nécessaire à traiter et le second est incapable de traiter.Par conséquent, la plus fondamentale est que nous devons faire attention à la densité du matériau avant le traitement.Si la densité est trop grande, la dureté est également grande.Si la dureté dépasse la dureté des pièces de la machine (outil de tour), elle ne peut pas être traitée.Par conséquent, d'une manière générale, pour le traitement mécanique, le matériau doit être inférieur à la dureté du couteau de la machine, afin d'être traité.

Avec le développement de l'ère qui devient de plus en plus rapide, il y a beaucoup d'équipements mécaniques qui n'apparaissaient pas dans la société auparavant, ce qui représente également l'ère de plus en plus de haute technologie, l'usinage de précision dans l'usine a été mis à jour récemment, mais à quoi devez-vous faire attention dans le processus de traitement ?Suivez-moi pour en savoir plus. 1. Précautions pour le traitement CNC   (1) lorsque la pièce est trop haute, elle doit être superposée avec un couteau de différentes longueurs.Après avoir utilisé un grand couteau pour ouvrir le rugueux, il doit être retiré avec un couteau.   (2) L'application d'un plan de traitement à couteau plat, sans couteau à billes, afin de réduire le temps de traitement;S'il y a une pente et qu'il s'agit d'un nombre entier, utilisez une fraise inclinée.   (3) Réglez les tolérances de manière raisonnable, de sorte que la précision d'usinage et le temps de calcul de l'ordinateur s'équilibrent, effectuez plus de procédures, réduisez le temps d'outil vide.   (4) Dureté élevée du matériau vierge, choisissez le fraisage inverse ;La dureté du matériau brut est faible, choisissez le fraisage.Fraisage d'ébauche et fraisage de finition.   (5) Le matériau de l'outil a une bonne ténacité et une faible dureté pour l'usinage grossier, et le matériau de l'outil a une faible ténacité et une dureté élevée pour la finition. 2. Technologie d'usinage CNC   (1) Méthode de serrage des pièces et sélection des fixations   Le traitement de la machine-outil CNC est traité des parties de la méthode de serrage devrait également être un choix raisonnable de référence de positionnement et de schéma de serrage, dans la sélection de référence fine, généralement pour suivre le "repère unifié" et le "chevauchement de référence" ces deux principes, en plus de ces deux principes, nous considérons également :   un.Dans la mesure du possible, toutes les surfaces doivent être usinées dans une seule pince de positionnement.Par conséquent, les méthodes de positionnement doivent être sélectionnées pour faciliter le traitement de chaque surface.   b.Lorsque la pièce est serrée une fois, elle doit pouvoir terminer le traitement de toutes les surfaces de la pièce.   c.Lors de la détermination de la position de la pièce sur l'établi, l'influence de la longueur de l'outil et de la rigidité de l'outil sur la qualité d'usinage doit être prise en compte.   ré.Le gabarit utilisé dans le traitement contrôlé doit être sélectionné autant que possible par des composants généraux assemblés et peut être ajusté pour raccourcir le cycle de préparation de la production. (2) Agencement de la séquence de traitement   Lors de l'organisation de la séquence de traitement, les principes de base doivent être suivis, y compris "première surface après trou", "première ébauche après fin", etc. En plus de ces principes de base, nous devons également suivre les principes suivants, pour :   un.Traiter l'outil de manière centralisée pour éviter l'utilisation répétée du même outil et réduire les temps et temps de changement d'outil.   b.Pour les systèmes de trous avec des exigences de coaxialité élevées, l'usinage des systèmes de trous avec d'autres positions de coordonnées doit être terminé après un positionnement unique, afin d'éliminer les erreurs causées par un positionnement répété et d'améliorer la coaxialité des systèmes de trous.   c.Sélectionnez et déterminez le point d'outil et le point de changement d'outil.Une fois la pointe de l'outil déterminée, elle ne doit pas être remplacée.

Avec l'utilisation de l'usinage de précision, l'application dans l'industrie, mais aussi plus, c'est à cause de cela, beaucoup de gens l'utiliseront pour le traitement, afin d'obtenir de meilleurs résultats, puis l'usinage de précision des pièces quand il faut faire attention à quoi ?Apprenons-en plus sur ce qui suit. 1, lors de la recherche de la pièce. Uniquement autorisé à utiliser la plaque à main pour déplacer le mandrin ou ouvrir la vitesse la plus basse pour trouver la droite, pas autorisé à ouvrir la grande vitesse pour trouver la droite. 2, changer le sens de rotation de la broche. Pour arrêter la broche en premier après l'arrêt, pas autorisé à changer brusquement le sens de rotation   3、Lors du chargement et du déchargement du mandrin. Uniquement autorisé à utiliser la main pour tourner la ligne rotative de la broche d'entraînement de la courroie trapézoïdale, arrêtez absolument d'ouvrir directement la machine-outil pour forcer le desserrage ou le serrage.En même temps pour rembourrer une planche sur le lit, pour éviter l'apparition d'imprévisibles. 4, installation d'outils. Ne doit pas s'étendre trop longtemps, la cale doit être de niveau, la largeur et la largeur inférieure de l'outil divergent. 5, traitement des pièces matérielles dans. Non autorisé à ouvrir l'approche de la voiture inversée pour freiner la rotation de la broche. 6、Tour hexagonal rotatif.   (1) Non autorisé à traiter le pliage, l'aspect rugueux du matériau de la barre. (2) Lors du chargement du matériau, la tête du matériau doit être alignée avec le trou du mandrin et y être enfoncée doucement, sans heurts salissants. 7、Tour de tournage contrôlé par programme. Selon la demande du processus de traitement des pièces de quincaillerie fine, arrêtez la présélection d'éléments tels que la vitesse de la broche, l'alimentation du porte-outil, la trajectoire du porte-outil et le décalage continu du programme d'étapes de travail.Mettez le bouton électrique en position "réglage" pour arrêter le test de conduite, et après avoir confirmé qu'il n'y a pas de problème, placez le rotatif électrique en position automatique ou semi-automatique pour arrêter de fonctionner.

Beaucoup de choses, il est divisé en une variété de façons, peut être meilleur pour notre sélection, peut être pour notre choix, nous pouvons choisir leur propre approprié en fonction de leur situation réelle, le traitement des pièces de précision est également le même, puis plusieurs façons de précision le traitement des pièces est divisé en quels types ? Les processus de traitement de pièces de précision sont le tournage, le fraisage, le rabotage, le meulage, le serrage, l'estampage, le moulage et d'autres moyens. Estampage: emboutissage à l'aide de moules préfabriqués avec des poinçonneuses pour le traitement de poinçonnage à froid, principalement pour le traitement de la tôle, c'est-à-dire que le traitement des matériaux est principalement constitué de plaques, l'efficacité du traitement est relativement élevée pour la production de masse.   Et le processus de traitement du matériel de précision est divisé en matrice d'ingénierie et, matrice continue, la matrice d'ingénierie est également appelée matrice à poinçon unique, certaines pièces plus complexes pour utiliser plusieurs ensembles de moules, et la matrice continue dans la cavité du moule sera la forme du produit diviser plusieurs pièces dans un moule, de sorte que la poinçonneuse traitant un trait soit un produit fini.La poinçonneuse continue à grande vitesse peut traiter trois à quatre cents produits par minute. Tour: le tour pour le traitement des pièces de précision appartient aux machines de traitement de précision, il est divisé en tour ordinaire, tour automatique, tour à instruments et tour à ordinateur.Il effectue un mouvement rotatif en maintenant le matériau en place et le traitement radial ou axial est effectué par l'outil de tournage. De nos jours, les tours automatiques et les tours informatisés sont de plus en plus utilisés.Parce que les deux sont un traitement entièrement automatique, l'erreur de précision produite par l'opération humaine est réduite au point le plus bas, et la vitesse de traitement est rapide et utilisée pour la production de masse.De nos jours, la plupart des tours informatiques sont équipés d'outils rotatifs latéraux et d'outils rotatifs arrière, ce qui signifie que le tour peut également effectuer des opérations de fraisage.

Dans l'industrie, il existe de nombreux endroits pour utiliser le traitement du gong informatique, car il est traité, est très large, donc les gens l'utiliseront souvent pour traiter, puis dans le processus de traitement, le principe de la ligne de traitement du gong informatique est conforme à quelles exigences ?Permettez-moi de nous dire ce qui suit. ① doit être en mesure d'assurer la précision et la rugosité de surface de la pièce usinée. ② faire l'itinéraire de traitement le plus court, traitement de gong informatique | Traitement de gong informatique Dongguan | Usinage CNC à grande vitesse | Usinage de pièces de machines | Usinage CNC pour réduire le temps de trajet à vide et améliorer l'efficacité du traitement.   ③Simplifiez la charge de travail du calcul numérique et simplifiez autant que possible la procédure de traitement. ④Pour certaines procédures réutilisées, des sous-programmes doivent être utilisés. ④Il est possible de traiter des surfaces de type complexe difficiles à traiter par des méthodes conventionnelles, et même de traiter certaines pièces de traitement qui ne peuvent pas être observées.

Quelle que soit la technologie utilisée, pour traiter, il y a leurs propres considérations, nous devons prendre en compte ces problèmes, afin que leur propre traitement, pour compléter le mieux, afin qu'il n'y ait pas de problèmes ainsi que des problèmes, gong informatique le traitement est également le même, puis le traitement du gong informatique dans la programmation pour considérer quels problèmes ! 1, analyser soigneusement les dessins, afin de déterminer un itinéraire de processus raisonnable. 2, la taille des spécifications de l'outil à sélectionner et les dimensions réelles mesurées pour remplir la fiche de l'outil. 3、Déterminer le dosage de coupe raisonnable.Principalement la vitesse de broche, le contre-dépouille, la vitesse d'avance, etc. 4. Un espace suffisant doit être laissé pour le changement d'outil automatique afin d'éviter une collision avec la pièce ou le montage.Il est recommandé de régler la position de changement d'outil à l'origine de la machine-outil. 5, pour la commodité du programme de vérification et de débogage, et le programme principal termine principalement le changement d'outil et l'appel de sous-programme.Cette procédure est simple et claire. 6, le programme à programmer pour vérifier et tester le fonctionnement, faites attention à s'il y a des interférences entre l'outil, le montage ou la pièce.Lors de la vérification de la fonction M, S, T, cela peut être fait dans l'état verrouillé de l'axe Z.

L'usinage de précision vous indique la différence entre la planche à main et la première planche !Et comment éviter l'accident des couteaux qui s'écrasent dans l'usinage CNC ! Essentiellement, la planche à main et la première planche sont les mêmes, appartiennent au prototype du modèle d'ingénierie et, grâce à la méthode informatique, il existe des différences subtiles entre les deux. Le mot "hand board" est né dans les années 1990 et a été introduit de Taiwan.Le handboard est également divisé en handboard en argile à l'huile et handboard en plâtre, lorsque le processus d'industrialisation est relativement en retard, 90% du processus doit s'appuyer sur la main pour terminer, il est donc appelé handboard.Cependant, en raison de la longue période de production et de l'immaturité du processus, il était difficile d'appliquer la couleur, de sorte que le handboard était limité à la forme du produit.Et le premier conseil, comme son nom l'indique, dans le "premier" mot, le sens.Avec la maturation progressive de l'industrialisation, le hand board et le premier board progressivement assimilés en deux termes généraux, jusqu'à aujourd'hui, le hand board est divisé en: SLA hand board et CNC hand board, la différence évidente entre les deux se manifestant dans la méthode de traitement , le premier est d'augmenter la consommation de traitement, le second est de réduire la consommation de traitement. L'incident de la collision avec un couteau est traçable.Après les tests réels, en raison de la difficulté et du coût élevé de la maintenance du centre d'usinage, le traitement des pièces repose principalement sur la précision de la machine pour garantir qu'une fois l'accident de l'équipement, la précision de la machine sera sérieusement réduite.En fait, pour éviter la méthode c'est aussi très simple, dans la simulation d'usinage avant, il faut d'abord confirmer si la machine est bloquée.Encore une fois, après la simulation de marche à vide pour vérifier s'il faut revenir au point de référence, car dans le programme d'inspection, les coordonnées ne correspondent pas à la position réelle, ce temps doit être utilisé pour revenir au point de référence pour assurer la cohérence des coordonnées .Dans la ligne de fonctionnement spécifiée, à Dongguan, le centre d'usinage CNC doit d'abord appeler le système de coordonnées tel que le centre d'usinage doit d'abord appeler le système de coordonnées tel que G54 et la valeur de compensation de longueur du couteau.Étant donné que la valeur de compensation de longueur de chaque couteau n'est pas la même, si elle n'est pas appelée, elle peut également provoquer une collision du couteau.